JPH058324A - トレツド用帯状ゴムの切断方法および切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長尺のトレッド用帯状ゴムを所定長に、かつ
切り口が帯状ゴムの長さ方向に対して傾斜するように切
断された帯状ゴムを成形ドラムに巻き付けた際、その先
端部および後端部の密接を可能にする。 【構成】 所定長を前送りされた長尺の帯状ゴムＴを前
後に若干離れた２箇所で切断し、その際に切断刃２３の
傾斜角度を変えて前側切り口の傾斜角度を後側切り口の
傾斜角度よりも小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車用タイヤのト
レッドを作るための長尺の帯状ゴムを所定の長さに切断
するための切断方法および切断装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車用タイヤのトレッドは、長尺の帯
状ゴムを所定の長さに切断して成形ドラムに巻付け、そ
の両端を接合して無端状に形成することによって作られ
ているが、その切断に際しては、帯状ゴムを斜めに削
ぎ、その切り口を帯状ゴムの長さ方向に対して傾斜させ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、長尺の帯状ゴムを成形ドラムの一周長毎に一箇所で
切断していたので、切り離された所定長の帯状ゴムの先
端および後端の切り口が等しい傾斜角度となり、そのた
め成形ドラムに巻付けた際、帯状ゴムの裏面側の両端は
接触しても、表面側の両端間には帯状ゴムの厚みに比例
した隙間が生じていた。したがって、従来は、表面側の
ゴムを伸ばして上記の隙間を埋める作業を必要とし、こ
れがトレッドの自動成形を不可能にしていた。

【０００４】この発明は、所定長の帯状ゴムを成形ドラ
ムに巻き付けた際、その先端部および後端部を密接させ
ることが可能な切断方法および切断装置を提供し、これ
により、トレッドの自動成形を可能にしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１発明のトレッド用帯
状ゴムの切断方法は、長尺のトレッド用帯状ゴムを所定
長に、かつ切り口が帯状ゴムの長さ方向に対して傾斜す
るように切断する方法において、所定長を前送りされた
長尺の帯状ゴムを前後に若干離れた２か所で切断し、長
さ方向に対する前側切り口の傾斜角度を後側切り口の傾
斜角度よりも小さくすることを特徴とする。なお、上記
の切断に際しては、前側および後側の２個のカッタを使
用して同時に切断してもよく、また同じカッタを使用し
て２回に分けて切断してもよい。

【０００６】第２発明のトレッド用帯状ゴムの切断装置
は、長尺の帯状ゴムを長さ方向に前送りするための第１
コンベヤと第２コンベヤとの間に上記帯状ゴムを切断す
るための切断台を介設し、この切断台の上方に上記帯状
ゴムの長さ方向に対して斜めに昇降して該帯状ゴムを幅
方向に切断するための切断刃を、上記長さ方向に対する
傾斜角度を調節できるように設けたことを特徴とする。
なお、上記の切断刃は、上下方向の刃先を有し、下降位
置で幅方向に走行するナイフ状のものが好ましい。

【０００７】

【作用】第１発明によれば、所定長の帯状ゴムの先端部
の切り口は、後端部の切り口に比して傾斜角度が大きく
なるので、この帯状ゴムの表面長さが裏面長さよりも長
くなる。したがって、上記帯状ゴムの厚みに応じて上記
切り口の傾斜角度を設定することにより、この帯状ゴム
を成形ドラムに巻付けたとき、その両端が互いに密接
し、そのため帯状ゴムをドラム面に向かって単に押圧す
るのみで帯状ゴムの両端が接合される。

