CN217260804U - 文件夹套袋包装机的制袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及文件夹套袋包装机的制袋机构，包括放卷装置、过料装置、夹送喂料装置、封切装置和出袋装置，放卷装置与过料装置衔接，过料装置与夹送喂料装置衔接，夹送喂料装置与封切装置衔接；夹送喂料装置包括上、下夹板，上夹板以及下夹板连接在移动架上，移动架与前后移动驱动装置传动连接，上夹板和/或下夹板与升降驱动装置传动连接；封切装置包括有封切刀，封切刀与竖移驱动装置传动连接。能够将连卷膜料通过机械化自动加工制作成袋子，以便后续用于文件夹套入包装，其结构布局合理、紧凑；袋子在制作过程中稳定，通过夹送喂料方式喂送，确保薄膜材料顺利进入到封切装置完成封住、切断，由托板将袋子托住封切顺利稳定。

Description

文件夹套袋包装机的制袋机构

技术领域

本实用新型涉及文件夹包装设备，特别涉及文件夹套袋包装机的制袋机构。

背景技术

文件夹常见的办公用品，其常用于装放各类纸质、纸张文件，以便保存、储存文件，方便文件整理、管理和归类等。常见的文件夹为塑料材质（例如PP、PVC等），主要类型包括单夹或双夹等等。

文件夹制作完成后，还需要进行装袋包装，目前装袋包装为人工操作，即人工方式将文件夹装入袋子中进行包装，之后再进行装箱储存、运输等，袋子一般为塑料袋，且具有附离型纸的胶条或双面胶等以便封口，这种人工操作方式较为麻烦，费时费力，效率低。

人工操作，需要将已经制作好的袋子一个个单独取过来，袋子的分离，以及后续更换已经用完的袋子较为麻烦。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种文件夹套袋包装机的制袋机构。其用于在包装机中机械化制袋，以便后续用于文件夹装袋包装，效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：文件夹套袋包装机的制袋机构，包括有放卷装置、过料装置、夹送喂料装置、封切装置和出袋装置，放卷装置包括有放卷架，

过料装置包括有过料辊轴，其特征在于：放卷装置与过料装置衔接，过料装置与夹送喂料装置衔接，夹送喂料装置与封切装置衔接；夹送喂料装置包括有上夹板和下夹板，上夹板配置在下夹板的上方，上夹板与下夹板之间为夹料空间，上夹板以及下夹板连接在移动架上，移动架与前后移动驱动装置传动连接，上夹板和/或下夹板与升降驱动装置传动连接；封切装置包括有封切刀，封切刀与竖移驱动装置传动连接；出袋装置包括有托板。其中，能够将连卷膜料通过机械化自动加工制作成袋子，以便后续用于文件夹套入包装，其结构布局合理、紧凑；袋子在制作过程中稳定，通过夹送喂料方式喂送，确保薄膜材料顺利进入到封切装置完成封住、切断（即封切），由托板将袋子托住封切顺利稳定。

分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

比如，过料辊轴包括上夹辊轴和下夹辊轴，上夹辊轴配置在下夹辊轴的上方，上夹辊轴与下夹辊轴相平行设置；由过料辊轴对薄膜材料过渡走料，以便衔接和绕转薄膜走向，特别是由上夹辊轴与下夹辊轴夹住薄膜走料，让薄膜稳定输出，输出位置稳定。放卷架上设有放卷轴，放卷轴和/或过料辊轴配有驱动电机；可由过料辊轴主动牵引，也可以由放卷轴主动放卷。

另外，放卷装置与过料装置之间还配有存余装置，存余装置包括有存余浮动辊，存余浮动辊配有位置检测传感器，位置检测传感器与驱动电机联接；特别是放卷轴主动放卷时，利用存余装置进行薄膜材料存余和释放，形成储料架（存余架）的结构。

