JP2000116307A - 食品生地搬送方法及び装置 - Google Patents
食品生地搬送方法及び装置Info
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- JP2000116307A JP2000116307A JP10314024A JP31402498A JP2000116307A JP 2000116307 A JP2000116307 A JP 2000116307A JP 10314024 A JP10314024 A JP 10314024A JP 31402498 A JP31402498 A JP 31402498A JP 2000116307 A JP2000116307 A JP 2000116307A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】搬送コンベア上で食品生地を搬送しながら、一
定の形状に分割された食品生地を丸め球状に成形する。 【解決手段】食品生地を搬送するコンベア上において、
対向する挟圧部材により食品生地を挟圧し、かつその下
部側において繰り返し揺動運動を行なう押圧部材により
食品生地の下部側を食品生地の下面中心部に集め、さら
に挟圧部材の上部に挟圧される食品生地を搬送面に押圧
する押圧部材を設けたことにより食品生地に丸めを行な
い球状に成形する。
定の形状に分割された食品生地を丸め球状に成形する。 【解決手段】食品生地を搬送するコンベア上において、
対向する挟圧部材により食品生地を挟圧し、かつその下
部側において繰り返し揺動運動を行なう押圧部材により
食品生地の下部側を食品生地の下面中心部に集め、さら
に挟圧部材の上部に挟圧される食品生地を搬送面に押圧
する押圧部材を設けたことにより食品生地に丸めを行な
い球状に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は所定の大きさに分割
された食品生地を、搬送させながら丸め成形する手段に
関し、詳細に述べると例えばパン生地シートから一定形
状に切断されたパン生地を丸め略球状に成形する方法及
び装置に関する。
された食品生地を、搬送させながら丸め成形する手段に
関し、詳細に述べると例えばパン生地シートから一定形
状に切断されたパン生地を丸め略球状に成形する方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来のパン製造工程においては、混練され
た醗酵生地から所定の大きさに生地を分割した後これを
丸め成形する工程がある。これはパン生地のグルテン組
織の方向を整えたり、形の不揃いを一定にしたり、又、
生地表面に薄い表皮を形成して粘着性を少なくする為に
丸めの工程が必要であり、従来より以下の装置が知られ
ている。例えば、円錐形状の斜面をらせん状に転圧しな
がら成形する装置（実公昭５５−４９６６４号）や、コ
ンベア上に斜めに板を設置して、コンベアベルトと斜め
に設置した板の作用により成形する装置（実公昭５８−
３３９０１号）や、又、一対の直線状の板を揺動するこ
とにより成形する装置（実開昭６０−１２５８７９号）
などがある。
た醗酵生地から所定の大きさに生地を分割した後これを
丸め成形する工程がある。これはパン生地のグルテン組
織の方向を整えたり、形の不揃いを一定にしたり、又、
生地表面に薄い表皮を形成して粘着性を少なくする為に
丸めの工程が必要であり、従来より以下の装置が知られ
ている。例えば、円錐形状の斜面をらせん状に転圧しな
がら成形する装置（実公昭５５−４９６６４号）や、コ
ンベア上に斜めに板を設置して、コンベアベルトと斜め
に設置した板の作用により成形する装置（実公昭５８−
３３９０１号）や、又、一対の直線状の板を揺動するこ
とにより成形する装置（実開昭６０−１２５８７９号）
などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来装置において
は、丸め効果が十分でない為に丸めの目的が満足に達成
できず、更には丸める距離を長くとる必要がある為に装
置が小型化できない問題や、丸められた食品生地の内部
組織にダメージを与えてしまう問題がある。
は、丸め効果が十分でない為に丸めの目的が満足に達成
できず、更には丸める距離を長くとる必要がある為に装
置が小型化できない問題や、丸められた食品生地の内部
組織にダメージを与えてしまう問題がある。
【０００４】
【課題を解決する他の手段】本発明は、食品生地に対し
内部組織にダメージを与えない丸め距離で十分な丸め作
用によって表皮の形成を行なうなどの目的を達成する食
品生地の搬送方法および装置を提供するものである。
内部組織にダメージを与えない丸め距離で十分な丸め作
用によって表皮の形成を行なうなどの目的を達成する食
品生地の搬送方法および装置を提供するものである。
【０００５】本発明の請求項１に係る発明は、搬送コン
ベアによって食品生地を一方向へ搬送する時に、この搬
送コンベア上において挟圧装置によって前記生地を水平
