JPH10229808A

JPH10229808A - 複式麺線切出し装置

Info

Publication number: JPH10229808A
Application number: JP5093097A
Authority: JP
Inventors: Yuji Okahara; 雄二岡原
Original assignee: SANUKI MENKI KK
Current assignee: SANUKI MENKI KK
Priority date: 1997-02-18
Filing date: 1997-02-18
Publication date: 1998-09-02
Anticipated expiration: 2017-02-18
Also published as: JP3798104B2

Abstract

(57)【要約】【課題】切出し能力が高く大量生産に適し、故障等が
生じにくく、信頼性の高い複式麺線切出し装置を提供す
る。【解決手段】帯状麺帯Ａを一定の長さで切断する切出
機１から送り出された板状麺体Ｂを搬送する主搬送コン
ベヤ４と、２台の包丁切りタイプの麺線カッター５０
と、主搬送コンベヤ４から受け取った板状麺体Ｂを２台
の麺線カッター５０のそれぞれに交互に振り分けて搬送
する第１振分コンベヤ１０および第２振分コンベヤ２０
と、各振分コンベヤ１０、２０より板状麺体を受け取り
切出しコンベヤ４０に載せかえる２台のシャトルコンベ
ヤ３０を備えており、２台の切出しコンベヤ４０の先端
にそれぞれ配置した２台の麺線カッター５０で麺線を切
出していくことにより麺線切出し量を倍増している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複式麺線切出し装置
に関する。さらに詳しくは、製麺装置によって帯状に圧
延された麺帯から、麺線を切り出す装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製麺装置によって得られた帯状の麺帯
を、多数本の麺線に切断するための従来装置には、これ
を大別すると次の２通りの装置がある。その一つは、例
えば特公昭５３−４１２２５号公報の第１〜２図または
特開昭５２−１５１７８１号公報の第４〜５図等に示さ
れているような、麺帯の全巾にほぼ等しい長さのロール
状の一対の回転刃を回転させて、麺帯をその間に通して
麺帯の長さ方向に沿って多数の麺線を同時に切り出す、
いわゆる機械切りの切出し装置であり、他の一つは、例
えば特開昭５２−１５１７８１号公報の第１〜３図、特
開昭５２−１４０７５号公報の第１・２図または実公昭
６３−４５９０２号公報等に示されているような、包丁
を上下動させて麺体の端縁から切っていき麺線を一本ず
つ切り出すいわゆる包丁切りの切出し装置である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者の機械切り装置
は、ロール状の回転刃を回転させて麺体に喰い込ませ、
麺線を切り出すようになっているので、回転刃の回転数
を上げることにより自在に麺線切出し量を増大させると
いった長所をもっている。しかし、このロール状の回転
刃による麺線切り出し装置は、多数の切刃が麺帯の巾方
向の全巾にわたって一斉に切り込むもので、手打ち風の
麺生地の場合のように、麺生地における加水率が高い
と、つまり麺が軟らかいと、麺生地が切刃によって押し
潰されるため、麺線を一本ずつ包丁切りした手打ち麺の
ように、角が立った形の麺線を得ることができない、と
いった問題があった。

【０００４】後者の包丁切り装置では、包丁を上下動あ
るいは周回運動させて麺線を一本ずつ切り出すようにな
っているので、上記のような問題は無いが、包丁の動作
速度が往復運動であるため、その速度に限界があるの
で、切出し能力に劣るという問題があり、大量生産には
不適であった。

【０００５】そこで、包丁切り装置で麺線切出し能力の
向上を図った従来例として、特開平７−３１３０４３号
公報に記載された装置がある。この従来例は図１２に示
すように、麺体切出機101 にバッファーコンベヤ102を
付設し、さらに同方向にエンドレスのチェーンコンベヤ
106 を付設している。チェーンコンベヤ106 には複数台
のベルトコンベヤ105 が取付けられ、このベルトコンベ
ヤ105 の走行方向は、バッファーコンベヤ102 およびチ
ェーンコンベヤ106 の走行方向に対し直交している。前
記ベルトコンベヤ105 から麺体120 を受取る位置に２台
の挿入コンベヤ108 が設けられ、各挿入コンベヤ108 の
先端に麺線カッター109 が配置されている。

【０００６】この装置では、麺体がバッファーコンベヤ
102 からベルトコンベヤ105 に受け渡すと、チェーンコ
ンベヤ106 が作動して、数台のベルトコンベヤ105 のう
ちの２台のベルトコンベヤ105 を挿入コンベヤ108 に対
応する位置に来たとき停止し、ベルトコンベヤ105 と挿
入コンベヤ108 を同時に駆動して、麺体を直交方向に送
り、そのうえで麺線カッター109 で多数の麺線に切断し
ていく。

