JP2917003B2

JP2917003B2 - パン生地等の連続的定量供給方法および装置

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Publication number: JP2917003B2
Application number: JP8149792A
Authority: JP
Inventors: 虎彦林
Original assignee: REON JIDOKI KK
Current assignee: REON JIDOKI KK
Priority date: 1995-05-22
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 1999-07-12
Anticipated expiration: 2016-05-22
Also published as: JPH09172938A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンの製造工程に
おいて、ホッパーに収納されたパン生地等のゲル弾性材
料を、指定の厚さの連続した帯状に成形して、定量を安
定して連続生産し、または任意に排出量を制御すること
のできる方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大量のパンを製造する場合、従来は大き
な容器に収容した大量のパン生地から安定して定量を分
割し、取り出すためには、ホッパー底部にピストンを設
けてパン生地をシリンダー内に定量吸引して切断し、こ
れを押し出して、定量を取り出すことを繰り返すという
極めて手数のかかる方法が用いられていたが、工程が複
雑になっているばかりでなく、この方法は、繰り返しの
剪断応力がパン生地の弾性を喪失させるため、ブロム酸
カリ等の化学添加物を用いてグルテンの修復を行い、膜
機能を回復させてパンを製造していた。

【０００３】また、本発明のように対向して回転するロ
ーラにより生地を挟圧して連続的に帯状の生地を生産す
る生地延展装置および方法に類似するものとしては、本
出願人の出願に係る特公平５−３２５３号公報、特公平
６−３７号公報があるが、この発明は、挟圧部の圧力の
上昇を防ぐ手段として、上段の挟圧ローラーから下段の
ローラーに供給する生地供給量の適量をセンサーにより
判断して、上段のローラーの回転速度を加減して行う方
法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、化学的添加
物を用いることなく、簡単な装置により、パン生地に対
し、パン生地の気泡保持機能であるゲル化した高分子組
織を破壊することなく、パン生地を連続した薄いシート
状に成形することができるようにしたパン生地等の連続
的定量供給方法および装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記のように、特公平５
−３２５３号および特公平６−３７号の発明が、挟圧部
の圧力の上昇を防ぐ手段として、上段の挟圧ローラーか
ら下段のローラーに供給する生地供給量の適量をセンサ
ーにより判断して、上段のローラーの回転速度を加減し
て行う方法であるのに対し、本発明は、挟圧ローラー等
からなる挟圧装置の挟圧間隔を定期的に拡大縮小し、挟
圧部の圧力上昇を防ぎ、安定した生産を続けさせると共
に、加工するパン生地等に弾性喪失が発生しないように
して、上記課題を解決したものである。すなわち、本発
明は、生地供給手段の通路に少なくとも一対の対向する
挟圧手段を設けて、この挟圧手段の対向する間隔を周期
的に拡大と縮小を繰り返しながら、挟圧手段の対向入口
に発生する高圧現象を分散して解消し、さらに、生地弾
性のデベロップメントを促進しながら、パン生地を連続
した規定の帯状に成形することに成功したものである。
要するに、生地の自重流下を促進させるようにし、さら
に、挟圧ローラーにより生地を排出するようにしたもの
である。また、本発明は、パン生地の流動を誘導し、下
方の狭い隙間からの流出を容易にするため、挟圧間隔を
拡大縮小して、ゲルの破壊も同時に防ぎ、大量のパン生
地を連続して帯状のパン生地に成形排出することに成功
したものである。そして、このようにして得られる帯状
のパン生地を切断、巻き取り等を行って、棒状、平板状
の多形状の高品質のパンを容易に生産することができる
ようにしたのである。

【０００６】本発明の方法は、生地供給手段の通路に少
なくとも一対の対向するローラーあるいはベルト等から
なる挟圧手段を設け、この生地供給手段に生地を投入
し、この挟圧手段の対向する間隔を拡大と縮小を繰り返
して生地を挟圧して、生地を下方出口より排出すること
を特徴とするパン生地等の連続的定量供給方法である。
また、本発明の装置は、対向する複数のローラーあるい
はベルト等からなる挟圧装置を上下多段に設け、対向す
る挟圧装置の上部の間隔を広く、下部の間隔を狭くする
と共に、対向する間隔が拡大と縮小を繰り返して行うよ
うに設けたことを特徴とするパン生地等の連続的定量供
給装置であり、この装置は、生地の供給通路、例えば、
生地を収納するホッパーの下方開口位置に設けられる。
さらに、上記多段に設けた挟圧装置は、一方の支点によ
る片側の多段の挟圧装置のみを揺動させるか、または対
向する二つの支点により、両側の多段の挟圧装置を同時
に揺動させて、挟圧装置の挟圧間隔が拡大と縮小を繰り
返すように設け、また、挟圧運動を一段づつリレー運動
をするように、さらには上下交互に挟圧運動を反復する
ように設ける。