方向から挟圧すると共に、ほぼ垂直な軸心回りの回転を
付与し、かつ上記生地の下側を搬送方向に対しほぼ直交
する少なくとも一方向から、生地の下部側の一部分を下
部中心側へ移動するように押圧することを繰り返し、同
時に、前記生地に対して上方向から押圧を繰り返すこと
を特徴とする食品生地の搬送方法である。
ベアによって食品生地を一方向へ搬送する時に、この搬
送コンベア上において挟圧装置によって前記生地を水平
方向から挟圧すると共に、ほぼ垂直な軸心回りの回転を
付与し、かつ上記生地の下側を搬送方向に対しほぼ直交
する少なくとも一方向から、生地の下部側の一部分を下
部中心側へ移動するように押圧することを繰り返し、同
時に、前記生地に対して上方向から押圧を繰り返すこと
を特徴とする食品生地の搬送方法である。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、食品生地の下側を押圧するとき、生地の
一部分を下部中心側へ誘導するように傾斜した傾斜面で
押圧することを特徴とする食品生地の搬送方法である。
発明において、食品生地の下側を押圧するとき、生地の
一部分を下部中心側へ誘導するように傾斜した傾斜面で
押圧することを特徴とする食品生地の搬送方法である。
【０００７】請求項３に係る発明は、食品生地を一方向
へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上側に
おいて前記食品生地を水平方向から挟圧する為の第一の
挟圧部材と第二の挟圧部材とを対向して備えた挟圧装置
と、前記挟圧装置における第一、第二の挟圧部材によっ
て挟圧され、かつ搬送コンベアによって搬送される前記
食品生地の下部側を、搬送方向に対してほぼ直交する方
向へ押圧する為の下部側押圧部材と、上記下部側押圧部
材を往復動する為の往復作動装置とを備え、対向する前
記第一、第二の挟圧部材の間で前記食品生地の上部を上
方向から押圧するための上部側押圧部材と上部側押圧部
材を往復動するための往復作動装置とを備えたことを特
徴とする食品生地搬送装置である。
へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上側に
おいて前記食品生地を水平方向から挟圧する為の第一の
挟圧部材と第二の挟圧部材とを対向して備えた挟圧装置
と、前記挟圧装置における第一、第二の挟圧部材によっ
て挟圧され、かつ搬送コンベアによって搬送される前記
食品生地の下部側を、搬送方向に対してほぼ直交する方
向へ押圧する為の下部側押圧部材と、上記下部側押圧部
材を往復動する為の往復作動装置とを備え、対向する前
記第一、第二の挟圧部材の間で前記食品生地の上部を上
方向から押圧するための上部側押圧部材と上部側押圧部
材を往復動するための往復作動装置とを備えたことを特
徴とする食品生地搬送装置である。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
発明において、第一、第二の挟圧部材の内少なくとも一
方はコンベアであることを特徴とする食品生地搬送装置
である。
発明において、第一、第二の挟圧部材の内少なくとも一
方はコンベアであることを特徴とする食品生地搬送装置
である。
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項３又は４に
記載の発明において、製品を挟圧する挟圧装置が搬送装
置の幅方向に複数個設置されることを特徴とする食品生
地搬送装置である。
記載の発明において、製品を挟圧する挟圧装置が搬送装
置の幅方向に複数個設置されることを特徴とする食品生
地搬送装置である。
【００１０】請求項６に係る発明は、請求項３、４又は
５に記載の発明において、下部側押圧部材は、搬送方向
の上流側よりも下流側においての押圧量が大きくなるこ
とを特徴とする食品生地搬送装置である。
５に記載の発明において、下部側押圧部材は、搬送方向
の上流側よりも下流側においての押圧量が大きくなるこ
とを特徴とする食品生地搬送装置である。
【００１１】請求項７に係る発明は、請求項３、４、５
及び６に記載の発明において、押圧部材の形状は生地を
押圧する部分が傾斜していることを特徴とする食品生地
搬送装置である。
及び６に記載の発明において、押圧部材の形状は生地を
押圧する部分が傾斜していることを特徴とする食品生地
搬送装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１に基づき説
明する。食品生地の例としてパン生地１０を搬送するコ
ンベア２０の上に、一対の挟圧コンベアからなる挟圧装
置３が設置されている。この搬送コンベア２０のコンベ
アベルト２１はモータ（図示しない）で駆動され矢印方
向に搬送されている。挟圧コンベア３０ａ、３０ｂは搬
送コンベア２０の上側に搬送方向に沿って対向位置に配
置するように、それぞれフレーム２２に取り付けられて
いる。挟圧コンベア３０ａ、３０ｂは挟圧コンベアフレ
ーム３１ａ、３１ｂにコンベアベルト３２ａ、３２ｂを
