JPH1110594A - Ｖベルトの製造工程におけるスカイブ装置 - Google Patents
Ｖベルトの製造工程におけるスカイブ装置Info
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- JPH1110594A JPH1110594A JP15941897A JP15941897A JPH1110594A JP H1110594 A JPH1110594 A JP H1110594A JP 15941897 A JP15941897 A JP 15941897A JP 15941897 A JP15941897 A JP 15941897A JP H1110594 A JPH1110594 A JP H1110594A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切除くずを、ブレード刃に付着させることな
く、排出することができるＶベルトの製造工程における
スカイブ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 くず取り駆動ロール１１，１１を、ブレ
ード刃５，５により切除された左右の切除くず７，７の
排出軌道上に設ける。前記ブレード刃５，５により切除
された切除くず７，７はくず取り駆動ロール１１，１１
の周面に沿わせる。くず取り従動ロール１２，１２の前
進により、該くず取り従動ロール１２，１２とくず取り
駆動ロール１１，１１との間に切除くず７，７を挟持
し、該両ロール１１，１２によって切除くず７を特定の
排出方向に無理なく排出する。垂直エアブロー手段２１
及び水平エアブロー手段２２によるエアブローは、切除
くず７の先端部分が前記くず取り駆動ロール１１の周面
に沿うように案内する。
く、排出することができるＶベルトの製造工程における
スカイブ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 くず取り駆動ロール１１，１１を、ブレ
ード刃５，５により切除された左右の切除くず７，７の
排出軌道上に設ける。前記ブレード刃５，５により切除
された切除くず７，７はくず取り駆動ロール１１，１１
の周面に沿わせる。くず取り従動ロール１２，１２の前
進により、該くず取り従動ロール１２，１２とくず取り
駆動ロール１１，１１との間に切除くず７，７を挟持
し、該両ロール１１，１２によって切除くず７を特定の
排出方向に無理なく排出する。垂直エアブロー手段２１
及び水平エアブロー手段２２によるエアブローは、切除
くず７の先端部分が前記くず取り駆動ロール１１の周面
に沿うように案内する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｖベルトの製造工
程において、エンドレス状に１本ずつにカットされた断
面矩形状の未加硫ベルトの角部をベルト全周に亘って切
除して、Ｖベルト形状にするスカイブ装置に関するもの
である。
程において、エンドレス状に１本ずつにカットされた断
面矩形状の未加硫ベルトの角部をベルト全周に亘って切
除して、Ｖベルト形状にするスカイブ装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｖベルトを製造する場合には、
まず、未加硫ゴムシート、芯体コード等を用いて筒状の
未加硫ベルト成形体が成形され、それから、前記ベルト
成形体をベルト幅に対応する一定幅にカットしてエンド
レス状の断面矩形状の未加硫ベルトが形成され、それか
ら、図８に示すように、そのカットされた未加硫ベルト
１０１の角部をベルト全周に亘って切除して、いわゆる
Ｖベルト形状のベルト１０２とされる。なお、１０３，
１０３は切除くずである。
まず、未加硫ゴムシート、芯体コード等を用いて筒状の
未加硫ベルト成形体が成形され、それから、前記ベルト
成形体をベルト幅に対応する一定幅にカットしてエンド
レス状の断面矩形状の未加硫ベルトが形成され、それか
ら、図８に示すように、そのカットされた未加硫ベルト
１０１の角部をベルト全周に亘って切除して、いわゆる
Ｖベルト形状のベルト１０２とされる。なお、１０３，
１０３は切除くずである。
【０００３】このように、未加硫ベルト１０１の角部を
ベルト全周に亘って切除して、いわゆるＶベルト形状の
ベルト１０２とするスカイブ工程において用いられるス
カイブ装置は、例えば図９及び図１０に示すように、未
加硫ベルト１０１が１対のロール１１１，１１２の間に
回転可能に巻き掛けられ、該両ロール１１１，１１２の
間において未加硫ベルト１０１の走行経路に、前記未加
硫ベルト１０１の角部をベルト全周に亘って切除して、