【０００７】

【発明の実施の形態】生地供給手段の通路、例えば、ホ
ッパーの下方開口位置に、挟圧手段として対向する一組
ないし複数組の往復直線移動または揺動する挟圧装置を
設け、これら挟圧装置の水平方向の間隔は、拡大と縮小
を繰り返しながら、生地供給手段に投入され流下するパ
ン生地に対して振動を与えることにより、内圧を分散さ
せ、生地のデベロップメントを促進させ、これら材料の
ゲル構造を再編強化して、挟圧装置の隙間から所定厚み
の連続するシート状生地を延展排出し、次工程に提供す
るものである。

【０００８】

【実施例】本発明は、従来行われていた方法としての
「ローラーの挟圧によって、パン生地を連続的に一定量
を排出しようとする」ときに発生する問題点を、以下の
ように解決している。本発明の第１実施例を、図２およ
び図３に基づいて説明する。図１はパン生地３が連続し
てホッパー１から定量排出できない従来の場合を説明す
るものである。図１〜３に示す装置は、パン生地３を収
容するホッパー１と、その底部のパン生地３を挟圧する
対向したローラー２および２’からなり、ローラー２お
よび２’には隙間ｃを設けている。図１の従来の装置に
おいては、それぞれローラー２および２’を矢印ａの方
向に回転させたとき、実験観察ではホッパー１内のパン
生地３は大部分が矢印ｂ１の方向、さらに、矢印ｂ２の
方向に移動して、ローラー２の隙間ｃ方向には移動しに
くいことが判った。

【０００９】その原因は、二つのローラーの矢印ａによ
る表面の誘導によって発生した二つの「パン生地の流
れ」が図１中の矢印ｂ１で示す位置で衝突し、そのため
ｂ１の位置は、常に圧力の高い部分となるため、下方の
ｃ方向に移動することなく、生地は矢印ｂ２方向、すな
わち、ローラー２、２’の隙間ｃ方向の反対に流動し
て、生地の排出が不安定となってしまう。これは、図１
の機能では、生地３に対する隙間ｃの位置の圧力がｂ１
の位置よりも高くなるために起こる現象であり、これを
解決するための方法として、本発明においては、周期的
に隙間ｃを拡大させるようにしたのである。図２で示し
た矢印ｄは、その拡大時に移動するローラー２および
２’の方向を示している。隙間ｃが拡大して隙間ｃ２と
なったとき、図２のようにホッパー１内のｂ１位置の圧
力は減少するため、パン生地３は拡大した隙間ｃ２の方
向に生地の自重による流下によって、この隙間ｃ２に生
地が送り込まれ、その後の挟圧によって、さらに排出で
きるようになるのである。すなわち、ローラー２、２’
表面の矢印ａ方向の回転による摩擦誘導がパン生地３を
誘導できるのは、隙間ｃがｃ２に拡がる減圧の時期であ
る。このとき、すなわち、ｂ１の位置が減圧になると、
生地３は拡大された隙間ｃ２の位置に自重流下する。

【００１０】生地３が隙間ｃ２の位置、すなわち、この
時点での最狭部近辺に移動した時、ローラー２が回転ａ
を伴いながら、元の減少隙間ｃ１に戻ると、隙間ｃの位
置に来ていたパン生地３は挟圧されながら、ｃ１の厚さ
となって図３のｂのように下方に排出される。その繰り
返しで、連続的にローラー２、２’の排出作業が続けて
行われるもので、この効果として、水頭の高さの違いに
よって排出速度が左右されることは、本発明においては
発生せず、必ずローラーａの周速で吐出するようになっ
たのである。本発明のパン生地の排出実験においては、
生地の排出速度は図３においては、ローラーの周速と同
一速度で吐出されるが、吐出後に５％程度の長さの縮小
が発生する。この現象は、投入された生地の弾性がロー
ラー間通過の際に、ゲル損傷を受けなかった証明と考え
られる。このように材料の吐出後の寸法の僅かな縮小
は、弾性を保有するゲル構造が破壊をほとんど受けるこ
となく、挟圧ローラー２の振動を伴った挟圧が効果を挙
げたものと思われる。

