CN102501533A - 高速全联动式胶贴生产方法及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速全联动式胶贴生产方法，其包括以下步骤：1)预备原料；2)预备自动加工设备；3)上料；4)生产：接通电源，分别于各自动加工设备上输入所需参数，启动自动加工设备，实现高速全联动式生产胶贴；本发明还公开了一种实施该高速全联动式胶贴生产方法的生产线。本发明提供的方法工序简单，易于实现；本发明提供的生产线设计合理，使用方便，能高速生产出胶贴产品，效率高，成本低，而且可根据行业特点灵活组合，所有单机设备除了能整线联机使用外，还可以单台独立使用互不干涉，实现生产柔性化，便于大面积推广应用。

Description

高速全联动式胶贴生产方法及生产线

技术领域

[0001] 本发明属于胶贴生产技术领域，具体涉及一种高速全联动式胶贴生产方法及生产线。

背景技术

[0002] 随着社会的进步和生活水平的提高，社会对胶贴制品多样化，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量，更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。而且传统的胶贴制品的制造工艺繁琐、效率低。针对此形式，柔性制造系统（FMS)已成为各工业国机械制造自动化的研制与发展重点，但由于FMS技术复杂、投资大，要求企业有很强的技术实力和管理能力，对于我国这样一个经济实力和技术条件都还落后的发展中国家来说，发展这类高投入、高技术支撑的制造系统在现阶段还存在一定困难。

发明内容

[0003] 针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种工艺简易，易于实现的高速全联动式胶贴生产方法；

[0004] 本发明目的还在于，提供一种成本低、生产效率高的生产线。

[0005] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

[0006] 一种高速全联动式胶贴生产方法，其包括以下步骤：

[0007] (1)预备原料：根据所需生产的胶贴的胶层类别及其数量预备相应类别和相应数量的胶层原料；

[0008] (2)预备自动加工设备：包括自动贴合设备、自动模切设备和自动切片设备，并根据所需生产的胶贴的规格及其胶层贴合的顺序相应设置自动加工设备的排列顺序，并使各自动加工设备相连；

[0009] (3)上料：据所需生产的胶贴的工艺工序，将各胶层原料相应装设在与其相匹配的自动贴合设备上；

[0010] (4)生产：接通电源，分别于各自动加工设备上输入所需参数，启动自动加工设备，实现高速全联动式生产胶贴。

[0011] 所述步骤（1)中的胶贴包括由上至下依次贴合的保护膜、PET、美纹胶、美纹胶、黑胶、PET、保护膜组成。

[0012] 所述步骤O)中的自动贴合设备包括第一贴合机、第二贴合机和第三贴合机，自动模切设备包括第一模切机和第二模切机，自动切片设备为独立式的切片机，将所述第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、切片机依次相连并呈一字排列；

[0013] 其中第一贴合排废机为两工位贴合排废机，其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的底材放置部、材料贴合装置、剥离切刀装置、废料收卷装置和材料输出装置，所述

5底材放置部、材料贴合装置、剥离切刀装置、废料收卷装置和材料输出装置依次设置在该机架上，所述控制箱设置在机架底部，所述底材放置部包括由上至下依次设置的黑胶送装置、 PET送料装置和保护膜送料装置，于所述机架靠近第一模切机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述控制箱相连，另一光电感应器与所述第一模切机相连；

[0014] 所述第一模切机为单冲头模切机，其包括机架、带有触摸屏的工控机及分别受该工控机控制的材料导向机构、模切机构和伺服进给控制装置，所述材料导向机构、模切装置、伺服进给控制装置依次设置在机架上，所述工控机设置在机架一侧，所述材料导向机构上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机相连，于所述机架靠近第二贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第二贴合机相连；

