CN111634723A - 一种防爆膜片中间产品的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防爆膜片中间产品的生产线，其沿膜料运动方向依次包括有用于将膜料顶层冲切为顶层边废和顶层膜片的第一模切装置、用于将顶层边废剥离中层膜片的第一剥离装置、用于将膜料从第一模切装置传送到第二模切装置的传料装置、用于将膜料中层冲切为中层边废和中层膜片的第二模切装置、以及用于将中层边废剥离底膜的第二剥离装置。本发明在生产过程中分离顶层边废，能够减少后期加工步骤，节约人力。

Description

一种防爆膜片中间产品的生产线

技术领域

本发明涉及膜料加工的技术领域，尤其是涉及一种便于清除边废的防爆膜片中间产品的生产线。

背景技术

目前触控型汽车中控台的使用越发广泛，为了提高中控台的使用寿命和防止屏幕被划伤，人们通常会将车载防爆膜贴合于中控台表面。由于防爆膜的生产需要进行多层材料的贴合、模切和分离，涉及到多道工序的配合，往往需要在不同车间乃至不同工厂分别对防爆膜进行加工，因此防爆膜在进行模切后需要搭载在承载膜上，以避免运送过程中贴合面受到污染。

现有防爆膜通常是对四层结构的膜材进行模切而成，如图1所示，上两层的膜材作为顶层膜被模切后形成防爆膜片（顶层膜片）和顶层边废，第三层膜材作为中层膜模切后形成承载膜片（中层膜片）和中层边废，第四层为底膜。现有技术中，通常使用模切机从膜材切出所需要的形状。模切机是一种用于对板材、膜材等材料进行模切、压痕和烫金作业的设备，模切机将背光膜固定在工作台上，工作台上的升降台安装有刀具模组，刀具模组包括外刀和内刀，其中外刀的刀刃长度长于内刀刀刃长度，升降台带动刀具模组上下运动对位于背光膜进行模切，以同时切割出防爆膜片和承载膜片，再将承载膜片和防爆膜片同时分离于底膜和中层边废，即可得到承载膜和防爆膜形成的半成品。

但是，这种半成品在后期使用时，还需要将承载膜上的顶层边废分离于防爆膜片和承载膜片，费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种防爆膜片中间产品的生产线，该生产线在生产过程中分离顶层边废，能够减少后期加工步骤，节约人力。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种防爆膜片中间产品的生产线，沿膜料运动方向依次设置有：

第一模切装置，包括第一工作台和朝向第一工作台往复冲切的内刀模组，所述内刀模组将膜料顶层冲切为顶层边废和顶层膜片；

第一剥离装置，包括用于剥离顶层边废和顶层膜片的第一剥离件、以及用于张紧顶层边废的第一收卷机构，所述第一剥离件与第一工作台形成供膜料通出第一工作台的缝隙，所述第一收卷机构将通过缝隙的顶层边废拉紧抵接于第一剥离件，所述顶层边废的收卷方向与膜料的出料方向形成第一夹角；

第二模切装置，包括第二工作台和朝向第二工作台反复冲切的外刀模组，所述外刀模组对位在各顶层膜片的外侧将膜料中层冲切为中层边废和中层膜片；

第二剥离装置，包括用于剥离中层边废和承载膜的第二剥离件、以及用于收卷中层边废和底膜的第二收卷机构，所述第二剥离设置于第二工作台的边缘，所述第二收卷机构将中层边废和底膜拉紧抵接于第二剥离件，所述底膜的收卷方向与中层膜片的出料方向形成第二夹角。

通过采用上述技术方案，第一模切装置和第二模切装置的可以为模切机，模切机的工作台上设置有朝向工作台往复冲切的升降台，内刀模组或外刀模组即设置于升降台朝向工作台的一侧。在第一模切装置对膜料进行模切后，第一收卷机构向上拉动顶层边废，边废抵紧在第一剥离件上与膜料形成夹角，从而将顶层边废撕离膜料。撕去顶层边废的膜料再通过第二模切装置被外刀模组模切，外刀模组的模切位置位于顶层膜片的外侧。之后第二收卷机构向下拉动底膜和中层边废，底膜和中层边废抵紧在第二剥离件上并发生弯曲，而中层膜片和顶层膜片具有较高的机械强度，内部张力强，因此在未受到直接的拉扯时将基本保持原状，因此会沿原有膜料的前进方向运动，而中层边废为一整体，会跟随底膜不断卷入第二收卷机构，此时中层膜片和底膜将形成第二夹角，中层膜片和顶层膜片不断脱离于底膜和中层边废。

