JPH08244090A - 押出しゴム部材の収縮量を緩和する方法及び装置 - Google Patents
押出しゴム部材の収縮量を緩和する方法及び装置Info
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- JPH08244090A JPH08244090A JP7049627A JP4962795A JPH08244090A JP H08244090 A JPH08244090 A JP H08244090A JP 7049627 A JP7049627 A JP 7049627A JP 4962795 A JP4962795 A JP 4962795A JP H08244090 A JPH08244090 A JP H08244090A
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- extruded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出機によって押し出された押出しゴムを押
出トレーン内で充分に収縮させることにより、この押出
しゴムから得られる押出しゴム部材の収縮量を小さくす
る方法及び装置を提供する。 【構成】 押出機２によって押し出される押出しゴム３
に振動を与えて押出しゴムが収縮する速度を早くし、得
られる押出しゴム部材５１の収縮量を緩和する方法。ま
た、押出機２によって押し出された押出しゴム３に振動
を与える振動装置１０と、通過する押出しゴム３の温度
を変えるための温度可変の恒温槽３０と、押出しゴム３
を搬送する搬送コンベア４０とを有する、押出しゴム部
材５１の収縮量を緩和する装置１。
出トレーン内で充分に収縮させることにより、この押出
しゴムから得られる押出しゴム部材の収縮量を小さくす
る方法及び装置を提供する。 【構成】 押出機２によって押し出される押出しゴム３
に振動を与えて押出しゴムが収縮する速度を早くし、得
られる押出しゴム部材５１の収縮量を緩和する方法。ま
た、押出機２によって押し出された押出しゴム３に振動
を与える振動装置１０と、通過する押出しゴム３の温度
を変えるための温度可変の恒温槽３０と、押出しゴム３
を搬送する搬送コンベア４０とを有する、押出しゴム部
材５１の収縮量を緩和する装置１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機によって押し出
される押出しゴムから得られる押出しゴム部材の収縮量
を小さくする方法及び装置に関するものである。
される押出しゴムから得られる押出しゴム部材の収縮量
を小さくする方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出トレーンで得られた押出しゴム部材
を、次工程のグリーンタイヤ成形工程で使用する際に
は、押出しゴム部材を所定の長さに切断した後成形ドラ
ムに巻き付け両端部を接合して円筒状に形成する。この
とき、押出しゴム部材が充分に収縮しておらず内部応力
を持っていると、タイヤを成形するために成形工程で切
断した直後に残留応力により、切断された押出しゴム部
材が急激に収縮して長さが短くなり両端部の接合が不可
能になる。従って、事前に押出トレーン内で充分に押出
しゴムを収縮させておく必要があり、押出トレーン内で
押出しゴムを充分に収縮させておくと、得られた押出し
ゴム部材はもはやほとんど収縮しなくなる。
を、次工程のグリーンタイヤ成形工程で使用する際に
は、押出しゴム部材を所定の長さに切断した後成形ドラ
ムに巻き付け両端部を接合して円筒状に形成する。この
とき、押出しゴム部材が充分に収縮しておらず内部応力
を持っていると、タイヤを成形するために成形工程で切
断した直後に残留応力により、切断された押出しゴム部
材が急激に収縮して長さが短くなり両端部の接合が不可
能になる。従って、事前に押出トレーン内で充分に押出
しゴムを収縮させておく必要があり、押出トレーン内で
押出しゴムを充分に収縮させておくと、得られた押出し
ゴム部材はもはやほとんど収縮しなくなる。
【０００３】そこで、従来、押出機で所望の断面形状に
型付けされ帯状に押出された押出しゴムの収縮速度を早
くし、押出トレーンから得られた押出しゴム部材の収縮
量を小さくする技術として、一般的に広く次のようなも
のが知られている。押出トレーン内で押出しゴムを搬送
する際に、搬送コンベアを長さ方向で複数個に分割し、
これら分割された搬送コンベアの速さを下流に行くに従
って遅く設定することにより、各搬送コンベアの乗り移
り部で押出しゴムを強制的に収縮させる技術や、押出し
ゴムを巻き取った後長時間放置して時間とともに残留応
力を小さくする技術がある。
型付けされ帯状に押出された押出しゴムの収縮速度を早
くし、押出トレーンから得られた押出しゴム部材の収縮
量を小さくする技術として、一般的に広く次のようなも
のが知られている。押出トレーン内で押出しゴムを搬送
する際に、搬送コンベアを長さ方向で複数個に分割し、
これら分割された搬送コンベアの速さを下流に行くに従
って遅く設定することにより、各搬送コンベアの乗り移
り部で押出しゴムを強制的に収縮させる技術や、押出し
ゴムを巻き取った後長時間放置して時間とともに残留応
力を小さくする技術がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の技術では押出トレーン内で押出しゴムを充分に収縮さ
せることが出来ず、得られた押出しゴム部材は事前の収
縮が不充分なため、例えば、次工程の成形ドラム上でタ
イヤ１本の所定長さに切断後にかなり収縮し長さが不足
して良好な接合を得られない問題がある。特に、通常の
ゴムよりもカーボンの配合量が少ないカーボン低充填配
合ゴムにおいては、押出トレーン内で押出しゴムを充分
に収縮させておかないと、得られた押出しゴム部材が切
断後に収縮する程度が大きく、押出しゴム部材の幅方向
の形状及び寸法までもが変化するという問題がある。そ
こで、本発明の目的は、押出機によって押し出された押
出しゴムを押出トレーン内で充分に収縮させることによ
り、この押出しゴムから得られる押出しゴム部材の収縮
