JPH058323A - タイヤ用帯状部材の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タイヤ用の帯状部材をコンベヤベルトで搬送
し、その途中で帯状部材をコードに沿って切断する際、
切断用台板を必要とせず、かつ切断後の後側の帯状部材
の先端部分を左右に振れることなく円滑に移動させる。 【構成】 コンベヤベルト１上に乗せられた帯状部材２
の切断線の移送方向に対して後側部分を磁石ホルダ３０
下面の磁石で吸着して上記コンベヤベルト１の上方に浮
かせ、その状態でナイフ状カッタ２３を走行させて帯状
部材２を切断し、次いで帯状部材２の吸着部分を開放し
てコンベヤベルト１上に戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ゴム引きスチールコ
ードからなるタイヤ用帯状部材をスチールコードに沿っ
て切断するための方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴム引きスチールコードからなるタイヤ
用帯状部材として、スチールコードが帯状部材の幅方向
に配列されたラジアルタイヤ用カーカス、また上記スチ
ールコードが斜め方向に配列されたベルト等が使用され
ているが、これらの帯状部材は、搬送用コンベヤに乗せ
て成形ドラムに運ばれる途中で所定の長さに切断され、
しかるのちタイヤ成形ドラムに巻付けられ、無端状に接
続される。

【０００３】このような目的で上記の帯状部材を切断す
る方法として、上記帯状部材を切断用の台板上にのせ、
この帯状部材に回転自在かつ軸方向摺動自在に支持され
ている円板カッタの断面Ｖ字形の刃先を押し当ててこの
円板カッタをスチールコードと平行に転動させることに
より、上記の刃先が２本のスチールコードに案内されて
この２本のスチールコードの中間に自動的に導かれるよ
うにしたものが知られている（実公昭62-13779号公報参
照) 。

【０００４】また、特公平１-20040号公報には、帯状部
材の要切断箇所を切断用台板の溝の上に位置させ、この
帯状部材の上方で中央に寄せられた左右一対のナイフ状
カッタを上記帯状部材の中央部に突き刺して上記ナイフ
状カッタの先端を上記の溝に突出させ、しかるのちこの
一対のナイフ状カッタを互いに反対の側方に走行させて
帯状部材をすくい切りする方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、断面Ｖ
字形の刃先を押し当てる方法は、帯状部材がその２本の
スチールコードの中間で自動的に切断される反面、帯状
部材を搬送用コンベヤに乗せて運ぶ途中に該搬送用コン
ベヤをまたぐように設置された切断用の台板上で帯状部
材を切断するものであるから、上記の帯状部材は、搬送
用コンベヤで搬送される途中、該搬送用コンベヤの表面
から離れて上記台板上を摺動しながら乗り越える必要が
あった。

【０００６】したがって、切断終了後に上記搬送用コン
ベヤの運転を再開したとき、上記の台板上にあって切断
線後方に位置する帯状部材の先端部分には、前方からの
引っ張り力が作用しないで後方からの圧縮力のみが作用
する結果になり、そのため上記先端部分の前進が不円滑
になって蛇行が生じ、切断端が左右に振れるという問題
があった。特に、帯状部材内のスチールコードが帯状部
材の長さ方向に対して傾斜しているときは、上記の振れ
が大きくなり、この帯状部材を無端状に突き合わせ接合
する際に上記の振れの修正が必要になり、タイヤ成形作
業を自動化する際の障害になっていた。

【０００７】また、２本のスチールコードの上のゴム部
が上記Ｖ字形の刃先の肩部で加圧され、押し潰されるた
め、切口の厚みが小さくなり、そのため次の成形ドラム
上で無端状に突き合わせ接合する際に接着性が悪くなる
という問題があった。

【０００８】また、帯状部材をすくい切りする方法は、
前後に並ぶベルトコンベヤの間に切断用台板を介在さ
せ、この切断用台板に設けた溝にナイフ状カッタの刃先
を入れて走らせるので、切断線よりも後側の帯状部材の
先端部は、上記同様に切断用台板を後方から押されて前
進する結果になり、そのため上記同様の問題があり、特
に帯状部材中のスチールコードが長さ方向に対して傾斜
する場合には、上記台板の長さが大きくなって適用する
ことができなかった。

【０００９】この発明は、帯状部材の切断に際して切断
用台板を必要とせず、そのため切断線の後側の帯状部材
の先端部分が左右に振れることなく円滑に前送りされる
タイヤ用帯状部材の切断方法を提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、ゴム引きス
チールコードからなるタイヤ用帯状部材をコンベヤベル
トに乗せて長さ方向に移送し、上記帯状部材を所定長ご
とにスチールコードに沿って切断し所定長の前側部分を
切離す方法において、上記のコンベヤベルト上に乗せら
れた帯状部材の要切断箇所を示す切断線の少なくとも移
送方向に対して後側部分をその上面から吸着保持して上
記コンベヤベルトの上方に浮かせ、上記切断線に沿って
刃先線が上下方向を向き帯状部材を上下に貫通するナイ
フ状カッタを走行させて上記帯状部材から所定長の前側
部分を切り離し、次いで帯状部材の吸着部分を開放して
コンベヤベルト上に戻すことを特徴とする。