いわゆるＶベルト形状とするブレード刃１１３，１１３
がホルダ部材１１４に支持されて配設されている。そし
て、１対のロール１１１，１１２間に巻き掛けられた未
加硫ベルト１０１を回転させつつ、図１０に示すよう
に、ホルダ部材１１４にて支持された１対のブレード刃
１１３，１１３にて、未加硫ベルト１０１の角部をベル
ト全周に亘って切除するようになっている。
ベルト全周に亘って切除して、いわゆるＶベルト形状の
ベルト１０２とするスカイブ工程において用いられるス
カイブ装置は、例えば図９及び図１０に示すように、未
加硫ベルト１０１が１対のロール１１１，１１２の間に
回転可能に巻き掛けられ、該両ロール１１１，１１２の
間において未加硫ベルト１０１の走行経路に、前記未加
硫ベルト１０１の角部をベルト全周に亘って切除して、
いわゆるＶベルト形状とするブレード刃１１３，１１３
がホルダ部材１１４に支持されて配設されている。そし
て、１対のロール１１１，１１２間に巻き掛けられた未
加硫ベルト１０１を回転させつつ、図１０に示すよう
に、ホルダ部材１１４にて支持された１対のブレード刃
１１３，１１３にて、未加硫ベルト１０１の角部をベル
ト全周に亘って切除するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スカイブ装置においては、ブレード刃１１３，１１３に
よる切除動作により、未加硫ベルト１０１より切除され
た断面三角形状の切除くず１０３，１０３が連続的に発
生することから、図１１に示すように、切除くず１０
３，１０３がブレード刃１１３，１１３の刃先に残り、
工程上で種々の問題を引き起こすという課題がある。具
体的には、切除くず１０３の先端部分がブレード刃１１
３の刃先に付着し残る場合のほか、切除くず１０３の先
端部分がカールし、ブレード刃１１３の刃先の裏側にも
ぐり込み、ホルダ部材１１４に残る場合があり、かかる
切除くず１０３は、未加硫ベルト１０１の脱着時に該未
加硫ベルト１０１に付着する。
スカイブ装置においては、ブレード刃１１３，１１３に
よる切除動作により、未加硫ベルト１０１より切除され
た断面三角形状の切除くず１０３，１０３が連続的に発
生することから、図１１に示すように、切除くず１０
３，１０３がブレード刃１１３，１１３の刃先に残り、
工程上で種々の問題を引き起こすという課題がある。具
体的には、切除くず１０３の先端部分がブレード刃１１
３の刃先に付着し残る場合のほか、切除くず１０３の先
端部分がカールし、ブレード刃１１３の刃先の裏側にも
ぐり込み、ホルダ部材１１４に残る場合があり、かかる
切除くず１０３は、未加硫ベルト１０１の脱着時に該未
加硫ベルト１０１に付着する。
【０００５】かかる切除くず１０３のブレード刃１１４
の刃先への付着は、ブレード刃１１４が使用寿命内であ
っても、未加硫ベルト１０１の状態により、ランダムに
発生する。そして、このような傾向は、特に未加硫ベル
ト１０１の幅が狭く、切除くず１０３の少ない品種及び
粘着性の強い材料において顕著であった。
の刃先への付着は、ブレード刃１１４が使用寿命内であ
っても、未加硫ベルト１０１の状態により、ランダムに
発生する。そして、このような傾向は、特に未加硫ベル
ト１０１の幅が狭く、切除くず１０３の少ない品種及び
粘着性の強い材料において顕著であった。
【０００６】このような原因により、スカイブ工程は自
動化が困難であり、例えある種の方策を用いて対処した
としても、その信頼性が得にくい工程であった。
動化が困難であり、例えある種の方策を用いて対処した
としても、その信頼性が得にくい工程であった。
【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、切除くずを、ブレード刃に付着させることなく、排
出することができるＶベルトの製造工程におけるスカイ
ブ装置を提供することを目的とするものである。
で、切除くずを、ブレード刃に付着させることなく、排
出することができるＶベルトの製造工程におけるスカイ
ブ装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一定
の速度で回転する未加硫ベルトの角部に適用され該角部
をベルト全周に亘って切除してＶベルト形状とするブレ
ード刃と、該ブレード刃を支持するホルダ部材とを備え
るＶベルトの製造工程におけるスカイブ装置において、
前記ブレード刃の下方で前記ブレード刃により切除され
た切除くずの排出軌道上に回転可能に設けられたくず取
り駆動ロールと、該くず取り駆動ロールを任意の周速で
回転駆動する回転駆動手段と、前記くず取り駆動ロール
に対し進退可能に設けられた可動フレームと、該可動フ
レームに回転可能に支持され前記くず取り駆動ロールと