【０００８】第２発明によれば、切断刃が帯状ゴムを削
ぐように斜めに切断することができ、かつその傾斜角度
を任意に設定できるので、長尺の帯状ゴムの切断予定部
を切断台上に位置させて上記帯状ゴムを切断することに
より、切断部の前方に位置する前側帯状ゴムの後端の切
り口が形成され、次いで切断部の後方に位置する後側帯
状ゴムの先端部を切断することにより、この後側帯状ゴ
ム先端の切り口が形成される。そして、１回目の切断時
における帯状ゴムの長さ方向に対する切断刃の傾斜角度
を小さくし、２回目の切断時における傾斜角度を大きく
することにより、所定長の帯状ゴムの後端切り口の傾斜
角度が先端切り口よりも小さくなる。

【０００９】

【実施例】図１において、１は成形ドラムであり、その
手前側（図の右側）に多数本のローラからなる第１コン
ベヤ２および無端ベルトからなる第２コンベヤ３が成形
ドラム１に向かって直列に配置され、この第１コンベヤ
２および第２コンベヤ３の間に切断台１０が、これらの
コンベヤ２、３および切断台１０の表面高さが等しくな
るように介設され、この切断台１０の上方に切断刃２３
が設けられる。そして、上記第１コンベヤ２および第２
コンベヤ３により、トレッド用帯状ゴムＴが前送りさ
れ、切断台１０上で上記切断刃２３により所望の長さに
切断され、しかるのち成形ドラム１に供給されて周囲に
巻付けられる。

【００１０】上記第２コンベヤ３の下方に、第２コンベ
ヤ３の中央部下方の支点４から成形ドラム１側に延びる
揺動台５が上下揺動自在に設けられ、この揺動台５の自
由端が、その下方に位置する揺動用エアシリンダ６のピ
ストンロッド６ａに連結される。そして、上記揺動台５
の上面に上記第２コンベヤ３を支持するためのコンベヤ
用フレーム７が摺動ガイド８を介して前後摺動自在に設
けられ、揺動台５上に設置した摺動用エアシリンダ９の
ピストンロッド９ａが上記のコンベヤ用フレーム７の後
端部に接続される。

【００１１】上記の切断台１０の表面には、多数の吸引
口が開口し、これが低圧空気源（図示されていない）に
接続され、上記の帯状ゴムＴを切断する際、この帯状ゴ
ムＴを吸引固定するようになっている。また、この切断
台５の表面中央には上記切断刃２３の下端との干渉を防
止するための逃げ溝１１が幅方向に設けられている。こ
の切断台１０の片側に（図２および図３参照）ブラケッ
ト１２が立設され、このブラケット１２にカッタ用旋回
軸１３が回転自在に取付けられ、このカッタ用旋回軸１
３の内方端に「く」の字形の旋回用アーム１４の下端が
固定され、外方端にロータリーアクチュエータ（図示さ
れていない）が接続される。なお、上記のカッタ用旋回
軸１３は、その中心が上記切断台１０逃げ溝１１の延長
線上に位置するように設けられる。

【００１２】上記旋回用アーム１４の上端に幅方向に長
いカッタ支持ビーム１５の一端が片持ち状に固定され、
このカッタ支持ビーム１５の前面にトラバース用アクチ
ュエータ１６を介してトラバースブロック１７が取付け
られ、このトラバースブロック１７の前面にカッタ用フ
レーム１８が固定される。そして、このカッタ用フレー
ム１８に上下方向の摺動用ガイドバー１９、カッタ昇降
用エアシリンダ２０およびカッタホルダ２１を介して超
音波カッタ２２が昇降自在に取付けられる。この超音波
カッタ２２は、下端から下向きに突出して上下方向に超
音波振動をするナイフ状の切断刃２３を有し、帯状ゴム
Ｔの幅方向内側を向く側面で帯状ゴムＴを切断するもの
である。

【００１３】一方、上記のカッタ支持ビーム１５の自由
端側後方に吸着搬送用エアシリンダ３０が前後方向に設
置され、その前向きに突出するピストシリンダ３１の先
端に第１コンベヤ２を幅方向にまたぐ吸着搬送用ビーム
３２が片持ち状に固定され、この吸着搬送用ビーム３２
に吸着用エアシリンダ３３が、またその両側に昇降用ガ
イド３５がそれぞれ固定され、吸着用エアシリンダ３３
の下向きに突出するピストンロッド３４の下端および上
記左右の昇降用ガイド３５に挿通された摺動ロッド３６
の下端にまたがって吸着台３７が固定される。この吸着
台３７の下面には、多数の空気吸引口が開口し、これら
の空気吸引口が低圧空気源（図示されていない）に接続
されている。

