WO2005065925A1 - ゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給システム - Google Patents

ゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給システム Download PDF

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Mitsuo Nakamura
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Bridgestone Corporation
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    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/20—Arrangements of rollers attached to moving belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
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    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material

Definitions

  • Rubber member transfer device and rubber member supply system having the same
  • the present invention relates to a rubber member conveying device for conveying a rubber member and a rubber member supply system having the same, and more particularly, to a rubber member conveying device most suitable for conveying an unvulcanized rubber member, and The present invention relates to a rubber member supply system having the same.
  • Pneumatic tires often use a rubber member such as tread rubber that constitutes a tread (for example, see Patent Document 1).
  • tread rubber that constitutes a tread
  • These rubber members are formed by cutting a long material to be cut conveyed by a belt conveyor or the like into a certain length, and further conveyed by a belt conveyor or the like to a position where the rubber members are used. ! /
  • Patent Document 1 JP-A-5-139127
  • the present invention provides a rubber member transporting device that promptly causes the rubber member to shrink, thereby avoiding a variation in the length of the rubber member in the rubber member processing step. It is an object to provide a rubber member supply system having the same.
  • the invention according to claim 1 is provided with vibration applying means for applying vibration to the rubber member having internal strain, and conveying means for conveying the rubber member, wherein the rubber member is provided by the vibration applying means.
  • the rubber member is conveyed by the conveying means while applying vibration to the rubber member.
  • the rubber member having the internal strain is conveyed by the conveying means while being subjected to the vibration by the vibration applying means. Then, the contraction of the rubber member due to the internal strain occurs promptly and almost ends. Therefore, it is possible to prevent the length of the rubber member from varying in the subsequent processing step of the rubber member, and it is possible to greatly improve the processing capacity of the rubber member. Further, since the rubber member is conveyed while being vibrated, it is not necessary to newly add a processing time for applying the vibration.
  • the invention described in claim 2 is that the vibration applied to the rubber member by the vibration applying means has a frequency of 5 to 100 Hz, an amplitude of 0.5 to 10 mm, and a vibration time of 1 second or more.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that the frequency, the amplitude, and the vibration time are set to 1 according to the thickness, hardness and internal strain of the rubber member. I do.
  • the invention according to claim 4 is the invention, wherein the conveying means is provided with an endless belt rotating with the rubber member placed thereon, and a projection is provided on the rubber member mounting surface side of the endless belt as the vibration applying means. The rubber member moves relative to the protrusion by rotating the endless belt.
  • vibration applying means can be significantly simplified.
  • vibration is applied to the rubber member while the endless belt is being conveyed while rotating, and the rotation of the endless belt is stopped. When the endless belt is rotated, vibration is generated. Can be done.
  • the rotation of the rotating body causes the rubber member to move relatively to the rotating body and is gradually conveyed. Therefore, even if the conveying distance is short, the vibration time of the rubber member can be sufficiently increased. The size of the device can be greatly reduced.
  • the rubber member is conveyed while undulating by the plurality of rotating bodies arranged, and the rubber member is subjected to vibrations in detail. Thus, the internal strain can be removed over the details of the rubber member.
  • the invention according to claim 6 is characterized in that a roller is provided as the rotating body so as to have a rotation axis in a direction orthogonal to the transport direction.
  • the configuration of the vibration generating means can be further reduced in size and simplicity, and it is easy to completely eliminate the rubber member portion without receiving vibration.
  • the invention according to claim 7 is characterized in that a ball bearing is provided as the rotating body.
  • the configuration of the vibration generating means can be made smaller and simpler than in the invention described in claim 6.
  • the invention according to claim 8 is characterized in that the cutting section that sends out the rubber cut material having internal strain, a cutting section that cuts the cut material supplied from the feed section, and the cutting section.
  • a transport device according to any one of claims 17 to 17, which transports the cut rubber member.