另外，过料装置还配有贴胶带装置，贴胶带装置包括有放胶带机构；贴胶带装置还包括有收离型纸膜机构。直接在薄膜上贴上胶带，以便后续袋子封口。

再比如，夹料喂送装置处还配有托料板，托料板衔接在过料装置与封切装置之间；由托料板将薄膜托住，避免薄膜下垂，让薄膜更平整，制袋效果更好。上夹板位于托料板上方，下夹板位于托料板的下方或齐平；以便上夹板与下夹板配合将托料板上的薄膜夹住向前输送，且输送过程中不让薄膜起伏，薄膜可以处于同水平位置前进至封切装置中，封切相对更稳定，袋子制作后更平整。

再如，升降驱动装置连接在移动架上，装配相对方便，升降负载相对较少。上夹板以及下夹板在移动架上具有朝前悬出的夹持部位，能够将制作袋子的单元整体夹住输送，且结构布局更合理，安装方便，运行干涉少。

其中，托板还可与前后活动驱动装置传动连接，实现托板前后移动，托板前后移动以便袋子制作完成后分离、输出更顺利。托板上还设有前压料装置，前压料装置位于封切装置的出口侧，前压料装置包括有前压板，前压板配有第一升降运行驱动装置，前压板配合将制作完成的袋子压住，以便封切时顺利，不易发生移位，而且将袋子压在托板上移动，确保袋子在托板上移动不会发生位置变化，且确保制作完成袋子从封切装置处分离呈单独的袋子，避免出现连接不断的情况。

再另外，封切装置的入口侧也可以额外配有后压料装置，后压料装置包括有后压板，后压板配有第二升降运行驱动装置，让后压板升降运行，配合将位于封切装置处（入口侧位置）的薄膜材料压住，让封切更顺利，不易发生薄膜材料移位，且后续制作完成的袋子分离时，固定压住薄膜材料，让袋子分离更顺利。后压板的下方为垫板或托料板，后压板将薄膜材料压在垫板或托料板上固定。

再优化，托料板和/或垫板上设有避让下夹板的避让通道，或者下夹板位于托料板和/或垫板的左右侧方位置。让下夹板在前后移动时，甚至升降动作（如果有）时，不会造成托料板和/或垫板上的薄膜材料起伏，下夹板与上夹板配合夹住的薄膜向前（封合装置）输送时，不会造成薄膜起伏，薄膜可以处于同水平位置前进至封切装置中，封切相对更稳定，袋子制作后更平整。

例如，封切刀采用封热切刀，采用热封断（即熔断）方式进行封合、断料，技术成熟，装配、成本、维修方便。另外，封切刀下方配有垫刀板或下刀或垫刀转辊。

再补充，放卷装置与过料装置之间还配有翻折装置。翻折装置可以将连卷薄膜材料进行翻折形成袋体结构，后续通过封切将翻折的袋体制作一个个袋子。以便放卷装置中除了采用已经翻折好的连卷薄膜材料外，也可以采用未翻折的连卷薄膜材料

此外，过料装置、夹送喂料装置、封切装置和出袋装置设置在支架上，支架配置机架的纵向轨道上。可以调整支架在机架上的前后（纵向）位置，设置在机架上的结构则整体前后位置得到调整，进行调试和满足不同规格制袋需求和后续装袋需求，更实用，更方便。

本实用新型的有益效果为，该文件夹套袋包装机的制袋机构能够将连卷膜料通过机械化自动加工制作成袋子，在袋子制作过程中，通过夹送喂料方式喂送薄膜材料进入封切装置，以便在封切装置中顺利完成封切（即将薄膜封住以及弄断），结构布局合理、紧凑，制作效率相对较高，能够形成配合参与文件夹套袋实现包装。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中制袋机构的结构示意图。

