JP3285616B2 - 帯状部材の切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、直線状の下刃とカッ
ターを用いて帯状部材をほぼ幅方向に切断する切断装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の帯状部材の切断装置としては、例
えば特開昭６０ー１３５１０８号公報に記載されている
ようなものが知られている。このものは、帯状部材の直
下に設置され該帯状部材に交差して延びる直線状の下刃
と、下刃に一部で接触し、かつフリー回転する円板状の
上刃と、上刃を下刃に沿って移動させることにより、帯
状部材を下刃と上刃とによってほぼ幅方向に切断する移
動機構と、帯状部材の直上に設置され下刃に沿って延び
る押え爪と、押え爪を移動させて帯状部材を下刃に押し
付けることにより、切断時における帯状部材の移動を規
制する押え機構と、切断位置近傍の帯状部材直下に設け
られ下刃に平行に延びるとともに下刃に平行な揺動軸を
中心として上下に揺動することができるくし歯状の剥し
爪と、切断直後において押え爪が帯状部材から離脱した
とき、前記剥し爪を揺動軸を中心として上方に揺動させ
ることにより、切断位置近傍の帯状部材を上方に押し上
げ、下刃に粘着している帯状部材を下刃から引き剥すシ
リンダと、を備えたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の帯状部材の切断装置にあっては、剥し爪を上
方に揺動させて切断位置近傍の帯状部材を上方に押し上
げることにより、下刃に粘着している帯状部材を下刃か
ら引き剥すようにしているので、引き剥しの最中に切断
位置近傍の帯状部材は山形に変形されて引き伸ばされる
こととなり、この結果、切断された帯状部材の品質が低
下するという問題点がある。

【０００４】この発明は、切断後に下刃に粘着している
帯状部材を該下刃から殆ど変形させることなく引き剥す
ことができる帯状部材の切断装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的は、帯状
部材の直下に設置され該帯状部材に交差して延びる直線
状の下刃と、前記下刃に沿って移動することにより、帯
状部材を切断位置において下刃と協働してほぼ幅方向に
切断する円板状のカッターと、帯状部材の直上に設置さ
れ下刃に沿って延びる押えプレートと、押えプレートを
移動させて帯状部材を下刃に押し付けることにより、切
断時における帯状部材の移動を規制する押え機構と、切
断位置近傍の帯状部材直下に設けられ下刃に平行な薄板
状の剥し部材と、切断直後において押えプレートが帯状
部材から離脱したとき、前記剥し部材を下刃の上面に沿
って下刃の長手方向にほぼ直交する方向に移動させるこ
とにより、該剥し部材を帯状部材と下刃との間に押し込
み、下刃に粘着している帯状部材を該下刃から引き剥す
押し込み機構と、を備えた帯状部材の切断装置におい
て、前記カッターを首振りさせることで下刃に対する傾
斜方向を反転させる旋回機構を設け、帯状部材を下刃の
一側から他側に向かって切断するときには、該旋回機構
によりカッターを下刃に対し他側に向かうに従い該下刃
に接近するよう微少角度で傾斜させ、一方、帯状部材を
下刃の他側から一側に向かって切断するときには、該旋
回機構によりカッターを下刃に対し一側に向かうに従い
該下刃に接近するよう微少角度で傾斜させることにより
達成することができる。