【００１４】上記の構造において、長尺の帯状ゴムＴ
は、次のようにして切断される。すなわち、図１に示す
ように長尺の帯状ゴムＴは、その先端が所定の傾斜角度
で切断されたのち、第１コンベヤ２および第２コンベヤ
３により前送りされ（図４参照）、所定の長さを前進し
て停止する。そして、前記のカッタ用ロータリーアクチ
ュエータが駆動され、カッタ用旋回軸１３を介して旋回
用アーム１４が所定角度を回転し、切断刃２３が図４の
前上がりに傾斜する鎖線位置から実線位置に移動する。
続いてカッタ用フレーム１８のカッタ昇降用エアシリン
ダ２０が駆動され、上記切断刃２３が切断台１０の逃げ
溝１１の側方に下降する。

【００１５】この間に、切断台１０の表面に開口する空
気吸引口が減圧されて帯状ゴムＴが切断台１０の表面に
吸引固定される。また、吸着用エアシリンダ３３のピス
トンロッド３４が押し下げられて吸着台３７が上記帯状
ゴムＴの上面に圧接する（図５参照）。しかるのち、ト
ラバース用アクチュエータ１６および超音波カッタ２２
が駆動され、この超音波カッタ２２が図３の右側の実線
位置から左側の鎖線位置まで幅方向に走行して帯状ゴム
Ｔを逃げ溝１１に沿って斜めに切断する。

【００１６】次いで、第２コンベヤ３が駆動され、第２
コンベヤ３上の定長の帯状ゴムＴを前送りする。同時
に、揺動台５（図１参照）上の摺動用エアシリンダ９が
駆動され、第２コンベヤ３がコンベヤ用フレーム７を介
して成形ドラム１側に進められ、さらに揺動用エアシリ
ンダ６の駆動により第２コンベヤ３の前端が押し上げら
れ（図６参照）、帯状ゴムＴの先端が成形ドラム１の下
面に押しつけられ、成形ドラム１および第２コンベヤ３
の同期運転により、帯状ゴムＴがほとんど無張力の状態
で成形ドラム１に巻付けられ、その両端が重ね接合され
る。

【００１７】この間に、切断台１０側では、超音波カッ
タ２２が元の位置に戻されると共に、その傾斜角度が図
６の鎖線で示す緩い傾斜角度から実線の急な傾斜角度に
設定変更される。また、切断台１０の空気吸引口に対す
る減圧が解除され、かつ吸着台３７が上方位置に戻さ
れ、帯状ゴムＴが第１コンベヤ２により僅かだけ前送り
され、しかるのち再び前記同様にして帯状ゴムＴが逃げ
溝１１に沿って斜めに切断される。

【００１８】そして、この切断が終了し、かつ成形ドラ
ム１における帯状ゴムＴの接合が終わり、第２コンベヤ
３が図１の位置に復帰した後、切断台１０の吸引固定を
解除する一方、吸着台３７の吸引口を減圧して吸着台３
７に帯状ゴムＴを吸着し、この吸着台３７を吸着用エア
シリンダ３３の駆動により上昇させて帯状ゴムＴの先端
部を持ち上げ、しかるのち吸着搬送用エアシリンダ３０
および第１コンベヤ２の駆動により、上記の吸着台３７
を切断台１０の前方に前進させ、続いて吸着台３７を下
降させ、上記の吸着を解除して帯状ゴムＴの先端部を第
２コンベヤ３の後端側に降ろし、上記吸着台３７を元に
復帰させる。

