JP3056697B2 - パン生地の連続的定量供給装置 - Google Patents
パン生地の連続的定量供給装置Info
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- JP3056697B2 JP3056697B2 JP9165434A JP16543497A JP3056697B2 JP 3056697 B2 JP3056697 B2 JP 3056697B2 JP 9165434 A JP9165434 A JP 9165434A JP 16543497 A JP16543497 A JP 16543497A JP 3056697 B2 JP3056697 B2 JP 3056697B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンの製造工程に
おいて、ホッパーに収納されたパン生地の粘弾性材料
を、ホッパーの底部の狭い隙間から巾と厚みの一定な帯
状の生地として連続的に定量供給する装置に関するもの
である。
おいて、ホッパーに収納されたパン生地の粘弾性材料
を、ホッパーの底部の狭い隙間から巾と厚みの一定な帯
状の生地として連続的に定量供給する装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】パン生地はゲル構造に基づく粘性と特に
強い弾性を有する流動体であるため、パン生地を収納し
たホッパーの下方に用意した対向して固定の位置で回転
するローラーにより、その対向した狭い隙間からパン生
地を安定した品質で連続的に取り出すことは不可能であ
った。そのため、本出願人は、特許第２９１７００３号
において、ホッパーの下方開口位置に、対向する複数の
挟圧装置を上下に多段に設け、対向する挟圧装置の上部
の間隔を広く、下部の間隔を狭くすると共に、対向する
間隔が拡大と縮小を繰り返して行うように設けたパン生
地等の連続的定量供給装置を開示している。
強い弾性を有する流動体であるため、パン生地を収納し
たホッパーの下方に用意した対向して固定の位置で回転
するローラーにより、その対向した狭い隙間からパン生
地を安定した品質で連続的に取り出すことは不可能であ
った。そのため、本出願人は、特許第２９１７００３号
において、ホッパーの下方開口位置に、対向する複数の
挟圧装置を上下に多段に設け、対向する挟圧装置の上部
の間隔を広く、下部の間隔を狭くすると共に、対向する
間隔が拡大と縮小を繰り返して行うように設けたパン生
地等の連続的定量供給装置を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のパン
生地の連続的定量供給装置において、生地巾を容易に調
節できるようにしたパン生地の連続的定量供給装置を提
供することを目的とするものである。
生地の連続的定量供給装置において、生地巾を容易に調
節できるようにしたパン生地の連続的定量供給装置を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記特許第２
９１７００３号に開示されているようなパン生地の連続
的定量供給装置において、挟圧装置を対向方向に直行す
る巾方向に延伸可能に設けることにより、上記の課題を
解決することができたのである。すなわち、本発明は、
ホッパーの下方開口位置に、対向する複数の挟圧装置を
上下に多段に設け、対向する挟圧装置の上部の間隔を広
く、下部の間隔を狭くすると共に、対向する間隔が拡大
と縮小を繰り返すように設け、さらに、挟圧装置を対向
方向に直交する巾方向に延伸可能に設けたことを特徴と
するパン生地の連続的定量供給装置である。
９１７００３号に開示されているようなパン生地の連続
的定量供給装置において、挟圧装置を対向方向に直行す
る巾方向に延伸可能に設けることにより、上記の課題を
解決することができたのである。すなわち、本発明は、
ホッパーの下方開口位置に、対向する複数の挟圧装置を
上下に多段に設け、対向する挟圧装置の上部の間隔を広
く、下部の間隔を狭くすると共に、対向する間隔が拡大
と縮小を繰り返すように設け、さらに、挟圧装置を対向
方向に直交する巾方向に延伸可能に設けたことを特徴と
するパン生地の連続的定量供給装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態】パン生地供給通路であるホッパー
の下方開口位置に、挟圧装置を対向して往復直線移動ま