【０００６】

【作用】帯状部材を切断する場合には、押え機構により
押えプレートを下刃に向かって移動させ、該押えプレー
トにより切断位置近傍の帯状部材を下刃に押し付ける。
次に、カッターを下刃に沿って移動させることにより、
帯状部材を切断位置においてほぼ幅方向に切断する。こ
のとき、押えプレートが帯状部材を下刃に押し付けてい
るので、帯状部材はその移動が規制される。次に、押え
機構により押えプレートを移動させて帯状部材から離脱
させる。ここで、帯状部材は切断時、カッターおよび押
えプレートによって下刃に強力に押し付けられるため、
下刃に粘着する。このため、押し込み機構によって剥し
部材を帯状部材と下刃との間に押し込み、下刃に粘着し
ている帯状部材を下刃から引き剥すが、このとき、この
剥し部材は薄板状で、しかも、下刃の上面に沿って下刃
の長手方向にほぼ直交する方向に移動させられるので、
引き剥し時における帯状部材の変形は殆どなく、この結
果、切断された帯状部材の品質が向上する。また、この
発明では、前述のように帯状部材をカッターによって切
断するとき、即ち、帯状部材を下刃の一側か ら他側に向
かって切断するとき（往切断工程時）には、旋回機構に
よってカッターを下刃に対し他側に向かうに従い該下刃
に接近するよう微少角度で傾斜させ、一方、帯状部材を
下刃の他側から一側に向かって切断するとき（復切断工
程時）には、該旋回機構によってカッターを下刃に対し
一側に向かうに従い該下刃に接近するよう微少角度で傾
斜させるようにしているので、カッターによる往切断工
程時および復切断工程時のいずれにおいても帯状部材を
迅速かつ確実に切断することができる。

【０００７】なお、請求項２に記載のように構成すれ
ば、駆動機構を小型、安価とすることができるととも
に、押え機構、押し込み機構のタイミングのずれがなく
なり、切断作業の能率が向上する。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１、２において、11は帯状部材Ｂ、例えば
ポリエステル、ナイロン等からなるコードが埋設された
帯状ゴム部材をほぼ幅方向に切断する切断装置であり、
この切断装置11は床面12上に設置されたベース13を有
し、このベース13上には前記帯状部材Ｂの直下に位置す
るとともに、該帯状部材Ｂに対して交差して延びる水平
な直線状の下刃14が取り付けられている。

【０００９】図２、３、４、５において、ベース13の両
側方の床面12上にはそれぞれ脚17が立設され、これら脚
17の上端部には下刃14と平行で該下刃14のほぼ直上に位
置する固定ビーム18が固定されている。この固定ビーム
18の下部には下刃14に平行な一対のガイドレール19が取
り付けられている。21はキャリッジであり、このキャリ
ッジ21の上部には垂直な取り付け軸22を介して複数のガ
イドロール23が回転可能に支持され、これらガイドロー
ル23は前記ガイドレール19を前後から挟持している。こ
の結果、キャリッジ21は固定ビーム18に移動可能に支持
されていることになる。このキャリッジ21内には前後方
向、即ち帯状部材Ｂの長手方向に延びる水平な支持孔24
が形成され、この支持孔24内には一対の軸受リング25を
介してホルダー26が旋回軸Ｓを中心として回転できるよ
う支持されている。このホルダー26内には旋回軸Ｓに対
して水平面内で微小角度ａだけ傾斜している挿入孔27が
形成され、この挿入孔27内には一対の軸受28を介して中
空軸29が回転可能に支持されている。ここで、この中空
軸29は挿入孔27と同軸であるので、その回転軸Ｋは前記
旋回軸Ｓに対して水平面内で微小角度ａを保って交差し
ていることになる。30は前記中空軸29の前端部に嵌合さ
れて取り付けられた嵌合軸であり、この嵌合軸30の前端
には中空軸29と同軸の円板状をしたカッター31が一体形
成されている。この結果、カッター31はホルダー26が旋
回軸Ｓを中心として回転すると、該旋回軸Ｓを中心とし
て首振りすることができる。ここで、このカッター31は
軸受28を介してホルダー26に支持されているので、嵌合
軸30、中空軸29と一体となってフリー回転できるととも
に、前記下刃14に対して水平面内で微小角度ｂを保って
傾斜している。ここで、前記カッター31の下刃14に対す
る傾斜方向は、カッター31と下刃14とによって帯状部材
Ｂを下刃14の一側から他側に向かって切断するときに
は、他側に向かうに従いカッター31が下刃14に接近する
方向であり、一方、帯状部材Ｂを他側から一側に向かっ
て切断するときには、一側に向かうに従いカッター31が
下刃14に接近する方向である。なお、この実施例では、
前記微小角度ａと微小角度ｂとを同一角度の0.05〜0.08
度程度としている。

