CN109366612A - 一种人工石墨烯膜异步模切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人工石墨烯膜异步模切装置，包括放料辊和收料辊，所述放料辊右侧设置有成对分布的第一贴合辊，所述第一贴合辊上方设置有PET膜放卷辊，所述第一贴合辊的右侧设置有成对分布的第一模切滚刀，所述第一模切滚刀的右侧设置有成对分布的第二贴合辊，所述第二贴合辊的上方设置有双面胶放卷辊，所述第二贴合辊的右侧设置有第一异步剥离机构，所述第一异步剥离机构的右侧设置有成对分布的第三贴合辊，本发明在现有工艺的基础上，设置有方便调节的引导传输机构和剥离机构，能够适应不同规格的产品，适应性好，容易调整，节省材料及人力，提高了生产效率。

Description

一种人工石墨烯膜异步模切装置

技术领域

本发明涉及石墨烯膜加工技术领域，具体为一种人工石墨烯膜异步模切装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，也应用于工业电子产品辅助材料如石墨烯膜等的生产。目前用于石墨烯膜的模切装置存在调节不便的问题，在生产不同规格的产品时，往往需要进行长时间的停机调整，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人工石墨烯膜异步模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种人工石墨烯膜异步模切装置，包括放料辊和收料辊，所述放料辊右侧设置有成对分布的第一贴合辊，所述第一贴合辊上方设置有PET膜放卷辊，所述第一贴合辊的右侧设置有成对分布的第一模切滚刀，所述第一模切滚刀的右侧设置有成对分布的第二贴合辊，所述第二贴合辊的上方设置有双面胶放卷辊，所述第二贴合辊的右侧设置有第一异步剥离机构，所述第一异步剥离机构的右侧设置有成对分布的第三贴合辊，所述第三贴合辊上方设置有绝缘膜放卷辊和胶纸收卷辊，所述第三贴合辊右侧设置有成对分布的第二模切滚刀，所述第二模切滚刀右侧设置有第二剥离机构，所述第二剥离机构右侧设置有成对分布的第四贴合辊，所述第四贴合辊上方设置有保护膜放卷辊，所述收料辊设置在第四贴合辊右侧，所述放料辊和收料辊之间设置有若干引导输送机构。

优选的，所述第一模切滚刀和第二模切滚刀的左侧均设置有成对分布的光电传感器。

优选的，所述引导输送机构包括下传输辊和上传输辊，所述下传输辊和上传输辊的两端均固定设置有转轴，所述上传输辊前端的转轴转动连接有第一滑块，在安装引导输送机构的机架上设置有与第一滑块相对应的第一滑轨，所述上传输辊后端的转轴转动连接有第二滑块，在安装引导输送机构的机架上设置有与第二滑块相对应的滑槽，所述第二滑块底端设置有升降机构，所述下传输辊前端的转轴转动连接在机架上，所述下传输辊后端的转轴、以及上传输辊后端的转轴均延伸至外部，并固定安装有链轮，所述下传输辊和上传输辊通过链轮链条传动结构与外界的驱动电机相连接。

优选的，所述升降机构包括固定板，所述固定板顶端固定设置有固定块，所述固定块顶端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端转动连接在第二滑块底端后侧，所述第二滑块的底端前侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动连接有滑动块，所述滑动块位于固定块后侧，且滑动安装在固定板顶端，所述固定板顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与滑动块固定连接。

优选的，所述固定板顶端设置有与滑动块相对应的第二滑轨，所述固定块和滑动块之间连接有弹簧。

优选的，所述第一异步剥离机构与第二剥离机构结构相同，均包括第一剥离辊与第二剥离辊，所述第二剥离辊设置在第一剥离辊正上方，所述第二剥离辊上方设置有第三剥离辊，所述第三剥离辊的右侧设置有废料收卷辊。

优选的，所述第三剥离辊的两端设置有对称分布的支架，所述支架上设置有滑动槽，所述第三剥离辊的两端均转动连接有调节块，所述调节块滑动安装在滑动槽中，所述支架的顶端安装有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端延伸至滑动槽中，并与调节块相连接。