量を小さくする方法及び装置を提供しようとするもので
ある。
の技術では押出トレーン内で押出しゴムを充分に収縮さ
せることが出来ず、得られた押出しゴム部材は事前の収
縮が不充分なため、例えば、次工程の成形ドラム上でタ
イヤ１本の所定長さに切断後にかなり収縮し長さが不足
して良好な接合を得られない問題がある。特に、通常の
ゴムよりもカーボンの配合量が少ないカーボン低充填配
合ゴムにおいては、押出トレーン内で押出しゴムを充分
に収縮させておかないと、得られた押出しゴム部材が切
断後に収縮する程度が大きく、押出しゴム部材の幅方向
の形状及び寸法までもが変化するという問題がある。そ
こで、本発明の目的は、押出機によって押し出された押
出しゴムを押出トレーン内で充分に収縮させることによ
り、この押出しゴムから得られる押出しゴム部材の収縮
量を小さくする方法及び装置を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らは鋭意研究した
結果、このような目的を達成するためには、請求項１に
記載のように、押出機によって押し出される押出しゴム
に振動を与えて押出しゴムが収縮する速度を早くし充分
に収縮させることが、この押出しゴムから得られる押出
しゴム部材の収縮量を緩和するのに最も有効であること
を見い出した。そして、押出しゴムの振動による収縮は
その時の押出しゴムの温度に依存性があり、前記押出し
ゴムに振動を与える際の押出しゴムの温度を１０℃〜１
４０℃の範囲とする必要があり、好ましくは６０℃〜１
００℃の範囲とすることが有効である。また、前記振動
は、振動数を１〜３０Ｈｚ好ましくは１〜２０Ｈｚ、振
幅を両振幅で０．２〜２０ｍｍ、好ましくは２〜２０ｍ
ｍ、振動位相を０度を越え１８０度未満とすることによ
り一層効果的となる。
結果、このような目的を達成するためには、請求項１に
記載のように、押出機によって押し出される押出しゴム
に振動を与えて押出しゴムが収縮する速度を早くし充分
に収縮させることが、この押出しゴムから得られる押出
しゴム部材の収縮量を緩和するのに最も有効であること
を見い出した。そして、押出しゴムの振動による収縮は
その時の押出しゴムの温度に依存性があり、前記押出し
ゴムに振動を与える際の押出しゴムの温度を１０℃〜１
４０℃の範囲とする必要があり、好ましくは６０℃〜１
００℃の範囲とすることが有効である。また、前記振動
は、振動数を１〜３０Ｈｚ好ましくは１〜２０Ｈｚ、振
幅を両振幅で０．２〜２０ｍｍ、好ましくは２〜２０ｍ
ｍ、振動位相を０度を越え１８０度未満とすることによ
り一層効果的となる。
【０００６】同様に、前記目的は、請求項３に記載のよ
うに、押出機によって押し出された押出しゴムに振動を
与える振動装置と、通過する押出しゴムの温度を変える
ための温度可変の恒温槽と、押出しゴムを搬送する搬送
コンベアとを有する、押出しゴム部材の収縮量を緩和す
る装置とすることによって達成することができる。ま
た、前記振動装置は、複数の回転自在のローラーまたは
ボールを前記押出しゴムの下面に接触させて設置しそれ
ら複数のローラーまたはボールの全部又は一部で前記押
出しゴムに振動を与えるようにすることにより一層効果
的となる。
うに、押出機によって押し出された押出しゴムに振動を
与える振動装置と、通過する押出しゴムの温度を変える
ための温度可変の恒温槽と、押出しゴムを搬送する搬送
コンベアとを有する、押出しゴム部材の収縮量を緩和す
る装置とすることによって達成することができる。ま
た、前記振動装置は、複数の回転自在のローラーまたは
ボールを前記押出しゴムの下面に接触させて設置しそれ
ら複数のローラーまたはボールの全部又は一部で前記押
出しゴムに振動を与えるようにすることにより一層効果
的となる。
【０００７】
【作用】まず、請求項１及び請求項２に記載の発明の作
用について述べる。前述のような手段によって押出しゴ
ム部材の収縮量を緩和することが出来るのは、次のよう
な作用によると説明出来る。押出しゴムのような粘弾性
体の内部をミクロ的にみると、ポリマーチェーンは押し
出された瞬間から収縮しようとするが、ゲル等に拘束さ
れてポリマーチェーンの収縮は不均一に働く。この状態
のもとで振動を与えると、ゲル等の拘束点に剪断力が作
用し剪断すべりが生じて拘束点がはずれ、この拘束開放
によって、ポリマーチェーンはバネのように縮むことが
出来るようになる。そして、この際の振動振幅と振動位
相はゲル等のポリマーチェーン拘束点に剪断を与え、不
均一な拘束を均一に拘束点をはずす（すべらせる）た
め、一様な収縮効果を得られるのである。特に、振動位
相を与えるとポリマーを伸ばさずに前記拘束点をはずす
ことが出来るようになる。
用について述べる。前述のような手段によって押出しゴ
ム部材の収縮量を緩和することが出来るのは、次のよう
な作用によると説明出来る。押出しゴムのような粘弾性
体の内部をミクロ的にみると、ポリマーチェーンは押し
出された瞬間から収縮しようとするが、ゲル等に拘束さ
れてポリマーチェーンの収縮は不均一に働く。この状態
のもとで振動を与えると、ゲル等の拘束点に剪断力が作
用し剪断すべりが生じて拘束点がはずれ、この拘束開放
によって、ポリマーチェーンはバネのように縮むことが
出来るようになる。そして、この際の振動振幅と振動位
相はゲル等のポリマーチェーン拘束点に剪断を与え、不
均一な拘束を均一に拘束点をはずす（すべらせる）た
め、一様な収縮効果を得られるのである。特に、振動位
相を与えるとポリマーを伸ばさずに前記拘束点をはずす
ことが出来るようになる。
【０００８】また、押出機から押し出された押出しゴム
のような粘弾性体が収縮する速度ｖは、材料自体が持っ
ている押出しゴムの収縮時間をτ、収縮開始からの時間
をｔとすると、一般に知られているような粘弾性モデル
に従えば、
のような粘弾性体が収縮する速度ｖは、材料自体が持っ
ている押出しゴムの収縮時間をτ、収縮開始からの時間
をｔとすると、一般に知られているような粘弾性モデル
に従えば、
【数１】 となり、振動数をωとすると、収縮時間τは、
【数２】 となる。ここで、ｔａｎδは押出しゴムのバネ弾性率Ｇ
1 と貯蔵弾性率Ｇ2 の比Ｇ1 ／Ｇ2 であり、Ａ、Ｂは定
数である。