因此，本生产线使用两次剥离操作，分别将顶层边废、中层边废和底膜剥离，相比于现有技术，能够在生产过程中产生的顶层边废直接去除，减少了后期人工去除顶层边废的步骤，方便加工。

本发明进一步设置为：所述第二模切装置还包括设置于工作台上以用于检测顶层膜片边缘的追色器，所述追色器基于是否检测到顶层膜片边缘输出相应的边缘检测信号，所述第二模切装置基于边缘检测信号控制外刀模组冲切与否，所述第二收卷机构基于边缘检测信号在第二模切装置模切过程中停止收卷。

相比于只使用一台模切机同时进行膜料顶层和膜料中层的模切，使用两台模切机相配合分别对膜料顶层和膜料中层进行模切，需要解决两台模切机模切位置相校准的问题，否则将会导致顶层膜片和中层膜片位置发生偏离的问题，严重则会导致外刀模组切在顶层膜片上。通过采用上述技术方案，追色器能够对顶层膜片的边缘进行检测，在膜料经过外刀模组下方的过程中，每次追色器检测到顶层膜片的边缘并发出相应的边缘检测信号，此时第二收卷机构停止收卷，且同时外刀模组朝向膜料中层往复模切一次。由于追色位置与模切位置在机器调试时已经预先设定好，因此外刀模组的模切位置能够与顶层膜片的位置相适配。

本发明进一步设置为：还包括设置于第一模切装置和第二模切装置之间的传料装置，所述第一模切装置的出料速度快于第二模切装置，所述传料装置包括光电传感器，所述光电传感器基于第一模切装置的出料下垂长度向第一模切装置输出传料检测信号，所述第一模切装置和第一剥离装置基于传料检测信号工作与否。

由于使用两组模切装置进行联动，没有统一的控制系统控制两台模切装置的跳距和模切速度。事实上即使将第一模切装置和第二模切装置的跳距和模切速度调节到相同时，由于使用追色器控制第二收卷机构和外刀模组的止动时，不可避免的第二模切装置的模切速度会慢于第一模切装置。通过采用上述技术方案，控制第一模切装置的膜模切速度快于第二模切装置，由于第一模切装置的出料速度快于第二模切装置，因此在两者之间将会产生膜料的下垂部分。光电传感器用于检测下垂部分的长度，当膜料的下垂部分遮挡住光电传感器时，即说明膜料的下垂部分长于阈值，为了避免膜料拖地，此时第一模切装置和第一剥离装置基于传料检测信号停止工作，此时第一模切装置的出料速度为零，膜料的下垂部分开始减短，直至不再遮挡住光电传感器，此时第一模切装置和第一剥离装置开始工作。

本发明进一步设置为：所述传料装置还包括支撑架，所述支撑架包括两根相对设置的支撑柱、设置于两根支撑柱相对侧面上的竖直滑槽、以及两端分别嵌于竖直滑槽并与竖直滑槽滑动连接的传料张紧辊，所述传料张紧辊张紧从自身下方穿过的膜料。

由于膜料质地很轻同时较为柔软，第一收卷机构和第二收卷机构间断性工作将会导致膜料反复上下跳动，容易导致光电传感器发生误触发，通过采用上述技术方案，传料张紧辊在重力的作用下，向下压动膜料的下垂部分并张紧，从而避免膜料发生跳动。同时，张紧的膜料也有利于第一模切装置的出料和第二模切装置的进料。

本发明进一步设置为：所述光电传感器包括设置于第一模切装置出料口下方的第一发射端和第二发射端、以及设置于第二模切装置入料口下方的第一接收端和第二接收端，所述第一发射端和第一接收端之间形成第一光通道，所述第二发射端和第二接收端之间形成第二光通道，所述第一光通道高于第二光通道，所述第一模切装置和第一剥离装置接收到传料张紧辊位于第二光通道所对应的传料检测信号时停止工作，接收到传料张紧辊位于第一光通道所对应的传料检测信号时开始工作。