たは揺動するように設け、これら挟圧装置の水平方向の
間隔は、拡大と縮小をを繰り返すことにより、流下する
パン生地に対して、生地の内部圧力の高まりを解消さ
せ、さらに、対向する挟圧装置を対向方向に直交する巾
方向に延伸可能としたので、ホッパー底部の開口より所
定の巾と厚みの連続するシート状生地を排出することが
できるものである。
の下方開口位置に、挟圧装置を対向して往復直線移動ま
たは揺動するように設け、これら挟圧装置の水平方向の
間隔は、拡大と縮小をを繰り返すことにより、流下する
パン生地に対して、生地の内部圧力の高まりを解消さ
せ、さらに、対向する挟圧装置を対向方向に直交する巾
方向に延伸可能としたので、ホッパー底部の開口より所
定の巾と厚みの連続するシート状生地を排出することが
できるものである。
【０００６】このような構成によって排出されるパン生
地シート、あるいは各種延展装置によって延展成形され
て得られるパン生地シートは、所定の巾寸法で排出され
るので、パン生地シートは後工程でシートを丸めてフラ
ンスパン生地等に成形するとき、既に必要とする巾寸法
が得られているので、両側部のミミ部をカットして巾寸
法を得る必要がなく、また、これによって無駄になる生
地を削減することができる。
地シート、あるいは各種延展装置によって延展成形され
て得られるパン生地シートは、所定の巾寸法で排出され
るので、パン生地シートは後工程でシートを丸めてフラ
ンスパン生地等に成形するとき、既に必要とする巾寸法
が得られているので、両側部のミミ部をカットして巾寸
法を得る必要がなく、また、これによって無駄になる生
地を削減することができる。
【０００７】
【実施例】本発明を図面に示す実施例に基づいて説明す
ると、パン生地３を収容するホッパー４０と、そのホッ
パー下方に挟圧装置としてのローラー群２０と２０’を
対向して設けている。このローラー群２０および２０’
としては、複数の挟圧ローラー２１、２２、２３、２４
およびこれと対向する位置にローラー２１’、２２’、
２３’、２４’を設け、互いに対向して図示しない駆動
装置により回転させるものである。この挟圧ローラー群
の回転速度について、下方のローラーが上方のローラー
より、その周速を常に早くするかあるいは遅くするか
は、必要に応じて任意に設定することができ、パン生地
３を上から下へ引き下げる機能を有している。ローラー
２１、２２、２３、２４は支点軸１０によって揺動する
揺動桿１０’上に、それぞれ軸受を有して軸着されてい
る複数のローラー群２０である。
ると、パン生地３を収容するホッパー４０と、そのホッ
パー下方に挟圧装置としてのローラー群２０と２０’を
対向して設けている。このローラー群２０および２０’
としては、複数の挟圧ローラー２１、２２、２３、２４
およびこれと対向する位置にローラー２１’、２２’、
２３’、２４’を設け、互いに対向して図示しない駆動
装置により回転させるものである。この挟圧ローラー群
の回転速度について、下方のローラーが上方のローラー
より、その周速を常に早くするかあるいは遅くするか
は、必要に応じて任意に設定することができ、パン生地
３を上から下へ引き下げる機能を有している。ローラー
２１、２２、２３、２４は支点軸１０によって揺動する
揺動桿１０’上に、それぞれ軸受を有して軸着されてい
る複数のローラー群２０である。
【０００８】また同様に、ローラー２１’、２２’、２
３’、２４’は支点軸１１によって揺動する揺動桿１
１’上に軸受を有するローラー群２０’である。これら
ローラー群の揺動は、揺動桿１０’に設けられた揺動ア
ーム１４と、装着されているクランクアーム１５を介し
てモーター１２の回転により作動するものである。ロー
ラー２１’、２２’、２３’、２４’も同様の構成でモ
ーター１３の回転により、揺動アーム１４’とクランク
アーム１５’を介して揺動桿１１’が駆動され揺動運動
を行う。
３’、２４’は支点軸１１によって揺動する揺動桿１
１’上に軸受を有するローラー群２０’である。これら
ローラー群の揺動は、揺動桿１０’に設けられた揺動ア
ーム１４と、装着されているクランクアーム１５を介し
てモーター１２の回転により作動するものである。ロー
ラー２１’、２２’、２３’、２４’も同様の構成でモ
ーター１３の回転により、揺動アーム１４’とクランク
アーム１５’を介して揺動桿１１’が駆動され揺動運動
を行う。
【０００９】さらに、この挟圧装置には、延伸装置３０
を設けている。この延伸装置３０の延伸方向は、供給排