【００１１】以上の第１実施例においては、パン生地３
を挟圧する対向したローラー２、２’は、パン生地３を
排出する隙間ｃを拡大、減少するための手段として、ロ
ーラー２、２’が直線的な往復（矢印ｄ）を行うことで
説明しているが、その他の手段としては、図４から図５
に示すように、一方のローラー２を所定位置に固定し、
他方のローラー２’のみを往復動とすることでも、実施
効果は変わらないことが判った。また、ローラー形状に
ついても、円形断面のローラーに限らず、例えば多角形
断面（図６の２Ａおよび２Ａ’）のような多角形のロー
ラーを用いると、パン生地３を引き出すローラーの表面
効果が大きくなり、生産速度を高める効果が認められ
る。

【００１２】なお、上記した第１実施例においては、一
対の対向ローラー２、２’が直線的に往復動する態様に
ついて説明したが、その他に、図面は省略するが、揺動
運動することでもパン生地を排出する隙間ｃを拡大、減
少することが可能であり、同様の効果を得ることができ
る。さらに、この挟圧ローラーの周速度を変更して、生
産速度を制御することができる。また、この挟圧ローラ
ーの間隔の拡大と縮小を繰り返す頻度を変更して、生産
速度を制御できるばかりでなく、挟圧ローラーへの生地
の引き込み誘導と排出量を制御して、所定の厚みで排出
することができる。

【００１３】次に、第１実施例の作用効果をさらに拡大
して求める手段として、第２実施例を図７により説明す
る。第１実施例と同一構成部分については、同一符号に
より示して説明を省略する。多段の挟圧ローラー２１、
２２、２３、２４およびこれと対向する位置にローラー
２１’、２２’、２３’、２４’を設け、互いに対向し
て図示しない駆動手段により、矢印の方向に回転させる
ものである。この挟圧ローラー群の下方のローラーは、
上方のローラーよりその周速は早くなっており、パン生
地３を上から下へ引き出す機能を有している。ローラー
２１、２２、２３、２４は、支点１０によって揺動する
揺動桿１０’上に、それぞれ軸受を有して軸着されてい
る多数のローラー群２０である。また、同様にローラー
２１’、２２’、２３’、２４’は支点１１によって揺
動する揺動桿１１’上に軸受を有するローラー群２０’
である。これらローラー群の揺動は、揺動桿１０’に設
けられた揺動アーム１４と装着されているクランクアー
ム１５を介して、モーター１２の回転により作動するも
のである。ローラー２１’、２２’、２３’、２４’
も同様の構成でモーター１３の回転により、図示してい
ない揺動アームを介して、揺動桿１１’が駆動され揺動
運動を行う。

【００１４】以上の構造機能をもつ揺動桿１０’および
１１’を、ホッパー４０の下方開口側壁の対向する面２
５、２５’の直下に、図７に示すように、Ｖ字型に懸垂
し、下方には隙間ｃを設けている。ｃの位置がパン生地
３の排出位置である。隙間ｃは、支点１０、１１による
揺動桿１０’、１１’の揺動によって、ローラー２１、
２２、２３、２４およびローラー２１’、２２’、２
３’、２４’が互いに離反、接近を行うように、モータ
ー１２とモーター１３の回転によって揺動させているの
で、隙間の寸法は常に変動している。その揺動の巾の範
囲や揺動の速度は、同調してこのモーター１２と１３の
速度コントロールによって行えるようになっている。

【００１５】以上のように、ホッパー４０の下方出口
に、多段のローラー群２０、２０’をＶ字型に懸垂し、
ホッパー４０の直下のローラー２１、２１’より順次下
方出口側のローラーの速度を早く回転させ、その増速の
比例に応じて、対向するローラーとの隙間を減少させて
Ｖ字型を構成し、ホッパー４０に収容されているパン生
地を、Ｖ字型に懸垂されたローラー群の枠内に流下さ
せ、互いに対向する上記ローラー群の間隔が揺動桿１
０’、１１’によって拡大と縮少を繰り返してホッパー
４０内の圧力の上昇を抑え、パン生地を常に安定して隙
間ｃより搬出させるものである。この対向する多数のロ
ーラーの組み合わせ方法は、明らかに一対のローラーの
挟圧によるものに比べ大きな圧縮倍率を示し、その供給
能力を増強させることができる。また、揺動する多段の
ローラーにおいても、パン生地の排出の際、生地の排出
速度は、最下段のローラーの周速とほぼ同じである。

