CN216181157U - 一种膜料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜料切割装置，包括机架、绕自身轴心线旋转于机架上的供料辊、驱动供料辊旋转的第一驱动组件、设置于供料辊出料侧的切割台和用于沿膜料宽度方向切割膜料的切割组件，供料辊和切割台之间设置有闭环状且沿自身周向转动的回转带和驱动回转带转动的第二驱动组件，回转带的转动方向与膜料的出料方向相反，回转带连接有驱动其与膜料传输路径相贴合靠近的移动组件。该膜料切割装置在切割组件对膜料切割后，通过移动组件驱动回转带与膜料相贴合，再由第二驱动组件驱动回转带转动，将膜料回退，防止输出时膜料粘附在切割台上，从而实现膜料的顺利输出，保证切割效率。

Description

一种膜料切割装置

技术领域

本实用新型涉及膜料生产技术领域，尤其是涉及一种膜料切割装置。

背景技术

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中尤以食品包装所占比例最大。

现有技术中，成卷的膜料输出后，需要每隔一定长度对膜料进行切割处理，将膜料等分成多份长度一致的包装材料，但是在切割时，膜料容易粘附在切割台表面，导致在后续的加工过程中，膜料难以传输至切割装置的出料侧，影响了切割的顺利进行，降低了切割效率。

因此，有必要对现有技术中的膜料切割装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种实现膜料顺利传输以保证切割效率的膜料切割装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种膜料切割装置，包括机架、绕自身轴心线旋转于所述机架上的供料辊、驱动所述供料辊旋转的第一驱动组件、设置于所述供料辊出料侧的切割台和用于沿膜料宽度方向切割膜料的切割组件，所述供料辊和所述切割台之间设置有闭环状且沿自身周向转动的回转带和驱动所述回转带转动的第二驱动组件，所述回转带的转动方向与膜料的出料方向相反，所述回转带连接有驱动其与膜料传输路径相贴合靠近的移动组件。

优选的，为了驱动回转带转动，所述第二驱动组件包括两个绕自身轴心线转动于所述机架上的转动辊，两个所述转动辊通过回转带连接且其中一个连接有驱动其旋转的旋转单元。

优选的，为了保证回转带的稳定转动，两个所述转动辊分别为与所述旋转单元连接的主动辊和与所述移动组件连接的从动辊。

优选的，为了控制回转带的位置，使其在膜料切割完成后能够将回转带与切割组件进料侧的膜料相贴合，所述移动组件包括移动气缸，所述移动气缸的缸体与所述机架固定连接，活塞杆与所述从动辊连接。

优选的，为了保证膜料的顺利回退，所述回转带设置有多个，沿两个所述转动辊的长度方向分布。

优选的，为了防止回转带脱离转动辊，两个所述转动辊中，至少其中一个转动辊上设置有多个与其同轴心线且与所述回转带一一对应的定位环槽，所述回转带抵接于所述定位环槽的两个内侧壁之间。

优选的，为了驱动转动辊绕其轴心线旋转，所述旋转单元包括设置于所述机架上的旋转电机，所述旋转电机的输出端同轴心线连接有主动同步轮，所述机架上设置有与所述转动辊同轴心线连接的从动同步轮，所述主动同步轮通过同步带与所述从动同步轮连接。

优选的，为了保证回转带处于张紧状态，并延长其使用寿命，所述回转带为弹性带。

优选的，为了保证回转带带动膜料顺利回退，所述供料辊和所述切割台之间还设置有正对所述回转带的夹紧组件，所述夹紧组件紧邻设置于膜料传输路径背对所述回转带的一侧。

优选的，为了减小膜料回退时受到的磨损，所述夹紧组件包括两个绕自身轴心线转动于所述机架上的夹紧辊，两个所述夹紧辊通过夹紧带连接。

综上所述，本实用新型膜料切割装置与现有技术相比，在切割组件对膜料切割后，通过移动组件驱动回转带与膜料相贴合，再由第二驱动组件驱动回转带转动，将膜料回退，防止输出时膜料粘附在切割台上，从而实现膜料的顺利输出，保证切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图（省略其中一个侧板）；