【００１９】上記の実施例は、帯状ゴムＴを切断する
際、帯状ゴムＴを切断台１０上に吸引固定し、かつその
後側部分を吸着台３７で上から圧接固定するので、上記
の切断に際して帯状ゴムの位置ずれが無く、切断が正確
に行われる。また、帯状ゴムＴの切断部の後続部分を吸
着台３７で持ち上げて第２コンベヤ３上に搬送するの
で、後続部分の先端部が切断台１０の表面等に引っ掛か
ることがなく、その変形が防止される。

【００２０】上記の実施例において、図３に鎖線で示す
ように、切断台１０の左右にエアチャック４０を設置
し、上下に開閉自在の上板４１と薄いバネ板製の下板４
２との間に帯状ゴムＴの左右のクサビ状側縁を挟持させ
ると、上記切断の際にこの帯状ゴムの側縁が移動しない
ので、一層正確な切り口が得られる。なお、上記の実施
例は、帯状ゴムＴを成形ドラム１の下面に供給する場合
であるが、成形ドラム１の上面に供給するようにしても
よく、この場合は、切断刃２３が後上がりに傾斜して昇
降する。

【００２１】

【発明の効果】請求項１に記載された第１発明によれ
ば、所定の長さを有し、かつその表面長さが裏面長さよ
りも長いトレッド用帯状ゴムが得られる。したがって、
上記帯状ゴムの厚みに応じて上記切り口の傾斜角度を設
定することにより、この帯状ゴムを成形ドラムに巻付け
たとき、その両端が互いに密接し、この両端間に従来の
ように隙間が生じることはなく、そのため帯状ゴムをド
ラム面に向かって単に押圧するのみで帯状ゴムの両端が
接合され、その自動接合が可能になる。

【００２２】また、請求項２に記載された第２発明によ
れば、切断刃が帯状ゴムを削ぐように斜めに切断するこ
とができ、かつその傾斜角度を任意に設定できるので、
長尺の帯状ゴムの切断予定部を切断台上に位置させて上
記帯状ゴムを切断し、次いで切断部の後側帯状ゴムの先
端部を切断し、その１回目の切断時における切断刃の傾
斜角度を小さくし、２回目の切断時における傾斜角度を
大きくすることにより、上記第１発明を実施することが
でき、定長に切断された帯状ゴムの後端の切り口の傾斜
角度が先端の切り口よりも小さくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の概要を示す側面図である。

【図２】切断台の部分の側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】所定長の帯状ゴムの後端を切断する際の側面図
である。

【図５】所定長の帯状ゴムの後端を切断した後の側面図
である。

【図６】所定長の帯状ゴムの先端を成形ドラムに巻付け
た際の側面図である。

【符号の説明】

Ｔ：トレッド用帯状ゴム １：成形ドラム ２：第１コンベヤ ３：第２コンベヤ ４：支点４ ５：揺動台 ６：揺動用エアシリンダ ７：コンベヤ用フレーム ８：摺動ガイド ９：摺動用エアシリンダ １０：切断台 ２３：切断刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のトレッド用帯状ゴムを所定長に、
   かつ切り口が帯状ゴムの長さ方向に対して傾斜するよう
   に切断する方法において、所定長を前送りされた長尺の
   帯状ゴムを前後に若干離れた２か所で切断し、長さ方向
   に対する前側切り口の傾斜角度を後側切り口の傾斜角度
   よりも小さくすることを特徴とするトレッド用帯状ゴム
   の切断方法。
2. 【請求項２】 長尺の帯状ゴムを長さ方向に前送りする
   ための第１コンベヤと第２コンベヤとの間に上記帯状ゴ
   ムを切断するための切断台を介設し、この切断台の上方
   に上記帯状ゴムの長さ方向に対して斜めに昇降して該帯
   状ゴムを幅方向に切断するための切断刃を、上記長さ方
   向に対する傾斜角度を調節できるように設けたことを特
   徴とするトレッド用帯状ゴムの切断装置。