通过采用上述技术方案，当第一模切装置和第二模切装置之间的膜料下垂部分增加时，表现为传料张紧辊沿竖直滑槽下降，反之则为上升。当传料张紧辊抵达并遮挡住第二光通道时，即为膜料下垂部分过长，此时第一模切装置和第一剥离装置停止工作，第二模切装置和第二剥离装置继续工作，膜料下垂部分逐渐减短。当传料张紧辊抵达并露出住第一光通道时，即为膜料下垂部分过短，此时第一模切装置和第一剥离装置开始工作，由于第一模切装置的出料速度快于第二模切装置，膜料下垂部分开始增加。综上，膜料的下垂部分被保持在合适的范围内，避免过短而导致两个模切机的膜料相互拉扯发生变形甚至撕裂，也避免了过长导致膜料拖地而影响膜料质量。

本发明进一步设置为：所述第一收卷机构包括设置于第一工作台上方并连接顶层边废的第一收卷轴、用于驱动第一收卷轴卷动顶层边废的第一收卷电机、以及用于调节第一夹角大小的第一调角组件，所述第一调角组件包括两块在于第一工作台上相对设置的第一支撑板、以及位于两块第一支撑板之间并抵接于顶层边废的第一张紧辊，两块第一支撑板的相对侧壁上开设有朝向第一收卷轴和第一剥离件之间的方向的第一滑槽，所述第一张紧辊压紧或放松顶层边废以调整第一夹角。

本发明进一步设置为：所述第二收卷机构包括设置于工作台出料口下方并连接底膜的第二收卷轴、用于驱动第二收卷轴卷动底膜和中层边废的第二收卷电机、以及用于调节第二夹角大小的第二调角组件，所述第二调角组件包括两块在第二工作台下方的第二支撑板、以及位于两块第二支撑板之间并抵接于底膜和中层边废的第二张紧辊，两块第二支撑板的相对侧壁上开设有朝向第二收卷轴和第二剥离件之间的方向的第二滑槽，所述第二张紧辊压紧或放松底膜和中层边废以调整第二夹角。

通过采用上述技术方案，由于不同的膜料具有不同的特性，且膜料内膜层的连接能力不同。因此通过第一张紧辊和第二张紧辊以调节第一夹角和第二夹角的大小，以适应不同的膜料。

本发明进一步设置为：所述第一模切装置还包括用于驱动膜料的动力机构，所述动力机构包括设置于第一工作台出料口处以相互配合夹紧膜料的主动辊和从动辊、以及用于驱动主动辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，主动辊将膜料压紧在从动辊上，驱动电机驱动主动辊转动，以带动膜料发生移动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.能够在生产过程中产生的顶层边废直接去除，减少了后期人工去除顶层边废的步骤，方便加工；

2.外刀模组的模切位置能够与顶层膜片的位置相适配，提高产品良率；

3.膜料在两台模切机间传送时，既能避免膜料绷紧，也能避免膜料下垂拖地。

附图说明

图1是背景技术中膜材的结构示意图；

图2是本实施例中一种防爆膜片中间产品的生产线的整体示意图；

图3是本实施例中第一模切装置和第一剥离装置的整体示意图一；

图4是本实施例中第一模切装置和第一剥离装置的整体示意图二；

图5是本实施例中第一模切装置、第一剥离装置和传料机构的整体示意图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是传料机构、第二模切装置和第二剥离装置的整体示意图一；

图8是第二模切装置和第二剥离装置的整体示意图二；

图9是图8在B处的放大图。

图中，

1、第一模切装置；11、第一工作台；12、第一升降台；13、升降柱；14、内刀模组；15、动力机构；151、主动辊；152、从动辊；153、驱动电机；

2、第一剥离装置；21、第一剥离件；22、第一收卷机构；221、第一收卷轴；222、第一收卷电机；223、第一调角组件；2231、第一支撑板；2232、第一张紧辊；2233、第一滑槽；

3、传料装置；31、光电传感器；311、第一发射端；312、第二发射端；313、第一接收端；314、第二接收端；32、支撑架；321、支撑柱；322、竖直滑槽；323、传料张紧辊；

4、第二模切装置；41、第二工作台；42、第二升降台；43、追色器；

5、第二剥离装置；51、第二剥离件；52、第二收卷机构；521、第二收卷轴；522、第二收卷电机；523、第二调角组件；5231、第二支撑板；5232、第二张紧辊；5233、第二滑槽；