【００１０】34は前記キャリッジ21の後部に固定された
スプリング受けであり、このスプリング受け34より前方
のキャリッジ21内にはスプリング受け35が収納されると
ともに、これらスプリング受け34とスプリング受け35と
の間にはスプリング36が介装されている。そして、この
スプリング36の付勢力はスプリング受け35および該スプ
リング受け35と中空軸29とを連結する軸受37を介して中
空軸29、カッター31に伝達され、該カッター31の外縁の
一部を下刃14の切刃15に一定力で押し付けて接触させ
る。前記固定ビーム18の後面でその一端部および他端部
にはそれぞれ水平な軸線回りに回転するプーリ38が支持
され、これらプーリ38のうちのいずれかには図示してい
ないＡＣサーボモータからの駆動力が伝達される。ま
た、これらプーリ38間にはベルト39が掛け渡され、この
ベルト39の両端は前記キャリッジ21に連結されている。
この結果、プーリ38が回転してベルト39が走行すると、
キャリッジ21はガイドレール19にガイドされながら下刃
14に沿って走行する。

【００１１】41はキャリッジ21内に摺動可能に挿入され
た下刃14と平行なラック軸であり、このラック軸41に形
成されたラック42はホルダー26の外周に形成されたピニ
オン歯43に噛み合っている。前記ラック軸41の一端およ
び他端にはそれぞれ永久磁石44、45が固定され、また、
キャリッジ21の一端面および他端面には前記永久磁石4
4、45に当接可能な鉄片46、47がそれぞれ固定されてい
る。そして、このラック軸41はキャリッジ21内を永久磁
石44と鉄片46とが当接する位置と、永久磁石45と鉄片47
とが当接する位置との間を下刃14に沿って移動すること
ができ、これらの２つの位置の間を移動することで前記
ホルダー26は 180度回転し、カッター31の下刃14に対す
る傾斜方向が反転する。前記脚17にはそれぞれブラケッ
ト48、49が固定され、これらのブラケット48、49にはス
プリング50、51によって緩衝機能を持たされたストッパ
ー52、53が支持されている。そして、前記ベルト39の走
行によってキャリッジ21が一側に移動しラック軸41がス
トッパー52に当接すると、このラック軸41はキャリッジ
21内を他側に向かって永久磁石44と鉄片46とが当接する
まで押し込まれ、一方、キャリッジ21が他側に移動して
ラック軸41がストッパー53に当接すると、このラック軸
41はキャリッジ21内を一側に向かって永久磁石45と鉄片
47とが当接するまで押し込まれる。前述したラック軸4
1、永久磁石44、45、鉄片46、47、ストッパー52、53は
全体として、ホルダー26を前記旋回軸Ｓを中心として 1
80度だけ回転させることにより、カッター31を旋回軸Ｓ
を中心に首振りさせ、前記下刃14とカッター31とによっ
て帯状部材Ｂを下刃14の一側から他側に向かって切断す
るときには、下刃14に対するカッター31の傾斜方向を他
側に向かうに従いカッター31が下刃14に接近する傾斜方
向となし、一方、前記下刃14とカッター31とによって帯
状部材Ｂを他側から一側に向かって切断するときには、
下刃14に対するカッター31の傾斜方向を一側に向かうに
従いカッター31が下刃14に接近する傾斜方向となす旋回
機構54を構成し、この旋回機構54は後述する移動機構55
から駆動力を受けて作動する。また、前記プーリ38、ベ
ルト39、モータは全体として、カッター31、ホルダー26
を下刃14に沿って移動させることにより、帯状部材Ｂを
切断位置において下刃14とカッター31とで協働してほぼ
幅方向に切断する移動機構55を構成する。