の間に前記切除くずを挟持可能であるくず取り従動ロー
ルとを備える。
の速度で回転する未加硫ベルトの角部に適用され該角部
をベルト全周に亘って切除してＶベルト形状とするブレ
ード刃と、該ブレード刃を支持するホルダ部材とを備え
るＶベルトの製造工程におけるスカイブ装置において、
前記ブレード刃の下方で前記ブレード刃により切除され
た切除くずの排出軌道上に回転可能に設けられたくず取
り駆動ロールと、該くず取り駆動ロールを任意の周速で
回転駆動する回転駆動手段と、前記くず取り駆動ロール
に対し進退可能に設けられた可動フレームと、該可動フ
レームに回転可能に支持され前記くず取り駆動ロールと
の間に前記切除くずを挟持可能であるくず取り従動ロー
ルとを備える。
【０００９】請求項１の発明によれば、くず取り駆動ロ
ールが、ブレード刃により切除された切除くずの排出軌
道上に回転可能に設けられていることから、前記ブレー
ド刃により切除された切除くずはくず取り駆動ロールの
周面に沿うように排出される。そして、可動フレームの
前進によるくず取り従動ロールの前進により、該くず取
り従動ロールとくず取り駆動ロールとの間に切除くずが
挟持され、該両ロールによって、切除くずが特定の排出
方向に無理なく排出される。
ールが、ブレード刃により切除された切除くずの排出軌
道上に回転可能に設けられていることから、前記ブレー
ド刃により切除された切除くずはくず取り駆動ロールの
周面に沿うように排出される。そして、可動フレームの
前進によるくず取り従動ロールの前進により、該くず取
り従動ロールとくず取り駆動ロールとの間に切除くずが
挟持され、該両ロールによって、切除くずが特定の排出
方向に無理なく排出される。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１のＶベルトの
製造工程におけるスカイブ装置において、さらに、前記
ホルダ部材の上方に設けられ前記切除くずの先端部分に
対しエアを吹き出して、前記切除くずの先端部分を前記
くず取り駆動ロールの周面に沿うように案内する垂直エ
アブロー手段を備える。
製造工程におけるスカイブ装置において、さらに、前記
ホルダ部材の上方に設けられ前記切除くずの先端部分に
対しエアを吹き出して、前記切除くずの先端部分を前記
くず取り駆動ロールの周面に沿うように案内する垂直エ
アブロー手段を備える。
【００１１】請求項２の発明によれば、ブレード刃を支
持するホルダ部材の上方に設けられた垂直エアブロー手
段によって、切除くずの先端部分に対し垂直方向にエア
が吹き出され、そのエアにて前記切除くずの先端部分が
前記くず取り駆動ロールの周面に沿うように案内され
る。
持するホルダ部材の上方に設けられた垂直エアブロー手
段によって、切除くずの先端部分に対し垂直方向にエア
が吹き出され、そのエアにて前記切除くずの先端部分が
前記くず取り駆動ロールの周面に沿うように案内され
る。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は２のＶベ
ルトの製造工程におけるスカイブ装置において、さら
に、前記くず取り従動ロールに関連して前記くず取り駆
動ロールの前方に配設され前記切除くずの先端部分に対
してエアを吹き出して、前記切除くずの先端部分を前記
くず取り駆動ロールの周面に沿うように案内する水平エ
アブロー手段を備える。
ルトの製造工程におけるスカイブ装置において、さら
に、前記くず取り従動ロールに関連して前記くず取り駆
動ロールの前方に配設され前記切除くずの先端部分に対
してエアを吹き出して、前記切除くずの先端部分を前記
くず取り駆動ロールの周面に沿うように案内する水平エ
アブロー手段を備える。
【００１３】請求項３発明によれば、くず取り従動ロー
ルに関連して設けられた水平エアブロー手段によって、
切除くずの先端部分に対し水平方向にエアが吹き出さ
れ、そのエアにて前記切除くずの先端部分が前記くず取
り駆動ロールの周面に沿うように案内される。
ルに関連して設けられた水平エアブロー手段によって、
切除くずの先端部分に対し水平方向にエアが吹き出さ
れ、そのエアにて前記切除くずの先端部分が前記くず取
り駆動ロールの周面に沿うように案内される。
【００１４】請求項４の発明は、請求項３のＶベルトの
製造工程におけるスカイブ装置において、前記水平エア
ブロー手段が、前記くず取り従動ロールに対し一定の位
置関係を維持して、前記可動フレームに設けられてい
る。
製造工程におけるスカイブ装置において、前記水平エア
ブロー手段が、前記くず取り従動ロールに対し一定の位
置関係を維持して、前記可動フレームに設けられてい
る。
【００１５】請求項４の発明によれば、可動フレームの