【０００７】しかるに、上記従来例ではつぎの欠点があ
る。第１にベルトコンベヤ105 から挿入コンベヤ108 に
麺体を受け渡すときは、チェーンコンベヤ106 は停止し
なければならない。この停止時間によって、装置全体と
しての稼働率は低下するので、麺線カッター９を２台備
えたほどには、能力が向上していない。第２に、ベルト
コンベヤ105 はその駆動源であるモータやチェーンを含
めると、相当部品点数が多く、重量も重いものになって
いるが、これをエンドレスのチェーンコンベヤ106 に複
数個取り付けて循回運動させるのは、力学的に無理が多
いので故障が多発しやすく、現実には採用し難いもので
ある。

【０００８】本発明はかかる事情に鑑み、麺線を職人が
１本ずつ包丁切りした手打ち麺のように角が立った形の
麺線を得ることができる包丁切りタイプでありながら、
切出し能力が高く大量生産に適し、故障等が生じにく
く、信頼性の高い複式麺線切出し装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の複式麺線切出
し装置は、製麺機から送り出された帯状麺帯を一定の長
さで切断して板状麺体とする切出機と、前記切出機から
送り出された板状麺体を搬送する主搬送コンベヤと、２
台の包丁切りタイプの麺線カッターと、前記主搬送コン
ベヤから受け取った板状麺体を前記２台の麺線カッター
のそれぞれに交互に振り分けて搬送する第１振分コンベ
ヤおよび第２振分コンベヤとを備えており、前記主搬送
コンベヤの先端下方に、前記第１振分コンベヤおよび第
２振分コンベヤのそれぞれの基端を配置し、前記主搬送
コンベヤの先端と前記第１振分コンベヤおよび第２振分
コンベヤとの間に、板状麺体を主搬送コンベヤから第１
振分コンベヤに、また第２振分コンベヤに交互に受け渡
しする麺体ガイド機構を設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項２の複式麺線切出し装置は、前記麺
体ガイド機構が、前記主搬送コンベヤの先端と、前記第
１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤの基端との間に
配置されたガイド板と、該ガイド板を前記板状麺体を主
搬送コンベヤから第１振分コンベヤへ送るよう案内する
第１ガイド位置と、板状麺体を主搬送コンベヤから第２
振分コンベヤへ送るよう案内する第２ガイド位置とに、
交互に切換える切換機構とからなることを特徴とする。

【００１１】請求項３の複式麺線切出し装置は、前記切
換機構が、前記主搬送コンベヤの上方に配置されてお
り、該主搬送コンベヤ上の板状麺体の通過を検出するセ
ンサと、該センサの検知信号のＯＮまたはＯＦＦにより
起動し一定の遅延時間経過後に駆動信号を出力するタイ
マー部と、前記駆動信号に基づき作動して、前記ガイド
板を第１ガイド位置と第２ガイド位置とに交互に切換え
るように動作させるアクチュエータとからなることを特
徴とする。

【００１２】請求項１〜３の発明において、板状麺体を
主搬送コンベヤや第１・２振分コンベヤの搬送方向に直
交する方向に麺線を切り出してもよく、同一方向に麺線
を切り出してもよい。前者の場合、各振分コンベヤの先
端、あるいは、それに連結した同一搬送方向の切出しコ
ンベヤの先端に包丁切りタイプの麺線カッターを配置す
ればよいが、後者の場合は請求項４の発明のように構成
するのが好ましい。請求項４の複式麺線切出し装置は、
前記第１振分コンベヤとそれに対応する麺線カッターと
の間、および前記第２振分コンベヤとそれに対応する麺
線カッターとの間のそれぞれに、各振分コンベヤの搬送
方向と直交する方向に板状麺体を送る切出しコンベヤ
と、各振分コンベヤから板状麺体を受け取って前記切出
しコンベヤに受け渡すシャトルコンベヤとを設けたこと
を特徴とする。

【００１３】請求項５の複式麺線切出し装置は、前記各
振分コンベヤの先端の上方に、通過中の板状麺体を押え
る押えローラと、振分コンベヤの先端と受取り位置にあ
るシャトルコンベヤの間に板状麺体の受け渡しを案内す
る案内板からなる受け渡しガイドが設けられていること
を特徴とする。