【００１１】なお、上記の切断に際し、上記ナイフ状カ
ッタを上記切断線のスチールコード前面に接触させなが
ら走行させて上記帯状部材から所定長の前側部分を切り
離し、次いで上記のナイフ状カッタを残された帯状部材
後側部分の前端の切口のスチールコード後面に接触させ
ながら走行させて上記のスチールコードを分離するよう
にしてもよい。また、上記帯状部材を吸着保持するに
は、磁石や吸盤等を使用することができる。

【００１２】

【作用】切断線の後側の帯状部材は、切断終了後に切断
端部がコンベヤベルト上に戻され、全長がコンベヤベル
トに乗って搬送されるため、部分的に引っ張られたり、
押されたりすることなく、無張力の状態で搬送される。
したがって、切断端が左右に振れることがなく、切断端
部に歪みの発生がない。しかも、ナイフ状カッタを走行
させて帯状部材をすくい切りをするので、切断面の上下
の角が潰れることがなく、平滑な切口が得られる。

【００１３】なお、切断線に位置する１本のスチールコ
ードの前面および後面に沿ってナイフ状カッタを走行さ
せ、上記１本のスチールコードを除去した場合は、上記
切断線の前側部分および後側部分の各切口には、２本の
スチールコード間の間隔と同じ幅のゴム層が残されの
で、前側部分および後側部分の双方とも切口にスチール
コードが露出することがない。

【００１４】

【実施例】図１および図２において、１はコンベヤベル
ト、２は帯状部材であり、この帯状部材２は、矢印Ａ方
向に傾斜する多数本のスチールコード（図示されていな
い）が配列されたスチールベルトであり、コンベヤベル
ト１に乗せられて矢印Ｂ方向に搬送される。

【００１５】上記のコンベヤベルト１の側方の支柱（図
示されていない）の上端に固定されたアーム３が上記コ
ンベヤベルト１の上方に延び、このアーム３の先端に鉛
直方向のボルト４によりカッタ台５がその長さ方向を帯
状部材２のスチールコードの方向に向けて固定される。
上記のカッタ台５は、コンベヤベルト１の上方に位置す
る上板５ａ、下方に位置する下板５ｂ、コンベヤベルト
１の進行方向に向かって左側に位置する左側板５ｃおよ
び右側に位置する右側板５ｄからなる横長の枠形に形成
されており、その中央を上記のコンベヤベルト１および
帯状部材２が斜めに通過する。

【００１６】上記左右の側板５ｃ、５ｄ間にガイドレー
ル６が水平に固定されると共に、このガイドレール６の
後方にネジシャフト７が回転自在に取付けられ、このネ
ジシャフト７が上記の上板５ａ上の減速機付きモータ８
によりモータスプロケット９、無端チェーン１０および
駆動用スプロケット１１を介して駆動される。そして、
上記のガイドレール６に走行カッタ１２が乗せられ、ネ
ジシャフト７の回転によって左右に送られる。

【００１７】上記の走行カッタ１２は、図３ないし図５
に示すように、ベース１３を有し、このベース１３の下
面に摺動ブロック１４およびナット１５が突設され、摺
動ブロック１４に上記のガイドレール６が摺動自在に嵌
合し、またナット１５の雌ネジ部に上記のネジシャフト
７が挿入される。一方、上記のベース１３の上面に左右
一対のサイドフレーム１６、１６が立設され、このサイ
ドフレーム１６の後端アーム部（図３の左端部）と上記
のベース１３の後端アーム部との間に「コ」の字形のカ
ッターホルダ１７が摺動自在に挿入され、このカッター
ホルダ１７の中央に揺動用第１エアシリンダ１８のピス
トンロッド１８ａが接続され、この揺動用第１エアシリ
ンダ１８と一体に結合されている揺動用第２エアシリン
ダ１９のピストンロッド１９ａが左右のサイドフレーム
１６、１６の後端部間にピン２０で連結され、上記の揺
動用第１エアシリンダ１８および揺動用第２エアシリン
ダ１９の作動によりカッターホルダ１７が前、中間およ
び後の３位置を占める。

【００１８】上記「コ」の字形のカッターホルダ１７の
２本のアーム１７ａ、１７ａ間に連結ピン２１によって
超音波振動カッタ２２が前後揺動自在に取付けられる。
この超音波振動カッタ２２は、その下端から下向きに突
出して上下に振動するナイフ状カッタ２３を備えてお
り、このカッタ２３の上下方向の刃先線が後方に向けら
れている。そして、上記のベース１３の後端部下面にコ
ード受け用エアシリンダ２４が固定され、その下向きの
ピストンロッド２４ａにＬ字アーム２５を介して樋状の
長いコード受け２６が上記ナイフ状カッタ２３の右前方
に位置するように取付けられる。