進退動により、くず取り従動ロールと水平エアブロー手
段とが一定の位置関係を維持して、くず取り駆動ロール
に対し進退動される。
進退動により、くず取り従動ロールと水平エアブロー手
段とが一定の位置関係を維持して、くず取り駆動ロール
に対し進退動される。
【００１６】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かのＶベルトの製造工程におけるスカイブ装置におい
て、さらに、前記くず取り駆動ロールの間に配設された
案内部材を備え、前記案内部材が、前記切除くずをくず
取り駆動ロールに沿うように側方に案内する案内面を有
する。
かのＶベルトの製造工程におけるスカイブ装置におい
て、さらに、前記くず取り駆動ロールの間に配設された
案内部材を備え、前記案内部材が、前記切除くずをくず
取り駆動ロールに沿うように側方に案内する案内面を有
する。
【００１７】請求項５の発明によれば、案内部材の案内
面によって、切除くずがくず取り駆動ロールに沿うよう
に側方に案内される。
面によって、切除くずがくず取り駆動ロールに沿うよう
に側方に案内される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１９】概略構成を示す図１〜図４において、１は
Ｖベルトの製造工程におけるスカイブ装置で、未加硫ベ
ルト２が巻き掛けられる上側の駆動ロールである主軸ロ
ール３及び下側のテンションロール４と、それらの間に
おいて未加硫ベルト２の走行経路に配設され前記未加硫
ベルト２の角部をベルト全周に亘って切除して、いわゆ
るＶベルト形状とするブレード刃５，５（図３参照）
と、該両ブレード刃５，５を、Ｖベルト形状に切除可能
な所定の配置に支持するホルダ部材６とを備える。な
お、テンションロール４は昇降可能に設けられ、未加硫
ベルト２の長さに応じて、上下方向の位置が調整される
ようになっている。
Ｖベルトの製造工程におけるスカイブ装置で、未加硫ベ
ルト２が巻き掛けられる上側の駆動ロールである主軸ロ
ール３及び下側のテンションロール４と、それらの間に
おいて未加硫ベルト２の走行経路に配設され前記未加硫
ベルト２の角部をベルト全周に亘って切除して、いわゆ
るＶベルト形状とするブレード刃５，５（図３参照）
と、該両ブレード刃５，５を、Ｖベルト形状に切除可能
な所定の配置に支持するホルダ部材６とを備える。な
お、テンションロール４は昇降可能に設けられ、未加硫
ベルト２の長さに応じて、上下方向の位置が調整される
ようになっている。
【００２０】前記ホルダ部材６のベルト内周側には、前
記ブレード刃５，５に対応して、くず取り駆動ロール１
１，１１が任意の周速で自転可能なるように配設され、
該くず取り駆動ロール１１，１１は、前記ブレード刃
５，５により切除された切除くず７，７の排出軌道上に
位置している。なお、前記くず取り駆動ロール１１は、
例えば表面がローレット加工されたステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）製の金属ローラで、支持ブラケット１７にて回転可
能に支承されている。
記ブレード刃５，５に対応して、くず取り駆動ロール１
１，１１が任意の周速で自転可能なるように配設され、
該くず取り駆動ロール１１，１１は、前記ブレード刃
５，５により切除された切除くず７，７の排出軌道上に
位置している。なお、前記くず取り駆動ロール１１は、
例えば表面がローレット加工されたステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）製の金属ローラで、支持ブラケット１７にて回転可
能に支承されている。
【００２１】また、前記ホルダ部材６のベルト外周側に
は、前記くず取り駆動ロール１１，１１に対応して、弾
性体（例えばシリコンゴム）からなり前記くず取り駆動
ロール１１，１１との間に切除くずが挟持可能であるく
ず取り従動ロール１２，１２が移動可能に設けられてい
る。すなわち、くず取り従動ロール１２，１２は、可動
フレーム１３に回転可能に支持され、該可動フレーム１
３によって、くず取り駆動ロール１１，１１から離れた
待機位置と、くず取り駆動ロール１１，１１との間で切
除くずを挟持する切除位置との間を移動するようになっ
ている。また、前記可動フレーム１３には、前記くず取
り従動ロール１２の上方に一定の位置関係を確保して背
面押さえロール１４が回転可能に支持されている。かか
る背面押さえロール１４は、前進した切除位置で、未加
硫ベルト２に当接し、ブレード刃５によって切除される
部分の若干上方を押さえるようになっている。
は、前記くず取り駆動ロール１１，１１に対応して、弾
性体（例えばシリコンゴム）からなり前記くず取り駆動