[0015] 所述第二贴合机为三工位贴合排废机，其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的材料导向机构、第一美纹胶送料装置、第一材料贴合装置、第一剥离切刀装置、第一废料收卷装置、第二美纹胶送料装置、第二材料贴合装置、第二剥离切刀装置、第二废料收卷装置、PET送料装置和第三材料贴合装置，所述第一废料收卷装置、第二美纹胶送料装置、第二废料收卷装置依次设置在机架的顶部，所述材料导向机构、第一材料贴合装置、第一剥离切刀装置、第二材料贴合装置、第二剥离切刀装置、第三材料贴合装置依次设置在机架的中部，所述第一美纹胶送料装置对应第一废料收卷装置与材料导向机构的中间位置设置在机架上，所述PET送料装置对应第三材料贴合装置的右上方位置设置在机架上，所述控制箱设置在机架的底部，于所述机架靠近第二模切机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述控制箱相连，另一光电感应器与所述第二模切机相连。

[0016] 所述第二模切机为单冲头套位模切机，其包括机架、具有自动校正模切误差功能的工控机及分别受该工控机控制的材料导向机构、真空吸料装置、定位模切部、伺服进给控制装置和压料装置，所述材料导向机构、真空吸料装置、定位模切部、伺服进给控制装置和压料装置依次设置在机架上，所述工控机设置在机架一侧，所述压料装置包括两相对设置的压料辊，于所述机架靠近第三贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第三贴合机相连。

[0017] 所述第三贴合机为两工位贴合排废机，其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的材料导向机构、剥离切刀装置、废料收卷装置、保护膜送料装置和材料贴合装置，所述剥离切刀装置、材料贴合装置依次设置在机架的中部，所述废料收卷装置对应剥离切刀装置的上方位置设置在机架上，所述保护膜送料装置对应材料贴合装置的上方位置设置在机

1 ο

[0018] 所述切片机包括机架、带有触摸屏的工控机及受该工控机控制的材料导向机构、 离子风机、裁断装置和接料台，所述材料导向机构、裁断装置和接料台依次设置在机架上， 所述离子风机对应材料导向机构的上方位置设置在机架上，所述材料导向机构上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机相连，于所述机架底靠近第三贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第三贴合机相连。

[0019] 一种实施上述的高速全联动式胶贴生产方法的生产线，其包括第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机和切片机，所述第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、切片机依次相连并呈一字排列。

[0020] 所述第一贴合机为两工位贴合排废机，其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的底材放置部、材料贴合装置、剥离切刀装置、废料收卷装置和材料输出装置，所述底材放置部、材料贴合装置、剥离切刀装置、废料收卷装置和材料输出装置依次设置在该机架上，所述控制箱设置在机架底部，所述底材放置部包括由上至下依次设置的黑胶送装置、 PET送料装置和保护膜送料装置，于所述机架靠近第一模切机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述控制箱相连，另一光电感应器与所述第一模切机相连。

[0021] 所述第一模切机为单冲头模切机，其包括机架、带有触摸屏的工控机及分别受该工控机控制的材料导向机构、模切机构和伺服进给控制装置，所述材料导向机构、模切装置、伺服进给控制装置依次设置在机架上，所述工控机设置在机架一侧，所述材料导向机构上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机相连，于所述机架靠近第二贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第二贴合机相连。

[0022] 所述第二贴合机为三工位贴合排废机，其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的材料导向机构、第一美纹胶送料装置、第一材料贴合装置、第一剥离切刀装置、第一废料收卷装置、第二美纹胶送料装置、第二材料贴合装置、第二剥离切刀装置、第二废料收卷装置、PET送料装置和第三材料贴合装置，所述第一废料收卷装置、第二美纹胶送料装置、第二废料收卷装置依次设置在机架的顶部，所述材料导向机构、第一材料贴合装置、第一剥离切刀装置、第二材料贴合装置、第二剥离切刀装置、第三材料贴合装置依次设置在机架的中部，所述第一美纹胶送料装置对应第一废料收卷装置与材料导向机构的中间位置设置在机架上，所述PET送料装置对应第三材料贴合装置的右上方位置设置在机架上，所述控制箱设置在机架的底部，于所述机架靠近第二模切机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述控制箱相连，另一光电感应器与所述第二模切机相连。