出されるパン生地の巾方向（図１においては紙面の裏表
方向、図２においてはローラー群の左右方向）にローラ
ー群の長さが延伸可能な装置を設けるものである。
を設けている。この延伸装置３０の延伸方向は、供給排
出されるパン生地の巾方向（図１においては紙面の裏表
方向、図２においてはローラー群の左右方向）にローラ
ー群の長さが延伸可能な装置を設けるものである。
【００１０】図４Ａに示す第１の例の延伸装置３０は、
ローラー２１、２２、２３、２４のそれぞれを分割可能
として、それぞれのローラーの駆動軸２１Ｓ、２２Ｓ、
２３Ｓ、２４Ｓの長手方向にスライド可能としている。
そして、スライドすることによってできるローラー駆動
軸の中央スペース部分に、小ローラー２１Ａ、２２Ａ、
２３Ａ、２４Ａを追加できるようにしている。このよう
にして、ローラーの長さを任意に変更可能とすることが
できる。
ローラー２１、２２、２３、２４のそれぞれを分割可能
として、それぞれのローラーの駆動軸２１Ｓ、２２Ｓ、
２３Ｓ、２４Ｓの長手方向にスライド可能としている。
そして、スライドすることによってできるローラー駆動
軸の中央スペース部分に、小ローラー２１Ａ、２２Ａ、
２３Ａ、２４Ａを追加できるようにしている。このよう
にして、ローラーの長さを任意に変更可能とすることが
できる。
【００１１】小ローラー２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４
Ａは図４Ｃ、図４Ｄに示すように、ローラーを二つ割に
分割できるようにしており、駆動軸に容易に取り付ける
ことができる。これらのローラーは、駆動軸の駆動伝達
で回転するから、例えば、スライド可能なローラーは、
シャフトに設けられたキー溝による駆動伝達であり、ま
た、小ローラー２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａの回転
駆動は、ローラー側面部に段付き部ｄが設けられ、隣接
するローラーと係合して駆動伝達を受けるようにしてい
る。
Ａは図４Ｃ、図４Ｄに示すように、ローラーを二つ割に
分割できるようにしており、駆動軸に容易に取り付ける
ことができる。これらのローラーは、駆動軸の駆動伝達
で回転するから、例えば、スライド可能なローラーは、
シャフトに設けられたキー溝による駆動伝達であり、ま
た、小ローラー２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａの回転
駆動は、ローラー側面部に段付き部ｄが設けられ、隣接
するローラーと係合して駆動伝達を受けるようにしてい
る。
【００１２】図３は小ローラーをセットしない場合を示
したものであり、図２は小ローラーをセットした場合を
示すものである。図２のようにローラー長さが延伸した
場合には、ホッパー４０の巾方向に延伸して、生地の供
給巾を拡げて行うようにしている。この場合には、ホッ
パーの巾に対応した位置のローラー端部に隣接して、排
出する巾を規制する側壁板３１を設けている。
したものであり、図２は小ローラーをセットした場合を
示すものである。図２のようにローラー長さが延伸した
場合には、ホッパー４０の巾方向に延伸して、生地の供
給巾を拡げて行うようにしている。この場合には、ホッ
パーの巾に対応した位置のローラー端部に隣接して、排
出する巾を規制する側壁板３１を設けている。
【００１３】図６、図７に示す第２の例は、第１の例と
同様にローラーをそれぞれ分割して、駆動軸に沿ってス
ライド可能としている。この例では、分割したローラー
の寸法が異なるものを用意しておき、必要に応じてこれ
らを組合せて所望の長さを得ることができる。この場合
は、使わない小ローラーは側壁板３１の外側にスライド
させて、駆動軸の両端に寄せておくことにより、使わな
い小ローラーが生地供給排出の邪魔になることはない。
同様にローラーをそれぞれ分割して、駆動軸に沿ってス
ライド可能としている。この例では、分割したローラー
の寸法が異なるものを用意しておき、必要に応じてこれ
らを組合せて所望の長さを得ることができる。この場合
は、使わない小ローラーは側壁板３１の外側にスライド
させて、駆動軸の両端に寄せておくことにより、使わな
い小ローラーが生地供給排出の邪魔になることはない。
【００１４】図６Ａは寸法の異なるローラー２４Ａ、２
４Ｂ、２４Ｃを組み合わせて、所望の長さのローラー２
１、２２、２３、２４に延伸する構成とさせたものであ
り、図７Ａは不要なローラー２４Ｂ、２４Ｃを取り除い