1 と貯蔵弾性率Ｇ2 の比Ｇ1 ／Ｇ2 であり、Ａ、Ｂは定
数である。
【０００９】そこで、この前式（１）、（２）から発明
者は、押出しゴムに与える振動の振動数ωを増加すれば
収縮時間τを小さく出来、さらにこのτの減少によっ
て、収縮速度ｖを早くすることが出来ると予測し、テス
ト結果その通りになることが判明した。即ち、押出しゴ
ムに与える振動数ωを大きくすれば押出しゴムの収縮速
度ｖが早くなって、押出しゴムの収縮量が大きくなり充
分に収縮をさせることが出来るようになった。
者は、押出しゴムに与える振動の振動数ωを増加すれば
収縮時間τを小さく出来、さらにこのτの減少によっ
て、収縮速度ｖを早くすることが出来ると予測し、テス
ト結果その通りになることが判明した。即ち、押出しゴ
ムに与える振動数ωを大きくすれば押出しゴムの収縮速
度ｖが早くなって、押出しゴムの収縮量が大きくなり充
分に収縮をさせることが出来るようになった。
【００１０】また、前記ゲル等のポリマーチェーン拘束
点をはずすには、充分に拘束をはずす時間が必要であ
る。従って、押出しゴムの収縮を充分に取るための押出
しゴムへの振動付与時間は前記収縮時間τ以上とする必
要がある。そして、押出しゴムの収縮時間は、振動無し
では１０2 〜１０3 秒であるが、振動有りでは１０0 〜
１０1 秒程度となるので、１秒以上の振動付与時間が必
要である。
点をはずすには、充分に拘束をはずす時間が必要であ
る。従って、押出しゴムの収縮を充分に取るための押出
しゴムへの振動付与時間は前記収縮時間τ以上とする必
要がある。そして、押出しゴムの収縮時間は、振動無し
では１０2 〜１０3 秒であるが、振動有りでは１０0 〜
１０1 秒程度となるので、１秒以上の振動付与時間が必
要である。
【００１１】押出機から押し出された直後の押出しゴム
の温度は通常１００〜１４０℃であるが、その後押出ト
レーン内で室温まで冷却され、ときには、冷水により１
０℃程度まで冷却される。ポリマーチェーンを拘束して
いるゲル等の拘束点をはずすためには、振動を付与する
際の押出しゴムの温度を前述のように好ましくは６０℃
以上とすれば、急激に弾性率が減少するので極めて有効
であるが、１０℃の低温でも不均一な拘束を均一な拘束
にさせることで収縮全体の平均速度を早めることが出来
るので有効である。また、押出しゴムへ与える振動の位
相を変えることにより、押出しゴムの振動収縮の速度を
早めることに更に効果的となる。
の温度は通常１００〜１４０℃であるが、その後押出ト
レーン内で室温まで冷却され、ときには、冷水により１
０℃程度まで冷却される。ポリマーチェーンを拘束して
いるゲル等の拘束点をはずすためには、振動を付与する
際の押出しゴムの温度を前述のように好ましくは６０℃
以上とすれば、急激に弾性率が減少するので極めて有効
であるが、１０℃の低温でも不均一な拘束を均一な拘束
にさせることで収縮全体の平均速度を早めることが出来
るので有効である。また、押出しゴムへ与える振動の位
相を変えることにより、押出しゴムの振動収縮の速度を
早めることに更に効果的となる。
【００１２】次に、請求項３及び請求項４に記載の発明
の作用について述べる。押出機から押し出された押出し
ゴムは、押出トレーン内を流れて振動装置の回転自在の
ローラー群またはボール群の上側表面に接触しながら通
過する際に、当該ローラーまたはボールの上下振動によ
り押出しゴムは振動数に対応した速い周期で屈曲運動を
する。これにより、押出しゴム内部に不均一に分布して
いたゲル相が一様な拘束に変化して、ポリマー相の収縮
が促進され収縮速度が早められる。また、押出しゴムを
温度可変の恒温槽の中を通過させることにより、振動装
置を通過する時の押出しゴムの温度を、押出しゴムの種
類に応じて最適の温度に任意に設定できるようになる。
の作用について述べる。押出機から押し出された押出し
ゴムは、押出トレーン内を流れて振動装置の回転自在の
ローラー群またはボール群の上側表面に接触しながら通
過する際に、当該ローラーまたはボールの上下振動によ
り押出しゴムは振動数に対応した速い周期で屈曲運動を
する。これにより、押出しゴム内部に不均一に分布して
いたゲル相が一様な拘束に変化して、ポリマー相の収縮
が促進され収縮速度が早められる。また、押出しゴムを
温度可変の恒温槽の中を通過させることにより、振動装
置を通過する時の押出しゴムの温度を、押出しゴムの種
類に応じて最適の温度に任意に設定できるようになる。
【００１３】
【実施例】以下、図１ないし図４に図示した本発明に係
る実施例について説明する。図１及び図２は本実施例の
押出しゴム部材の収縮量を緩和する装置の概略の構成を
示す全体側面図である。図１においては振動装置１０を
押出機２の直後に配置しているが、図２においては振動
装置１０を恒温槽３０の下流側に配置していることが異
なっており、その他の構成は同一である。そこで、同一
の部分については同一の符号を付して、図２において
は、その構成の説明は省略する。図１において、押出ト
レーン１の最上流側には押出機２が配設されており、押
出スクリュー（図示省略）の駆動によって、押出しダイ
２ａから平板状の未加硫ゴムである押出しゴム３が連続
して押し出されるようになっている。押し出された直後
の押出しゴム３の温度は通常１００〜１４０℃となって
おり、押出機２の下流側に配設された振動装置１０へと
送り出される。
る実施例について説明する。図１及び図２は本実施例の
押出しゴム部材の収縮量を緩和する装置の概略の構成を
示す全体側面図である。図１においては振動装置１０を
押出機２の直後に配置しているが、図２においては振動
装置１０を恒温槽３０の下流側に配置していることが異
なっており、その他の構成は同一である。そこで、同一
の部分については同一の符号を付して、図２において
は、その構成の説明は省略する。図１において、押出ト
レーン１の最上流側には押出機２が配設されており、押
出スクリュー（図示省略）の駆動によって、押出しダイ
２ａから平板状の未加硫ゴムである押出しゴム３が連続
して押し出されるようになっている。押し出された直後
の押出しゴム３の温度は通常１００〜１４０℃となって
おり、押出機２の下流側に配設された振動装置１０へと
送り出される。