6、膜料卷；60、膜材；61、膜料顶层；611、顶层膜片；612、顶层边废；62、膜料中层；621、中层膜片；622、中层边废；63、底膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种防爆膜片中间产品的生产线，参考图1和图2，在生产防爆膜片中间产品的过程中同时将产生的顶层边废612去除。该生产线沿膜料运动方向依次包括有用于将膜料顶层61冲切为顶层边废612和顶层膜片611（防爆膜）的第一模切装置1、用于将顶层边废612剥离中层膜片621的第一剥离装置2、用于将膜料从第一模切装置1传送到第二模切装置4的传料装置3、用于将膜料中层62冲切为中层边废622和中层膜片621（承载膜）的第二模切装置4、以及用于将中层边废622剥离底膜63的第二剥离装置5。

参考图2，第一模切装置1前设置有膜料卷6，该膜料卷6可以通过主动放料的方法为第一模切装置1进行供料，也可以通过被动放料的方法为第一模切装置1进行供料。若为被动放料的供料形式，则可以通过以下形式来实现：将该膜料卷6设置于一支架上的转轴上，膜料卷6与该转轴转动连接，依靠第一模切装置1本身对膜料的拉力来实现放料。若为主动放料的供料形式，则可以通过以下形式来实现：将该膜料卷6设置于一支架的转轴上，该转轴由电机驱动，膜料卷6与该转轴固定连接，依靠电机控制该膜料卷6的转动实现放料。若使用主动放料的方法，能够降低膜料在第一模切装置1上的张力，减轻第一模切装置1上驱动装置的负荷。但凡采用其他的方式实现膜料卷6放料的方式均可。

参考3~5，第一模切装置1的主体为模切机，在本实施例中包括第一工作台11、设置于第一工作台11上的第一升降台12、固定于升降台底部的升降柱13、设置于第一工作台11以用于驱动升降柱13升降的气缸（图上未示出）、设置于升降台底部的内刀模组14、以及用于驱动膜料的动力机构15。动力机构15包括设置于第一工作台11出料口处以相互配合夹紧膜料的主动辊151和从动辊152、以及用于驱动主动辊151转动的驱动电机153。主动辊151将膜料压紧在从动辊152上，驱动电机153驱动主动辊151转动，以带动膜料从进料口朝向出料口发生移动。内刀模组14的刀刃呈框形，其在第一升降台12的驱动下反复朝向第一工作台11冲切，从而将经过内刀模组14下方的膜料顶层61冲切为顶层边废612和顶层膜片611。由于内刀模组14的冲切具有一定的跳距，因此顶层膜片611在膜料上为间隔性的设置，而顶层边废612为连续的整体。

参考图5，第一剥离装置2包括用于剥离顶层边废612和顶层膜片611的第一剥离件21、以及用于收卷顶层边废612的第一收卷机构22，在本实施例中第一剥离件21为设置于第一模切装置1出料口处的剥刀，剥刀的刀刃未开刃。该刀刃背离第一升降台12和第一工作台11之间的空间且朝向第一工作台11倾斜，与第一工作台11形成供膜料通出第一工作台11的缝隙。

继续参考图5和图6，第一收卷机构22包括设置于第一工作台11上方并连接顶层边废612的第一收卷轴221、用于驱动第一收卷轴221卷动顶层边废612的第一收卷电机222、以及用于调节顶层边废612收卷方向的第一调角组件223。第一调角组件223包括两块在于第一工作台11上相对设置的第一支撑板2231、以及位于两块第一支撑板2231之间并抵接于顶层边废612的第一张紧辊2232，两块第一支撑板2231的相对侧壁上开设有朝向第一收卷轴221和第一剥离件21之间的方向的第一滑槽2233，更具体的，就是在第一收卷轴221和第一剥离件21连接有顶层边废612时，第一滑槽2233沿朝向顶层边废612的方向开设。第一张紧辊2232的两端分别嵌设于第一滑槽2233中并与第一滑槽2233滑动连接。但凡第一调角组件223采用其他的方式实现第一张紧辊2232压紧或释放顶层边废612的方式均可。顶层边废612的收卷方向与膜料的出料方向形成第一夹角，当第一张紧辊2232沿第一滑槽2233压紧或放松顶层边废612时，第一夹角将会发生相应的改变。在本实施例中，第一张紧辊2232设置于顶层边废612背离第一升降台12的一侧，当第一张紧辊2232沿第一滑槽2233压紧顶层边废612时，第一夹角变大，反之则变小。