  • the invention according to claim 9 is characterized in that the sending section is capable of intermittent operation, and the sending section stops sending out the cut material when the cutting section cuts the cut material.
  • the invention according to claim 10 is characterized in that the cut material is a long material formed in an extrusion step.
  • a long rubber intermediate product can be easily formed in the extrusion process.
  • internal strain is easily generated. Therefore, according to the invention described in claim 10,
  • the easily formed material to be cut can be cut and sequentially supplied to the rubber member conveying device, and can be efficiently conveyed.
  • the present invention is configured as described above, a rubber member transporting device that avoids a variation in the length of a rubber member in a rubber member processing step by promptly causing shrinkage of the rubber member, and a rubber member transporting device therefor. And a rubber member supply system having the same.
  • FIG. 1 is a side view showing a rubber member supply system according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a partial perspective view showing a rubber member transport unit of the rubber member supply system according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial side view showing a rubber member transport unit of a rubber member supply system according to a second embodiment.
  • FIG. 4 is a partial perspective view showing a rubber member transport unit of a rubber member supply system according to a second embodiment.
  • FIG. 5 is a partial perspective view showing a rubber member transport unit of a rubber member supply system according to a third embodiment.
  • FIG. 6 is a partial perspective view showing a rubber member transport section of a rubber member supply system according to a fourth embodiment.
  • the rubber member supply system 10 has been supplied by a belt conveyor 14 for supplying a long rubber cut material 12 and a belt conveyor 14.
  • a cutter (scraper) 16 for cutting the material to be cut 12 and a rubber member transport section 24 for transporting the rubber member 20 cut by the cutter 16 are provided.
  • the belt conveyor 14 is capable of intermittent operation, and the cutting material 12 The conveyance is stopped during cutting.
  • the cutter 16 has a blade 18 that is cut by, for example, rotation, and is controlled so as to cut the cut material 12 at a fixed length.
  • the rubber member transport section 24 includes an endless belt 26 rotatably held by a pulley 25 on the rear end side in the transport direction and by a driving roller (not shown) on the front end side in the transport direction.
  • the endless belt 26 On the conveying surface side (outer surface side) of the endless belt 26, the endless belt 26 is arranged in the conveying direction of the endless belt 26 so as to have a rotation axis in the width direction of the endless belt 26 (that is, a direction orthogonal to the conveying direction).
  • a large number of rollers (free rollers) 28 and support portions 30 which are located at both ends of the rollers 28 and which also protrude both side edges of the endless belt 26 so as to rotatably support the rollers 28 are provided.
  • the belt conveyor 14 resumes the conveyance of the cut material 12, and stops the conveyance at a stage where the cut material 12 has been conveyed by a certain distance. Then, the cutter 16 moves and cuts the cut material 12. In this way, the rubber members 20 cut to the fixed length are sequentially formed.
  • the cutter 16 moves to the original position, and the belt conveyor 14 resumes the conveyance.
  • the rubber member 20 is completely transferred from the belt conveyor 14 onto the roller 28 of the rubber member transport unit 24.
  • the roller 28 in contact with the rubber member 20 is rotated by the moving force of the endless belt 26 and the frictional force received from the rubber member 20. Therefore, the rubber member 20 is gradually conveyed at a speed much lower than the moving speed of the endless belt 26, and the vibration time of the rubber member 20 is sufficiently long. Further, the rubber member 20 is conveyed while it undulates, that is, repeats a small vertical movement by the rollers 28 arranged in large numbers. Therefore, the rubber member 20 is vibrated in detail.
  • the internal strain can be removed over the details of the rubber member 20, and the contraction of the rubber member 20 is completely completed by the time the rubber member 20 reaches the transfer end of the rubber member transfer section 24. Therefore, since the length of the rubber member 20 is prevented from being varied in the subsequent processing steps of the rubber member 20, the processing capacity of the rubber member 20 can be remarkably improved. Na Note that the rubber member transporting section 24 may be operated continuously.