【００１６】次に、第３実施例について図８に示し、第
２実施例と同一構成部分については、同一符号により示
して説明を省略する。前述の第２実施例においては、ホ
ッパー４０の下方出口に設けた多段のローラー群２０、
２０’をＶ字型に懸垂し、互いに対向する前記ローラー
群の間隔を揺動桿１０’、１１’によって拡大と縮少を
繰り返す態様について示したが、それに限定するもので
はなく、例えば図８に示すように、一方のローラー群の
みを揺動し隙間ｃの拡大と縮少を行うこともできるもの
である。垂直壁面を有するホッパ４０’の下方に多段の
ローラー群３０、３０’をＶ字型に懸垂し、ローラー群
３０は所定位置で回転数をそれぞれ変更可能に設け、対
向するローラー群３０’が支点３４を中心に揺動桿３５
を揺動する。ローラー群３０、３０’は、その断面形状
が６角形の角に丸みを帯びさせた形状で、３本の多段の
ローラー３１、３２、３３およびローラー３１’、３
２’、３３’により構成を示した。

【００１７】上記の構成によりパン生地３は、ローラー
群３０’の揺動によりローラー群３０との間で拡大、縮
小を繰り返し、さらに、ローラー自体の回転にも誘導さ
れて、所望の厚みとなって排出される。本実施例の場合
においては、ローラーの断面形状が略６角形で角に丸み
を帯びさせ、パン生地３との摩擦力を増加させ強制排出
力を高めている。また、ローラーの対向する間隔の拡大
と縮小を繰り返し行うに当たって、ローラー群３０、３
０’の両方が揺動する必要はない。また、パン生地の誘
導力の変更も、例えばローラー形状や回転速度、多段の
ローラーの上下の回転速度比を変更することで実現でき
るため、パン生地３の性質、吐出量等の条件により適時
選択することができる。

【００１８】次に、第４実施例について図９に示し、第
３実施例と同一構成部分については、同一符号により示
して説明を省略する。第２および第３実施例では、Ｖ字
型に形成された対向するローラー群を揺動桿に直線上に
軸着して、一体で揺動してその距離を離反、接近を行う
態様について説明したが、本実施例は図９に示すよう
に、ローラー群を揺動桿による支持ではなく、それぞれ
独立して設けて対向するローラーの離反、接近を独立し
て作動させ、上下のローラーの離反、接近を交互に繰り
返して行えるようにするものである。このようにする
と、ローラーの対向する間隔の拡大、縮小が上下に移動
して、生地を挟圧することができるので、ローラーの下
方回転と相まって連続的なパン生地の下方供給をより一
層高めることができる。

【００１９】第５実施例について図１０から図１３によ
り説明する。本実施例においては、ローラー群全体によ
りパン生地３の引き込みと挟圧を行うことで、無理のな
いパン生地３の下方供給を実現するものであり、図１０
から図１３に示すとおり、ローラー群による挟圧運動を
一段づづ上方から下方に向けてリレーできるように構成
すると、挟圧位置が上から下に移動することで、下方へ
の生地送りを促進させ、加えてローラー表面の生地に対
する誘導力が連続的に作用して、生地を効率よく誘導排
出することができるものである。

【００２０】また、同様に本実施例においては、回転す
るローラーは常時回転するように示しているが、ローラ
ーの対向する間隔の拡大、縮小に同調して、ローラーの
回転を断続的に行ってもよいものである。

【００２１】図１４に示される第６実施例は、多段のロ
ーラー群の代わりに複数のベルト５５、５６を構成させ
たものである。この実施例においては、多段のローラー
２１と２２および２３と２４に、ベルト５５、５６をそ
れぞれ巻き付けたものであり、同様なものを対向して設
けている。ベルト５５、５６はそれぞれの駆動ローラー
により回転するようになっており、ベルト５５の駆動ロ
ーラー２１、２２を同一回転させており、ベルト５６の
駆動ローラー２３、２４を同一回転させ、さらに、この
実施例では、ベルト５６をベルト５５よりも早く回転さ
せている。

【００２２】図１５に示される実施例は、対向する一方
をローラーとし、他方をベルト５５、５６により構成す
るものである。

【００２３】図１６に示す第７実施例は、ローラー群の
上方にパン生地３の供給装置として供給コンベア５０を
設け、搬送されてくるパン生地３を供給コンベア５０の
下流端部より落下させて、ローラー群に投入するもので
ある。