【００１４】図３及びそのＸ−Ｘ矢視図である図４にお
いて、振動装置１０はＡ振動装置１０ａとＢ振動装置１
０ｂとから構成されており、Ａ振動装置１０ａとＢ振動
装置１０ｂは同一の構成なので以下Ａ振動装置１０ａに
ついて説明する。符号１２は、自身にベアリングを内蔵
しているローラーで、その軸１３を両端部でフレーム１
１に形成してある垂直方向の溝１４に遊嵌し支持されて
いる。したがって、これらローラー１２は着脱自在かつ
回転自在で、本実施例では５０ｍｍの等ピッチで１２本
のローラー１２が、押出トレーン１の流れ方向と直交す
る方向にお互いに平行に配設されている。符号１５は、
ローラー１２の下方に設けている平板で、その平板１５
の四方のコーナー部下面はコイルスプリング１７の上端
に固定されて支持されている、とともに、コイルスプリ
ング１７の下端は固定フレーム１９に固定されている。
そして、平板１５の中心部の下面は加振装置１６の上面
に当接している、とともに、加振装置１６の下部は固定
フレーム１９に固定されている。加振装置１６は公知の
例えばエアーバイブレーターを使用しており、平板１５
を上下に振動させることができ、その振幅及び振動数を
変えられるようになっている。
いて、振動装置１０はＡ振動装置１０ａとＢ振動装置１
０ｂとから構成されており、Ａ振動装置１０ａとＢ振動
装置１０ｂは同一の構成なので以下Ａ振動装置１０ａに
ついて説明する。符号１２は、自身にベアリングを内蔵
しているローラーで、その軸１３を両端部でフレーム１
１に形成してある垂直方向の溝１４に遊嵌し支持されて
いる。したがって、これらローラー１２は着脱自在かつ
回転自在で、本実施例では５０ｍｍの等ピッチで１２本
のローラー１２が、押出トレーン１の流れ方向と直交す
る方向にお互いに平行に配設されている。符号１５は、
ローラー１２の下方に設けている平板で、その平板１５
の四方のコーナー部下面はコイルスプリング１７の上端
に固定されて支持されている、とともに、コイルスプリ
ング１７の下端は固定フレーム１９に固定されている。
そして、平板１５の中心部の下面は加振装置１６の上面
に当接している、とともに、加振装置１６の下部は固定
フレーム１９に固定されている。加振装置１６は公知の
例えばエアーバイブレーターを使用しており、平板１５
を上下に振動させることができ、その振幅及び振動数を
変えられるようになっている。
【００１５】平板１５の上面の左右には長板１８が固定
してあり、これら左右の長板１８の上面には５０ｍｍピ
ッチで半円形の窪み２０が形成され、これら半円形の窪
み２０がローラー１２の下半分の表面と当接している。
そこで、加振装置１６が起動すれば平板１５及び長板１
８が上下に振動し、さらにローラー１２が上下方向に振
動するようになる。そして、フレーム１１、ローラー１
２、軸１３、溝１４、平板１５、加振装置１６、コイル
スプリング１７、長板１８、固定フレーム１９、窪み２
０等で全体としてＡ振動装置１０ａを構成している。
してあり、これら左右の長板１８の上面には５０ｍｍピ
ッチで半円形の窪み２０が形成され、これら半円形の窪
み２０がローラー１２の下半分の表面と当接している。
そこで、加振装置１６が起動すれば平板１５及び長板１
８が上下に振動し、さらにローラー１２が上下方向に振
動するようになる。そして、フレーム１１、ローラー１
２、軸１３、溝１４、平板１５、加振装置１６、コイル
スプリング１７、長板１８、固定フレーム１９、窪み２
０等で全体としてＡ振動装置１０ａを構成している。
【００１６】振動装置１０の下流側には恒温槽３０が配
設されており、恒温槽３０の本体３１の中には水や温水
またはガス等（本実施例の場合は水）の媒体３２を入れ
て媒体３２の温度を１０℃〜１００℃の間の所定の温度
に設定できるようになっている。前記本体３１の中には
ベルトコンベア３３が設けてあり、ベルトコンベア３３
は一対のプーリー３４、３５とこれらのプーリー３４、
３５に巻き掛けされた無端ベルト３６とで構成されてい
る。プーリー３５は図示していないモータにより駆動さ
れることによって、無端ベルト３６を矢印方向に駆動し
ており、無端ベルト３６の上に載置されている押出しゴ
ム３を下流側へ搬送するようになっている。そこで、押
出しゴム３が媒体３２の中を搬送される間に、通常は室
温温度に冷却される。そして、本体３１、媒体３２、ベ
ルトコンベア３３、プーリー３４、３５、無端ベルト３
６等で恒温槽３０を構成している。
設されており、恒温槽３０の本体３１の中には水や温水
またはガス等（本実施例の場合は水）の媒体３２を入れ
て媒体３２の温度を１０℃〜１００℃の間の所定の温度
に設定できるようになっている。前記本体３１の中には
ベルトコンベア３３が設けてあり、ベルトコンベア３３
は一対のプーリー３４、３５とこれらのプーリー３４、
３５に巻き掛けされた無端ベルト３６とで構成されてい
る。プーリー３５は図示していないモータにより駆動さ
れることによって、無端ベルト３６を矢印方向に駆動し
ており、無端ベルト３６の上に載置されている押出しゴ
ム３を下流側へ搬送するようになっている。そこで、押
出しゴム３が媒体３２の中を搬送される間に、通常は室
温温度に冷却される。そして、本体３１、媒体３２、ベ
ルトコンベア３３、プーリー３４、３５、無端ベルト３
６等で恒温槽３０を構成している。
【００１７】恒温槽３０の下流側には搬送コンベア４０
が配設されており、この搬送コンベア４０は一対のプー
リー４１、４２と、これらのプーリー４１、４２に巻き
掛けされた無端ベルト４３とで構成されている。プーリ
ー４２は図示していないモータにより駆動され、無端ベ
ルト４３を矢印方向に駆動しており、無端ベルト４３の
上に載置されている押出しゴム３を巻取台車５０へ搬送
するようになっている。
が配設されており、この搬送コンベア４０は一対のプー
リー４１、４２と、これらのプーリー４１、４２に巻き
掛けされた無端ベルト４３とで構成されている。プーリ
ー４２は図示していないモータにより駆動され、無端ベ
ルト４３を矢印方向に駆動しており、無端ベルト４３の
上に載置されている押出しゴム３を巻取台車５０へ搬送
するようになっている。
【００１８】搬送コンベア４０から送られてきた押出し
ゴム３は所定長さ（例えばタイヤ３０本分相当）に切断