图2为图1的另一角度结构示意图。

图中：1、放卷装置；2、过料装置；3、夹送喂料装置；4、封切装置；5、出袋装置；6、放卷架；7、过料辊轴；8、上夹板；9、下夹板；10、移动架；11、前后移动驱动装置；12、升降驱动装置；13、封切刀；14、竖移驱动装置；15、托板；16、上夹辊轴；17、下夹辊轴；18、放卷轴；19、驱动电机；20、存余装置；21、存余浮动辊；22、位置检测传感器；23、贴胶带装置；24、放胶带机构；25、收离型纸膜机构；26、托料板；27、前压料装置；28、前压板；29、第一升降运行驱动装置；30、后压料装置；31、后压板；32、第二升降运行驱动装置；33、垫板；34、避让通道；35、垫刀转辊；36、支架；37、纵向轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中文件夹套袋包装机的制袋机构，包括有放卷装置1、过料装置2、夹送喂料装置3、封切装置4和出袋装置5。放卷装置1包括有放卷架6，用于放置薄膜材料的卷料，薄膜卷料可以为已经经过翻折的薄膜卷料，后续通过横封形成袋子的两侧边，袋子的底侧为翻折边。当然也可以采用未翻折的薄膜卷料下文另行说明。

其中，过料装置2包括有过料辊轴7，用于薄膜材料走料布局过渡。放卷装置1与过料装置2衔接，过料装置2与夹送喂料装置3衔接，夹送喂料装置3与封切装置4衔接，放卷装置1出来的薄膜材料进入到过料装置2中，过料装置2出来的薄膜材料进入到夹送喂料装置3中，夹送喂料装置3将薄膜材料夹住喂送至封切装置4中。

其中，夹送喂料装置3包括有上夹板8和下夹板9，上夹板8配置在下夹板9的上方，上夹板8与下夹板9之间为夹料空间，夹料空间供薄膜材料进入，上夹板8与下夹板9靠拢夹住薄膜材料，上夹板8与下夹板9分开释放薄膜材料，上夹板8以及下夹板9连接在移动架10上，移动架10与前后移动驱动装置11传动连接，由前后移动驱动装置11带动移动架10前后移动（即纵向移动），上夹板8与下夹板9将随移动架10前后移动，以便夹住薄膜材料时能够向前喂送，前后移动驱动装置11可以采用电机或气缸等作为动力驱动，图中采用带电机的模组，另外为了移动架10前后移动顺利、稳定，还可以额外配置导向结构（如导轨）供移动架10前后移动。

其中，上夹板8和/或下夹板9与升降驱动装置12传动连接，由升降驱动装置12带动进行相应上下升降，配合相互靠拢和分开，升降驱动装置12可以采用电机或气缸等作为动力驱动，图中采用气缸。

其中，封切装置4包括有封切刀13，封切刀13与竖移驱动装置14传动连接，竖移驱动装置14带动封切刀13进行相应上下升降，竖移驱动装置14可以采用电机或气缸等作为动力驱动，图中采用气缸。封切装置4用于薄膜材料的封合以及弄断，为成熟技术。

其中，出袋装置5衔接在封切装置4的出口侧，出袋装置5包括有托板15，托板15用于托住薄膜材料，避免薄膜材料下垂，让封切装置4封切时更顺利，另外可以配合将制作完成的袋子托住以便后续工作。

该文件夹套袋包装机的制袋机构中，能够将连卷膜料材料通过机械化自动加工制作成袋子，以便后续用于文件夹套入包装，在袋子制作过程中，通过夹送喂料方式喂送薄膜材料进入封切装置4，由托板15托住，以便在封切装置4中顺利完成封切（即将薄膜封住以及弄断），结构布局合理、紧凑，制作效率相对较高，能够形成配合参与文件夹套袋实现包装。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，过料辊轴7主要包括上夹辊轴16和下夹辊轴17，上夹辊轴16配置在下夹辊轴17的上方，上夹辊轴16与下夹辊轴17相平行设置，上夹辊轴16与下夹辊轴17配合夹住薄膜材料，上夹辊轴16与下夹辊轴17转动过程中将配合薄膜材料输送走料；由过料辊轴7对薄膜材料过渡走料，以便衔接和绕转薄膜材料走向，特别是由上夹辊轴16与下夹辊轴17夹住薄膜走料，让薄膜稳定输出，输出位置稳定。另外，放卷架6上设有放卷轴18，放卷轴18供薄膜卷料放置。放卷轴18和/或过料辊轴7配有驱动电机19，由驱动电机19带动进行相应转动；可由过料辊轴7转动进行主动牵引，也可以由放卷轴18转动进行主动放卷。