  • the conveying speed of the rubber member 20 is sufficiently slow, the conveying distance of the endless belt 26 can be shortened, and the rubber member conveying section 24 and the rubber member supply system 10 can be significantly reduced in size. it can.
  • the diameter of the roller 28 is 20 mm
  • the interval between the adjacent rollers 28 is 30 mm
  • the length of the endless belt 26 in the conveyance direction is 2 m
  • the moving speed force of the endless belt 26 is OmZmin.
  • the frequency of the vibration generated in the rubber member 20 is 20 Hz, and the amplitude is 0.5-1. Omm (corresponding to W in FIG. 1).
  • the cut material 12 is a long material formed in the extrusion process, and the rubber member 20 is a tread rubber.
  • the internal strain of the cut material 12 is almost determined by the physical properties of the rubber.
  • the conventional CPK force is equal to the C rank.
  • the CPK can be improved to the S rank.
  • the rubber member transporting section 34 of the rubber member supply system according to the second embodiment is replaced with the endless belt 26 (see FIGS. 1 and 2) described in the first embodiment. It has a greasy endless belt 36.
  • the endless belt 36 has roller holding portions 36S provided at both ends in the width direction, and a number of rollers 38 are held by the roller holding portions 36S.
  • the roller 38 has a rotating shaft in the width direction of the endless belt 36 (that is, a direction orthogonal to the conveying direction), and is held so that the roller surface comes out on the conveying surface side of the endless belt 36! RU
  • the rubber member conveying unit 34 when the rubber member cut into a fixed length is conveyed by the rubber member conveying unit 34, the rubber member is gradually conveyed by the roller 38 while undulating. Is done. Therefore, according to the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
  • the endless belt 36 is oily, it is possible to achieve light weight dangling. Furthermore, unlike the first embodiment, there is no need to provide a support portion 30 (see FIGS. 1 and 2) protruding from the endless belt 36. A rubber member supply system having a simpler configuration than that of the first embodiment is realized.
  • the rubber member transport section 44 of the rubber member supply system according to the third embodiment includes a greasy endless belt 46.
  • the endless belt 46 is a belt-like belt, and is formed by connecting elongated belt-like constituent members 50 in the transport direction.
  • As the endless belt 46 a commercially available product may be used.
  • a plurality of short columnar rollers 48 are rotatably held on each of the shutter component members 50 along the width direction of the endless belt 46.
  • the rotation axis of the roller 48 is oriented in a direction orthogonal to the transport direction.
  • the rubber member transporting section 54 of the rubber member supply system according to the fourth embodiment has a large number of ball bearings 58 arranged on the transport surface side of the endless belt 56.
  • the ball bearing 58 in contact with the rubber member is moved by the moving force of the endless belt 56 as in the first embodiment.
  • the rubber member also rotates due to the frictional force it receives. Therefore, the rubber member is gradually conveyed at a speed much lower than the moving speed of the endless belt 56, and the vibration time of the rubber member is sufficiently long.
  • the rubber member is conveyed while undulating by a large number of ball bearings 58, the rubber member is vibrated in detail.
  • the rubber member transport device and the rubber member supply system having the same cause the rubber member to shrink quickly, thereby reducing the length of the rubber member in the rubber member processing step.
  • the present invention is suitable for use as a rubber member transporting device that avoids variation and a rubber member supply system having the same.