【００１９】上記カッタ台５の左側板５ｃに（図１参
照）、コンベヤベルト１上の帯状部材２の縁に向かって
延びるアーム２７が固定され、このアーム２７の先端に
帯状部材２のスチールコードを検出するための磁気セン
サ２８が固定される。そして、上記カッタ台５の上板５
ａの後端部下面に２個の上面磁石用エアシリンダ２９、
２９が並設され（図１および図２参照）、その下向きに
延びる２本のピストンロッド２９ａの下端部間に上記帯
状部材２をコード方向に沿って全幅にまたがる上面磁石
ホルダ３０を介して上面磁石３１が固定される。また、
上記カッタ台５の下板５ｂの後端部上面に２個の下面磁
石用エアシリンダ３２、３２が並設され、その上向きに
延びる２本のピストンロッド３２ａの上端部間に上記の
上面磁石ホルダ３０と対向する下面磁石ホルダ３３（図
２参照）を介し、上記の上面磁石３１よりも大きい磁力
の下面磁石３４が固定される。

【００２０】図６は、上記の帯状部材２、待機位置のナ
イフ状カッタ２３、磁気センサ２８および上面磁石ホル
ダ３０の位置関係を示す平面図であり、Ｓは帯状部材２
のスチールコードを示す。あらかじめ、前記のガイドレ
ール６およびネジシャフト７がスチールコードＳと平行
になるようにカッタ台５がアーム３に固定される。ま
た、揺動用の第１エアシリンダ１８のピストンロッド１
８ａおよび第２エアシリンダ１９のピストンロッド１９
ａが双方共、引込められ、超音波振動カッタ２２が前部
位置に置かれる。そして、上面磁石ホルダ３０および下
面磁石ホルダ３３がそれぞれ上方位置に置かれる。ま
た、コード受け用エアシリンダ２４のピストンロッド２
４ａが引込められ、樋状のコード受け２６が上方位置に
置かれる。

【００２１】上記の状態で、コンベヤベルト１を駆動
し、帯状部材２を矢印Ｂ方向に移送する。この帯状部材
２が所定距離を進んだとき、帯状部材２のスチールコー
ドＳを磁気センサ２８で検出し、コンベヤベルト１を停
止する。次いで、上面磁石ホルダ３０および下面磁石ホ
ルダ３３をそれぞれ下降して上面磁石ホルダ３０に帯状
部材２を吸着させ、しかるのちこの上面磁石ホルダ３０
を上昇させて帯状部材２を持ち上げ、上記の磁気センサ
２８が検出したスチールコードＳの前方で隣接する２本
のスチールコードＳ、Ｓのほぼ中間をナイフ状カッタ２
３に対向させる（図７参照）。

【００２２】次いで、ネジシャフト７を駆動して上記の
ナイフ状カッタ２３を上記２本のスチールコードＳ、Ｓ
の間に切込ませ、そのままナイフ状カッタ２３を走行さ
せて帯状部材２を切断し、さらにネジシャフト７を逆転
して超音波振動カッタ２２をもとに戻し、かつ上面磁石
ホルダ３０を下降させて帯状部材２をコンベヤベルト１
上に降ろし、同時に下面磁石ホルダ３３を上昇させて上
記帯状部材２を下面磁石３４に吸着させ、しかるのち上
面磁石ホルダ３０を上昇させて上面磁石３１から帯状部
材２を分離し、この分離後にコンベヤベルト１を駆動し
て帯状部材２を再び前進させる。

【００２３】切断部に位置する１本のスチールコードＳ
を除去する場合は、ナイフ状カッタ２３を上記２本のス
チールコードＳ、Ｓの間に切込ませたのち、揺動用第１
エアシリンダ１８のピストンロッド１８ａを突出させて
超音波振動カッタ２２を中間位置に移動させ、そのナイ
フ状カッタ２３を２本のスチールコード中の後側スチー
ルコードＳに接触するように傾斜させ（図８の実線参
照）、この状態で走行させることにより帯状部材２を切
断する。しかるのち帯状部材２を下降させ、ネジシャフ
ト７を逆転してナイフ状カッタ２３を最初の位置まで後
退させる。

【００２４】次いで、揺動用第２エアシリンダ１９のピ
ストンロッド１９ａを突出させ、超音波振動カッタ２２
を後側位置に置き、さらにコード受け用エアシリンダ２
４のピストンロッド２４ａを下向きに突出して樋状のコ
ード受け２６を下降させる。そして、上面磁石ホルダ３
０を再び上昇させて帯状部材２を持ち上げ、切口に位置
するスチーコードＳの後方部分をナイフ状カッタ２３に
対向させ、ネジシャフト７を駆動して上記のナイフ状カ
ッタ２３を上記のスチールコードＳの後に切込ませる。