【００１４】請求項６の複式麺線切出し装置は、前記切
出機が、帯状麺帯を送り込む送りローラと帯状麺帯を板
状麺体に切断する麺体カッターとの間に、帯状麺帯を長
手方向に細断して多数の麺線を作る機械切りローラを着
脱自在に取付けており、前記主搬送コンベヤが前記包丁
切り麺線カッターへ板状麺体を送る方向とは反対方向に
搬送可能となっており、前記主搬送コンベヤの基端下方
に機械切りされた麺線を取り出す取出しコンベヤが配置
されていることを特徴とする。

【００１５】請求項７の複式麺線切出し装置は、製麺機
から送り出された帯状麺帯を一定の長さで切断して板状
麺体とする切出機と、前記切出機から送り出された板状
麺体を搬送する主搬送コンベヤと、前記主搬送コンベヤ
から交互に受け取った板状麺体を搬送する第１振分コン
ベヤおよび第２振分コンベヤと、前記第１振分コンベヤ
および（または）第２振分コンベヤから交互に受け取っ
た板状麺体を搬送する第３振分コンベヤおよび第４振分
コンベヤと、終端の第４振分コンベヤがそれぞれ搬送し
た板状麺体を麺線に切断していく複数台の包丁切りタイ
プの麺線カッターとからなることを特徴とする。

【００１６】請求項１の発明によれば、主搬送コンベヤ
で次々と送られてくる板状麺体を２台の振分けコンベヤ
に交互に供給し、各振分コンベヤに対応付けた２台の麺
線カッターで板状麺体を麺線に切り出すので、麺線切出
し量を倍増することができる。

【００１７】請求項２の発明によれば、板状麺体の送り
方向を変換するガイド板が切換機構により第１振分コン
ベヤへの第１ガイド位置と、第２振分コンベヤへの第２
ガイド位置の間で切換えられるので、次々と主搬送コン
ベヤで送られてくる板状麺体を円滑に交互に第１・第２
振分コンベヤに受け渡すことができる。

【００１８】請求項３の発明によれば、板状麺体の通過
を検出するセンサとガイド板の作動タイミングを合わす
タイマー部によって、ガイド板をタイムリーに作動させ
うるので、主搬送コンベヤから第１および第２振分コン
ベヤのそれぞれに確実かつ正確に位置合せして板状麺体
を供給することができる。

【００１９】請求項４の発明によれば、切出しコンベヤ
によって板状麺体の送り方向を振分コンベヤの搬送方向
に対し直交させたので、麺線カッターにおける切出し方
向が製麺機で圧延されてできたグルテン組織（繊維）の
長手方向に沿うようになる。この結果、麺体中のグルテ
ン繊維が寸断されないので、茹で上ったときにも角が立
ったきれいな麺線が得られ、しかも腰の強い麺線が得ら
れる。

【００２０】請求項５の発明によれば、各振分コンベヤ
から送り出された板状麺体を各シャトルコンベヤの後端
部に、案内板によって案内して確実に供給でき、また各
振分コンベヤから完全に離れるまで押えローラが板状麺
体の後端を押えているので、シャトルコンベヤへの受け
渡しの途中から板状麺体の後端部が崩れ落ちることがな
いので、シャトルコンベヤ上に平坦な状態で載せること
ができる。

【００２１】請求項６の発明によれば、切出機に機械切
りローラを取付ければ、帯状麺体を多数の麺線に切った
上で、主搬送コンベヤに供給でき、主搬送コンベヤを反
転駆動すれば、取出しコンベヤ上に機械切りの麺線を取
り出すことができる。つまり、機械切りと包丁切りの両
方を任意に選択することができる。

【００２２】請求項７の発明によれば、第１振分コンベ
ヤおよび第２振分コンベヤのそれぞれに第３振分コンベ
ヤと第４振分コンベヤを配置した場合は４台の麺線カッ
ターで麺線を切り出していくので、従来の４倍の麺線切
出し能力が得られ、第１振分コンベヤまたは第２振分コ
ンベヤのいずれか一方に第３振分コンベヤと第４振分コ
ンベヤを接続した場合は、３倍の麺線切出し能力が得ら
れる。

【００２３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る複
式麺線切出し装置の側面図、図２は同複式麺線切出し装
置の平面図、図３は同複式麺線切出し装置における切出
しコンベヤまわりの拡大正面図である。

【００２４】図１〜３において、１は切出機であり、図
示しない製麺機で製造された帯状麺帯Ａを受け入れ、送
りをかける送りローラ２と、帯状麺帯Ａを所定長さ（例
えば、２０〜６０cm）に切断して板状麺体Ｂにする麺体
切断刃３を備えている。