  • Rubber member transfer unit Rubber member transfer device
  • Rubber member transfer unit Rubber member transfer device
  • Rubber member transfer unit Rubber member transfer device
  • Rubber member transfer unit Rubber member transfer device

Abstract

　ゴム部材の収縮を速やかに生じさせることにより、ゴム部材の工程処理でゴム部材の長さがばらつくことを回避したゴム部材搬送装置及びそれを有するゴム部材供給システムを提供することを課題とする。 　ゴム部材供給システム１０は、内部ひずみを有する被裁断材１２を送り出すベルトコンベア１４と、ベルトコンベア１４から供給された被裁断材１２を裁断してゴム部材２０とするカッタ１６と、ゴム部材２０を搬送するゴム部材搬送部２４と、を備えている。ゴム部材搬送部２４は、無端ベルト２６と、無端ベルト２６の支え部３０に保持されたローラ２８と、を有する。搬送中のゴム部材２０は、ローラ２８上を搬送される際に振動を受けつつ搬送される。従って、この振動によって、内部ひずみによるゴム部材２０の収縮を搬送中にほとんど終了させることができる。                                                                         

Description

明 細 書
ゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給システム
技術分野
[0001] 本発明は、ゴム部材を搬送するゴム部材搬送装置及びそれを有するゴム部材供給 システムに関し、更に詳細には、特に未加硫のゴム部材を搬送するのに最適なゴム 部材搬送装置及びそれを有するゴム部材供給システムに関する。
背景技術
[0002] 空気入りタイヤには、トレッドを構成するトレッドゴム等のゴム部材が多く用いられて いる（例えば特許文献 1参照)。これらのゴム部材は、ベルトコンベア等で運搬されて くる長尺状の被裁断材を一定の長さで裁断することにより形成し、ゴム部材の使用位 置にまで更にベルトコンベア等で運搬して!/、る。
[0003] しかし、裁断後のゴム部材には内部ひずみが残留しているため、裁断後のゴム部 材に収縮が生じて長さがばらつき、このことは、その後の処理工程を迅速に行うことの
Figure imgf000003_0001
、う問題があった。
特許文献 1 :特開平 5 - 139127号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は、上記事実を考慮して、ゴム部材の収縮を速やかに生じさせることにより、 ゴム部材の処理工程でゴム部材の長さがばらつくことを回避したゴム部材搬送装置 及びそれを有するゴム部材供給システムを提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0005] 請求項 1に記載の発明は、内部ひずみを有するゴム部材に振動を与える振動付与 手段と、前記ゴム部材を搬送する搬送手段と、が設けられ、前記振動付与手段で前 記ゴム部材に振動を与えつつ前記搬送手段で前記ゴム部材を搬送することを特徴と する。
[0006] このように請求項 1に記載の発明では、内部ひずみを有するゴム部材は、振動付与 手段により振動が与えられつつ搬送手段で搬送されるので、搬送中にこの振動によ つて内部ひずみによるゴム部材の収縮が速やかに生じてほとんど終了する。従って、 ゴム部材のその後の処理工程でゴム部材の長さがばらつくことを回避することができ 、工程処理能力を大幅に向上させることが可能になる。また、ゴム部材に振動を与え つつ搬送するので、振動を与えるための処理時間を新たにかける必要がない。
[0007] 請求項 2に記載の発明は、前記振動付与手段が前記ゴム部材に与える振動は、周 波数が 5— 100Hz、振幅が 0. 5- 10mm,振動時間が 1秒以上であることを特徴と する。