され巻取台車５０へ巻き取られた後は、押出しゴム部材
５１として次工程である成形工程へ送られる。そして、
押出トレーン１は全体として押出機２、押出しダイ２
ａ、振動装置１０、恒温槽３０、搬送コンベア４０、巻
取台車５０等で構成されている。
ゴム３は所定長さ（例えばタイヤ３０本分相当）に切断
され巻取台車５０へ巻き取られた後は、押出しゴム部材
５１として次工程である成形工程へ送られる。そして、
押出トレーン１は全体として押出機２、押出しダイ２
ａ、振動装置１０、恒温槽３０、搬送コンベア４０、巻
取台車５０等で構成されている。
【００１９】次に、本実施例の作用について説明する。
押出機２から押し出された直後の押出しゴム３が振動装
置１０のローラー１２の上面に接しながら下流側へ流れ
る際に、押出しゴム３は加振装置１６によりローラー１
２を介して適切な振動数及び振幅の上下振動を与えられ
る。これにより、流れながら振動を与えられている押出
しゴム３はミクロ的に見ると時間の経過とともにサイン
カーブを描いている。そして、振動装置１０はＡ振動装
置１０ａとＢ振動装置１０ｂとに別れているので、両振
動装置を別々に時間をずらせて振動させることが出来
る。つまり、Ａ振動装置１０ａによる振動波形１０ａ’
とＢ振動装置１０ｂによる振動波形１０ｂ’の振動位相
を、図５に示すように、ずらすことが出来るようになっ
ている。図５の例では、点線で示す振動波形１０ｂ’は
実線で示す振動波形１０ａ’に対して９０°の位相を持
っている。
押出機２から押し出された直後の押出しゴム３が振動装
置１０のローラー１２の上面に接しながら下流側へ流れ
る際に、押出しゴム３は加振装置１６によりローラー１
２を介して適切な振動数及び振幅の上下振動を与えられ
る。これにより、流れながら振動を与えられている押出
しゴム３はミクロ的に見ると時間の経過とともにサイン
カーブを描いている。そして、振動装置１０はＡ振動装
置１０ａとＢ振動装置１０ｂとに別れているので、両振
動装置を別々に時間をずらせて振動させることが出来
る。つまり、Ａ振動装置１０ａによる振動波形１０ａ’
とＢ振動装置１０ｂによる振動波形１０ｂ’の振動位相
を、図５に示すように、ずらすことが出来るようになっ
ている。図５の例では、点線で示す振動波形１０ｂ’は
実線で示す振動波形１０ａ’に対して９０°の位相を持
っている。
【００２０】図１の実施例のように、恒温槽３０を振動
装置１０の下流側へ配置した場合には、恒温槽３０で押
出しゴム３を主として早く冷却する機能を持たせる。し
かし、図２の実施例のように、恒温槽３０を振動装置１
０の上流側へ配置した場合には、押出しゴム３に適切な
温度で振動を与えるために、恒温槽３０で押出しゴム３
を適切な温度に調節する機能を有するようになる。この
ような場合には、恒温槽３０内の媒体３２として温水や
ガス等を使用して所定温度に設定する。
装置１０の下流側へ配置した場合には、恒温槽３０で押
出しゴム３を主として早く冷却する機能を持たせる。し
かし、図２の実施例のように、恒温槽３０を振動装置１
０の上流側へ配置した場合には、押出しゴム３に適切な
温度で振動を与えるために、恒温槽３０で押出しゴム３
を適切な温度に調節する機能を有するようになる。この
ような場合には、恒温槽３０内の媒体３２として温水や
ガス等を使用して所定温度に設定する。
【００２１】次に、本実施例の有効性を確認すべく各種
の試験を行ったので、以下その内容及び結果について述
べる。ここで、試験の評価項目である押出しゴム３の収
縮率は次のようにして得た。押出機２を押し出された直
後の押出しゴム３の上側表面に全長に亙って３０ｃｍの
等ピッチで連続して印（ベンチマーク）を付ける。そし
て、この押出しゴム３が押出トレーン１内の各装置を流
れた後、巻取台車５０に巻き取り、２４時間経過後、巻
取台車５０内の押出しゴム部材５１を巻き戻して前記ベ
ンチマークの間隔を測定する。そして、押し出された直
後のベンチマーク間隔と収縮後に測定した数値との比を
収縮率とした。
の試験を行ったので、以下その内容及び結果について述
べる。ここで、試験の評価項目である押出しゴム３の収
縮率は次のようにして得た。押出機２を押し出された直
後の押出しゴム３の上側表面に全長に亙って３０ｃｍの
等ピッチで連続して印（ベンチマーク）を付ける。そし
て、この押出しゴム３が押出トレーン１内の各装置を流
れた後、巻取台車５０に巻き取り、２４時間経過後、巻
取台車５０内の押出しゴム部材５１を巻き戻して前記ベ
ンチマークの間隔を測定する。そして、押し出された直
後のベンチマーク間隔と収縮後に測定した数値との比を
収縮率とした。
【００２２】まず最初に、図１で説明した装置を使用し
て、振動装置１０の加振装置１６を作動しない場合の従
来例と加振装置１６を作動させた場合の比較例１〜３に
ついて試験を行った。そのときの試験条件及びその結果
を表１に示す。この表１から明らかなように、押出しゴ
ム３に振動を与えない場合は、得られた押出しゴム部材
５１の収縮率が４０％と大きいが、押出しゴム３に振動
を与えた場合は振動の条件により異なるが押出しゴム部
材５１の収縮率が１２〜３３％と小さくなり、明らかに
効果があることがわかった。なお、この結果では、振動
数の増加につれて押出しゴム部材５１の収縮率が大きく
なっているが、これは振動数の増加にあわせて振幅を小
さくしているため、この影響によるものと考えられる。
て、振動装置１０の加振装置１６を作動しない場合の従
来例と加振装置１６を作動させた場合の比較例１〜３に
ついて試験を行った。そのときの試験条件及びその結果
を表１に示す。この表１から明らかなように、押出しゴ
ム３に振動を与えない場合は、得られた押出しゴム部材
５１の収縮率が４０％と大きいが、押出しゴム３に振動
を与えた場合は振動の条件により異なるが押出しゴム部
材５１の収縮率が１２〜３３％と小さくなり、明らかに
効果があることがわかった。なお、この結果では、振動
数の増加につれて押出しゴム部材５１の収縮率が大きく
なっているが、これは振動数の増加にあわせて振幅を小
さくしているため、この影響によるものと考えられる。
【００２３】
【表１】
【００２４】そこで次に、振動装置１０での押出しゴム