て駆動軸の両端にスライドさせた状態を示すものであ
る。
４Ｂ、２４Ｃを組み合わせて、所望の長さのローラー２
１、２２、２３、２４に延伸する構成とさせたものであ
り、図７Ａは不要なローラー２４Ｂ、２４Ｃを取り除い
て駆動軸の両端にスライドさせた状態を示すものであ
る。
【００１５】図８、図９に示す第３の例は、図８Ｂに示
すようにローラー２４Ａ、２４Ｂがお互いに嵌入して、
その長さが伸縮するように構成したものである。ローラ
ー２４Ｂが筒状ローラー２４Ａの中に所定長さ嵌入し
て、必要長さのローラー得ることができるようになって
いる。
すようにローラー２４Ａ、２４Ｂがお互いに嵌入して、
その長さが伸縮するように構成したものである。ローラ
ー２４Ｂが筒状ローラー２４Ａの中に所定長さ嵌入し
て、必要長さのローラー得ることができるようになって
いる。
【００１６】その他、第４の例として図１０、図１１に
示すものは、挟圧装置としてのローラーを単に所望の長
さのローラーに変更することにより、生地の排出巾を変
更することができるものである。
示すものは、挟圧装置としてのローラーを単に所望の長
さのローラーに変更することにより、生地の排出巾を変
更することができるものである。
【００１７】以上説明したように、図１において揺動桿
１０’および１１’を、ホッパー４０の下方開口側壁の
直下に上方を広く下方が狭いＶ字型に懸垂し、その下方
の隙間がパン生地３の排出位置である。この隙間は、支
点１０、１１による揺動桿１０’１１’の揺動によっ
て、隙間の寸法は常に変動している。ローラー２１、２
２、２３、２４およびローラー２１’、２２’、２
３’、２４’が互いに離反、接近を行うように、モータ
ー１２とモーター１３の回転によって揺動させるもので
ある。その揺動巾の範囲や揺動の速度は、モーター１２
と１３の速度コントロールによって同調して行えるよう
になっている。
１０’および１１’を、ホッパー４０の下方開口側壁の
直下に上方を広く下方が狭いＶ字型に懸垂し、その下方
の隙間がパン生地３の排出位置である。この隙間は、支
点１０、１１による揺動桿１０’１１’の揺動によっ
て、隙間の寸法は常に変動している。ローラー２１、２
２、２３、２４およびローラー２１’、２２’、２
３’、２４’が互いに離反、接近を行うように、モータ
ー１２とモーター１３の回転によって揺動させるもので
ある。その揺動巾の範囲や揺動の速度は、モーター１２
と１３の速度コントロールによって同調して行えるよう
になっている。
【００１８】ホッパー４０の下方出口に、多段のローラ
ー群２０、２０’をＶ字型に懸垂し、ホッパー４０の下
方のローラー群を回転させ、パン生地をローラー内に流
下させ、互いに対向する上記ローラー群の間隔を揺動桿
１０’、１１’によって拡大と縮少を繰り返してホッパ
ー４０内の圧力の上昇を抑え、パン生地を常に安定して
下方に流下排出させることができる。この時、ローラー
群は延伸装置３０によりローラーの長手方向の長さを調
節することができるので、パン生地３が所望の巾で排出
が可能となる。本発明によって、所望の生地巾でパン生
地が帯状で成形排出されると、下流の工程において、こ
れを延展成形して所望の寸法に切断する場合に、無駄な
部分を無くし、ロス生地を最小限に抑えることができ
る。
ー群２０、２０’をＶ字型に懸垂し、ホッパー４０の下
方のローラー群を回転させ、パン生地をローラー内に流
下させ、互いに対向する上記ローラー群の間隔を揺動桿
１０’、１１’によって拡大と縮少を繰り返してホッパ
ー４０内の圧力の上昇を抑え、パン生地を常に安定して
下方に流下排出させることができる。この時、ローラー
群は延伸装置３０によりローラーの長手方向の長さを調
節することができるので、パン生地３が所望の巾で排出
が可能となる。本発明によって、所望の生地巾でパン生
地が帯状で成形排出されると、下流の工程において、こ
れを延展成形して所望の寸法に切断する場合に、無駄な
部分を無くし、ロス生地を最小限に抑えることができ
る。
【００１９】また、生地の挟圧を繰り返すためには、ロ
ーラ群２０、２０’の両方を揺動させなくても可能であ
り、また、パン生地の誘導力の変更も、例えば、ローラ
形状や回転速度、回転速度比を変更することで実現でき
るため、パン生地３の性質、吐出量等により適時選択す
ることが望ましい。
ーラ群２０、２０’の両方を揺動させなくても可能であ
り、また、パン生地の誘導力の変更も、例えば、ローラ
形状や回転速度、回転速度比を変更することで実現でき