ロール１１，１１との間に切除くずが挟持可能であるく
ず取り従動ロール１２，１２が移動可能に設けられてい
る。すなわち、くず取り従動ロール１２，１２は、可動
フレーム１３に回転可能に支持され、該可動フレーム１
３によって、くず取り駆動ロール１１，１１から離れた
待機位置と、くず取り駆動ロール１１，１１との間で切
除くずを挟持する切除位置との間を移動するようになっ
ている。また、前記可動フレーム１３には、前記くず取
り従動ロール１２の上方に一定の位置関係を確保して背
面押さえロール１４が回転可能に支持されている。かか
る背面押さえロール１４は、前進した切除位置で、未加
硫ベルト２に当接し、ブレード刃５によって切除される
部分の若干上方を押さえるようになっている。
【００２２】なお、前記可動フレーム１３は、ガイドレ
ール１５に沿って移動可能に設けられ、エアシリンダ１
６の伸縮動作によって、前記ガイドレール１５に沿って
移動するように構成されている。
ール１５に沿って移動可能に設けられ、エアシリンダ１
６の伸縮動作によって、前記ガイドレール１５に沿って
移動するように構成されている。
【００２３】前記ホルダ部材６の上方には、図５に示す
ように、切除くず７の先端部分に対してエアを吹き出
し、前記切除くず７の先端部分をくず取り駆動ロール１
１の周面に沿うように案内する垂直エアブロー手段２１
が配設されている。また、くず取り従動ロール１２に対
して一定の位置関係を維持して、前記可動フレーム１３
には、切除くず７の先端部分に対してエアを吹き出し、
前記切除くず７の先端部分をくず取り駆動ロール１１の
周面に沿うように案内する水平エアブロー手段２２が配
設され、前記水平エアブロー手段２２は、くず取り従動
ロール１２と共に一体的に移動するようになっている。
ように、切除くず７の先端部分に対してエアを吹き出
し、前記切除くず７の先端部分をくず取り駆動ロール１
１の周面に沿うように案内する垂直エアブロー手段２１
が配設されている。また、くず取り従動ロール１２に対
して一定の位置関係を維持して、前記可動フレーム１３
には、切除くず７の先端部分に対してエアを吹き出し、
前記切除くず７の先端部分をくず取り駆動ロール１１の
周面に沿うように案内する水平エアブロー手段２２が配
設され、前記水平エアブロー手段２２は、くず取り従動
ロール１２と共に一体的に移動するようになっている。
【００２４】また、前記くず取り駆動ロール１１の間に
は、図３及び図４に示すように、案内部材であるデルタ
ガイド２３が配設され、該デルタガイド２３によって、
ブレード刃５，５による切除後の切除くず７，７の先端
部分を、デルタガイド２３の両側に位置するくず取り駆
動ロール１１，１１の周面側に案内するようになってい
る。
は、図３及び図４に示すように、案内部材であるデルタ
ガイド２３が配設され、該デルタガイド２３によって、
ブレード刃５，５による切除後の切除くず７，７の先端
部分を、デルタガイド２３の両側に位置するくず取り駆
動ロール１１，１１の周面側に案内するようになってい
る。
【００２５】また、前記ホルダ部材６の下側には、各く
ず取り駆動ロール１１に対応して設けられ切除くず７が
導かれるダスター部２４ａ，２４ａを有するセパレート
・ダスター２４が設けられている。
ず取り駆動ロール１１に対応して設けられ切除くず７が
導かれるダスター部２４ａ，２４ａを有するセパレート
・ダスター２４が設けられている。
【００２６】続いて、上記装置１の動作について説明す
る。
る。
【００２７】まず、ブレード刃５による切除の直後にお
いては、方向性の不安定な切除くず７，７の先端部分
が、図５に示すように、垂直エアブロー手段２１による
エアブローにより、方向性が収束され、予め適正な周速
で自転しているくず取り駆動ロール１１，１１の周面に
沿うようになり、該くず取り駆動ロール１１，１１の自
転により切除くず７，７の先端部分が一定の方向に制御
される。尚、前記切除くず７，７を引張りつつ誘導する
くず取り駆動ロール１１，１１の周速は、品種（ゴム
種）により任意に（又は自動的に）設定される（例えば
スカイブ速度の１．１〜１．３倍）。
いては、方向性の不安定な切除くず７，７の先端部分
が、図５に示すように、垂直エアブロー手段２１による
エアブローにより、方向性が収束され、予め適正な周速
で自転しているくず取り駆動ロール１１，１１の周面に
沿うようになり、該くず取り駆動ロール１１，１１の自
転により切除くず７，７の先端部分が一定の方向に制御
される。尚、前記切除くず７，７を引張りつつ誘導する
くず取り駆動ロール１１，１１の周速は、品種（ゴム
種）により任意に（又は自動的に）設定される（例えば
スカイブ速度の１．１〜１．３倍）。