【００２５】上記切出機１の下面には主搬送コンベヤ４
が配置されている。通常このコンベヤは前後一対のロー
ラと、それに掛け廻わされたベルトから構成されてい
る。この主搬送コンベヤ４の先端付近には板状麺体Ｂの
送り方向を交互に切り替える麺体ガイド機構５が設けら
れている。このガイド機構５はセンサ６、ガイド板７、
エアーシリンダ８等で構成されるが、その詳細は後述す
る。

【００２６】前記主搬送コンベヤの先端下方には第１振
分コンベヤ１０と第２振分コンベヤ２０の２台のコンベ
ヤが配置されている。また、各振分コンベヤ１０、２０
の基端は、いずれも主搬送コンベヤ４の先端下方に配置
され、各振分コンベヤ１０、２０の先端は互いに反対方
向に向けられている。

【００２７】前記各振分コンベヤ１０、２０の先端には
板状麺体Ｂの受け渡しガイド１１が取付けられている。
この受け渡しガイド１１は、押えローラ１２と案内板１
３から構成されるが、その詳細は後述する。

【００２８】前記各振分コンベヤ１０、２０の下方に
は、それぞれシャトルコンベヤ３０、３０が配置され、
さらにその下方に搬送方向が直交した切出し用コンベヤ
４０、４０が配置されている。前記シャトルコンベヤ３
０、３０は前記切出しコンベヤ４０、４０上に位置する
前進位置（受渡し位置）と、そこから避退した後退位置
（受取り位置）との間で往復動作するコンベヤであり、
振分コンベヤ１０、２０から受け取った板状麺体Ｂを切
出し用コンベヤ４０、４０上に積み重ねていく役割をお
っている。

【００２９】切出し用コンベヤ４０、４０は前記振分け
コンベヤ１０、２０やシャトルコンベヤ３０、３０に対
し送り方向が直交し、かつ送り速度が微速である点に特
徴があり、各切出し用コンベヤ４０、４０の先端には２
台の麺線カッター５０、５０がそれぞれ付設されてい
る。この２台の麺線カッター５０、５０はいずれも包丁
切りタイプのカッターであり、図３に示すように受けロ
ール５１と包丁５２と送りロール５３から構成されてい
る。なお、６０は取り出しコンベヤで、一対のロール６
１、６２とそれらに巻き掛けられたベルト６３から構成
されている。麺線カッター５０で切り出された麺線Ｃは
この取り出しコンベヤ６０で取り出される。

【００３０】つぎに、各部の詳細を説明する。図４は麺
体ガイド機構５の側面図、図５は麺体ガイド機構５の作
動説明図、図６は麺体ガイド機構５の作動説明図であ
る。

【００３１】図４において、６は光センサ等を用いた麺
体検出センサで、板状麺体Ｂがその下方を通過するとき
ＯＮ信号を出し、通過してないときＯＦＦ信号を出力す
るものである。ガイド板７は主搬送コンベヤ４とほぼ同
じ幅をもつ平板状の部材で、支軸７ａに固定され、支軸
７ａはその両端を図示しないブラケットで回転自在に支
持されている。また支軸７ａの一端にはリンク７ｂが取
付けられ、そのリンク７ｂの端部と本体フレームとの間
にはエアーシリンダ８（特許請求の範囲にいうアクチュ
エータに該当する）が連結されている。このためエアー
シリンダ８を伸縮させるとガイド板を想像線図示の第１
ガイド位置と実線図示の第２ガイド位置との間で切り替
えるようになっている。なお、図示の例では、アクチュ
エータとしてエアーシリンダを用いたが、この代りに油
圧シリンダや揺動モータ、ソレノイドなど任意のアクチ
ュエータを用いてもよい。なお、固定の案内板９を設け
るか否かは任意である。

【００３２】上記の麺体ガイド機構５において、図５に
示すように、ガイド板７が第１ガイド位置にあるときは
板状麺体Ｂが第１振分コンベヤ１０に送られる。そし
て、板状麺体Ｂの後端がセンサ６の下方を通過したと
き、センサ６の検知信号はＯＦＦとなって、その時から
図示しないタイマー等によって所定の遅延時間経過後に
駆動信号がエアーシリンダ８の駆動部に送られ、エアー
シリンダ８は伸長する。この結果、図６に示すようにガ
イド板７が第２ガイド位置に切り替えられ、次に送られ
てきた板状麺体Ｂは第２振分コンベヤ２０へ送り込まれ
る。

【００３３】また、上記板状麺体Ｂがセンサ６下方を通
過し終えるとガイド板７は第１ガイド位置に切り替えら
れ、以後次々と切換動作が行われるので、主搬送コンベ
ヤ４上を送られてきた板状麺体Ｂは交互に第１振分コン
ベヤ１０と第２振分コンベヤ２０に振り分けて送り込ま
れることになる。