由于使用两台模切装置进行联动，两台模切装置缺乏统一的控制系统控制跳距和模切速度。事实上即使将第一模切装置1和第二模切装置4的跳距和模切速度调节到相同时，由于在第二模切装置4需要控制止动以使得模切位置准确地与顶层膜片611对位，不可避免的，第二模切装置4的模切速度会慢于第一模切装置1。因此一个解决方案为，将第一模切装置1的出料速度设置为快于第二模切装置4的出料速度。但是这又会产生一个新的问题，第一模切装置1与第二模切装置4之间将会产生一定的膜料下垂，且随着时间的推移，该膜料下垂部分将会越来越多并发生堆积。传料装置3的设置便是用于解决该问题。

参考图5和图7，传料装置3设置于第一模切装置1和第二模切装置4之间，包括用于检测膜料下垂部分是否低于或超过阈值并输出传料检测信号的光电传感器31、以及和安装于地面上的支撑架32，支撑架32包括两根相对设置的支撑柱321、设置于两根支撑柱321相对侧面上的竖直滑槽322、以及两端分别嵌于竖直滑槽322并与竖直滑槽322滑动连接的传料张紧辊323，传料张紧辊323张紧从自身下方穿过的膜料。

光电传感器31包括设置于第一模切装置1出料口下方的第一发射端311和第二发射端312、以及设置于第二模切装置4入料口下方的第一接收端313和第二接收端314，第一发射端311和第一接收端313之间形成第一光通道，第二发射端312和第二接收端314之间形成第二光通道，在本实施例中，第一光通道和第二光通道均呈水平设置且第一光通道高于第二光通道。第一模切装置1和第一剥离装置2接收到传料张紧辊323位于第二光通道所对应的传料检测信号时停止工作，接收到传料张紧辊323位于第一光通道所对应的传料检测信号时开始工作。

由于膜料质地很轻同时较为柔软，第一收卷机构22和第二收卷机构52间断性工作将会导致膜料反复上下跳动，容易导致光电传感器31发生误触发，传料张紧辊323在重力的作用下，向下压动膜料的下垂部分并张紧，从而避免膜料发生跳动，以保证光电传感器31对膜料下垂长度的正常检测。

参考图7，第二模切装置4的主体亦为模切机，在本实施例中包括第二工作台41、设置于第二工作台41上的第二升降台42、固定于升降台底部的升降柱13、设置于第二工作台41以用于驱动升降柱13升降的气缸（图上未示出）、以及设置于升降台底部的外刀模组（图上未示出）。外刀模组的刀刃呈框形，且该框形的轮廓大于内刀模组14的刀刃轮廓，具体表现为外刀模组冲切在膜料中层62时，能够完全环绕在顶层膜片611外侧。参考图1，外刀模组在第二升降台42的驱动下反复朝向第二工作台41冲切，从而将经过外刀模组下方的膜料中层62冲切为中层边废622和中层膜片621。由于外刀模组的冲切具有一定的跳距，因此中层膜片621在膜料上为间隔性的设置，而中层边废622为连续的整体。

继续参考7，第二模切装置4还包括设置于工作台上的追色器43，追色器43用于检测顶层膜片611边缘，并基于是否检测到顶层膜片611边缘输出相应的边缘检测信号，第二模切装置4基于边缘检测信号控制外刀模组冲切与否，第二收卷机构52基于边缘检测信号在第二模切装置4模切过程中停止收卷。具体的，在本实施例中，追色器43设置于第二工作台41的进料口处，用于检测膜料上垂直于进料方向的顶层膜片611的边缘，当检测到该边缘时，第二收卷机构52停止收卷，第二工作台41上的膜料停止运动。同时，第二升降台42带动外刀模组朝向第一工作台11往复运动一次，以将膜料中层62冲切成中层边废622和中层膜片621。由于追色位置与模切位置在机器调试时已经预先设定好，因此外刀模组的模切位置能够与顶层膜片611的位置相适配，使得顶层膜片611的位置位于中层膜片621上。