【００２８】それから、前記切除くず７，７がくず取り
駆動ロール１１，１１と接する接点を通過した後又は通
過後一定時間を経過した後、図６に示すように、くず取
り従動ロール１２，１２が前進せしめられ、くず取り駆
動ロール１１，１１とくず取り従動ロール１２，１２と
でそれらの間に切除くず７，７がそれぞれ挟持され、前
記両ロール１１，１１，１２，１２によって、切除くず
７，７が、切断されることなく、直接引張られて、誘導
されることになる。よって、切除くず７，７が未加硫ベ
ルト２の走行経路から離れた位置に案内されるので、切
除くず７，７が未加硫ベルト２に絡まるということがな
い。尚、前記くず取り従動ロール１２，１２が進入して
きた後は、切除くず７，７は、くず取り駆動ロール１
１，１１とくず取り従動ロール１２，１２との間に挟持
されるので、垂直エアブロー手段２１によるエアブロー
は停止される。
駆動ロール１１，１１と接する接点を通過した後又は通
過後一定時間を経過した後、図６に示すように、くず取
り従動ロール１２，１２が前進せしめられ、くず取り駆
動ロール１１，１１とくず取り従動ロール１２，１２と
でそれらの間に切除くず７，７がそれぞれ挟持され、前
記両ロール１１，１１，１２，１２によって、切除くず
７，７が、切断されることなく、直接引張られて、誘導
されることになる。よって、切除くず７，７が未加硫ベ
ルト２の走行経路から離れた位置に案内されるので、切
除くず７，７が未加硫ベルト２に絡まるということがな
い。尚、前記くず取り従動ロール１２，１２が進入して
きた後は、切除くず７，７は、くず取り駆動ロール１
１，１１とくず取り従動ロール１２，１２との間に挟持
されるので、垂直エアブロー手段２１によるエアブロー
は停止される。
【００２９】それから、前記両ロール１１，，１１，１
２，１２によって誘導された左右の切除くず７，７は、
デルタガイド２３に案内されて、セパレート・ダスター
２４に導かれる。
２，１２によって誘導された左右の切除くず７，７は、
デルタガイド２３に案内されて、セパレート・ダスター
２４に導かれる。
【００３０】この引張り誘導動作は、１本の未加硫ベル
ト２の全周についての切除が終了するまで継続される。
よって、切除終了後において、切除くず７，７がブレー
ド刃５，５に付着して残存するということがない。
ト２の全周についての切除が終了するまで継続される。
よって、切除終了後において、切除くず７，７がブレー
ド刃５，５に付着して残存するということがない。
【００３１】また、前記くず取り従動ロール１２，１２
に関連して設けられた水平エアブロー手段２２及び適正
な形状を有するセパレート・ダスター２４が、以上の動
作中及び、動作直後に任意の方向への切除くず７，７の
排出を制御するように配置されている。
に関連して設けられた水平エアブロー手段２２及び適正
な形状を有するセパレート・ダスター２４が、以上の動
作中及び、動作直後に任意の方向への切除くず７，７の
排出を制御するように配置されている。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に述べるような効果を奏する。
施され、以下に述べるような効果を奏する。
【００３３】請求項１の発明は、上記のように、くず取
り駆動ロールを、ブレード刃により切除された切除くず
の排出軌道上に設けているので、ブレード刃により切除
された切除くずはくず取り駆動ロールの周面に沿うよう
になり、また、くず取り従動ロールの前進により該くず
取り従動ロールとくず取り駆動ロールとの間に切除くず
を挟持するようにしているので、前記くず取り駆動ロー
ルとくず取り従動ロールとによって、切除くずを案内し
て、特定の排出方向に無理なく排出することができる。
よって、切除くずが未加硫ベルトに絡まるということが
ない。
り駆動ロールを、ブレード刃により切除された切除くず
の排出軌道上に設けているので、ブレード刃により切除
された切除くずはくず取り駆動ロールの周面に沿うよう
になり、また、くず取り従動ロールの前進により該くず
取り従動ロールとくず取り駆動ロールとの間に切除くず
を挟持するようにしているので、前記くず取り駆動ロー
ルとくず取り従動ロールとによって、切除くずを案内し
て、特定の排出方向に無理なく排出することができる。
よって、切除くずが未加硫ベルトに絡まるということが
ない。
【００３４】請求項２の発明は、垂直エアブロー手段に
よって、切除くずの先端部分に対し垂直方向にエアを吹
き出し、そのエアにて前記切除くずの先端部分を前記く
ず取り駆動ロールの周面に沿うように案内するので、切
除くずが確実にくず取り駆動ロールに沿うようにするこ
とができる。
よって、切除くずの先端部分に対し垂直方向にエアを吹