３の温度の影響を調べるべく振動装置１０でのゴム温度
を変えて試験し、押出しゴム部材５１の収縮率を測定し
た。この時の試験条件が表２で、その結果を図６に示
す。なお、この結果を示す図の中で、各点を示す番号は
比較例の番号である。（以下同じ） この図６から明らかなように、振動装置１０でのゴム温
度が１０℃〜１４０℃の範囲で押出しゴム部材５１の収
縮率が小さくなる効果を確認できた。なお、この試験に
おいてのみ振動装置１０でのゴム温度を変えるために、
図２に示す押出トレーンの装置構成で試験した。
３の温度の影響を調べるべく振動装置１０でのゴム温度
を変えて試験し、押出しゴム部材５１の収縮率を測定し
た。この時の試験条件が表２で、その結果を図６に示
す。なお、この結果を示す図の中で、各点を示す番号は
比較例の番号である。（以下同じ） この図６から明らかなように、振動装置１０でのゴム温
度が１０℃〜１４０℃の範囲で押出しゴム部材５１の収
縮率が小さくなる効果を確認できた。なお、この試験に
おいてのみ振動装置１０でのゴム温度を変えるために、
図２に示す押出トレーンの装置構成で試験した。
【００２５】
【表２】
【００２６】次に、押出しゴム３に与える振動の振幅を
変えて試験しその効果を測定した。この時の試験条件が
表３で、その結果を図７に示す。この結果、両振幅の大
きさがで０．２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で押出しゴム部材
の収縮率が小さくなる効果を確認出来た。
変えて試験しその効果を測定した。この時の試験条件が
表３で、その結果を図７に示す。この結果、両振幅の大
きさがで０．２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で押出しゴム部材
の収縮率が小さくなる効果を確認出来た。
【００２７】
【表３】
【００２８】次に、押出しゴムに与える振動の振動数を
変えて試験しその効果を測定した。この時の試験条件が
表４で、その結果を図８に示す。この結果、振動数が
１．０Ｈｚ〜３０Ｈｚの範囲で押出しゴム部材の収縮率
が小さくなる効果を確認出来た。
変えて試験しその効果を測定した。この時の試験条件が
表４で、その結果を図８に示す。この結果、振動数が
１．０Ｈｚ〜３０Ｈｚの範囲で押出しゴム部材の収縮率
が小さくなる効果を確認出来た。
【００２９】
【表４】
【００３０】次に、押出しゴム３への振動付与時間を変
えて試験しその効果を測定した。この時の試験条件が表
５で、その結果を図９に示す。この結果、振動付与時間
が１秒以上であれば押出しゴム部材５１の収縮率が小さ
くなる効果を確認出来た。
えて試験しその効果を測定した。この時の試験条件が表
５で、その結果を図９に示す。この結果、振動付与時間
が１秒以上であれば押出しゴム部材５１の収縮率が小さ
くなる効果を確認出来た。
【００３１】
【表５】
【００３２】なお、振動装置１０を構成しているローラ
ー１２の代わりに回転自在な球を平板１５の上面に多数
設ける構成としても有効である。そして、図１、２にお
ける振動装置１０ではＡ振動装置１０ａとＢ振動装置１
０ｂとから構成するようにしているが、Ａ振動装置１０
ａは図示どうりローラー１２を使用しＢ振動装置１０ｂ
にはローラー１２の代わりに回転自在な球を平板１５の
上面に多数使用したＣ振動装置１０ｃとし、Ａ振動装置
１０ａとＣ振動装置１０ｃとを交互に複数配置した振動
装置とすることも出来る。また、図３、４の振動装置１
０において、加振装置１６をローラー１２に対して１本
ごとに対応させローラー１本ごとに独立した振動を与え
るようにすることも出来、このようにすると一層有効と
なる。また、振動装置１０を設置しないで、恒温槽３０
のベルトコンベア３３の代わりに回転自在なローラーを
多数配置して、これら各ローラー間の下方から空気を吹
き出しこの気泡により押出しゴム３に振動を与えるよう
にしても良い。
ー１２の代わりに回転自在な球を平板１５の上面に多数
設ける構成としても有効である。そして、図１、２にお
ける振動装置１０ではＡ振動装置１０ａとＢ振動装置１
０ｂとから構成するようにしているが、Ａ振動装置１０
ａは図示どうりローラー１２を使用しＢ振動装置１０ｂ
にはローラー１２の代わりに回転自在な球を平板１５の
上面に多数使用したＣ振動装置１０ｃとし、Ａ振動装置
１０ａとＣ振動装置１０ｃとを交互に複数配置した振動
装置とすることも出来る。また、図３、４の振動装置１
０において、加振装置１６をローラー１２に対して１本
ごとに対応させローラー１本ごとに独立した振動を与え
るようにすることも出来、このようにすると一層有効と
なる。また、振動装置１０を設置しないで、恒温槽３０
のベルトコンベア３３の代わりに回転自在なローラーを
多数配置して、これら各ローラー間の下方から空気を吹
き出しこの気泡により押出しゴム３に振動を与えるよう
にしても良い。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
押出機により押し出された押出しゴムに振動を与えるこ
とにより、押出しゴムの収縮速度を早くし押出トレーン
内で充分に収縮させて、この押出しゴムから得られる押
出しゴム部材の収縮量を緩和する大きな効果を得ること
が出来る。
押出機により押し出された押出しゴムに振動を与えるこ
とにより、押出しゴムの収縮速度を早くし押出トレーン
内で充分に収縮させて、この押出しゴムから得られる押
出しゴム部材の収縮量を緩和する大きな効果を得ること
が出来る。
【図１】本発明の実施例に係る押出しゴム部材の収縮量
を緩和する装置の概略の構成を示す側面図である。
を緩和する装置の概略の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例に係る押出しゴム部材の収縮量
を緩和する装置の概略の構成を示す側面図である。
を緩和する装置の概略の構成を示す側面図である。
【図３】本発明の実施例に係る振動装置の詳細を示す側
面図である。
面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】振動波形を説明するための図である。
【図６】振動装置でのゴム温度を変えた場合の押出しゴ