还可以在放卷装置1与过料装置2之间还配有存余装置20，存余装置20包括有存余浮动辊21，存余浮动辊21配有位置检测传感器22（如光电眼），位置检测传感器22与驱动电机19联接，可以通过检测存余浮动辊21的位置进行放卷配合，比如当检测存余浮动辊21浮动至存储位置时，可以减少放卷量，让驱动电机19配合输出的薄膜量减少，当检测存余浮动辊21浮动至释放位置时，则可以增加放卷量，让驱动电机19配合输出的薄膜量增加。特别是放卷轴18主动放卷时（即放卷轴18配驱动电机19时），利用存余装置20进行薄膜材料存余（存储）和释放，形成储料架（存余架）的结构。还额外优化，放卷装置1与过料装置2之间还可以设有纠偏传感器（如光电眼）配合设置纠偏装置进行纠偏，图未示出。

再额外优化，过料装置2还配有贴胶带装置23，用于贴胶带（如双面胶带），贴胶带装置23包括有放胶带机构24，用于放置胶带，放胶带机构24通常包括有胶带放卷盘；贴胶带装置23还包括有收离型纸膜机构25，用于将胶带上的离型纸或离型膜剥离收卷，直接剥离后续封口更方便，当然可以不剥离，后续包装封口时再剥离，收离型纸膜机构25通常包括有收卷盘（可额外配置电机驱动）。直接在薄膜上贴上胶带，以便后续袋子封口。使用时，将放胶带机构24中的胶带拉出贴在薄膜材料上，随薄膜材料进入到过料装置2中，如进入到上夹辊轴16与下夹辊轴17之间。如果，配置收离型纸膜机构25，则胶带的离型纸或膜绕过料装置2后出来由收离型纸膜机构25收集（如收卷）。

再比如，夹料喂送装置处还配有托料板26，托料板26衔接在过料装置2与封切装置4之间，即过料装置2的出口与托料板26衔接，托料板26与封切装置4的入口衔接；由托料板26将薄膜托住，避免薄膜下垂，让薄膜更平整，制袋效果更好。上夹板8位于托料板26上方，下夹板9位于托料板26的下方或齐平；以便上夹板8与下夹板9配合将托料板26上的薄膜夹住向前输送，且输送过程中不让薄膜起伏，薄膜可以处于同水平位置前进至封切装置4中，封切相对更稳定，袋子制作后更平整。

另外例如，升降驱动装置12连接在移动架10上，上夹板8和/或下夹板9将在移动架10上升降，装配相对方便，升降负载相对较少；或者，当然也可以将移动架10与前后驱动装置传动连接升降驱动装置12，移动架10与前后驱动装置整体升降。