[0008] これにより、ゴム部材の内部ひずみを充分に除去することができる。
[0009] 請求項 3に記載の発明は、前記周波数、前記振幅、及び前記振動時間が、前記ゴ ム部材の厚み、硬さ及び内部ひずみ量に応じて設定されて 1ヽることを特徴とする。
[0010] これにより、ゴム部材の内部ひずみを除去する上で、ゴム部材に与える振動の周波 数や振幅が無駄に大きいことや、振動時間が無駄に長いことを防止できる。
[0011] 請求項 4に記載の発明は、前記搬送手段に、前記ゴム部材を載せて回転する無端 ベルトを設け、前記振動付与手段として、前記無端ベルトのゴム部材載置面側に突 部を設け、前記無端ベルトが回転することによって、前記ゴム部材が前記突部に対し て相対移動することを特徴とする。
[0012] これにより、振動付与手段の構成を著しく簡素にすることができる。また、無端ベル トを回転させて搬送しているときにゴム部材に振動を与え、無端ベルトの回転が停止 して 、るときには振動を発生させて 、な 、ので、効率良く振動を発生させることができ る。
[0013] 請求項 5に記載の発明は、前記突部として回転自在に保持されている複数の回転 体を配設し、前記無端ベルトが回転すると、前記ゴム部材と当接している前記回転体 力 前記無端ベルトの移動力と前記ゴム部材力 受ける摩擦力とによって回転するこ とを特徴とする。
[0014] このように、回転体が回転することにより、ゴム部材が回転体に対して相対移動して 徐々に搬送されるので、搬送距離が短くてもゴム部材の振動時間を充分に大きくす ることができ、装置の大幅な小型化を図ることができる。また、配設された複数の回転 体により、ゴム部材がうねりながら搬送され、ゴム部材が細部にわたり振動を受けるの で、ゴム部材の細部にわたって内部ひずみを除去することができる。
[0015] 請求項 6に記載の発明は、前記回転体として、搬送方向と直交する方向に回転軸 を有するようにローラを設けたことを特徴とする。
[0016] これにより、振動発生手段の構成を更に小型で簡素にすることができると共に、振 動を受けな 、ゴム部材部分を完全になくし易 、。
[0017] 請求項 7に記載の発明は、前記回転体としてボールベアリングを設けたことを特徴 とする。
[0018] これにより、請求項 6に記載の発明に比べ、振動発生手段の構成を更に小型で簡 素にすることができる。
[0019] 請求項 8に記載の発明は、内部ひずみを有するゴム製の被裁断材を送り出す送出 部と、前記送出部から供給された前記被裁断材を裁断する裁断部と、前記裁断部で 裁断されてなるゴム部材を搬送する請求項 1一 7のうち何れか 1項に記載の搬送装置 と、を備えたことを特徴とする。
[0020] 送出部で送り出された被裁断材に内部ひずみが生じていて、裁断部でこれを裁断 してなるゴム部材にも内部ひずみが生じていても、ゴム部材搬送装置がゴム部材に 振動を与えつつ搬送するので、内部ひずみによるゴム部材の収縮を搬送中にほとん ど終了させることができる。
[0021] 従って、請求項 8に記載のゴム部材供給システムを用いることにより、裁断後のゴム 部材の処理工程でゴム部材の長さがばらつくことを回避することができ、工程処理能 力を大幅に向上させることが可能になる。また、ゴム部材に振動を与えつつ搬送する ので、振動を与えるための処理時間を新たにかける必要がな 、。
[0022] 請求項 9に記載の発明は、前記送出部が断続運転可能であり、前記裁断部が前記 被裁断材を裁断する際に前記送出部が前記被裁断材の送り出しを停止することを特 徴とする。
[0023] これにより、裁断を良好に行うことができる。
[0024] 請求項 10に記載の発明は、前記被裁断材が、押出工程で成形された長尺状材で あることを特徴とする。
[0025] 長尺状のゴム製の中間製品は押出工程で容易に形成することができるが、押出ェ 程で成形した場合、内部ひずみが生じ易い。従って、請求項 10に記載の発明により
、容易に形成した被裁断材を裁断してゴム部材搬送装置に順次供給し、効率良く搬 送することができる。
発明の効果