き出し、そのエアにて前記切除くずの先端部分を前記く
ず取り駆動ロールの周面に沿うように案内するので、切
除くずが確実にくず取り駆動ロールに沿うようにするこ
とができる。
【００３５】請求項３の発明は、水平エアブロー手段に
よって、切除くずの先端部分に対し水平方向にエアを吹
き出し、そのエアにて前記切除くずの先端部分を前記く
ず取り駆動ロールの周面に沿うように案内するので、切
除くずがより確実にくず取り駆動ロールに沿うようにす
ることができる。
よって、切除くずの先端部分に対し水平方向にエアを吹
き出し、そのエアにて前記切除くずの先端部分を前記く
ず取り駆動ロールの周面に沿うように案内するので、切
除くずがより確実にくず取り駆動ロールに沿うようにす
ることができる。
【００３６】請求項４の発明は、可動フレームの進退動
により、くず取り従動ロールと水平エアブロー手段とが
一定の位置関係を維持して、くず取り駆動ロールに対し
進退動するようにしているので、簡単な構造で、くず取
り従動ロールと水平エアブロー手段を進退動させること
ができる。
により、くず取り従動ロールと水平エアブロー手段とが
一定の位置関係を維持して、くず取り駆動ロールに対し
進退動するようにしているので、簡単な構造で、くず取
り従動ロールと水平エアブロー手段を進退動させること
ができる。
【００３７】請求項５の発明は、案内部材の案内面が、
切除くずをくず取り駆動ロールに沿うように側方に案内
するので、切除くずがより確実にくず取り駆動ロールに
沿うようにすることができる。
切除くずをくず取り駆動ロールに沿うように側方に案内
するので、切除くずがより確実にくず取り駆動ロールに
沿うようにすることができる。
【図１】本発明に係るＶベルトの製造工程におけるスカ
イブ装置を示す側面図である。
イブ装置を示す側面図である。
【図２】同要部概略側面図である。
【図３】同要部正面図である。
【図４】本発明に係るくず取り駆動ロールとデルタガイ
ドとの関係を示す図である。
ドとの関係を示す図である。
【図５】本発明に係るくず取り動作の説明図である。
【図６】本発明に係るくず取り動作の説明図である。
【図７】本発明に係るくず取り動作の説明図である。
【図８】スカイブ工程の説明図である。
【図９】従来例の説明図である。
【図１０】従来例のブレード刃と切除くずとの関係の説
明図である。
明図である。
【図１１】従来例のブレード刃と切除くずとの関係の説
明図である。
明図である。
１ Ｖベルトの製造工程におけるスカイブ装置 ２ 未加硫ベルト ３ 主軸ロール ４ テンションロール ５ ブレード刃 ６ ホルダ部材 ７ 切除くず １１ くず取り駆動ロール １２ くず取り従動ロール １３ 可動フレーム ２１ 垂直エアブロー手段 ２２ 水平エアブロー手段 ２３ デルタガイド（案内部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 一定の速度で回転する未加硫ベルトの角
部に適用され該角部をベルト全周に亘って切除してＶベ
ルト形状とするブレード刃と、該ブレード刃を支持する
ホルダ部材とを備えるＶベルトの製造工程におけるスカ
イブ装置において、 前記ブレード刃の下方で前記ブレード刃により切除され
た切除くずの排出軌道上に回転可能に設けられたくず取
り駆動ロールと、 該くず取り駆動ロールを任意の周速で回転駆動する回転
駆動手段と、 前記くず取り駆動ロールに対し進退可能に設けられた可
動フレームと、 該可動フレームに回転可能に支持され前記くず取り駆動
ロールとの間に前記切除くずを挟持可能であるくず取り
従動ロールとを備えることを特徴とするＶベルトの製造
工程におけるスカイブ装置。 - 【請求項２】 さらに、前記ホルダ部材の上方に設けら
れ前記切除くずの先端部分に対しエアを吹き出して、前
記切除くずの先端部分を前記くず取り駆動ロールの周面
に沿うように案内する垂直エアブロー手段を備えるとこ
ろの請求項１記載のＶベルトの製造工程におけるスカイ
ブ装置。 - 【請求項３】 さらに、前記くず取り従動ロールに関連
して前記くず取り駆動ロールの前方に配設され前記切除
くずの先端部分に対してエアを吹き出して、前記切除く
ずの先端部分を前記くず取り駆動ロールの周面に沿うよ
うに案内する水平エアブロー手段を備えるところの請求
項１又は２記載のＶベルトの製造工程におけるスカイブ
装置。 - 【請求項４】 前記水平エアブロー手段は、前記くず取
り従動ロールに対し一定の位置関係を維持して、前記可
動フレームに設けられているところの請求項３記載のＶ
ベルトの製造工程におけるスカイブ装置。 - 【請求項５】 さらに、前記くず取り駆動ロールの間に
配設された案内部材を備え、 前記案内部材は、前記切除くずをくず取り駆動ロールに