[0023] 所述第二模切机为单冲头套位模切机，其包括机架、具有自动校正模切误差功能的工控机及分别受该工控机控制的材料导向机构、真空吸料装置、定位模切部、伺服进给控制装置和压料装置，所述材料导向机构、真空吸料装置、定位模切部、伺服进给控制装置和压料装置依次设置在机架上，所述工控机设置在机架一侧，所述压料装置包括两相对设置的压料辊，于所述机架靠近第三贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第三贴合机相连。

[0024] 所述第三贴合机为两工位贴合排废机，其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的材料导向机构、剥离切刀装置、废料收卷装置、保护膜送料装置和材料贴合装置，所述剥离切刀装置、材料贴合装置依次设置在机架的中部，所述废料收卷装置对应剥离切刀装置的上方位置设置在机架上，所述保护膜送料装置对应材料贴合装置的上方位置设置在机

1 ο

[0025] 所述切片机为独立式的切片机，其包括机架、带有触摸屏的工控机及受该工控机控制的材料导向机构、离子风机、裁断装置和接料台，所述材料导向机构、裁断装置和接料台依次设置在机架上，所述离子风机对应材料导向机构的上方位置设置在机架上，所述材料导向机构上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机相连，于所述机架底靠近第三贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第三贴合机相连。

[0026] 本发明的有益效果为：本发明提供的方法工序简单，易于实现；本发明提供的生产线设计合理，使用方便，能高速生产出胶贴产品，效率高，成本低，而且可根据行业特点灵活组合，所有单机设备除了能整线联机使用外，还可以单台独立使用互不干涉，实现生产柔性化。本发明是介于高度自动化的柔性制造系统和传统刚性生产线之间的一种结构简单、 造价低廉而柔性能力强的先进制造技术，不仅发挥了传统刚性生产线和制作系统的优点， 还能够提高对产品快速转型的适应性、加工出适合市场需求的产品，而且能充分利用资源， 特别是能够简化操作和调试工作、降低对技术和操作人员的高水平要求，适合我国技术工人水平偏低的国情。

[0027] 下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。 附图说明

[0028] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0029] 图2是图1中第一贴合机和第一模切机的结构示意图；

[0030] 图3是图1中第二贴合机和第二模切机的结构示意图；

[0031] 图4是图1中第三贴合机和切片机的结构示意图。

具体实施方式

[0032] 实施例：参见图1至图4，本实施例提供了一种高速全联动式胶贴生产方法，其包括以下步骤：

[0033] (1)预备原料：根据所需生产的胶贴的胶层类别及其数量预备相应类别和相应数量的胶层原料；

[0034] (2)预备自动加工设备：包括自动贴合设备、自动模切设备和自动切片设备，并根据所需生产的胶贴的规格及其胶层贴合的顺序相应设置自动加工设备的排列顺序，并使各自动加工设备相连；

[0035] (3)上料：据所需生产的胶贴的工艺工序，将各胶层原料相应装设在与其相匹配的自动贴合设备上；

[0036] (4)生产：接通电源，分别于各自动加工设备上输入所需参数，启动自动加工设备，实现高速全联动式生产胶贴。

[0037] 所述步骤（1)中的胶贴包括由上至下依次贴合的保护膜、PET、美纹胶、美纹胶、黑胶、PET、保护膜组成。

[0038] 所述步骤O)中的自动贴合设备包括第一贴合机1、第二贴合机2和第三贴合机 3，自动模切设备包括第一模切机4和第二模切机5，自动切片设备为独立式的切片机6，将所述第一贴合机1、第一模切机4、第二贴合机2、第二模切机5、第三贴合机3、切片机6依次相连并呈一字排列；