[0026] 本発明は上記構成としたので、ゴム部材の収縮を速やかに生じさせることにより、ゴ ム部材の処理工程でゴム部材の長さがばらつくことを回避したゴム部材搬送装置及 びそれを有するゴム部材供給システムを実現させることができる。
図面の簡単な説明
[0027] [図 1]第 1実施形態に係るゴム部材供給システムを示す側面図である。
[図 2]第 1実施形態に係るゴム部材供給システムのゴム部材搬送部を示す部分斜視 図である。
[図 3]第 2実施形態に係るゴム部材供給システムのゴム部材搬送部を示す部分側面 図である。
[図 4]第 2実施形態に係るゴム部材供給システムのゴム部材搬送部を示す部分斜視 図である。
[図 5]第 3実施形態に係るゴム部材供給システムのゴム部材搬送部を示す部分斜視 図である。
[図 6]第 4実施形態に係るゴム部材供給システムのゴム部材搬送部を示す部分斜視 図である。
発明を実施するための最良の形態
[0028] 以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。
[0029] [第 1実施形態]
まず、第 1実施形態について説明する。図 1、図 2に示すように、本実施形態に係る ゴム部材供給システム 10は、長尺状のゴム製の被裁断材 12を供給するベルトコンペ ァ 14と、ベルトコンベア 14で供給されてきたこの被裁断材 12を裁断するカツタ (スカ ィバー） 16と、カツタ 16で裁断されてなるゴム部材 20を搬送するゴム部材搬送部 24 と、を備えている。
[0030] ベルトコンベア 14は断続運転が可能になっており、カツタ 16による被裁断材 12の 切断中では搬送が停止されるようになっている。また、カツタ 16は、例えば回転によつ て切断する刃 18を有しており、被裁断材 12を一定長さで裁断するようにコントロール されている。
[0031] ゴム部材搬送部 24は、搬送方向後端側でプーリ 25により、また、搬送方向前端側 で駆動ローラ（図示せず）により、回転可能に保持された無端ベルト 26を備えている 。無端ベルト 26の搬送面側（外面側）には、無端ベルト 26の幅方向（すなわち搬送 方向と直交する方向）に回転軸を有するように向けられて無端ベルト 26の搬送方向 に順次配置されたローラ（フリーローラ） 28と、ローラ 28の両端側に位置し、ローラ 28 を回転可能に支えるように無端ベルト 26の両側縁部力も突出した支え部 30と、が多 数配設されている。
[0032] 以下、ゴム部材供給システム 10の作用につ 、て説明する。
[0033] カツタ 16によって被裁断材 12がカットされた後、ベルトコンベア 14は被裁断材 12 の搬送を再開し、一定距離だけ搬送した段階で搬送を停止する。そして、カツタ 16が 移動して被裁断材 12を切断する。このようにして、定長長さにカットされたゴム部材 2 0が順次形成されていく。
[0034] 切断終了後、カツタ 16が元の位置へ移動すると共に、ベルトコンベア 14は搬送を 再開する。この結果、ベルトコンベア 14からゴム部材搬送部 24のローラ 28上へゴム 部材 20が完全に移載される。
[0035] ここで、ゴム部材 20と当接しているローラ 28は、無端ベルト 26の移動力とゴム部材 20から受ける摩擦力とによって回転する。従って、ゴム部材 20は、無端ベルト 26の 移動速度よりも遥かに遅い速度で徐々に搬送されていき、ゴム部材 20の振動時間が 充分に長い。また、多数配設されたローラ 28により、ゴム部材 20がうねりながら、すな わち微小な上下動を繰り返しながら搬送される。従って、ゴム部材 20が細部にわたり 振動を受ける。
[0036] これにより、ゴム部材 20の細部にわたって内部ひずみを除去することができ、ゴム 部材搬送部 24の搬送終端に到達するまでには、ゴム部材 20の収縮が完全に終了し ている。従って、その後のゴム部材 20の処理工程でゴム部材 20の長さがばらつくこと が防止されるので、ゴム部材 20の工程処理能力を格段に向上させることができる。な お、ゴム部材搬送部 24は連続運転して 、てもよ 、。
[0037] また、上述したように、ゴム部材 20の搬送速度が充分に遅 、ので、無端ベルト 26の 搬送距離が短くて済み、ゴム部材搬送部 24及びゴム部材供給システム 10を著しく小 型化できる。