【００２４】図１７および図１８に示す第８実施例の装
置において、パン生地３を収容するホッパー１と、その
底部に連接して、パン生地３を挟圧するローラー群２
０、２０’として挟圧ローラー２１、２２、２３、２４
を上下に多段に設け、これらに水平に対向する位置に、
挟圧ローラー２１’、２２’、２３’、２４’を設けて
いる。これらの構成による挟圧ローラー群２０、２０’
は、揺動桿４、５に軸着されて両持ち支持されている。
この揺動軸は、図７で示すような多段ローラーの上端に
設けているのではなく、多段の挟圧ローラーの内側に揺
動中心があるように揺動軸７を設けているものである。
図１７および図１８に示すように、揺動桿４、５はその
上端がフレーム６に設けた揺動軸７に軸着され懸垂され
た状態になっている。

【００２５】挟圧ローラー群２０、２０’の間隔は、上
方が広く、下方が狭いＶ字型に構成しているが、特に形
状をＶ字型に限定することなく、入口が広く、出口が狭
い構成であればよく、また、除々に狭くなる減少率やロ
ーラー群の斜度は、任意に選択することができる。

【００２６】多段の挟圧ローラー群２０、２０’の駆動
手段について説明すると、揺動桿４、５に支持されてい
る挟圧ローラー群２０、２０’のそれぞれの軸には、ス
プロケットが軸着している。揺動桿４、４’に両持ちで
支持されているローラー２１の軸の一端にスプロケット
を軸着し、その下段のローラー２２の軸の一端にスプロ
ケットを軸着し、これらをチェーンで連結している。ロ
ーラー２２の軸の他端にはスプロケットを軸着し、その
下段のローラー２３の軸の一端にスプロケットを軸着
し、これらをチェーンに連結している。同様にローラー
２３の軸の他端にはスプロケットを軸着して、その下段
のローラー２４に軸着したスプロケットとチェーンで連
結している。ローラー２１の他端には別のスプロケット
を軸着して、モーター８の駆動軸に設けたスプロケット
とチェーンで連結している。

【００２７】したがって、モーター８の駆動がチェー
ン、スプロケットを介してローラー２１、２２、２３、
２４に伝達される。同様に揺動桿５、５’（５’は図示
していない）に支持されているローラー２１’、２
２’、２３’、２４’も、スプロケットとチェーンを介
して駆動モーター９の駆動が伝達される構成になってい
る。

【００２８】この挟圧ローラー群２０、２０’の回転速
度は、モーター８、９により変更可能であり、さらに、
上方のローラーから下方のローラーに向けその周速を徐
々に速くするか、遅くするか、同じにするかは、スプロ
ケットを変更することにより任意に選択できるものであ
る。

【００２９】また、揺動用モーター３６による揺動回数
や、揺動のストロークも任意に選択することができる。
なお、図中３７はクランクアームである。揺動桿の揺動
によって対向する挟圧ローラー群２０、２０’の間隔が
拡大した状態では、図７の実施例の揺動軌跡と異なり、
揺動桿上端の挟圧ローラー２１、２１’の間隔が広が
り、その間隔にパン生地が入りやすくなるものである。
したがって、ローラー群内の生地やその上方のホッパー
に滞留している生地がブリッジ現象で、生地が流下しな
いようなことは解消されて、下方への充分な生地送り効
果を発生する

【００３０】以上述べたように、本実施例においては、
ローラー群２０、２０’はＶ字型に懸垂するような形に
説明しているが、特にＶ字型に限定されるものではな
く、生地の投入部であるローラー群の上部の間隔を広く
し、下部の間隔を狭くしてある構成であればよく、ま
た、徐々に狭くなる減少率やローラー群の斜度やそれぞ
れの周速は、任意に選択することができる。本実施例に
おいては、挟圧装置の揺動軸は、揺動桿の上端あるいは
挟圧ローラーの内側に設けた例で示しているが、生地の
定量供給のために任意の位置を選択することができ、本
実施例に限定されるものではない。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、生地供給手段の通路に少なく
とも一対の対向する挟圧手段を設け、この生地供給手段
に投入された生地を挟圧するに当り、挟圧手段の対向す
る間隔が拡大と縮小を繰り返し行うようにして、ローラ
ーの対向部位に生地の圧力が上昇するのを解消すること
によって、生地を安定的に挟圧手段の隙間から排出させ
ることができる。また、対向する複数の挟圧装置を上下
に多段に設け、対向する挟圧装置の間隔を周期的に変化
するようにして、さらに安定した生地の排出が可能とな
る。さらに、挟圧装置のローラーの形状を円柱状に限ら
ず、断面多角形にすると、生地の排出力を高めることが
でき、また、複数の挟圧装置において対向する挟圧装置
間隔の拡大、縮小を上下交互に行なったり、上から下へ
のリレー運動するようにすると、ホッパーにより生地を
供給する際には、ホッパー内部の応力の集中を分散させ
て、安定して挟圧装置の隙間から生地を排出することが
できるものである。また、揺動軸の位置を変更して挟圧
ローラーの揺動軌跡を変えることにより、生地の送り効
果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の作用説明断面図である。