[0039] 其中所述第一贴合机1为两工位贴合排废机，其包括机架11、控制箱12及分别受该控制箱12控制的底材放置部13、材料贴合装置14、剥离切刀装置15、废料收卷装置16和材料输出装置17，所述底材放置部14、材料贴合装置14、剥离切刀装置15、废料收卷装置16 和材料输出装置17依次设置在该机架11上，所述控制箱12设置在机架11底部，所述底材放置部13包括由上至下依次设置的黑胶送装置131、PET送料装置132和保护膜送料装置 133，于所述机架11靠近第一模切机4的一侧垂直设有两个光电感应器7，其中一光电感应器与所述控制箱12相连，另一光电感应器与所述第一模切机4相连；

[0040] 所述第一模切机4为单冲头模切机，其包括机架41、带有触摸屏的工控机42及分别受该工控机42控制的材料导向机构43、模切机构44和伺服进给控制装置45，所述材料导向机构43、模切装置44、伺服进给控制装置45依次设置在机架41上，所述工控机42设置在机架41 一侧，所述材料导向机构43上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机42相连，于所述机架41靠近第二贴合机2的一侧垂直设有两个光电感应器7，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第二贴合机2相连；

[0041] 所述第二贴合机2为三工位贴合排废机，其包括机架21、控制箱22及分别受该控制箱22控制的材料导向机构23、第一美纹胶送料装置M、第一材料贴合装置25、第一剥离切刀装置26、第一废料收卷装置27、第二美纹胶送料装置观、第二材料贴合装置四、第二剥离切刀装置211、第二废料收卷装置212、PET送料装置213和第三材料贴合装置214，所述第一废料收卷装置27、第二美纹胶送料装置观、第二废料收卷装置212依次设置在机架21 的顶部，所述材料导向机构23、第一材料贴合装置25、第一剥离切刀装置沈、第二材料贴合装置四、第二剥离切刀装置211、第三材料贴合装置214依次设置在机架21的中部，所述第一美纹胶送料装置M对应第一废料收卷装置27与材料导向机构23的中间位置设置在机架21上，所述PET送料装置213对应第三材料贴合装置214的右上方位置设置在机架21 上，所述控制箱22设置在机架21的底部，于所述机架21靠近第二模切机5的一侧垂直设有两个光电感应器7，其中一光电感应器与所述控制箱22相连，另一光电感应器与所述第二模切机5相连。

[0042] 所述第二模切机5为单冲头套位模切机，其包括机架51、具有自动校正模切误差功能的工控机52及分别受该工控机52控制的材料导向机构53、真空吸料装置W、定位模切部阳、伺服进给控制装置56和压料装置，所述材料导向机构53、真空吸料装置M、定位模切部55、伺服进给控制装置56和压料装置57依次设置在机架51上，所述工控机52设置在机架51 —侧，所述压料装置57包括两相对设置的压料辊，于所述机架51靠近第三贴合机3的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机52相连，另一光电感应器与所述第三贴合机3相连。

[0043] 所述第三贴合机3为两工位贴合排废机，其包括机架31、控制箱32及分别受该控制箱32控制的材料导向机构33、剥离切刀装置34、废料收卷装置35、保护膜送料装置36和材料贴合装置37，所述剥离切刀装置34、材料贴合装置37依次设置在机架31的中部，所述废料收卷装置35对应剥离切刀装置34的上方位置设置在机架31上，所述保护膜送料装置 36对应材料贴合装置37的上方位置设置在机架31上。

[0044] 所述切片机6为独立式的切片机，其包括机架61、带有触摸屏的工控机62及受该工控机62控制的材料导向机构63、离子风机64、裁断装置65和接料台66，所述材料导向机构63、裁断装置65和接料台66依次设置在机架61上，所述离子风机64对应材料导向机构 63的上方位置设置在机架61上，所述材料导向机构53上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机62相连，于所述机架61底靠近第三贴合机3的一侧垂直设有两个光电感应器7，其中一光电感应器与所述工控机62相连，另一光电感应器与所述第三贴合机3相连。