[0038] <第 1実施形態の実施例 >
本実施例では、ローラ 28の径が 20mm φ、隣り合うローラ 28の間隔が 30mm、無 端ベルト 26の搬送方向長さが 2m、無端ベルト 26の移動速度力 OmZminとされて いる。
[0039] この結果、ゴム部材 20に生じる振動の周波数が 20Hz、振幅が 0. 5-1. Omm (図 1の Wに相当）になっている。
[0040] 被裁断材 12は、押出工程で形成された長尺状材で、ゴム部材 20はトレッドゴムで ある。被裁断材 12の内部ひずみはゴム物性によってほぼ決まる。
[0041] 本実施例により、例えば、トップトレッド長さが 2000mmである場合、従来では CPK 力 ¾一 Cランクであったもの力 本実施形態では CPKを Sランクにまで向上させること ができる。
[0042] [第 2実施形態]
次に、第 2実施形態について説明する。図 3、図 4に示すように、第 2実施形態に係 るゴム部材供給システムのゴム部材搬送部 34は、第 1実施形態で説明した無端ベル ト 26 (図 1、 2参照）に代えて榭脂性の無端ベルト 36を備えている。この無端ベルト 36 は、幅方向両端部にローラ保持部 36Sが設けられており、ローラ保持部 36Sによって 多数のローラ 38が保持されている。このローラ 38は、無端ベルト 36の幅方向（すな わち搬送方向と直交する方向）に回転軸を有して、無端ベルト 36の搬送面側にロー ラ面が出るように保持されて!、る。
[0043] 本実施形態では、第 1実施形態と同様、定長長さにカットされたゴム部材は、ゴム部 材搬送部 34で搬送される際、ローラ 38でゴム部材がうねりながら徐々に搬送される。 従って、本実施形態により、第 1実施形態と同様の効果を奏することができる。また、 無端ベルト 36が榭脂性なので軽量ィ匕を図ることができる。更に、第 1実施形態に比 ベ、無端ベルト 36から突出する支え部 30 (図 1、 2参照）を設ける必要がないので、第 1実施形態よりも構成が簡素なゴム部材供給システムが実現される。
[0044] [第 3実施形態]
次に、第 3実施形態について説明する。図 5に示すように、第 3実施形態に係るゴム 部材供給システムのゴム部材搬送部 44は榭脂性の無端ベルト 46を備えて 、る。この 無端ベルト 46はキヤタビラ状のベルトであり、細長状のキヤタビラ構成部材 50を搬送 方向に連ねたものである。この無端ベルト 46としては市販品を用いても良い。
[0045] 各キヤタビラ構成部材 50には、無端ベルト 46の幅方向に沿って複数の短円柱状の ローラ 48が回転可能に保持されている。ローラ 48の回転軸は、搬送方向と直交する 方向に向けられている。
[0046] これにより、第 2実施形態と同様の効果を奏することができる。また、ローラ 48に不 具合が生じた場合、そのローラ 48を保持して 、るキヤタビラ構成部材 50のみを交換 すればよいので、メンテナンスに力かるコストを大幅に低減させることができる。
[0047] [第 4実施形態]
次に、第 4実施形態について説明する。図 6に示すように、第 4実施形態に係るゴム 部材供給システムのゴム部材搬送部 54は、無端ベルト 56の搬送面側にボールベア リング 58が多数配設されている。
[0048] 定長カットされたゴム部材がゴム部材搬送部 54に移載されると、第 1実施形態と同 様、ゴム部材と当接しているボールベアリング 58が、無端ベルト 56の移動力とゴム部 材カも受ける摩擦力とによって回転する。従って、ゴム部材は、無端ベルト 56の移動 速度よりも遥かに遅い速度で徐々に搬送されていき、ゴム部材の振動時間が充分に 長い。また、多数配設されたボールベアリング 58により、ゴム部材がうねりながら搬送 されるので、ゴム部材が細部にわたり振動を受ける。
[0049] これにより、第 1実施形態と同様、ゴム部材の細部にわたって内部ひずみを除去す ることができる。また、ローラでなくボールベアリング 58を無端ベルト 56に配設してい るので、第 3実施形態と同様、無端ベルト 56の軽量ィ匕を図ることができ、簡素な構成 のゴム部材供給システムを実現させることができる。