駆動するモータ３３ａ、３３ｂが取り付けられており、
コンベアベルトの駆動はベアリングケース３４ａ、３４
ｂを介して駆動プーリ３５ａ、３５ｂに駆動伝達される
ようになっている。挟圧コンベア３０ａ、３０ｂの対向
する面は一方が搬送方向で、他方が搬送方向の反対方向
に運行する。挟圧コンベア３０ａ、３０ｂの対向する間
隔や傾きは、その間隔を通過するパン生地１０の形状や
大きさに応じて任意に変更可能である。
明する。食品生地の例としてパン生地１０を搬送するコ
ンベア２０の上に、一対の挟圧コンベアからなる挟圧装
置３が設置されている。この搬送コンベア２０のコンベ
アベルト２１はモータ（図示しない）で駆動され矢印方
向に搬送されている。挟圧コンベア３０ａ、３０ｂは搬
送コンベア２０の上側に搬送方向に沿って対向位置に配
置するように、それぞれフレーム２２に取り付けられて
いる。挟圧コンベア３０ａ、３０ｂは挟圧コンベアフレ
ーム３１ａ、３１ｂにコンベアベルト３２ａ、３２ｂを
駆動するモータ３３ａ、３３ｂが取り付けられており、
コンベアベルトの駆動はベアリングケース３４ａ、３４
ｂを介して駆動プーリ３５ａ、３５ｂに駆動伝達される
ようになっている。挟圧コンベア３０ａ、３０ｂの対向
する面は一方が搬送方向で、他方が搬送方向の反対方向
に運行する。挟圧コンベア３０ａ、３０ｂの対向する間
隔や傾きは、その間隔を通過するパン生地１０の形状や
大きさに応じて任意に変更可能である。
【００１３】挟圧コンベアの一方で、その生地接触面が
搬送コンベアの搬送方向と同方向に動く側（ここでは挟
圧コンベア３０ａ）には、その下側に搬送するパン生地
１０の下側の一部を押圧する為の揺動板４が設けられて
いる。揺動板４は、挟圧コンベアフレーム３１ａの上流
端に揺動支点４４をもち、挟圧コンベアフレーム３１ａ
に取り付けられた揺動用モータ４１の駆動をベアリング
ケース４２を介したクランク４３により、その揺動支点
４４を中心に揺動運動を行なっている。
搬送コンベアの搬送方向と同方向に動く側（ここでは挟
圧コンベア３０ａ）には、その下側に搬送するパン生地
１０の下側の一部を押圧する為の揺動板４が設けられて
いる。揺動板４は、挟圧コンベアフレーム３１ａの上流
端に揺動支点４４をもち、挟圧コンベアフレーム３１ａ
に取り付けられた揺動用モータ４１の駆動をベアリング
ケース４２を介したクランク４３により、その揺動支点
４４を中心に揺動運動を行なっている。
【００１４】図２に示すように、挟圧コンベア３０ａ、
３０ｂの間に上下方向に繰り返し運動をする押圧部材６
０を設けたものである。押圧部材６０は周知の作動装置
によって上下動を行い特に図示は省略しているが、例え
ば押圧部材６０を腕にて支持し、これをモーター等の駆
動装置とクランク機構を利用すれば上下動が可能とな
り、搬送コンベア２０に対して押圧部材６０が接近、離
間するようになっている。この押圧部材は、本実施例で
は二つの部材に分割しているが、この数は任意に選定で
き、また搬送コンベア２０に対する角度も任意に決定す
ることができるものであり、食品生地に対して適度の押
圧を加えることができる。
３０ｂの間に上下方向に繰り返し運動をする押圧部材６
０を設けたものである。押圧部材６０は周知の作動装置
によって上下動を行い特に図示は省略しているが、例え
ば押圧部材６０を腕にて支持し、これをモーター等の駆
動装置とクランク機構を利用すれば上下動が可能とな
り、搬送コンベア２０に対して押圧部材６０が接近、離
間するようになっている。この押圧部材は、本実施例で
は二つの部材に分割しているが、この数は任意に選定で
き、また搬送コンベア２０に対する角度も任意に決定す
ることができるものであり、食品生地に対して適度の押
圧を加えることができる。
【００１５】次に、本実施例の作用について述べる。所
定の厚みと幅に成形されたシート状のパン生地から所定
の大きさに分割された図１に示す角形のパン生地１０
を、搬送する搬送コンベア２０とその搬送コンベア２０
上にある一対の対向する挟圧コンベア３０ａ、３０ｂの
間に供給する。図１に示すようにパン生地１０は、挟圧
装置内でほぼ垂直な軸心回りの回転が付与されその形状
は丸くなる。又、一方の挟圧コンベア３０ａの下側にあ
る揺動板４の揺動により、パン生地１０はその下側の一
部が下部中心側に向かって繰り返し押圧される。更に揺
動板４はパン生地１０を押圧する面が傾斜（傾斜部４
５）している為、パン生地１０の下側の生地表面はパン
生地１０下部の中心側に向かって誘導される。尚、本実
施例において、揺動板４の傾斜面４５は傾斜方向を上方
向に向けているが、傾斜面４５を下方向に向けたり、揺
動板４の面取り程度の傾斜部にするなど、丸めを行なう
パン生地１０の特性に応じて選択することが出来る。
定の厚みと幅に成形されたシート状のパン生地から所定
の大きさに分割された図１に示す角形のパン生地１０
を、搬送する搬送コンベア２０とその搬送コンベア２０
上にある一対の対向する挟圧コンベア３０ａ、３０ｂの
間に供給する。図１に示すようにパン生地１０は、挟圧
装置内でほぼ垂直な軸心回りの回転が付与されその形状