ム部材の収縮率の変化を示す図である。
ム部材の収縮率の変化を示す図である。
【図７】振動の振幅を変えた場合の押出しゴム部材の収
縮率の変化を示す図である。
縮率の変化を示す図である。
【図８】振動数を変えた場合の押出しゴム部材の収縮率
の変化を示す図である。
の変化を示す図である。
【図９】振動付与時間を変えた場合の押出しゴム部材の
収縮率の変化を示す図である。
収縮率の変化を示す図である。
１：押出トレーン ２：押出機 ２
ａ：押出しダイ ３：押出しゴム １０：振動装置 １０
ａ：Ａ振動装置 １０ｂ：Ｂ振動装置 １１：フレーム
１２：ローラー １３：軸 １４：溝 １
５：平板 １６：加振装置 １７：コイルスプリング １
８：長板 １９：固定フレーム ２０：窪み ３
０：恒温槽 ３１：本体 ３２：媒体 ３
３：ベルトコンベア ３４、３５：プーリー ３６：無端ベルト ４
０：搬送コンベア ４１、４２：プーリー ４３：無端ベルト ５
０：巻取台車 ５１：押出しゴム部材
ａ：押出しダイ ３：押出しゴム １０：振動装置 １０
ａ：Ａ振動装置 １０ｂ：Ｂ振動装置 １１：フレーム
１２：ローラー １３：軸 １４：溝 １
５：平板 １６：加振装置 １７：コイルスプリング １
８：長板 １９：固定フレーム ２０：窪み ３
０：恒温槽 ３１：本体 ３２：媒体 ３
３：ベルトコンベア ３４、３５：プーリー ３６：無端ベルト ４
０：搬送コンベア ４１、４２：プーリー ４３：無端ベルト ５
０：巻取台車 ５１：押出しゴム部材
Claims (4)
- 【請求項１】 押出機によって押し出される押出しゴム
に振動を与えて押出しゴムが収縮する速度を早くし、得
られる押出しゴム部材の収縮量を緩和する方法。 - 【請求項２】 前記押出しゴムに振動を与える際の押出
しゴムの温度を１０℃〜１４０℃の範囲とするととも
に、 前記振動は、振動数を１〜３０Ｈｚ、振幅を両振幅で
０．２〜２０ｍｍ、振動位相を０度を越え１８０度未満
とすることを特徴とする請求項１に記載の押出しゴム部
材の収縮量を緩和する方法。 - 【請求項３】 押出機によって押し出された押出しゴム
に振動を与える振動装置と、 通過する押出しゴムの温度を変えるための温度可変の恒
温槽と、 押出しゴムを搬送する搬送コンベアとを有する、押出し
ゴム部材の収縮量を緩和する装置。 - 【請求項４】 前記振動装置は、複数の回転自在のロー
ラーまたはボールを前記押出しゴムの下面に接触させて
設置しそれら複数のローラーまたはボールの全部又は一
部で前記押出しゴムに振動を与えるようにしたことを特
徴とする請求項３に記載の押出しゴム部材の収縮量を緩
和する装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049627A JPH08244090A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 押出しゴム部材の収縮量を緩和する方法及び装置 |
| US08/592,634 US5846475A (en) | 1995-03-09 | 1996-01-26 | Method for reducing shrinkage of extruded rubber |
| EP96300657A EP0730939A3 (en) | 1995-03-09 | 1996-01-30 | Method and apparatus for reducing contraction of an extruded rubber member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049627A JPH08244090A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 押出しゴム部材の収縮量を緩和する方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244090A true JPH08244090A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12836470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7049627A Pending JPH08244090A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 押出しゴム部材の収縮量を緩和する方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5846475A (ja) |
| EP (1) | EP0730939A3 (ja) |
| JP (1) | JPH08244090A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001694A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 帯状ゴム板冷却装置 |
| WO2005065925A1 (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Bridgestone Corporation | ゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給システム |
| JP2012179833A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Bridgestone Corp | ゴム部材の冷却装置 |
| JP2018016023A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ製造方法 |
| JP2019181776A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッドゴムの保管装置及び保管方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US6695606B1 (en) | 1998-01-29 | 2004-02-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Extrudate shrinkage control and reduction |