[0050] 以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は 一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権 利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
産業上の利用可能性
[0051] 以上のように、本発明にかかるゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給 システムは、ゴム部材の収縮を速やかに生じさせることにより、ゴム部材の処理工程 でゴム部材の長さがばらつくことを回避したゴム部材搬送装置及びそれを有するゴム 部材供給システムとして用いるのに好適である。
符号の説明
[0052] 10 ゴム部材供給システム
12 被裁断材
14 ベルトコンベア（送出部）
16 カツタ (裁断部）
20 ゴム部材
24 ゴム部材搬送部 (ゴム部材搬送装置)
25 プーリ (搬送手段）
26 無端ベルト (搬送手段、無端ベルト）
28 ローラ (振動付与手段）
30 支え部 (振動付与手段）
34 ゴム部材搬送部 (ゴム部材搬送装置)
36 無端ベルト (搬送手段、無端ベルト）
38 ローラ (振動付与手段）
44 ゴム部材搬送部 (ゴム部材搬送装置)
46 無端ベルト (搬送手段、無端ベルト）
48 ローラ (振動付与手段）
54 ゴム部材搬送部 (ゴム部材搬送装置)
56 無端ベルト (搬送手段、無端ベルト）
58 ボールベアリング (振動付与手段）

Claims

請求の範囲
[1] 内部ひずみを有するゴム部材に振動を与える振動付与手段と、
前記ゴム部材を搬送する搬送手段と、
が設けられ、
前記振動付与手段で前記ゴム部材に振動を与えつつ前記搬送手段で前記ゴム部 材を搬送することを特徴とするゴム部材搬送装置。
[2] 前記振動付与手段が前記ゴム部材に与える振動は、周波数が 5— 100Hz、振幅 が 0. 5- 10mm,振動時間が 1秒以上であることを特徴とする請求項 1に記載のゴム 部材搬送装置。
[3] 前記周波数、前記振幅、及び前記振動時間が、前記ゴム部材の厚み、硬さ及び内 部ひずみ量に応じて設定されていることを特徴とする請求項 2に記載のゴム部材搬 送装置。
[4] 前記搬送手段に、前記ゴム部材を載せて回転する無端ベルトを設け、
前記振動付与手段として、前記無端ベルトのゴム部材載置面側に突部を設け、 前記無端ベルトが回転することによって、前記ゴム部材が前記突部に対して相対移 動することを特徴とする請求項 1一 3のうち何れか 1項に記載のゴム部材搬送装置。
[5] 前記突部として回転自在に保持されている複数の回転体を配設し、
前記無端ベルトが回転すると、前記ゴム部材と当接している前記回転体が、前記無 端ベルトの移動力と前記ゴム部材力 受ける摩擦力とによって回転することを特徴と する請求項 4に記載のゴム部材搬送装置。
[6] 前記回転体として、搬送方向と直交する方向に回転軸を有するようにローラを設け たことを特徴とする請求項 5に記載のゴム部材搬送装置。
[7] 前記回転体としてボールベアリングを設けたことを特徴とする請求項 5に記載のゴム 部材搬送装置。
[8] 内部ひずみを有するゴム製の被裁断材を送り出す送出部と、
前記送出部から供給された前記被裁断材を裁断する裁断部と、
前記裁断部で裁断されてなるゴム部材を搬送する請求項 1一 7のうち何れか 1項に 記載の搬送装置と、 を備えたことを特徴とするゴム部材供給システム。
[9] 前記送出部が断続運転可能であり、前記裁断部が前記被裁断材を裁断する際に 前記送出部が前記被裁断材の送り出しを停止することを特徴とする請求項 8に記載 のゴム部材供給システム。
[10] 前記被裁断材が、押出工程で成形された長尺状材であることを特徴とする請求項 8 又は 9に記載のゴム部材供給システム。
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