[0045] 一种实施上述的高速全联动式胶贴生产方法的生产线，其包括第一贴合机1、第一模切机4、第二贴合机2、第二模切机5、第三贴合机3和切片机6，所述第一贴合机1、第一模切机4、第二贴合机2、第二模切机5、第三贴合机3、切片机6依次相连并呈一字排列。

[0046] 所述第一贴合机1为两工位贴合排废机，其包括机架11、控制箱12及分别受该控制箱12控制的底材放置部13、材料贴合装置14、剥离切刀装置15、废料收卷装置16和材料输出装置17，所述底材放置部14、材料贴合装置14、剥离切刀装置15、废料收卷装置16 和材料输出装置17依次设置在该机架11上，所述控制箱12设置在机架11底部，所述底材放置部13包括由上至下依次设置的黑胶送装置131、PET送料装置132和保护膜送料装置 133，于所述机架11靠近第一模切机4的一侧垂直设有两个光电感应器7，其中一光电感应器与所述控制箱12相连，另一光电感应器与所述第一模切机4相连。材料贴合装置14包括两相互贴合的贴合辊及能控制两贴合辊的贴合力度的调节机构，两贴合辊的表面包有附丁晴橡胶，其硬度在贝氏70〜75度，贴合的材料摆动误差可控制在正负0. 1毫米以内，贴合后的材料粘接平整，材料表面无划伤、折痕、气泡等不良缺陷。所有卷材张力由电磁张力仪控制，确保在工作运行时材料不会因材料自重而被拉伸变形。两贴合辊直径精度误差在 0. 03以内，两贴合辊采用同步驱动，变频器无级调速，工作速度可达50米每分钟，使贴合辊转动更加平稳。上贴合辊的下压力由弹簧控制，可防止两贴合辊直径的累积误差而拉断材料。

[0047] 所述第一模切机4为单冲头模切机，其包括机架41、带有触摸屏的工控机42及分别受该工控机42控制的材料导向机构43、模切机构44和伺服进给控制装置45，所述材料导向机构43、模切装置44、伺服进给控制装置45依次设置在机架41上，所述工控机42设置在机架41 一侧，所述材料导向机构43上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机42相连，于所述机架41靠近第二贴合机2的一侧垂直设有两个光电感应器7，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第二贴合机2相连。材料导向机构43的导向轮成“品”字形摆放固定，两侧有挡板固定，经过的材料成“S”形，并且该材料导向机构上设有材料吸附装置，使材料有恒定的磨擦，有利于材料在工作时不会摆动，也不会前后窜动，更加保证材料的稳定度，模切机构由上垫板、 下垫板、旋转板和刀板组成，刀板固定在上垫板上，上垫板靠燕尾槽固定于旋转板，旋转板固定在上脾台部位，下垫板固定在机体上。材料从刀版和下垫板间的空隙穿过，当原材料经过材料导向机构到达模切机构，并停止时，上脾台向下冲切，刀板在材料上切出形框。上脾台向上复位时，伺服进给控制装置带动材料向前移动。可根据材料及刀板厚度变化调节压力调节部，而达到所需的产品要求。上垫板和下垫板的平行度误差小于0.03毫米，可实现底膜0. 03的薄膜产品不被切穿，达到行业0. 05毫米底膜不穿的要求。在工控机的触摸屏上设定产品长度，伺服进给控制装置误差在0. 1毫米以内，伺服进给控制装置上的拉料纹辘表面包耐磨的聚胺脂层，贝氏硬度70〜75度、直径误差正负0. 02毫米，并做动平衡达6. 3 级。