| AU6254898A (en) * | 1998-01-29 | 1999-08-16 | Goodyear Tire And Rubber Company, The | Extrudate shrinkage control and reduction |
| JP4149413B2 (ja) * | 2004-05-21 | 2008-09-10 | 日信工業株式会社 | 炭素繊維複合材料及びその製造方法 |
| DE602006005164D1 (de) * | 2005-07-13 | 2009-03-26 | Agfa Gevaert Nv | Verfahren zur breitschlitzextrusionsbeschichtung einer flüssigen zusammensetzung |
| JP7139874B2 (ja) * | 2018-10-25 | 2022-09-21 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム部材の形成方法及びゴム部材の形成装置 |
| CN109664480B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-04-20 | 宁夏神州轮胎有限公司 | 轮胎半成品低温冷却循环系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4288398A (en) * | 1973-06-22 | 1981-09-08 | Lemelson Jerome H | Apparatus and method for controlling the internal structure of matter |
| US3285442A (en) * | 1964-05-18 | 1966-11-15 | Dow Chemical Co | Method for the extrusion of plastics |
| SU910459A1 (ru) * | 1980-07-16 | 1982-03-07 | Омский политехнический институт | Способ получени протектора |
| GB2117311B (en) * | 1982-02-16 | 1985-10-23 | Dunlop Ltd | Improvements in or relating to a method of and apparatus for extruding elastomeric components |
| SU1426841A1 (ru) * | 1987-01-26 | 1988-09-30 | Воронежский шинный завод | Устройство дл изготовлени профилированных резиновых заготовок |
| JPS6487223A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Sakae Riken Kogyo Kk | Shrinkage prevention method and device for continuous extrusion molded product |
| JPH069845B2 (ja) * | 1988-11-24 | 1994-02-09 | 出光興産株式会社 | 押出成形方法とその装置 |
| JPH02235719A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 発泡ゴム成形体の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7049627A patent/JPH08244090A/ja active Pending
-
1996
- 1996-01-26 US US08/592,634 patent/US5846475A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-30 EP EP96300657A patent/EP0730939A3/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001694A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 帯状ゴム板冷却装置 |
| WO2005065925A1 (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Bridgestone Corporation | ゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給システム |
| JP2012179833A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Bridgestone Corp | ゴム部材の冷却装置 |
| JP2018016023A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ製造方法 |
| JP2019181776A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッドゴムの保管装置及び保管方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0730939A3 (en) | 1997-05-21 |
| EP0730939A2 (en) | 1996-09-11 |
| US5846475A (en) | 1998-12-08 |
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