は丸くなる。又、一方の挟圧コンベア３０ａの下側にあ
る揺動板４の揺動により、パン生地１０はその下側の一
部が下部中心側に向かって繰り返し押圧される。更に揺
動板４はパン生地１０を押圧する面が傾斜（傾斜部４
５）している為、パン生地１０の下側の生地表面はパン
生地１０下部の中心側に向かって誘導される。尚、本実
施例において、揺動板４の傾斜面４５は傾斜方向を上方
向に向けているが、傾斜面４５を下方向に向けたり、揺
動板４の面取り程度の傾斜部にするなど、丸めを行なう
パン生地１０の特性に応じて選択することが出来る。
【００１６】パン生地１０の下部側の生地の一部はパン
生地１０の下部中心方向に集められ、その結果パン生地
１０の表面はパン生地の下側方向へ伸張されて表皮には
張りがでてきれいな表面になり、その形状も球状となり
挟圧装置から排出されて成形が終了する。
生地１０の下部中心方向に集められ、その結果パン生地
１０の表面はパン生地の下側方向へ伸張されて表皮には
張りがでてきれいな表面になり、その形状も球状となり
挟圧装置から排出されて成形が終了する。
【００１７】この時、揺動板４のパン生地の押圧と相ま
って押圧部材６０がパン生地を押圧するので、上方向か
ら下方向に押さえつけられたパン生地は揺動板４の作用
によって、効果的に生地誘導が働く。押圧部材６０の作
用は、パン生地１０の揺動板４により押圧された部分が
そのまま隙間となって挟圧コンベア３により挟圧された
まま搬送されてしまい、その後、揺動板４による生地の
誘導効果を発揮できない場合でも、押圧部材６０ａ、６
０ｂが、パン生地１０を搬送コンベア２０側に押圧し、
パン生地１０と搬送コンベア２０の隙間を無くすように
働く為、常に揺動板１０の効果が有効に発揮され、パン
生地１０の下側の生地は、下部中心側に移動して、パン
生地の表面には張りができて、その形状を球形にするこ
とができる。
って押圧部材６０がパン生地を押圧するので、上方向か
ら下方向に押さえつけられたパン生地は揺動板４の作用
によって、効果的に生地誘導が働く。押圧部材６０の作
用は、パン生地１０の揺動板４により押圧された部分が
そのまま隙間となって挟圧コンベア３により挟圧された
まま搬送されてしまい、その後、揺動板４による生地の
誘導効果を発揮できない場合でも、押圧部材６０ａ、６
０ｂが、パン生地１０を搬送コンベア２０側に押圧し、
パン生地１０と搬送コンベア２０の隙間を無くすように
働く為、常に揺動板１０の効果が有効に発揮され、パン
生地１０の下側の生地は、下部中心側に移動して、パン
生地の表面には張りができて、その形状を球形にするこ
とができる。
【００１８】本発明の第２の実施例として図５に基づき
説明する。この例では、一対の対向する挟圧手段におい
て、片側をコンベアによる挟圧部材５０、片側を板片の
挟圧部材５１としたものであり、パン生地１０に軸心回
りの回転を与える。挟圧部材５０の下側に第１実施例と
同様の揺動板４が設けられ、揺動支点４４を中心に揺動
して挟圧部材５０、５１の間を通過するパン生地１０の
下側の一部を繰り返し挟圧する。
説明する。この例では、一対の対向する挟圧手段におい
て、片側をコンベアによる挟圧部材５０、片側を板片の
挟圧部材５１としたものであり、パン生地１０に軸心回
りの回転を与える。挟圧部材５０の下側に第１実施例と
同様の揺動板４が設けられ、揺動支点４４を中心に揺動
して挟圧部材５０、５１の間を通過するパン生地１０の
下側の一部を繰り返し挟圧する。
【００１９】本発明の第３の実施例として図６に基づき
説明する。この例では、一対の挟圧手段を持つ挟圧装置
３を搬送コンベア２０上に複数並べ、多列で搬送される
パン生地に対応できるようにしたものである。この様に
構成したことにより、同時に多数のパン生地１０に対し
丸め成形を行なうことができ、大量生産への対応が可能
となる。
説明する。この例では、一対の挟圧手段を持つ挟圧装置
３を搬送コンベア２０上に複数並べ、多列で搬送される
パン生地に対応できるようにしたものである。この様に
構成したことにより、同時に多数のパン生地１０に対し
丸め成形を行なうことができ、大量生産への対応が可能
となる。
【００２０】本発明の第４の実施例として図７に基づき
説明する。この例では、揺動板５２の揺動する構成とし
て前記実施例１及び２とは異なりエアシリンダ５３など
の駆動装置により揺動板５２を繰り返し揺動させてい
る。この場合、揺動板５２を挟圧コンベア５４からパン
生地の搬送路に向け上流側は少なく下流側を多く挟圧コ
ンベア５４の下面より飛び出すように配置する。即ち、
生地流れ上流側より下流側でパン生地１０に与える押圧
効果を高めるように設定する。
説明する。この例では、揺動板５２の揺動する構成とし
て前記実施例１及び２とは異なりエアシリンダ５３など
の駆動装置により揺動板５２を繰り返し揺動させてい
る。この場合、揺動板５２を挟圧コンベア５４からパン
生地の搬送路に向け上流側は少なく下流側を多く挟圧コ
ンベア５４の下面より飛び出すように配置する。即ち、