【００１２】図１、２、６において、下刃14の一端およ
び他端の直上で固定ビーム18の前面にはそれぞれブラケ
ット60が固定され、各ブラケット60には一対の軸受61を
介して下刃14に平行な伝達軸62が回転可能に支持されて
いる。これら伝達軸62の互いに近接する内側端には旋回
体63がそれぞれ固定され、各旋回体63には前記伝達軸62
の回転軸から偏心した支持軸64が固定されている。そし
て、各支持軸64にはリンク65の上端部に挿入されたカム
フォロア66が回転可能に支持されている。前記リンク65
の下端部は下刃14の上方において該下刃14と平行に延び
る昇降ビーム67の両端部に支持軸74を介してそれぞれ連
結されている。68は昇降ビーム67と下刃14との間で帯状
部材Ｂの直上に設置され下刃14に沿って延びる押えプレ
ートであり、この押えプレート68の両端部と前記昇降ビ
ーム67の両端部とは複数本のスプリング69を介して互い
に連結されている。70は下端が押えプレート68に固定さ
れた上下方向に延びる複数本（ここでは３本）のスライ
ドレールであり、これらのスライドレール70は下刃14の
長手方向に互いに所定距離離れて配置されている。71は
固定ビーム18の前面に取り付けられた複数（ここでは３
個）のブラケットであり、これらのブラケット71には前
記スライドレール70の上端部が摺動可能の係合するスラ
イドベアリング72がそれぞれ固定されている。73は昇降
ビーム67に固定された３個のスライドベアリングであ
り、これらのスライドベアリング73には前記スライドレ
ール70の中央部が摺動可能に係合している。この結果、
前記伝達軸62が回転して旋回体63が伝達軸62を中心とし
て旋回すると、支持軸64、カムフォロア66が前述のよう
に伝達軸62から偏心しているため、リンク65が上下して
昇降ビーム67、押えプレート68がスライドレール70、ス
ライドベアリング72、73に案内されながら上下に移動す
る。そして、昇降ビーム67が下降して押えプレート68が
帯状部材Ｂを切断位置直前においてスプリング69の弾性
力により下刃14の上面に押し付けると、該帯状部材Ｂは
切断時における移動きが規制される。76は固定ビーム18
の上面に取り付けられたＡＣサーボモータであり、この
モータ76の回転はベルト77を介して軸受78に回転可能に
支持された伝達軸79に伝達され、この伝達軸79の回転は
ベルト80を介して前記伝達軸62に取り付けられたプーリ
81に伝達される。前述した旋回体63、支持軸64、リンク
65、カムフォロア66、昇降ビーム67、スライドベアリン
グ72、73、は全体として、押えプレート68を移動させて
切断位置近傍の帯状部材Ｂを該押えプレート68により下
刃14の上面に押し付け、切断時における帯状部材Ｂの移
動を規制する押え機構82を構成する。