优选的，所述第二剥离辊内部设置有夹层，所述夹层中设置有电热丝，所述第三剥离辊与废料收卷辊之间设置有静电消除接头，所述静电消除接头上连接有接地线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有光电传感器，利用光电信号来代替人工肉眼判断，节省了人力，模切更加准确，提高了生产效率与产品质量；通过升降机构对上运输辊的高度进行调节，能够方便地改变上运输辊与下运输辊的间距，从而能够适应不同规格的产品，避免在产品规格变动后，需要对整机进行繁琐的调整，适应性好；通过电热丝，使第二剥离辊表面带有一定的热量，在接触到石墨烯膜时，能够对石墨烯膜进行加热，从而使废料剥离更加方便，避免粘接现象；通过调节气缸驱动调节块沿滑动槽移动，来改变第三剥离辊与第二剥离辊的间距，调节方便；静电消除接头为导电接头，通过与第三剥离辊和废料收卷辊之间的废料相接触，而静电消除接头又连接有接地线，能够使废料接地，消除静电对废料收卷造成的影响。本发明在现有工艺的基础上，设置有方便调节的引导传输机构和剥离机构，能够适应不同规格的产品，适应性好，容易调整，节省材料及人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种人工石墨烯膜异步模切装置的结构示意图；

图2为一种人工石墨烯膜异步模切装置中引导输送机构的结构示意图；

图3为一种人工石墨烯膜异步模切装置中升降机构的结构示意图；

图4为一种人工石墨烯膜异步模切装置中剥离机构的结构示意图。

图中：1-放料辊，2-石墨烯膜，3-第一贴合辊，4-PET膜放卷辊，5-第一模切滚刀，6-第二贴合辊，7-双面胶放卷辊，8-第一异步剥离机构，9-第三贴合辊，10-绝缘膜放卷辊，11-胶纸收卷辊，12-第二模切滚刀，13-第二剥离机构，14-第四贴合辊，15-保护膜放卷辊，16-收料辊，17-引导输送机构，18-光电传感器，19-下传输辊，20-上传输辊，21-转轴，22-第一滑块，23-第一滑轨，24-第二滑块，25-滑槽，26-升降机构，27-链轮，28-固定板，29-第一连接杆，30-固定块，31-第二滑轨，32-滑动块，33-第二连接杆，34-电动推杆，35-弹簧，36-第一剥离辊，37-第二剥离辊，38-第三剥离辊，39-废料收卷辊，40-夹层，41-静电消除接头，42-支架，43-调节气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种人工石墨烯膜异步模切装置，包括放料辊1和收料辊16，所述放料辊1右侧设置有成对分布的第一贴合辊3，所述第一贴合辊3上方设置有PET膜放卷辊4，所述第一贴合辊3的右侧设置有成对分布的第一模切滚刀5，所述第一模切滚刀5的右侧设置有成对分布的第二贴合辊6，所述第二贴合辊6的上方设置有双面胶放卷辊7，所述第二贴合辊6的右侧设置有第一异步剥离机构8，所述第一异步剥离机构8的右侧设置有成对分布的第三贴合辊9，所述第三贴合辊9上方设置有绝缘膜放卷辊10和胶纸收卷辊11，所述第三贴合辊9右侧设置有成对分布的第二模切滚刀12，所述第二模切滚刀12右侧设置有第二剥离机构13，所述第二剥离机构13右侧设置有成对分布的第四贴合辊14，所述第四贴合辊14上方设置有保护膜放卷辊15，所述收料辊16设置在第四贴合辊14右侧，所述放料辊1和收料辊16之间设置有若干引导输送机构17。

工作时，放料辊1上绕卷有PET底膜，PET底膜的另一端绕卷在收料辊16上，在放料辊1和收料辊16之间的PET底膜上，将石墨烯膜均匀放置其上，经过PET膜放卷辊4覆盖PET上膜，并经由第一贴合辊3压合，随后由第一模切滚刀5进行初步模切，再经过双面胶放卷辊7和第二贴合辊6贴合双面胶，由第一异步剥离机构8将双面胶与PET上膜剥离，再由第三贴合辊9、绝缘膜放卷辊10和胶纸收卷辊11贴合绝缘膜，之后通过第二模切滚刀12进行二次模切，第二剥离机构13将废料剥离，最后在经过模切的石墨烯膜上，通过第四贴合辊14和保护膜放卷辊15贴合保护膜，并由收料辊16收卷，完成模切工序。有关各类保护膜的具体材质、贴合辊及模切辊的运作均为现有技术，在此不再赘述。