生地流れ上流側より下流側でパン生地１０に与える押圧
効果を高めるように設定する。
【００２１】この実施例では上流側の押圧量と下流側の
押圧量に差が出るように設置したが、上流側と下流側で
の押圧量が等しいように設置することも可能であり、
又、駆動装置にエアシリンダ５３を用いて示したが、も
ちろん他の駆動方法により揺動板を揺動させることも可
能である。
押圧量に差が出るように設置したが、上流側と下流側で
の押圧量が等しいように設置することも可能であり、
又、駆動装置にエアシリンダ５３を用いて示したが、も
ちろん他の駆動方法により揺動板を揺動させることも可
能である。
【００２２】本発明の第５の実施例として図８に基づき
説明する。この例では、一対の挟圧手段の下部両側に揺
動板５６ａ、５６ｂをそれぞれ設けたものである。図面
では、図示しないが第１例で示す揺動手段で揺動板５６
ａ、５６ｂを揺動させても良い。この例においては揺動
板が両方に有る為、前記実施例１よりもパン生地１０の
下部の一部分を下部の中心側に移動させる効果が更に高
い。この場合は挟圧コンベアの長さを短くできる。
説明する。この例では、一対の挟圧手段の下部両側に揺
動板５６ａ、５６ｂをそれぞれ設けたものである。図面
では、図示しないが第１例で示す揺動手段で揺動板５６
ａ、５６ｂを揺動させても良い。この例においては揺動
板が両方に有る為、前記実施例１よりもパン生地１０の
下部の一部分を下部の中心側に移動させる効果が更に高
い。この場合は挟圧コンベアの長さを短くできる。
【００２３】本発明の第６の実施例として図９に基づき
説明する。この例では、図５と同様な構成の一対の挟圧
手段を持つ挟圧装置３の挟圧部材５７が板状の挟圧板で
あり、更に挟圧部材５７のパン生地１０との生地接触面
に非粘着性のベルト素材５８を貼り付けた例である。
又、この例の他にも生地接触面に非粘着性の素材などを
その表面に形成させる事もできる。この様に構成したこ
とにより、パン生地１０が板状の挟圧板５７に粘着する
ことなく挟圧されその形状を球状に丸くすることができ
るようになる。
説明する。この例では、図５と同様な構成の一対の挟圧
手段を持つ挟圧装置３の挟圧部材５７が板状の挟圧板で
あり、更に挟圧部材５７のパン生地１０との生地接触面
に非粘着性のベルト素材５８を貼り付けた例である。
又、この例の他にも生地接触面に非粘着性の素材などを
その表面に形成させる事もできる。この様に構成したこ
とにより、パン生地１０が板状の挟圧板５７に粘着する
ことなく挟圧されその形状を球状に丸くすることができ
るようになる。
【００２４】以上実施例として数例上げたが、その他の
例としては挟圧部材同士を互いに傾斜させたりするよう
に構成することも可能である。
例としては挟圧部材同士を互いに傾斜させたりするよう
に構成することも可能である。
【００２５】また揺動板４と押圧部材６０の動作のタイ
ミングは任意に調整して、丸め効果を調節することがで
きるものである。
ミングは任意に調整して、丸め効果を調節することがで
きるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとき説明により理解されるよう
に、請求項１に係る発明は、搬送コンベアによって食品
生地を一方向へ搬送する時に、この搬送コンベア上にお
いて挟圧装置によって前記生地を水平方向から挟圧する
と共に、ほぼ垂直な軸心回りの回転を付与し、かつ上記
生地の下側を搬送方向に対しほぼ直交する方向から生地
の下部側の一部分を下部中心側へ移動するように押圧す
ることを繰り返すと同時に、前記生地を上方向から押圧
を繰り返すことを特徴とする食品生地の搬送方法である
ので、十分な丸め作用によって、食品生地の表面に表皮
の形成を行なうことができ、その形状を球形にすること
ができる。
に、請求項１に係る発明は、搬送コンベアによって食品
生地を一方向へ搬送する時に、この搬送コンベア上にお
いて挟圧装置によって前記生地を水平方向から挟圧する
と共に、ほぼ垂直な軸心回りの回転を付与し、かつ上記
生地の下側を搬送方向に対しほぼ直交する方向から生地
の下部側の一部分を下部中心側へ移動するように押圧す
ることを繰り返すと同時に、前記生地を上方向から押圧
を繰り返すことを特徴とする食品生地の搬送方法である
ので、十分な丸め作用によって、食品生地の表面に表皮
の形成を行なうことができ、その形状を球形にすること
ができる。
【００２７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、食品生地の下側を押圧するとき、生地の
一部分を下部中心側へ誘導するように傾斜した傾斜面で
押圧することを特徴とする食品生地の搬送方法であるの
で、食品生地の下部側の一部を下部中心側に誘導して食
品生地の表面に張りのある表皮を形成することができ
る。
発明において、食品生地の下側を押圧するとき、生地の
一部分を下部中心側へ誘導するように傾斜した傾斜面で
押圧することを特徴とする食品生地の搬送方法であるの
で、食品生地の下部側の一部を下部中心側に誘導して食