又例如，上夹板8以及下夹板9在移动架10上具有朝前悬出的夹持部位，能够将制作袋子的单元整体夹住输送，且结构布局更合理，安装相对方便，运行干涉少。

其中再优化，托板15还可与前后活动驱动装置传动连接，由前后活动驱动装置带动托板15前后移动，可以配置滑轨供托板15前后活动，前后活动驱动装置可以采用电机或气缸等作为动力驱动，比如采用气缸（图中在托板15下方，未示出），托板15前后移动以便袋子制作完成后分离、输出更顺利，主动输出以便后续被输送效率更高。托板15上还设有前压料装置27，前压料装置27位于封切装置4的出口侧，由前压料装置27在封切装置4的出口侧将薄膜材料压在托板15上固定。前压料装置27包括有前压板28，前压板28配有第一升降运行驱动装置29，第一升降运行驱动装置29带动前压板28升降运行，第一升降运行驱动装置29可以采用电机或气缸等作为动力驱动，图中采用气缸，前压板28配合将制作完成的袋子压住，以便封切时顺利，不易发生移位，而且将袋子压在托板15上移动，确保袋子在托板15上移动不会发生位置变化，且确保制作完成袋子从封切装置4处分离呈单独的袋子，避免出现袋子连接不断的情况。当夹送喂料装置3将薄膜材料夹住往前输送至封切装置4时，对应袋子袋体的部分位于封切装置4的出口侧由托板15托住，再由封切装置4封切对袋子的侧边封边和弄断。

另外还可以进一步优化，封切装置4的入口侧也可以额外配有后压料装置30，后压料装置30包括有后压板31，后压板31配有第二升降运行驱动装置32，由第二升降运行驱动装置32带动后压板31升降运行，第二升降运行驱动装置32可以采用电机或气缸等作为动力驱动，图中采用气缸，后压板31升降运行配合将位于封切装置4处（入口侧位置）的薄膜材料压住，让封切更顺利，不易发生薄膜材料移位，且后续制作完成的袋子分离时，固定压住薄膜材料，让袋子分离更顺利。前压板28在封切装置4的出口侧压住固定薄膜材料，后压板31在封切装置4的入口侧压住固定薄膜材料，托板15朝前移动，将确保制作的袋子分离。后压板31的下方为垫板33或托料板26，后压板31将薄膜材料压在垫板33或托料板26上固定。垫板33可以作为托料板26的一部分，也可以单独设置。

再优化，托料板26和/或垫板33上设有避让下夹板9的避让通道34，或者下夹板9位于托料板26和/或垫板33的左右侧方位置，让下夹板9运行时不会干扰被托住的薄膜材料，薄膜材料处于同一水平面中被输送。让下夹板9在前后移动时，甚至升降动作（如果有）时，不会造成托料板26和/或垫板33上的薄膜材料起伏，下夹板9与上夹板8配合夹住的薄膜向前（封合装置）输送时，不会造成薄膜起伏，薄膜可以处于同水平位置前进至封切装置4中，封切相对更稳定，袋子制作后更平整，有利于后续包装，以及袋子表面平整美观。

例如，封切刀13采用封热切刀，采用热封断（即熔断）方式进行封合、断料，技术成熟，装配、成本、维修方便。另外，封切刀13下方配有垫刀板或下刀或垫刀转辊35，可以在垫刀板或下刀或垫刀转辊35上配置高温烫布，其中垫刀转辊35转动，则可以让垫刀转辊35的配合面切换转动，避免配合温度过高。

再补充，放卷装置1与过料装置2之间还配有翻折装置（图未示出）。翻折装置可以将连卷薄膜材料进行翻折形成袋体结构，后续通过封切将翻折的袋体制作一个个袋子。以便放卷装置1中除了采用已经翻折好的连卷薄膜材料外，也可以采用未翻折的连卷薄膜材料。翻折装置为成熟技术，在制作袋子时较为常用。

此外，过料装置2、夹送喂料装置3、封切装置4和出袋装置5设置在支架36上，支架36配置机架的纵向轨道37上。可以调整支架36在机架上的前后（纵向）位置，让支架36在机架上的纵向轨道37上前后移动调整，其设置在机架上的结构则整体前后位置得到调整，进行调试和满足不同规格制袋需求和后续装袋需求，更实用，更方便。调整时，可以人工通过丝杆丝母机构调整，也可以配置电机调整。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.文件夹套袋包装机的制袋机构，包括有放卷装置（1）、过料装置（2）、夹送喂料装置（3）、封切装置（4）和出袋装置（5），