[0048] 所述第二贴合机2为三工位贴合排废机，其包括机架21、控制箱22及分别受该控制箱22控制的材料导向机构23、第一美纹胶送料装置M、第一材料贴合装置25、第一剥离切刀装置26、第一废料收卷装置27、第二美纹胶送料装置观、第二材料贴合装置四、第二剥离切刀装置211、第二废料收卷装置212、PET送料装置213和第三材料贴合装置214，所述第一废料收卷装置27、第二美纹胶送料装置观、第二废料收卷装置212依次设置在机架21 的顶部，所述材料导向机构23、第一材料贴合装置25、第一剥离切刀装置沈、第二材料贴合装置四、第二剥离切刀装置211、第三材料贴合装置214依次设置在机架21的中部，所述第一美纹胶送料装置M对应第一废料收卷装置27与材料导向机构23的中间位置设置在机架21上，所述PET送料装置213对应第三材料贴合装置214的右上方位置设置在机架21 上，所述控制箱22设置在机架21的底部，于所述机架21靠近第二模切机5的一侧垂直设有两个光电感应器7，其中一光电感应器与所述控制箱22相连，另一光电感应器与所述第二模切机5相连。

[0049] 所述第二模切机5为单冲头套位模切机，其包括机架51、具有自动校正模切误差功能的工控机52及分别受该工控机52控制的材料导向机构53、真空吸料装置W、定位模切部阳、伺服进给控制装置56和压料装置，所述材料导向机构53、真空吸料装置M、定位模切部55、伺服进给控制装置56和压料装置57依次设置在机架51上，所述工控机52设置在机架51 —侧，所述压料装置57包括两相对设置的压料辊，于所述机架51靠近第三贴合机3的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机52相连，另一光电感应器与所述第三贴合机3相连。该单冲头套位模切机与单冲头模切机的结构和工作原理基本相同，差异在于所述单冲头套位模切机可以在冲切时刀模可以校正伺服拉料纹辘拉料引起的误差，而单冲头模切机没有此功能。该单冲头套位模切机中的伺服进给控制装置56 的拉料纹辘改成直径约90毫米的空心包胶辊筒，由弹性联轴器和伺服电机连接。

[0050] 所述第三贴合机3为两工位贴合排废机，其包括机架31、控制箱32及分别受该控制箱32控制的材料导向机构33、剥离切刀装置34、废料收卷装置35、保护膜送料装置36和材料贴合装置37，所述剥离切刀装置34、材料贴合装置37依次设置在机架31的中部，所述废料收卷装置35对应剥离切刀装置34的上方位置设置在机架31上，所述保护膜送料装置 36对应材料贴合装置37的上方位置设置在机架31上。

[0051] 所述切片机6为独立式的切片机，其包括机架61、带有触摸屏的工控机62及受该工控机62控制的材料导向机构63、离子风机64、裁断装置65和接料台66，所述材料导向机构63、裁断装置65和接料台66依次设置在机架61上，所述离子风机64对应材料导向机构 63的上方位置设置在机架61上，所述材料导向机构53上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机62相连，于所述机架61底靠近第三贴合机3的一侧垂直设有两个光电感应器7，其中一光电感应器与所述工控机62相连，另一光电感应器与所述第三贴合机3相连。材料导向机构53运行将材料送至裁断装置65，在工控机62的触摸屏上输入裁切产品的长度、裁切长度误差在0. 1毫米左右，每分钟裁切达 150次〜180次，并可以将裁切好的产品定数通过接料台66传送至工作台。

[0052] 本发明提供的方法工序简单，易于实现；本发明提供的生产线设计合理，使用方便，能高速生产出胶贴产品，效率高，成本低，而且可根据行业特点灵活组合，所有单机设备除了能整线联机使用外，还可以单台独立使用互不干涉，实现生产柔性化。