品生地の表面に張りのある表皮を形成することができ
る。
【００２８】請求項３に係る発明は、食品生地を一方向
へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上側に
おいて前記食品生地を水平方向から挟圧する為の第一の
挟圧部材と第二の挟圧部材とを対向して備えた挟圧装置
と、前記挟圧装置における第一、第二の挟圧部材によっ
て挟圧され、かつ搬送コンベアによって搬送される前記
食品生地の下部側を、搬送方向に対してほぼ直交する方
向へ押圧する為の下部側押圧部材と、上記下部側押圧部
材を往復動する為の往復作動装置とを備え、対向する前
記第一、第二の挟圧部材の間で前記食品生地の上部を上
方向から押圧するための上部側押圧部材と上部側押圧部
材を往復動するための往復作動装置とことを特徴とする
食品生地搬送装置であるので、食品生地を効果的に丸め
ることができ、表皮に張りを持たせた球状に形成するこ
とができる。
へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上側に
おいて前記食品生地を水平方向から挟圧する為の第一の
挟圧部材と第二の挟圧部材とを対向して備えた挟圧装置
と、前記挟圧装置における第一、第二の挟圧部材によっ
て挟圧され、かつ搬送コンベアによって搬送される前記
食品生地の下部側を、搬送方向に対してほぼ直交する方
向へ押圧する為の下部側押圧部材と、上記下部側押圧部
材を往復動する為の往復作動装置とを備え、対向する前
記第一、第二の挟圧部材の間で前記食品生地の上部を上
方向から押圧するための上部側押圧部材と上部側押圧部
材を往復動するための往復作動装置とことを特徴とする
食品生地搬送装置であるので、食品生地を効果的に丸め
ることができ、表皮に張りを持たせた球状に形成するこ
とができる。
【００２９】請求項４に係る発明は、請求項３におい
て、第一、第二の挟圧部材の内少なくとも一方はコンベ
アであることを特徴とする食品生地搬送装置であるの
で、搬送力を高めると共に丸め機構を簡素化することが
できる。
て、第一、第二の挟圧部材の内少なくとも一方はコンベ
アであることを特徴とする食品生地搬送装置であるの
で、搬送力を高めると共に丸め機構を簡素化することが
できる。
【００３０】請求項５に係る発明は、請求項３又は４に
記載の発明において、製品を挟圧する挟圧装置が搬送装
置の幅方向に複数個設置されることを特徴とする食品生
地搬送装置であるので、一度に多数の食品を搬送しなが
ら球状に成形することができる。
記載の発明において、製品を挟圧する挟圧装置が搬送装
置の幅方向に複数個設置されることを特徴とする食品生
地搬送装置であるので、一度に多数の食品を搬送しなが
ら球状に成形することができる。
【００３１】請求項６に係る発明は、請求項３、４又は
５において、下部側押圧部材は、搬送方向の上流側より
も下流側においての押圧量が大きくなることを特徴とす
る食品生地搬送装置であるので、食品生地の下側部分を
下部中心に移動しまとめることができる。
５において、下部側押圧部材は、搬送方向の上流側より
も下流側においての押圧量が大きくなることを特徴とす
る食品生地搬送装置であるので、食品生地の下側部分を
下部中心に移動しまとめることができる。
【００３２】請求項７に係る発明は、請求項３、４、５
及び６において、押圧部材の形状は生地を押圧する部分
が傾斜している事を特徴とする食品生地搬送装置である
ので、流動性のある食品生地に対して、その下側を下部
中心に誘導する事ができる。
及び６において、押圧部材の形状は生地を押圧する部分
が傾斜している事を特徴とする食品生地搬送装置である
ので、流動性のある食品生地に対して、その下側を下部
中心に誘導する事ができる。
【００３３】請求項８に係る発明は、請求項３、４、
５、６及び７において、対向する前記第一、第二の挟圧
部材の間で前記食品生地の上部を上方向から押圧する為
の上部側押圧部材と上記上部押圧部材を往復動する為の
往復作動装置とを備えたことを特徴をする食品生地搬送
装置であるので、揺動板の働きをより有効にすることが
でき、食品生地の下側を下部中心にまとめることができ
るので表皮に張りを持たせた球状に形成することができ
る。
５、６及び７において、対向する前記第一、第二の挟圧
部材の間で前記食品生地の上部を上方向から押圧する為
の上部側押圧部材と上記上部押圧部材を往復動する為の
往復作動装置とを備えたことを特徴をする食品生地搬送
装置であるので、揺動板の働きをより有効にすることが
でき、食品生地の下側を下部中心にまとめることができ
るので表皮に張りを持たせた球状に形成することができ
る。
【００３４】以上述べたように、この新しい発明による
食品生地の搬送方法及び装置は、従来の装置に比べ、食
品生地の丸め効果も高く、かつ、その表面に張りのある
表皮を形成できその形状を球状とするとができる為、食
品生地の生産工程において非常に効果のある加工手段で
ある。
食品生地の搬送方法及び装置は、従来の装置に比べ、食
品生地の丸め効果も高く、かつ、その表面に張りのある