【図２】本発明第１実施例の作用説明断面図である。

【図３】本発明第１実施例の作用説明断面図である。

【図４】本発明第１実施例のその他の態様による作用説
明断面図である。

【図５】本発明第１実施例のその他の態様による作用説
明断面図である。

【図６】本発明第１実施例のその他の態様による作用説
明断面図である。

【図７】本発明第２実施例の作用説明断面図である。

【図８】本発明第３実施例の作用説明断面図である。

【図９】本発明第４実施例の作用説明断面図である。

【図１０】本発明第５実施例の作用説明断面図である。

【図１１】本発明第５実施例の作用説明断面図である。

【図１２】本発明第５実施例の作用説明断面図である。

【図１３】本発明第５実施例の作用説明断面図である。

【図１４】本発明第６実施例の作用説明断面図である。

【図１５】本発明第６実施例のその他の態様による作用
説明断面図である。

【図１６】本発明第７実施例の作用説明断面図である。

【図１７】本発明第８実施例の作用説明正面図である。

【図１８】本発明第８実施例の作用説明側面図である。

【符号の説明】

１ホッパー２ローラー２’ローラー３パン生地４揺動桿４’揺動桿５揺動桿５’揺動桿７揺動軸８モーター９モーター１０支点１０’揺動桿１１支点１１’揺動桿１２モーター１３モーター１４揺動アーム１５クランクアーム２０ローラー群２０’ローラー群２１ローラー２１’ローラー２２ローラー２２’ローラー２３ローラー２３’ローラー２４ローラー２４’ローラー２５開口側壁の対向する面２５’開口側壁の対向する面３０ローラー群３０’ローラー群３１ローラー３１’ローラー３２ローラー３２’ローラー３３ローラー３３’ローラー３４支点３５揺動桿３６揺動用モーター３７クランクアーム５０供給コンベア４０ホッパー４０’ホッパー５５ベルト５５’ベルト５６ベルト５６’ベルト

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】生地供給手段の通路に少なくとも一対の
対向する挟圧手段を設け、この生地供給手段に生地を投
入し、この挟圧手段の対向する間隔を拡大と縮小を繰り
返して生地を挟圧して、下方出口より所定厚みの連続す
るシート状生地を排出させることを特徴とするパン生地
等の連続的定量供給方法。
【請求項２】対向する複数の挟圧装置を上下に多段に
設け、対向する挟圧装置の上部の間隔を広く、下部の間
隔を狭くすると共に、対向する間隔が拡大と縮小を繰り
返して行うように設けたことを特徴とするパン生地等の
連続的定量供給装置。
【請求項３】ホッパーの下方開口位置に、対向する複
数の挟圧装置を上下に多段に設け、対向する挟圧装置の
上部の間隔を広く、下部の間隔を狭くすると共に、対向
する間隔が拡大と縮小を繰り返して行うように設けたこ
とを特徴とするパン生地等の連続的定量供給装置。
【請求項４】多段に設けた挟圧装置は、片側の多段の
挟圧装置のみを揺動させるか、または両側の多段の挟圧
装置を揺動させて、挟圧装置の挟圧間隔が拡大と縮小を
常時繰り返すように設けたことを特徴とする請求項２ま
たは３記載のパン生地等の連続的定量供給装置。
【請求項５】多段に設けた挟圧装置は、挟圧運動を一
段づつリレー運動をするように設けたことを特徴とする
請求項２または３記載のパン生地等の連続的定量供給装
置。
【請求項６】多段に設けた挟圧装置は、上下交互に挟
圧運動を反復するように設けたことを特徴とする請求項
２または３記載のパン生地等の連続的定量供給装置。
【請求項７】挟圧装置は回動するローラーであること
を特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載のパン
生地等の連続的定量供給装置。
【請求項８】回動するローラーは、断面形状が円形ま
たは多角形であることを特徴とする請求項７記載のパン
生地等の連続的定量供給装置。