[0053] 如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它胶贴生产方法及生产线，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1. 一种高速全联动式胶贴生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)预备原料：根据所需生产的胶贴的胶层类别及其数量预备设定类别和数量的胶层原料；(2)预备自动加工设备：包括自动贴合设备、自动模切设备和自动切片设备，并根据所需生产的胶贴的规格及其胶层贴合的顺序相应设置自动加工设备的排列顺序，并使各自动加工设备相连；(3)上料：据所需生产的胶贴的工艺工序，将各胶层原料相应装设在与其相匹配的自动贴合设备上；(4)生产：接通电源，分别于各自动加工设备上输入所需参数，启动自动加工设备，实现高速全联动式生产胶贴。

2.根据权利要求1所述的高速全联动式胶贴生产方法，其特征在于，所述步骤（1)中的胶贴包括由上至下依次贴合的保护膜、PET、美纹胶、美纹胶、黑胶、PET、保护膜组成。

3.根据权利要求2所述的高速全联动式胶贴生产方法，其特征在于，所述步骤（¾中的自动贴合设备包括第一贴合机、第二贴合机和第三贴合机，自动模切设备包括第一模切机和第二模切机，自动切片设备为独立式的切片机，将所述第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、切片机依次相连并呈一字排列；其中第一贴合排废机为两工位贴合排废机，其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的底材放置部、材料贴合装置、剥离切刀装置、废料收卷装置和材料输出装置，所述底材放置部、材料贴合装置、剥离切刀装置、废料收卷装置和材料输出装置依次设置在该机架上，所述控制箱设置在机架底部，所述底材放置部包括由上至下依次设置的黑胶送装置、 PET送料装置和保护膜送料装置，于所述机架靠近第一模切机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述控制箱相连，另一光电感应器与所述第一模切机相连；所述第一模切机为单冲头模切机，其包括机架、带有触摸屏的工控机及分别受该工控机控制的材料导向机构、模切机构和伺服进给控制装置，所述材料导向机构、模切装置、伺服进给控制装置依次设置在机架上，所述工控机设置在机架一侧，所述材料导向机构上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机相连，于所述机架靠近第二贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第二贴合机相连；所述第二贴合机为三工位贴合排废机，其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的材料导向机构、第一美纹胶送料装置、第一材料贴合装置、第一剥离切刀装置、第一废料收卷装置、第二美纹胶送料装置、第二材料贴合装置、第二剥离切刀装置、第二废料收卷装置、 PET送料装置和第三材料贴合装置，所述第一废料收卷装置、第二美纹胶送料装置、第二废料收卷装置依次设置在机架的顶部，所述材料导向机构、第一材料贴合装置、第一剥离切刀装置、第二材料贴合装置、第二剥离切刀装置、第三材料贴合装置依次设置在机架的中部， 所述第一美纹胶送料装置对应第一废料收卷装置与材料导向机构的中间位置设置在机架上，所述PET送料装置对应第三材料贴合装置的右上方位置设置在机架上，所述控制箱设置在机架的底部，于所述机架靠近第二模切机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述控制箱相连，另一光电感应器与所述第二模切机相连。所述第二模切机为单冲头套位模切机，其包括机架、具有自动校正模切误差功能的工控机及分别受该工控机控制的材料导向机构、真空吸料装置、定位模切部、伺服进给控制装置和压料装置，所述材料导向机构、真空吸料装置、定位模切部、伺服进给控制装置和压料装置依次设置在机架上，所述工控机设置在机架一侧，所述压料装置包括两相对设置的压料辊，于所述机架靠近第三贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第三贴合机相连。所述第三贴合机为两工位贴合排废机，其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的材料导向机构、剥离切刀装置、废料收卷装置、保护膜送料装置和材料贴合装置，所述剥离切刀装置、材料贴合装置依次设置在机架的中部，所述废料收卷装置对应剥离切刀装置的上方位置设置在机架上，所述保护膜送料装置对应材料贴合装置的上方位置设置在机架上。所述切片机包括机架、带有触摸屏的工控机及受该工控机控制的材料导向机构、离子风机、裁断装置和接料台，所述材料导向机构、裁断装置和接料台依次设置在机架上，所述离子风机对应材料导向机构的上方位置设置在机架上，所述材料导向机构上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机相连，于所述机架底靠近第三贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第三贴合机相连。