第二剥离装置5包括用于将中层边废622和底膜63剥离中层膜片621的第二剥离件51、以及用于收卷中层边废622和底膜63的第二收卷机构52，在本实施例中第二剥离件51为设置于第二模切装置4出料口处的剥刀，剥刀的刀刃未开刃并抵接于底膜63。底膜63的收卷方向与中层膜片621的出料方向形成第二夹角。

参考图8和图9，第二收卷机构52包括设置于第二工作台41下方并连接顶层边废612的第二收卷轴521、用于驱动第二收卷轴521卷动底膜63和中层边废622的第二收卷电机522、以及用于调节第二夹角大小的第二调角组件523。第二调角组件523包括两块在第二工作台41下方的第二支撑板5231、以及位于两块第二支撑板5231之间并抵接于底膜63和中层边废622的第二张紧辊5232，两块第二支撑板5231的相对侧壁上开设有朝向第二收卷轴521和第二剥离件51之间的方向的第二滑槽5233，更具体的，就是在第二收卷轴521和第二剥离件51连接有底膜63时，第二滑槽5233沿朝向底膜63的方向开设。第二张紧辊5232的两端分别嵌设于第二滑槽5233中并与第二滑槽5233滑动连接。当第二张紧辊5232沿第二滑槽5233压紧或放松顶层边废612时，第二夹角将会发生相应的改变。但凡第二调角组件523采用其他的方式实现第二张紧辊5232压紧或释放底膜63的方式均可。在本实施例中，第二张紧辊5232设置于底膜63靠近第二工作台41的一侧，当第二张紧辊5232沿第二滑槽5233压紧顶层边废612时，第二夹角减小，反之则变大。第二收卷机构52向下拉动底膜63和中层边废622，底膜63和中层边废622抵紧在第二剥离件51上并发生弯曲，而中层膜片621和顶层膜片611具有较高的机械强度，内部张力强，因此在未受到直接的拉扯时将基本保持原状，因此会沿原有膜料的前进方向运动，而中层边废622为一整体，会跟随底膜63不断卷入第二收卷机构52，此时中层膜片621和底膜63将形成第二夹角，中层膜片621和顶层膜片611不断脱离于底膜63和中层边废622。由于底膜63较为柔软，且与中层膜片621的粘附面积大，需要使用较大的第二夹角进行剥离，但是过大的第二夹角将会导致底膜63与剥刀的摩擦力过大，甚至在底膜63上印出折痕，不利于第二收卷轴521的收卷。由于不同的膜料具有不同的底膜63，不同底膜63的材质各不相同，因此使用第二调角组件523有利于根据实际工况对第二夹角进行适应性调整。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防爆膜片中间产品的生产线，其特征在于，沿膜料运动方向依次设置有：

第一模切装置(1)，包括第一工作台(11)和朝向第一工作台(11)往复冲切的内刀模组(14)，所述内刀模组(14)将膜料顶层(61)冲切为顶层边废(612)和顶层膜片(611)；

第一剥离装置(2)，包括用于剥离顶层边废(612)和顶层膜片(611)的第一剥离件(21)、以及用于张紧顶层边废(612)的第一收卷机构(22)，所述第一剥离件(21)与第一工作台(11)形成供膜料通出第一工作台(11)的缝隙，所述第一收卷机构(22)将通过缝隙的顶层边废(612)拉紧抵接于第一剥离件(21)，所述顶层边废(612)的收卷方向与膜料的出料方向形成第一夹角；

第二模切装置(4)，包括第二工作台(41)和朝向第二工作台(41)反复冲切的外刀模组，所述外刀模组对位在各顶层膜片(611)的外侧将膜料中层(62)冲切为中层边废(622)和中层膜片(621)；

第二剥离装置(5)，包括用于剥离中层边废(622)和中层膜片(621)的第二剥离件(51)、以及用于收卷中层边废(622)和底膜(63)的第二收卷机构(52)，所述第二剥离件(51)设置于第二工作台(41)的边缘，所述第二收卷机构(52)将中层边废(622)和底膜(63)拉紧抵接于第二剥离件(51)，所述底膜(63)的收卷方向与中层膜片(621)的出料方向形成第二夹角。