【００２５】しかるのち、揺動用第１エアシリンダ１８
のピストンロッド１８ａを引込め、超音波振動カッタ２
２を中間位置に移動させ、そのナイフ状カッタ２３を切
口のスチールコードＳに接触するように傾斜させ（図８
の二点鎖線参照）、この状態で走行させて帯状部材２を
切断する。このとき、帯状部材２の先端から分離された
１本のスチールコードＳは、その上下のゴム層と共に樋
状のコード受け２６に導かれ、コンベヤベルト１上から
取除かれる。

【００２６】このにように帯状部材２が切断されると、
揺動用第２エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａを
引込めて超音波振動カッタ２２を前側位置に移動し、か
つネジシャフト７を逆転させてこの超音波振動カッタ２
２をもとに戻す。一方、上面磁石ホルダ３０を下降させ
て帯状部材２をコンベヤベルト１上に降ろし、同時に下
面磁石ホルダ３３を上昇させて上記帯状部材２を下面磁
石３４に吸着させ、しかるのち上面磁石ホルダ３０を上
昇させて上面磁石３１から帯状部材２を分離し、この分
離後にコンベヤベルト１を駆動して帯状部材２を再び前
進させる。

【００２７】この実施例は、超音波振動カッタ２２を使
用したので、ナイフ状カッタ２３の切れ味が良く、切口
を潰したりすることなく平滑にすることができる。ま
た、上記の超音波振動カッタ２２は、上方から前後揺動
自在に吊るし、その支点を前、中間および後の３点に移
動可能に形成し、前または後の２点で帯状部材２に切込
み、しかるのち中間位置に移動してスチールコードにナ
イフ状カッタ２３を接触させ、このナイフ状カッタ２３
を走行させるので、ナイフ状カッタ２３をほぼ鉛直に保
ったまま、スチールコードＳに接触させることができ
る。

【００２８】また、上記の超音波振動カッタ２２の揺動
用エアシリンダ１８、１９の一方を省略し、帯状部材２
をスチールコードＳの前面に沿って切断したのち、帯状
部材２をいったんコンベヤベルト１上に乗せてスチール
コードＳの太さの分だけ前進させ、しかるのちスチール
コードＳの後面に沿って切断するようにしてもよい。な
お、上記の上面磁石３１の代わりに昇降自在の吸盤を使
用することができ、この場合は下面磁石３４が不要にな
り、機構が簡略化される。

【００２９】

【発明の効果】この発明は、ゴム引きスチールコードか
らなるタイヤ用帯状部材を所定長に切断する際、帯状部
材をその搬送用のコンベヤベルトから上方に引上げて切
断し、切断後に上記コンベヤベルト上に戻す方法である
から、切断後に搬送を開始するとき、切断線の後側に位
置する帯状部材の前端が従来のように左右に振れること
がなく、次の工程で帯状部材の前後両端を突き合わせ接
合する際、その自動化が容易になる。また、ナイフ状カ
ッタを走行させるので、切断面の上下の角が潰れること
なく、平滑な切り口が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施に使用される装置の一例を示す
平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】走行カッタの平面図である。

【図５】走行カッタの正面図である。

【図６】図１の要部の平面図である。

【図７】カッタを垂直にした際における図６のＲ−Ｒ線
矢視図である

【図８】カッタを傾斜させた際における図６のＲ−Ｒ線
矢視図である

【符号の説明】

Ｓ：スチールコード、１：コンベヤベルト、２：帯状部
材、５：カッタ台、６：ガイドレール、７：ネジシャフ
ト、１２：走行カッタ、２３：ナイフ状カッタ、２６：
コード受け、２８：磁気センサ、３０、３３：昇降自在
の磁石ホルダ、３１、３４：磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ゴム引きスチールコードからなるタイヤ
   用帯状部材をコンベヤベルトに乗せて長さ方向に移送
   し、上記帯状部材を所定長ごとにスチールコードに沿っ
   て切断し所定長の前側部分を切離す方法において、上記
   のコンベヤベルト上に乗せられた帯状部材の要切断箇所
   を示す切断線の少なくとも移送方向に対して後側部分を
   その上面から吸着保持して上記コンベヤベルトの上方に
   浮かせ、上記切断線に沿って刃先線が上下方向を向き帯
   状部材を上下に貫通するナイフ状カッタを走行させて上
   記帯状部材から所定長の前側部分を切り離し、次いで帯
   状部材の吸着部分を開放してコンベヤベルト上に戻すこ
   とを特徴とするタイヤ用帯状部材の切断方法。