图3是本实用新型的A部放大图；

图4是本实用新型的B部放大图；

图5是本实用新型回转带与两个转动辊的连接结构示意图；

图中：1.机架，1a.底座，1b.侧板，2.供料辊，3.第一驱动组件，4.切割台，5.切割组件，5a.升降气缸，5b.按压板，6.回转带，7.第二驱动组件，8.移动组件，9.主动辊，10.从动辊，11.移动气缸，12.定位环槽，13.旋转单元，13a.旋转电机，13b.主动同步轮，13c.从动同步轮，13d.同步带，14.调节组件，14a.固定辊，14b.摆辊，14c.调节单元，14d.摆臂，15.夹紧组件，15a.夹紧辊，15b.夹紧带，16.膜料，17.导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，本实用新型的膜料切割装置，包括机架1，机架1包括水平的底座1a和固定于底座1a上的两个并排分布且沿铅垂方向设置的侧板1b，两个侧板1b之间设置有供料辊2，供料辊2绕自身轴心线转动设置且连接有驱动其旋转的第一驱动组件3，第一驱动组件3包括固定于其中一个侧板1b上的驱动电机，其输出端与供料辊2同轴心线固定连接；两个侧板1b之间固定有水平的切割台4，切割台4上方设置有切割组件5，切割组件5用于沿膜料16宽度方向对供料辊2输出的膜料16进行切割；供料辊2和切割台4之间设置有闭环状且沿自身周向转动的回转带6，回转带6连接有驱动其转动的第二驱动组件7，回转带6的转动方向与膜料16的出料方向相反，回转带6还连接有驱动其与膜料16传输路径贴合靠近的移动组件8；供料辊1和切割台4之间还设置有若干绕自身轴心线转动的导向辊17。

本实用新型的膜料切割装置中，膜料16卷绕在供料辊1上，通过第一驱动组件13带动其转动，进行供料；由导向辊17引导膜料16的传输方向，使膜料16传输并通过切割台4，而后切割组件5对通过切割台4的膜料16进行切割处理；在分切完成后，移动组件8启动，带动回转带6靠向膜料16，而后第二驱动组件7带动回转带6沿膜料16的相反出料方向转动，使得膜料16回退，避免后续切割时膜料16粘附在切割台4上，影响膜料16的出料、切割的顺利进行。将膜料16回退一段距离后，第二驱动组件7停止运行，同时移动组件8将回转带6调直原位，而后第一驱动组件13驱动供料辊1继续转动，将膜料16传输并通过切割台4，方便切割组件5对通过切割台4的膜料进行顺利切割。

第二驱动组件7包括两个绕自身轴心线转动于机架1上的转动辊，两个转动辊通过回转带6连接，两个转动辊6分别为主动辊9和从动辊10，主动辊9连接有驱动其旋转的旋转单元13，从动辊10与移动组件8连接；旋转单元13包括固定于其中一个侧板1b上的旋转电机13a，旋转电机13a的输出端同轴心线连接有主动同步轮13b，机架1上设置有与转动辊同轴心线连接的从动同步轮13c，主动同步轮13b通过同步带13d与从动同步轮13c连接。

当需要对切割台4进料侧的膜料16进行回退操作时，旋转单元13中的旋转电机13a启动，驱动主动同步轮13b旋转，通过同步带13d带动从动同步轮13c旋转，由于从动同步轮13c与主动辊9同轴心线固定连接，因此带动主动辊9旋转，在从动辊10的配合作用下，驱动回转带6转动，依靠回转带6带动膜料16回退，防止其与切割台4粘合在一起；而移动组件8与从动辊10连接后，通过改变从动辊10的位置，改变回转带6的位置，使得回转带6能够与膜料16贴合，相比于移动组件8与主动辊9连接的方式，该结构无需改变主动辊9的位置，保证主动辊9与从动同步轮13c之间的同轴心线固定连接，保证回转带6能够顺利转动。

移动组件8包括两个移动气缸11，两个移动气缸11设置于从动辊10的两端，移动气缸11的缸体竖向设置且与机架1的侧板1b固定连接，活塞杆竖直向下与从动辊10连接。

在调节回转带6的位置时，移动组件8中的两个移动气缸11同时运行，驱动两个活塞杆11同时向下或者向上移动，改变从动辊10的高度位置，从而改变回转带6的位置，使回转带6与膜料16相贴合或者脱离膜料16。

回转带6设置有多个，沿两个转动辊的长度方向等间隔分布；主动辊9上还设置有多个与其同轴心线的定位环槽12，回转带6与定位环槽12一一对应，且回转带6抵接于定位环槽12的两个内侧壁之间；回转带6为弹性带。

采用上述设计后，增加了回转带6的数量，保证进行膜料16的回退操作时，多个回转带6同步作用于膜料16上，保证膜料16能够顺利回退，防止其粘附在切割台4上；回转带6采用弹性带，其材质可以是橡胶、弹簧等，能够保证回转带6处于张紧状态，该状态下，随着主动辊9的转动，能够保证回转带6同步进行转动；定位环槽12的设计，有利于定位回转带6与主动辊9之间的相对位置，防止回转带6脱离主动辊9。

供料辊2和切割台4之间还设置有正对回转带6的夹紧组件15，夹紧组件15紧邻设置于膜料16传输路径背对回转带6的一侧，其中夹紧组件15位于膜料16下方，回转带6位于膜料16上方；夹紧组件15包括两个绕自身轴心线转动于两个侧板1b之间的夹紧辊15a，两个夹紧辊15a通过夹紧带15b连接，夹紧带15b设置有多个，沿两个夹紧辊15a的长度方向等间隔分布。