表皮を形成できその形状を球状とするとができる為、食
品生地の生産工程において非常に効果のある加工手段で
ある。
【図１】本発明第一実施例の斜視図を示す（但し、押圧
部材を省略する。）
部材を省略する。）
【図２】図１の上面図を示す。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視図を示す。
【図４】図２のＹ−Ｙ矢視図をしめす。
【図５】一対の挟圧手段のうち、片側がコンベアの装置
を示す。
を示す。
【図６】多列に対応した例を示す。
【図７】揺動板を平行に揺動する例を示す。
【図８】両側の挟圧手段の下側に揺動板を設けた例を示
す。
す。
【図９】挟圧手段の挟圧板に非粘着性のベルト素材を貼
りつけた例を示す。
りつけた例を示す。
【図１０】押圧板の動きの例を示す。
１０ 食品生地 １１ 丸められた食品生地 ２０ 搬送コンベア ２１ 搬送コンベアコンベアベルト ２２ フレーム ３ 挟圧装置 ３０ａ 挟圧コンベア ３０ｂ 挟圧コンベア（対向側） ３１ａ 挟圧コンベアフレーム ３１ｂ 挟圧コンベアフレーム（対向側） ３２ａ 挟圧コンベアコンベアベルト ３２ｂ 挟圧コンベアコンベアベルト（対向側） ３３ａ 挟圧コンベアモータ ３３ｂ 挟圧コンベアモータ（対向側） ３４ａ 挟圧コンベアベアリングケース ３４ｂ 挟圧コンベアベアリングケース（対向側） ３５ａ 挟圧コンベア駆動プーリ ３５ｂ 挟圧コンベア駆動プーリ（対向側） ４ 揺動板 ４１ 揺動用モータ ４２ 揺動用モータベアリングケース ４３ 揺動用クランク ４４ 揺動支点 ４５ 揺動板傾斜部 ５０ 挟圧コンベア ５１ 挟圧板 ５２ 揺動板 ５３ エアシリンダ ５４ 挟圧コンベア ５６ａ 揺動板 ５６ｂ 揺動板（対向側） ５７ 板状の挟圧板 ５８ ベルト材 ６０ａ 押圧部材（出口側） ６０ｂ 押圧部材（入口側）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 俊則 栃木県宇都宮市野沢町２番地３ レオン自 動機株式会社内 Ｆターム(参考） 4B031 CA09 CE05
Claims (7)
- 【請求項１】搬送コンベアによって食品生地を一方向へ
搬送する時に、この搬送コンベア上において挟圧装置に
よって前記生地を水平方向から挟圧すると共に、ほぼ垂
直な軸心回りの回転を付与し、かつ上記生地の下側を搬
送方向に対しほぼ直交する少なくとも一方向から、生地
の下部側の一部分を下部中心側へ移動するように押圧す
ることを繰り返し、同時に、前記生地に対して上方向か
ら押圧を繰り返すことを特徴とする食品生地の搬送方
法。 - 【請求項２】請求項１に記載の発明において、食品生地
の下側を押圧するとき、生地の一部分を下部中心側へ誘
導するように傾斜した傾斜面で押圧することを特徴とす
る食品生地の搬送方法。 - 【請求項３】食品生地を一方向へ搬送する搬送コンベア
と、上記搬送コンベアの上側において前記食品生地を水
平方向から挟圧する為の第一の挟圧部材と第二の挟圧部
材とを対向して備えた挟圧装置と、前記挟圧装置におけ
る第一、第二の挟圧部材によって挟圧されかつ搬送コン
ベアによって搬送される前記食品生地の下部側を、搬送
方向に対してほぼ直交する方向へ押圧する為の下部側押
圧部材と、上記下部側押圧部材を往復動する為の往復作
動装置とを備え、対向する前記第一、第二の挟圧部材の
間で前記食品生地の上部を上方向から押圧するための上
部押圧部材と上部押圧部材を往復動するための往復作動
装置とを備えたことを特徴とする食品生地搬送装置。 - 【請求項４】請求項３に記載の発明において、第一、第
二の挟圧部材のうち少なくとも一方はコンベアであるこ
とを特徴とする食品生地搬送装置。 - 【請求項５】請求項３又は４に記載の発明において、製
品を挟圧する挟圧装置が搬送装置の幅方向に複数個設置
されることを特徴とする食品生地搬送装置。 - 【請求項６】請求項３、４又は５に記載の発明におい
て、下部側押圧部材は、搬送方向の上流側よりも下流側
においての押圧量が大きくなることを特徴とする食品生
地搬送装置。 - 【請求項７】請求項３、４、５及び６に記載の発明にお
いて、押圧部材の形状は生地を押圧する部分が傾斜して
いることを特徴とする食品生地搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314024A JP3054766B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 食品生地搬送方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314024A JP3054766B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 食品生地搬送方法及び装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000116307A true JP2000116307A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3054766B2 JP3054766B2 (ja) | 2000-06-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10314024A Expired - Fee Related JP3054766B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 食品生地搬送方法及び装置 |