るため、パン生地３の性質、吐出量等により適時選択す
ることが望ましい。
【００２０】図１に示す第１の例では、Ｖ字型に形成さ
れた対向するローラー群を揺動桿に直線上に軸着して、
一体で揺動して対向するローラー群が離反、接近を行う
態様について説明ししており、円筒状ローラーで説明し
たが、図１２に示すような多角形のローラー３０、３
０’を使用して、パン生地の下方への推力を高めること
ができる。
れた対向するローラー群を揺動桿に直線上に軸着して、
一体で揺動して対向するローラー群が離反、接近を行う
態様について説明ししており、円筒状ローラーで説明し
たが、図１２に示すような多角形のローラー３０、３
０’を使用して、パン生地の下方への推力を高めること
ができる。
【００２１】図１３の例では、ローラー２１、２２にベ
ルト５５を、ローラー２３、２４にベルト５６をそれぞ
れ掛け渡し、また、ローラー２１’、２２’にベルト５
５’を、ローラー２３’、２４’にベルト５６’をそれ
ぞれ掛け渡して、ローラーの代わりにベルトを使用する
ことにより、パン生地を下方へ確実に送り込むことがで
きる。
ルト５５を、ローラー２３、２４にベルト５６をそれぞ
れ掛け渡し、また、ローラー２１’、２２’にベルト５
５’を、ローラー２３’、２４’にベルト５６’をそれ
ぞれ掛け渡して、ローラーの代わりにベルトを使用する
ことにより、パン生地を下方へ確実に送り込むことがで
きる。
【００２２】図１４に示す例は、ローラー２１、２２、
２３、２４に対して、ローラー２１’、２２’とローラ
ー２３’、２４’に、上記のようにベルトを掛け渡し
て、ローラーとベルトの両方を使用した実施例である。
２３、２４に対して、ローラー２１’、２２’とローラ
ー２３’、２４’に、上記のようにベルトを掛け渡し
て、ローラーとベルトの両方を使用した実施例である。
【００２３】図１５に示す例は、ローラー群を揺動桿に
よる支持ではなくそれぞれ独立して設け、対向するロー
ラーの離反、接近を独立して作動させ、上下のローラー
の離反、接近を交互に繰り返して行えるようにするもの
である。このようにすると、ローラーの接近位置が上下
に移動して、生地を挟圧することができるので、ローラ
ーの下方回転と相まって、連続的なパン生地の下方供給
をより一層高めることができる。
よる支持ではなくそれぞれ独立して設け、対向するロー
ラーの離反、接近を独立して作動させ、上下のローラー
の離反、接近を交互に繰り返して行えるようにするもの
である。このようにすると、ローラーの接近位置が上下
に移動して、生地を挟圧することができるので、ローラ
ーの下方回転と相まって、連続的なパン生地の下方供給
をより一層高めることができる。
【００２４】図１６から図１９に示す例を説明すると、
ローラー群による挟圧運動を一段づづ下方に向けてリレ
ーできるように構成するものであり、挟圧位置が上から
下に移動することで、下方への生地送りを促進させ、加
えてローラー表面の生地に対する誘導力が連続的に作用
して、生地を効率よく誘導排出することができるもので
ある。
ローラー群による挟圧運動を一段づづ下方に向けてリレ
ーできるように構成するものであり、挟圧位置が上から
下に移動することで、下方への生地送りを促進させ、加
えてローラー表面の生地に対する誘導力が連続的に作用
して、生地を効率よく誘導排出することができるもので
ある。
【００２５】本発明の実施例に示す連続的定量供給装置
から排出されるパン生地シートは、各種延展装置によっ
て、巾寸法が一定の状態で所望の厚みに延展成形される
ので、後工程においてパン生地シートから作る各種パン
の成形において、ロス生地の発生を抑えることが可能で
ある。
から排出されるパン生地シートは、各種延展装置によっ
て、巾寸法が一定の状態で所望の厚みに延展成形される
ので、後工程においてパン生地シートから作る各種パン
の成形において、ロス生地の発生を抑えることが可能で
ある。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、パン生地を連続的に一
定の巾寸法に成形供給することができ、後工程で各種成
形を有効に行うことができる。そして、挟圧装置のロー
ラーが容易に取り替えられるので、任意に所望の長さに
変更することができ、常に所望の巾寸法で所望の厚みに
成形供給することができる。
定の巾寸法に成形供給することができ、後工程で各種成
形を有効に行うことができる。そして、挟圧装置のロー
ラーが容易に取り替えられるので、任意に所望の長さに