4. 一种实施权利要求1所述的高速全联动式胶贴生产方法的生产线，其特征在于，其包括第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机和切片机，所述第一贴合机、第一模切机、第二贴合机、第二模切机、第三贴合机、切片机依次相连并呈一字排列。

5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述第一贴合机为两工位贴合排废机， 其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的底材放置部、材料贴合装置、剥离切刀装置、 废料收卷装置和材料输出装置，所述底材放置部、材料贴合装置、剥离切刀装置、废料收卷装置和材料输出装置依次设置在该机架上，所述控制箱设置在机架底部，所述底材放置部包括由上至下依次设置的黑胶送装置、PET送料装置和保护膜送料装置，于所述机架靠近第一模切机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述控制箱相连，另一光电感应器与所述第一模切机相连。

6.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述第一模切机为单冲头模切机，其包括机架、带有触摸屏的工控机及分别受该工控机控制的材料导向机构、模切机构和伺服进给控制装置，所述材料导向机构、模切装置、伺服进给控制装置依次设置在机架上，所述工控机设置在机架一侧，所述材料导向机构上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机相连，于所述机架靠近第二贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第二贴合机相连。

7.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述第二贴合机为三工位贴合排废机， 其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的材料导向机构、第一美纹胶送料装置、第一材料贴合装置、第一剥离切刀装置、第一废料收卷装置、第二美纹胶送料装置、第二材料贴合装置、第二剥离切刀装置、第二废料收卷装置、PET送料装置和第三材料贴合装置，所述第一废料收卷装置、第二美纹胶送料装置、第二废料收卷装置依次设置在机架的顶部，所述材料导向机构、第一材料贴合装置、第一剥离切刀装置、第二材料贴合装置、第二剥离切刀装置、第三材料贴合装置依次设置在机架的中部，所述第一美纹胶送料装置对应第一废料收卷装置与材料导向机构的中间位置设置在机架上，所述PET送料装置对应第三材料贴合装置的右上方位置设置在机架上，所述控制箱设置在机架的底部，于所述机架靠近第二模切机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述控制箱相连，另一光电感应器与所述第二模切机相连。

8.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述第二模切机为单冲头套位模切机， 其包括机架、具有自动校正模切误差功能的工控机及分别受该工控机控制的材料导向机构、真空吸料装置、定位模切部、伺服进给控制装置和压料装置，所述材料导向机构、真空吸料装置、定位模切部、伺服进给控制装置和压料装置依次设置在机架上，所述工控机设置在机架一侧，所述压料装置包括两相对设置的压料辊，于所述机架靠近第三贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第三贴合机相连。

9.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述第三贴合机为两工位贴合排废机， 其包括机架、控制箱及分别受该控制箱控制的材料导向机构、剥离切刀装置、废料收卷装置、保护膜送料装置和材料贴合装置，所述剥离切刀装置、材料贴合装置依次设置在机架的中部，所述废料收卷装置对应剥离切刀装置的上方位置设置在机架上，所述保护膜送料装置对应材料贴合装置的上方位置设置在机架上。

10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于，所述切片机为独立式的切片机，其包括机架、带有触摸屏的工控机及受该工控机控制的材料导向机构、离子风机、裁断装置和接料台，所述材料导向机构、裁断装置和接料台依次设置在机架上，所述离子风机对应材料导向机构的上方位置设置在机架上，所述材料导向机构上设有材料吸附装置和电眼感应装置，该电眼感应装置和材料吸附装置分别与所述工控机相连，于所述机架底靠近第三贴合机的一侧垂直设有两个光电感应器，其中一光电感应器与所述工控机相连，另一光电感应器与所述第三贴合机相连。