【００１３】図１、２、７において、前記各脚17の前面
にはそれぞれ前後方向に延びる支持ビーム85が固定さ
れ、各支持ビーム85の下面に取り付けられた前後方向に
延びるスライドレール86にはスライダ87に固定されたス
ライドベアリング88が摺動可能に係合している。89は各
伝達軸62の外側端にそれぞれ形成された偏心カムであ
り、各偏心カム89は伝達軸62の回転軸から所定距離だけ
偏心している。90は前記偏心カム89が上端に挿入されて
連結された上下方向に延びるリンクであり、各リンク90
の下端は脚17に取り付けられたブラケット91にピン92を
介して揺動可能に連結されたＬ形リンク93の一端部にピ
ン94を介して連結されている。また、各Ｌ形リンク93の
他端部にはピン95を介して前記スライダ87がそれぞれ連
結されている。また、これらスライダ87には切断位置近
傍の帯状部材Ｂ直下に設けられ下刃14に平行に延びると
ともに下刃14の上面に平行な薄板状の剥し部材96の両端
が連結されている。そして、この剥し部材96は、下刃1
4、カッター31によって帯状部材Ｂが切断位置において
切断され、その直後に押えプレート68が上方に移動して
帯状部材Ｂから離脱したとき、下刃14の上面に沿って下
刃14の長手方向にほぼ直交する方向、ここでは後方に帯
状部材Ｂと下刃14との間を移動し、下刃14と帯状部材Ｂ
との間に押し込まれる。そして、このような剥し部材96
の移動は、伝達軸62の回転によって偏心カム89が伝達軸
62の回転軸を中心として旋回することによりリンク90が
上下し、これによってＬ形リンク93がピン92を中心とし
て揺動することで行われる。前述したスライダ87、偏心
カム89、リンク90、Ｌ形リンク93は全体として、帯状部
材Ｂと下刃14との間に剥し部材96を押し込むことによ
り、下刃14に粘着している帯状部材Ｂを該下刃14から引
き剥す押し込み機構97を構成する。前述した伝達軸62、
モータ76、ベルト77、伝達軸79、ベルト80、プーリ81は
全体として前記押え機構82および押し込み機構97の双方
に駆動力を付与する１個の駆動機構98を構成し、このよ
うに１個の駆動機構98によって押え機構82、押し込み機
構97の双方に駆動力を付与するようにすれば駆動機構98
が小型、安価となり、しかも、押え機構82、押し込み機
構97のタイミングのずれがなくなり、切断作業の能率が
向上する。

【００１４】次に、この発明の一実施例の作用について
説明する。今、帯状部材Ｂの切断位置が下刃14の切刃15
上に位置し、また、昇降ビーム67、押えプレート68が帯
状部材Ｂの切断位置の上方で待機し、さらに、キャリッ
ジ21およびカッター31が下刃14の一端部で待機している
とする。このとき、カッター31は図５に実線で示すよう
に下刃14に対して他側に向かうに従い下刃14に接近する
よう微小角度ｂを保って傾斜している。

【００１５】次に、モータ76が作動して伝達軸79、62が
回動する。この伝達軸62の回転によって偏心カム89が伝
達軸62の回転軸を中心として偏心回転し、リンク90が該
偏心カム89によって押し下げられる。これにより、Ｌ形
リンク93がピン92を中心として揺動し、スライダ87がス
ライドレール86に案内されながら前方に向かって移動す
る。この結果、剥し部材96はその後端が下刃14の切刃15
より前方に位置するまで後退し、カッター31の移動経路
から退避する。一方、前記伝達軸62の回動により、カム
フォロア66が伝達軸62の回転軸を中心として偏心旋回す
る。この偏心旋回によりリンク65が押し下げられて昇降
ビーム67がスライドレール70、スライドベアリング72に
案内されながら下降し、押えプレート68が下刃14に向か
って移動する。そして、押えプレート68が帯状部材Ｂの
上面に接触した後もリンク65は押し下げられるため、ス
プリング69が圧縮されてその弾性力が押えプレート68に
伝達され、該押えプレート68が帯状部材Ｂの切断位置直
前を下刃14の上面に一定力で押し付ける。そして、この
状態で前記モータ76が一旦停止する。

【００１６】次に、図示していないモータによりプーリ
38が駆動回転されてベルト39が走行する。これにより、
キャリッジ21、カッター31はガイドレール19に案内され
ながら下刃14に沿って一側から他側に向かって移動す
る。このとき、カッター31は、前述のように下刃14に対
して微小角度ｂで傾斜しているとともにスプリング36の
付勢力を受けてその外縁の一部が下刃14の切刃15に一定
圧で接触し、しかも、軸受28によってキャリッジ21に回
転軸Ｋを中心としてフリー回転できるよう支持されてい
るので、このカッター31と下刃14の切刃15とにより帯状
部材Ｂは切断位置においてほぼ幅方向に切断される。こ
のとき、前述のように押えプレート68が切断位置近傍の
帯状部材Ｂを下刃14に押し付けているので、帯状部材Ｂ
はその移動が規制される。このようにカッター31を一側
から他側に向かって移動させることにより帯状部材Ｂを
切断する工程が往切断工程である。