采用上述结构后，当移动气缸11带动从动辊10向下移动，使回转带6紧贴膜料16上表面的同时，膜料16的下表面与夹紧带15b相贴合，夹紧带15b与回转带6相互配合，将膜料16进行夹设，使得回转带6转动后，能够顺利带动膜料16向出料方向的反方向移动，将膜料16回退；并且夹紧带15b能够随夹紧辊15a的转动而转动，减小其与膜料16之间的相对摩擦，从而减少膜料16的磨损。

回转带6和供料辊2之间设置有调节组件14，调节组件14用于调节膜料的传输张力；调节组件14包括轴心线相平行的固定辊14a和摆辊14b，固定辊14a绕自身轴心线转动设置于两个侧板1b之间，摆辊14b连接有用于调节其与固定辊14a间距的调节单元14c且绕自身轴心线转动设置于摆臂1d上，摆臂1d绕平行于摆辊14b的轴心线转动于侧板1b上，调节单元14c为调节气缸，其缸体与侧板1b转动连接，活塞杆与摆臂1d转动连接；固定辊14a和摆辊14b均设置有多个且一一对应。

在供料辊1进行供料的同时，调节单元14运行，驱动摆臂14d摆动，调节摆臂14d上摆辊14b和与其对应的摆臂14a的间距，从而控制膜料16通过摆辊14b和固定辊14a之间的传输张力，保证膜料16的顺利传输。

切割台4水平设置，其顶面设置有开口向上的凹槽，凹槽内设置有刀刃，切割组件5位于凹槽的正上方，切割组件5包括沿水平方向延伸的按压板5b，按压板5b的上方设置有若干沿其长度方向分布的升降气缸5b，升降气缸5b的缸体顶部通过横梁与机架1的两个侧板1b固定连接，升降气缸5b的活塞杆底端与按压板5b固定连接。当膜料16通过凹槽后，多个升降气缸5b同时启动，驱动按压板5b向下移动，将膜料16按压在切割台4上的同时，凹槽内的刀刃作用在膜料16上，从而实现对膜料16的切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种膜料切割装置，包括机架（1）、绕自身轴心线旋转于所述机架（1）上的供料辊（2）、驱动所述供料辊旋转的第一驱动组件（3）、设置于所述供料辊（2）出料侧的切割台（4）和用于沿膜料宽度方向切割膜料的切割组件（5），其特征在于：

所述供料辊（2）和所述切割台（4）之间设置有闭环状且沿自身周向转动的回转带（6）和驱动所述回转带（6）转动的第二驱动组件（7），所述回转带（6）的转动方向与膜料的出料方向相反，所述回转带（6）连接有驱动其与膜料传输路径相贴合的移动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的膜料切割装置，其特征在于：所述第二驱动组件（7）包括两个绕自身轴心线转动于所述机架（1）上的转动辊，两个所述转动辊通过回转带（6）连接且其中一个连接有驱动其旋转的旋转单元（13）。

3.根据权利要求2所述的膜料切割装置，其特征在于：两个所述转动辊分别为与所述旋转单元（13）连接的主动辊（9）和与所述移动组件（8）连接的从动辊（10）。

4.根据权利要求3所述的膜料切割装置，其特征在于：所述移动组件（8）包括移动气缸（11），所述移动气缸（11）的缸体与所述机架（1）固定连接，活塞杆与所述从动辊（10）连接。

5.根据权利要求2所述的膜料切割装置，其特征在于：所述回转带（6）设置有多个，沿两个所述转动辊的长度方向分布。

6.根据权利要求5所述的膜料切割装置，其特征在于：两个所述转动辊中，至少其中一个转动辊上设置有多个与其同轴心线且与所述回转带（6）一一对应的定位环槽（12），所述回转带（6）抵接于所述定位环槽（12）的两个内侧壁之间。

7.根据权利要求2所述的膜料切割装置，其特征在于：所述旋转单元（13）包括设置于所述机架（1）上的旋转电机（13a），所述旋转电机（13a）的输出端同轴心线连接有主动同步轮（13b），所述机架（1）上设置有与所述转动辊同轴心线连接的从动同步轮（13c），所述主动同步轮（13b）通过同步带（13d）与所述从动同步轮（13c）连接。

8.根据权利要求1所述的膜料切割装置，其特征在于：所述回转带（6）为弹性带。

9.根据权利要求1所述的膜料切割装置，其特征在于：所述供料辊（2）和所述切割台（4）之间还设置有正对所述回转带（6）的夹紧组件（15），所述夹紧组件（15）紧邻设置于膜料传输路径背对所述回转带（6）的一侧。

10.根据权利要求9所述的膜料切割装置，其特征在于：所述夹紧组件（15）包括两个绕自身轴心线转动于所述机架（1）上的夹紧辊（15a），两个所述夹紧辊（15a）通过夹紧带（15b）连接。

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