沿うように側方に案内する案内面を有するところの請求
項１〜４のいずれかに記載のＶベルトの製造工程におけ
るスカイブ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15941897A JPH1110594A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Ｖベルトの製造工程におけるスカイブ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15941897A JPH1110594A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Ｖベルトの製造工程におけるスカイブ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110594A true JPH1110594A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15693318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15941897A Pending JPH1110594A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Ｖベルトの製造工程におけるスカイブ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110594A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689517A1 (fr) * | 1992-04-02 | 1993-10-08 | Inst Francais Du Petrole | Procédé d'hydrogénation sélective des hydrocarbures. |
| JP2002270739A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-20 | Three M Innovative Properties Co | 熱伝導性シートの製造方法及び製造装置 |
| JP2019043133A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 三ツ星ベルト株式会社 | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 |
| JP2019123231A (ja) * | 2017-09-14 | 2019-07-25 | 三ツ星ベルト株式会社 | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP15941897A patent/JPH1110594A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689517A1 (fr) * | 1992-04-02 | 1993-10-08 | Inst Francais Du Petrole | Procédé d'hydrogénation sélective des hydrocarbures. |
| JP2002270739A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-20 | Three M Innovative Properties Co | 熱伝導性シートの製造方法及び製造装置 |
| JP4610106B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2011-01-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱伝導性シートの製造方法及び製造装置 |
| JP2019043133A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 三ツ星ベルト株式会社 | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 |
| JP2019123231A (ja) * | 2017-09-14 | 2019-07-25 | 三ツ星ベルト株式会社 | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 |
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