【００１７】前述のようにして帯状部材Ｂの切断が終了
すると、ベルト39の走行速度が減速され、その後、キャ
リッジ21に支持されたラック軸41の他端がストッパー53
の先端面に当接する。この当接後もキャリッジ21は他側
に向かって低速で移動するので、ラック軸41はキャリッ
ジ21内に一側に向かって押し込まれる。このとき、ラッ
ク軸41のラック42にはホルダー26のピニオン歯43が噛み
合っているので、前記ラック軸41の移動によりホルダー
26が旋回軸Ｓを中心として回転する。そして、ホルダー
26が 180度だけ回転すると、前記ベルト36は走行を停止
するが、このとき、前記回転軸Ｋと旋回軸Ｓとは微小角
度ａを保って交差しているので、前記ホルダー26の回転
によりカッター31は該旋回軸Ｓを中心に首振りし、下刃
14に対する傾斜方向が反転、カッター31の下刃14に対す
る傾斜方向が、図５に仮想線で示すように、一側に向か
うに従い下刃14に接近する方向となる。そして、このホ
ルダー26の回転は下刃14に対するカッター31の傾斜角度
が所定の微小角度ｂとなったとき停止する。このとき、
ラック軸41に固定された永久磁石45が鉄片47に当接して
互いに吸着し合うようになる。そして、前述の状態は、
このように永久磁石45、鉄片47同士が吸着し合いラック
軸41の移動を規制することで確実に維持される。このよ
うにカッター31の下刃14に対する傾斜方向が反転する工
程が反転工程である。

【００１８】次に、モータ76が再び作動して伝達軸79、
62が回転する。この結果、カムフォロア66が伝達軸62の
回転軸を中心として偏心回転し、リンク65、昇降ビーム
67、押えプレート68が上方に移動して該押えプレート68
が帯状部材Ｂから上方に離脱する。ここで、切断位置近
傍の帯状部材Ｂは前述のようにカッター31および押えプ
レート68によって下刃14に強力に押し付けられるため、
該下刃14に粘着する。このため、前記伝達軸62により偏
心カム89も伝達軸62の回転軸を中心として偏心回転させ
て、リンク90を偏心カム89によって引き上げ、これによ
り、Ｌ形リンク93をピン92を中心として揺動させて、ス
ライダ87をスライドレール86に沿って後方に移動させ
る。このようなスライダ87の移動により剥し部材96は図
６に仮想線で示すように、切断位置近傍の帯状部材Ｂと
下刃14との間に押し込まれ、下刃14に粘着している帯状
部材Ｂを該下刃14から引き剥すが、このとき、この剥し
部材96は薄板状で、しかも、下刃14の上面に沿って下刃
14の長手方向にほぼ直交する方向（後方）に移動させら
れるので、引き剥し時における帯状部材Ｂの変形は殆ど
なく、この結果、切断された帯状部材Ｂの品質が向上す
る。次に、帯状部材Ｂが図示していないコンベアによっ
て後方、図５において矢印方向に所定長だけ送り出さ
れ、これにより、次の切断位置が下刃14の切刃15上に到
達する。

【００１９】次に、モータ76が作動して剥し部材96がカ
ッター31の邪魔にならないように前方に退避するととも
に、昇降ビーム67が下降して帯状部材Ｂの切断位置直前
が押えプレート68によって下刃14上に押し付けられる。
この状態で再びベルト39が走行し、カッター31が下刃14
に接触しながら下刃14に沿って他側から一側に移動し、
帯状部材Ｂを切断位置においてほぼ幅方向に切断する。
このようなカッター31の他側から一側への移動によって
帯状部材Ｂが切断される工程が復切断工程である。そし
て、この実施例においては、図５に示すように帯状部材
Ｂをカッター31によって切断するとき、即ち、帯状部材
Ｂを下刃14の一側から他側に向かって切断するとき（往
切断工程時）には、旋回機構54によってカッター31を下
刃14に対し他側に向かうに従い該下刃14に接近するよう
微少角度ｂで傾斜させ、一方、帯状部材Ｂを下刃14の他
側から一側に向かって切断するとき（復切断工程時）に
は、該旋回機構54によってカッター31を下刃14に対し一
側に向かうに従い該下刃14に接近するよう微少角度ｂで
傾斜させるようにしているので、カッター31による往切
断工程時および復切断工程時のいずれにおいても帯状部
材Ｂを迅速かつ確実に切断することができる。