変更することができ、常に所望の巾寸法で所望の厚みに
成形供給することができる。
【図１】本発明装置の第１の例を示す側面図である。
【図２】本発明装置の第１の例を示す正面図である。
【図３】本発明装置の第１の例を示す正面図である。
【図４】ローラーの説明図である。
【図５】ローラーの説明図である。
【図６】本発明装置の第２の例を示す正面図である。
【図７】本発明装置の第２の例を示す正面図である。
【図８】本発明装置の第３の例を示す正面図である。
【図９】本発明装置の第３の例を示す正面図である。
【図１０】本発明装置の第４の例を示す正面図である。
【図１１】本発明装置の第４の例を示す正面図である。
【図１２】本発明装置のローラーを多角形とした場合の
側面図である。
側面図である。
【図１３】本発明装置のローラーをベルトとした場合の
側面図である。
側面図である。
【図１４】本発明装置の挟圧装置をローラーとベルトと
した場合の側面図である
した場合の側面図である
【図１５】本発明装置のその他の例を示す説明図であ
る。
る。
【図１６】本発明装置のその他の例を示す説明図であ
る。
る。
【図１７】本発明装置のその他の例を示す説明図であ
る。
る。
【図１８】本発明装置のその他の例を示す説明図であ
る。
る。
【図１９】本発明装置のその他の例を示す説明図であ
る。
る。
４０ ホッパー ３ パン生地 １０ 支点軸 １０’ 揺動桿 １１ 支点 １１’ 揺動桿 １２ モーター １３ モーター １４ 揺動アーム １５ クランクアーム ２０ ローラー群 ２０’ ローラー群 ２１ ローラー ２１’ ローラー ２２ ローラー ２２’ ローラー ２３ ローラー ２４ ローラー ２３’ ローラー ２４’ ローラー ３０ 延伸装置 ３１ 側壁板 ４０ ホッパー
Claims (4)
- 【請求項１】 ホッパーの下方開口位置に、対向する複
数の挟圧装置を上下に多段に設け、対向する挟圧装置の
上部の間隔を広く、下部の間隔を狭くすると共に、対向
する間隔が拡大と縮小を繰り返すように設け、さらに、
前記挟圧装置を対向方向に直交する巾方向に延伸可能に
設けたことを特徴とするパン生地の連続的定量供給装
置。 - 【請求項２】 挟圧装置が回転するローラーを対向させ
てなるものであることを特徴とする請求項１に記載のパ
ン生地の連続的定量供給装置。 - 【請求項３】 回転するローラーを分割可能として駆動
軸の長手方向にスライドできるように設けたことを特徴
とする請求項２に記載のパン生地の連続的定量供給装
置。 - 【請求項４】 ローラーの回転軸に対して小ローラーを
着脱自在に設けたことを特徴とする請求項３に記載のパ
ン生地の連続的定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165434A JP3056697B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | パン生地の連続的定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165434A JP3056697B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | パン生地の連続的定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337148A JPH10337148A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3056697B2 true JP3056697B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=15812364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9165434A Expired - Fee Related JP3056697B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | パン生地の連続的定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056697B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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