所述第一模切滚刀5和第二模切滚刀12的左侧均设置有成对分布的光电传感器18，由于石墨烯膜为均匀放置，相邻的石墨烯膜间存在透明的间隙，因此当成对的光电传感器18检测到信号时，代表有一片石墨烯膜运输到了模切滚刀的工位上，此时就可以启动模切滚刀，利用光电信号来代替人工肉眼判断，节省了人力，模切更加准确，提高了生产效率与产品质量。

所述引导输送机构17包括下传输辊19和上传输辊20，所述下传输辊19和上传输辊20的两端均固定设置有转轴21，所述上传输辊20前端的转轴21转动连接有第一滑块22，在安装引导输送机构17的机架上设置有与第一滑块22相对应的第一滑轨23，所述上传输辊20后端的转轴21转动连接有第二滑块24，在安装引导输送机构17的机架上设置有与第二滑块24相对应的滑槽25，所述第二滑块24底端设置有升降机构26，所述下传输辊19前端的转轴21转动连接在机架上，所述下传输辊19后端的转轴21、以及上传输辊24后端的转轴21均延伸至外部，并固定安装有链轮27，所述下传输辊19和上传输辊20通过链轮链条传动结构与外界的驱动电机相连接。

所述升降机构26包括固定板28，所述固定板28顶端固定设置有固定块30，所述固定块30顶端转动连接有第一连接杆29，所述第一连接杆29的顶端转动连接在第二滑块24底端后侧，所述第二滑块24的底端前侧转动连接有第二连接杆33，所述第二连接杆33的底端转动连接有滑动块32，所述滑动块32位于固定块30后侧，且滑动安装在固定板28顶端，所述固定板28顶端安装有电动推杆34，所述电动推杆34的伸缩端与滑动块32固定连接。

所述固定板28顶端设置有与滑动块32相对应的第二滑轨31，所述固定块30和滑动块32之间连接有弹簧35，弹簧35和第二滑轨31的设置，使滑动块32的移动能够平稳进行，从而使得第二滑块24的升降更加稳定。

通过电动推杆34来驱动滑动块32沿第二滑轨31滑动，从而带动第二滑块24沿滑槽25做升降运动，对上运输辊20的高度进行调节，能够方便地改变上运输辊20与下运输辊19的间距，从而能够适应不同规格的产品，避免在产品规格变动后，需要对整机进行繁琐的调整，适应性好。

所述第一异步剥离机构8与第二剥离机构13结构相同，均包括第一剥离辊36与第二剥离辊37，所述第二剥离辊37设置在第一剥离辊36正上方，所述第二剥离辊37上方设置有第三剥离辊38，所述第三剥离辊38的右侧设置有废料收卷辊39。

所述第三剥离辊38的两端设置有对称分布的支架42，所述支架42上设置有滑动槽，所述第三剥离辊38的两端均转动连接有调节块，所述调节块滑动安装在滑动槽中，所述支架42的顶端安装有调节气缸43，所述调节气缸43的伸缩端延伸至滑动槽中，并与调节块相连接。

通过调节气缸43驱动调节块沿滑动槽移动，来改变第三剥离辊38与第二剥离辊37的间距，调节方便。

所述第二剥离辊37内部设置有夹层40，所述夹层40中设置有电热丝，所述第三剥离辊38与废料收卷辊39之间设置有静电消除接头41，所述静电消除接头41上连接有接地线。