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| JP (1) | JP3054766B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102919294A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 上海伟隆机械设备有限公司 | 多层带馅酥式月饼卷状酥皮饼胚导向定位装置 |
| WO2013183423A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の丸め成形装置及び丸め成形方法 |
| JP2014054237A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-27 | Rheon Automatic Machinerty Co Ltd | 食品生地の丸め成形装置及び丸め成形方法 |
| WO2015079793A1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の丸め成形装置及び丸め成形方法 |
| CN111903728A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-10 | 李杨花 | 一种用于油饼生胚批量成形的机器 |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP10314024A patent/JP3054766B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9392798B2 (en) | 2012-06-04 | 2016-07-19 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Food dough rounding device and food dough rounding method |
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| RU2582348C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2016-04-27 | Реон Отомэтик Машинери Ко., Лтд. | Округлительное устройство для пищевого теста и способ округления пищевого теста |
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| JPWO2013183423A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2016-01-28 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の丸め成形装置及び丸め成形方法 |
| JP2014054237A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-27 | Rheon Automatic Machinerty Co Ltd | 食品生地の丸め成形装置及び丸め成形方法 |
| CN102919294A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-13 | 上海伟隆机械设备有限公司 | 多层带馅酥式月饼卷状酥皮饼胚导向定位装置 |
| JP2015126725A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-07-09 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の丸め成形装置及び丸め成形方法 |
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| CN111903728A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-10 | 李杨花 | 一种用于油饼生胚批量成形的机器 |
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