2.根据权利要求1所述的防爆膜片中间产品的生产线，其特征在于，所述第二模切装置(4)还包括设置于第二工作台(41)上以用于检测顶层膜片(611)边缘的追色器(43)，所述追色器(43)基于是否检测到顶层膜片(611)边缘输出相应的边缘检测信号，所述第二模切装置(4)基于边缘检测信号控制外刀模组冲切与否，所述第二收卷机构(52)基于边缘检测信号在第二模切装置(4)模切过程中停止收卷。

3.根据权利要求2所述的防爆膜片中间产品的生产线，其特征在于，还包括设置于第一模切装置(1)和第二模切装置(4)之间的传料装置(3)，所述第一模切装置(1)的出料速度快于第二模切装置(4)，所述传料装置(3)包括光电传感器(31)，所述光电传感器(31)基于第一模切装置(1)的出料下垂长度向第一模切装置(1)输出传料检测信号，所述第一模切装置(1)和第一剥离装置(2)基于传料检测信号工作与否。

4.根据权利要求3所述的防爆膜片中间产品的生产线，其特征在于，所述传料装置(3)还包括支撑架(32)，所述支撑架(32)包括两根相对设置的支撑柱(321)、设置于两根支撑柱(321)相对侧面上的竖直滑槽(322)、以及两端分别嵌于竖直滑槽(322)并与竖直滑槽(322)滑动连接的传料张紧辊(323)，所述传料张紧辊(323)张紧从自身下方穿过的膜料。

5.根据权利要求4所述的防爆膜片中间产品的生产线，其特征在于，所述光电传感器(31)包括设置于第一模切装置(1)出料口下方的第一发射端(311)和第二发射端(312)、以及设置于第二模切装置(4)入料口下方的第一接收端(313)和第二接收端(314)，所述第一发射端(311)和第一接收端(313)之间形成第一光通道，所述第二发射端(312)和第二接收端(314)之间形成第二光通道，所述第一光通道高于第二光通道，所述第一模切装置(1)和第一剥离装置(2)接收到传料张紧辊(323)位于第二光通道所对应的传料检测信号时停止工作，接收到传料张紧辊(323)位于第一光通道所对应的传料检测信号时开始工作。

6.根据权利要求1所述的防爆膜片中间产品的生产线，其特征在于，所述第一收卷机构(22)包括设置于第一工作台(11)上方并连接顶层边废(612)的第一收卷轴(221)、用于驱动第一收卷轴(221)卷动顶层边废(612)的第一收卷电机(222)、以及用于调节第一夹角大小的第一调角组件(223)，所述第一调角组件(223)包括两块在于第一工作台(11)上相对设置的第一支撑板(2231)、以及位于两块第一支撑板(2231)之间并抵接于顶层边废(612)的第一张紧辊(2232)，两块第一支撑板(2231)的相对侧壁上开设有朝向第一收卷轴(221)和第一剥离件(21)之间的方向的第一滑槽(2233)，所述第一张紧辊(2232)压紧或放松顶层边废(612)以调整第一夹角。

7.根据权利要求1所述的防爆膜片中间产品的生产线，其特征在于，所述第二收卷机构(52)包括设置于工作台出料口下方并连接底膜(63)的第二收卷轴(521)、用于驱动第二收卷轴(521)卷动底膜(63)和中层边废(622)的第二收卷电机(522)、以及用于调节第二夹角大小的第二调角组件(523)，所述第二调角组件(523)包括两块在第二工作台(41)下方的第二支撑板(5231)、以及位于两块第二支撑板(5231)之间并抵接于底膜(63)和中层边废(622)的第二张紧辊(5232)，两块第二支撑板(5231)的相对侧壁上开设有朝向第二收卷轴(521)和第二剥离件(51)之间的方向的第二滑槽(5233)，所述第二张紧辊(5232)压紧或放松底膜(63)和中层边废(622)以调整第二夹角。

8.根据权利要求1所述的防爆膜片中间产品的生产线，其特征在于，所述第一模切装置(1)还包括用于驱动膜料的动力机构(15)，所述动力机构(15)包括设置于第一工作台(11)出料口处以相互配合夹紧膜料的主动辊(151)和从动辊(152)、以及用于驱动主动辊(151)转动的驱动电机(153)。

9.根据权利要求1所述的防爆膜片中间产品的生产线，其特征在于，所述第一剥离件(21)和第二剥离件(51)均为剥刀，所述第一剥离件(21)的刀刃抵接于顶层膜料，所述第二剥离件(51)的刀刃抵接于底膜(63)。

Images