通过电热丝，使第二剥离辊37表面带有一定的热量，在接触到石墨烯膜时，能够对石墨烯膜进行加热，从而使废料剥离更加方便，避免粘接现象；静电消除接头41为导电接头，通过与第三剥离辊38和废料收卷辊39之间的废料相接触，而静电消除接头41又连接有接地线，能够使废料接地，消除静电对废料收卷造成的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种人工石墨烯膜异步模切装置，包括放料辊（1）和收料辊（16），其特征在于：所述放料辊（1）右侧设置有成对分布的第一贴合辊（3），所述第一贴合辊（3）上方设置有PET膜放卷辊（4），所述第一贴合辊（3）的右侧设置有成对分布的第一模切滚刀（5），所述第一模切滚刀（5）的右侧设置有成对分布的第二贴合辊（6），所述第二贴合辊（6）的上方设置有双面胶放卷辊（7），所述第二贴合辊（6）的右侧设置有第一异步剥离机构（8），所述第一异步剥离机构（8）的右侧设置有成对分布的第三贴合辊（9），所述第三贴合辊（9）上方设置有绝缘膜放卷辊（10）和胶纸收卷辊（11），所述第三贴合辊（9）右侧设置有成对分布的第二模切滚刀（12），所述第二模切滚刀（12）右侧设置有第二剥离机构（13），所述第二剥离机构（13）右侧设置有成对分布的第四贴合辊（14），所述第四贴合辊（14）上方设置有保护膜放卷辊（15），所述收料辊（16）设置在第四贴合辊（14）右侧，所述放料辊（1）和收料辊（16）之间设置有若干引导输送机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种人工石墨烯膜异步模切装置，其特征在于：所述第一模切滚刀（5）和第二模切滚刀（12）的左侧均设置有成对分布的光电传感器（18）。

3.根据权利要求1所述的一种人工石墨烯膜异步模切装置，其特征在于：所述引导输送机构（17）包括下传输辊（19）和上传输辊（20），所述下传输辊（19）和上传输辊（20）的两端均固定设置有转轴（21），所述上传输辊（20）前端的转轴（21）转动连接有第一滑块（22），在安装引导输送机构（17）的机架上设置有与第一滑块（22）相对应的第一滑轨（23），所述上传输辊（20）后端的转轴（21）转动连接有第二滑块（24），在安装引导输送机构（17）的机架上设置有与第二滑块（24）相对应的滑槽（25），所述第二滑块（24）底端设置有升降机构（26），所述下传输辊（19）前端的转轴（21）转动连接在机架上，所述下传输辊（19）后端的转轴（21）、以及上传输辊（24）后端的转轴（21）均延伸至外部，并固定安装有链轮（27），所述下传输辊（19）和上传输辊（20）通过链轮链条传动结构与外界的驱动电机相连接。

4.根据权利要求3所述的一种人工石墨烯膜异步模切装置，其特征在于：所述升降机构（26）包括固定板（28），所述固定板（28）顶端固定设置有固定块（30），所述固定块（30）顶端转动连接有第一连接杆（29），所述第一连接杆（29）的顶端转动连接在第二滑块（24）底端后侧，所述第二滑块（24）的底端前侧转动连接有第二连接杆（33），所述第二连接杆（33）的底端转动连接有滑动块（32），所述滑动块（32）位于固定块（30）后侧，且滑动安装在固定板（28）顶端，所述固定板（28）顶端安装有电动推杆（34），所述电动推杆（34）的伸缩端与滑动块（32）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种人工石墨烯膜异步模切装置，其特征在于：所述固定板（28）顶端设置有与滑动块（32）相对应的第二滑轨（31），所述固定块（30）和滑动块（32）之间连接有弹簧（35）。

6.根据权利要求1所述的一种人工石墨烯膜异步模切装置，其特征在于：所述第一异步剥离机构（8）与第二剥离机构（13）结构相同，均包括第一剥离辊（36）与第二剥离辊（37），所述第二剥离辊（37）设置在第一剥离辊（36）正上方，所述第二剥离辊（37）上方设置有第三剥离辊（38），所述第三剥离辊（38）的右侧设置有废料收卷辊（39）。

7.根据权利要求6所述的一种人工石墨烯膜异步模切装置，其特征在于：所述第三剥离辊（38）的两端设置有对称分布的支架（42），所述支架（42）上设置有滑动槽，所述第三剥离辊（38）的两端均转动连接有调节块，所述调节块滑动安装在滑动槽中，所述支架（42）的顶端安装有调节气缸（43），所述调节气缸（43）的伸缩端延伸至滑动槽中，并与调节块相连接。

8.根据权利要求6所述的一种人工石墨烯膜异步模切装置，其特征在于：所述第二剥离辊（37）内部设置有夹层（40），所述夹层（40）中设置有电热丝，所述第三剥离辊（38）与废料收卷辊（39）之间设置有静电消除接头（41），所述静电消除接头（41）上连接有接地线。