放卷装置（1）包括有放卷架（6），

过料装置（2）包括有过料辊轴（7），其特征在于：

放卷装置（1）与过料装置（2）衔接，过料装置（2）与夹送喂料装置（3）衔接，夹送喂料装置（3）与封切装置（4）衔接；

夹送喂料装置（3）包括有上夹板（8）和下夹板（9），上夹板（8）配置在下夹板（9）的上方，上夹板（8）与下夹板（9）之间为夹料空间，上夹板（8）以及下夹板（9）连接在移动架（10）上，移动架（10）与前后移动驱动装置（11）传动连接，上夹板（8）和/或下夹板（9）与升降驱动装置（12）传动连接；

封切装置（4）包括有封切刀（13），封切刀（13）与竖移驱动装置（14）传动连接；

出袋装置（5）衔接在封切装置（4）的出口侧，出袋装置（5）包括有托板（15）。

2.如权利要求1所述的文件夹套袋包装机的制袋机构，其特征在于：过料辊轴（7）包括上夹辊轴（16）和下夹辊轴（17），上夹辊轴（16）配置在下夹辊轴（17）的上方，上夹辊轴（16）与下夹辊轴（17）相平行设置；

放卷架（6）上设有放卷轴（18），放卷轴（18）和/或过料辊轴（7）配有驱动电机（19）。

3.如权利要求1或2所述的文件夹套袋包装机的制袋机构，其特征在于：放卷装置（1）与过料装置（2）之间还配有存余装置（20），存余装置（20）包括有存余浮动辊（21），存余浮动辊（21）配有位置检测传感器（22），位置检测传感器（22）与驱动电机（19）联接；

过料装置（2）还配有贴胶带装置（23），贴胶带装置（23）包括有放胶带机构（24）；贴胶带装置（23）还包括有收离型纸膜机构（25）。

4.如权利要求1所述的文件夹套袋包装机的制袋机构，其特征在于：夹料喂送装置处还配有托料板（26），托料板（26）衔接在过料装置（2）与封切装置（4）之间；

上夹板（8）位于托料板（26）上方，下夹板（9）位于托料板（26）的下方或齐平。

5.如权利要求1所述的文件夹套袋包装机的制袋机构，其特征在于：升降驱动装置（12）连接在移动架（10）上，或者，移动架（10）以及前后驱动装置传动连接升降驱动装置（12）；

上夹板（8）以及下夹板（9）在移动架（10）上具有朝前悬出的夹持部位。

6.如权利要求1所述的文件夹套袋包装机的制袋机构，其特征在于：

托板（15）与前后活动驱动装置传动连接；

托板（15）上还设有前压料装置（27），前压料装置（27）位于封切装置（4）的出口侧，前压料装置（27）包括有前压板（28），前压板（28）配有第一升降运行驱动装置（29）。

7.如权利要求1或6所述的文件夹套袋包装机的制袋机构，其特征在于：封切装置（4）的入口侧还配有后压料装置（30），后压料装置（30）包括有后压板（31），后压板（31）配有第二升降运行驱动装置（32）；

后压板（31）的下方为垫板（33）或托料板（26）。

8.如权利要求7所述的文件夹套袋包装机的制袋机构，其特征在于：托料板（26）和/或垫板（33）上设有避让下夹板（9）的避让通道（34），或者下夹板（9）位于托料板（26）和/或垫板（33）的左右侧方位置。

9.如权利要求1所述的文件夹套袋包装机的制袋机构，其特征在于：封切刀（13）采用封热切刀，封切刀（13）下方配有垫刀板或下刀或垫刀转辊（35）。

10.如权利要求1所述的文件夹套袋包装机的制袋机构，其特征在于：放卷装置（1）与过料装置（2）之间还配有翻折装置；

过料装置（2）、夹送喂料装置（3）、封切装置（4）和出袋装置（5）设置在支架（36）上，支架（36）配置机架的纵向轨道（37）上。

Images