【００２０】そして、この帯状部材Ｂの切断が終了する
と、ベルト39は低速に減速された状態で走行するように
なるため、ラック軸41がストッパー52に当接してキャリ
ッジ21内を他側に永久磁石44と鉄片46が当接吸着するま
で低速で押し込まれる。これにより、ホルダー26は 180
度だけ旋回し、カッター31の下刃14に対する傾斜方向お
よび傾斜角度が前記往切断工程における傾斜方向および
傾斜角度に復帰する。次に、帯状部材Ｂを後方に向かっ
て所定長だけ送り出す。このような工程が復帰工程であ
る。以上がこの実施例の作用の１サイクルであり、以後
このサイクルが繰り返されて帯状部材Ｂが次々と所定長
に切断される。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、切断後に下刃に粘着している帯状部材を該下刃から
殆ど変形させることなく引き剥すことができる。しか
も、カッターによる往切断工程時および復切断工程時の
いずれにおいても帯状部材を迅速かつ確実に切断するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す押え機構、押し込み
機構近傍の正面断面図である。

【図２】全体正面図である。

【図３】キャリッジ近傍の一部断面背面図である。

【図４】図２のＩーＩ矢視断面図である。

【図５】カッター、下刃近傍の概略平面断面図である。

【図６】図６のIIーII矢視断面図である。

【図７】図２のIIIーIII矢視図である。

【符号の説明】

14…下刃 31…カッター 68…押えプレート 82…押え機構 96…剥し部材 97…押し込み機構 98…駆動機構 Ｂ…帯状部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−135108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−241946（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−36728（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−61793（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−312094（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−53911（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−71893（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−17090（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 19/00 - 19/02 B23D 33/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状部材の直下に設置され該帯状部材に交
   差して延びる直線状の下刃と、前記下刃に沿って移動す
   ることにより、帯状部材を切断位置において下刃と協働
   してほぼ幅方向に切断する円板状のカッターと、帯状部
   材の直上に設置され下刃に沿って延びる押えプレート
   と、押えプレートを移動させて帯状部材を下刃に押し付
   けることにより、切断時における帯状部材の移動を規制
   する押え機構と、切断位置近傍の帯状部材直下に設けら
   れ下刃に平行な薄板状の剥し部材と、切断直後において
   押えプレートが帯状部材から離脱したとき、前記剥し部
   材を下刃の上面に沿って下刃の長手方向にほぼ直交する
   方向に移動させることにより、該剥し部材を帯状部材と
   下刃との間に押し込み、下刃に粘着している帯状部材を
   該下刃から引き剥す押し込み機構と、を備えた帯状部材
   の切断装置において、前記カッターを首振りさせること
   で下刃に対する傾斜方向を反転させる旋回機構を設け、
   帯状部材を下刃の一側から他側に向かって切断するとき
   には、該旋回機構によりカッターを下刃に対し他側に向
   かうに従い該下刃に接近するよう微少角度で傾斜させ、
   一方、帯状部材を下刃の他側から一側に向かって切断す
   るときには、該旋回機構によりカッターを下刃に対し一
   側に向かうに従い該下刃に接近するよう微少角度で傾斜
   させるようにしたことを特徴とする帯状部材の切断装
   置。
2. 【請求項２】前記押え機構および押し込み機構の双方に
   駆動力を付与する１個の駆動機構を設けた請求項１記載
   の帯状部材の切断装置。