【００３４】図７は麺体の受け渡しガイド１１の側面図
である。同図に示す受け渡しガイド１１は押えローラ１
２と案内板１３とから構成されている。押えローラ１２
は、支軸１４に揺動自在に軸支されたアーム１５に支持
されており、振分コンベヤ１０の先端側のローラ１０ａ
の上方に位置している。そして、押えローラ１２はその
自重で通過する板状麺体Ｂを押えるようになっている。
案内板１３は振分コンベヤ１０とほぼ同じ幅を有する板
状部材で、その両端部に長孔１３ａが形成され、ボルト
等を通して本体フレームに取付けられている。このため
先端側ローラ１０ａに対する上下高さや垂線に対する角
度を調整できるようになっている。

【００３５】第１振分コンベヤ１０の先端から送り出さ
れた板状麺体Ｂはまず案内板１３に当って下方へ垂れ下
がり、シャトルコンベヤ３０のコンベヤ３１の基端付近
に降下する。また、板状麺体Ｂの受け渡しの終り頃にな
っても、板状麺体Ｂの終端部は押えローラ１２で押えら
れているので、板状麺体Ｂの後端部分が一気に落下して
しまって、シャトルコンベヤ３０上につづら折り状に落
下するといった不都合は避けられる。

【００３６】図８はシャトルコンベヤ３０の部分斜視図
である。３１はコンベヤであって、前後一対のローラ３
１ａ、３１ｂとこれに掛け廻したベルト３１ｃとから構
成されている。このコンベヤ３１のローラ３１ａ、３１
ｂの軸端は、左右のシャトルフレーム３２（図８では一
方のみ図示し、手前側は省略）に軸支している。またシ
ャトルフレーム３２の図中左端部には、ローラ３１ａ駆
動用のモータ３３が取付けられている。ローラ３１ｂと
モータ３３とは図示しないチェーン等で連結されてい
る。さらに、シャトルフレーム３２はチェーン３４に連
結金具３２ａを介して連結され、このチェーン３４は、
前後一対のチェーンホイール３５、３６にエンドレスに
掛け廻わされている。チェーンホイール４１、４２は図
２に示す本体フレーム１６に軸支されている。また一方
のチェーンホイール４１は図示しない駆動モータで正転
逆転できるようになっている。このためコンベヤ３１は
前後進することができる。

【００３７】前記コンベヤ３１のやや前方にはローラ３
７が左右のシャトルフレーム３２間に取付けられている
が、このローラ３７はコンベヤ３１で送られてきた板状
麺体Ｂが送り動作的の慣性によって前方へ飛び出さない
ようにする防止部材である。

【００３８】図９はシャトルコンベヤ３０と切出しコン
ベヤ４０の斜視図である。同図において、前記コンベヤ
３１の１点鎖線図示の位置は前進位置で、その先端が、
下方の送りコンベヤ４０の外端付近上方に位置してお
り、実線図示の状態は後退位置に向け移動している途中
の位置であり、２点鎖線図示の位置は後退位置である。
シャトルコンベヤ３０は上記の前進位置と後退位置の間
を往復動する。

【００３９】３８はコンベヤ３１が前進位置に来たこと
を検知する光センサで、この光センサ３８が検知信号を
出力すると、前記チェーンホイール４１は逆転しコンベ
ヤ３１は後退しはじめる。また、後退位置に達すると、
リミットスイッチ等で検知して前記チェーンホイール４
１を正転させコンベヤ３１を前進させるようになってい
る。このため、コンベヤ３１は自動的に往復動するよう
になっている。

【００４０】前記送りコンベヤ４０は、前後一対のロー
ラ４１、４２とそれらに巻き掛けたベルト４３からな
り、その送り方向はシャトルコンベヤ３０の送り方向な
らびに前後進方向に対し直交している。

【００４１】図７以降の説明では、一方の第１振分コン
ベヤ１０に付設したシャトルコンベヤ３０と切り出しコ
ンベヤ４０について説明したが、図１〜２に示すよう
に、もう一方の第２振分コンベヤ２０にも、同一機構の
シャトルコンベヤ３０と切出しコンベヤ４０が設けられ
ている。

【００４２】つぎに、第１振分コンベヤ１０から切出し
コンベヤ４０への板状麺体Ｂの搬送方法を説明する。図
１０は第１振分コンベヤ１０からシャトルコンベヤ３０
への板状麺体Ｂの受渡し動作説明図である。図１０
（Ｉ）は板状麺体Ｂが第１振分コンベヤ１０で搬送され
ている状態であり、シャトルコンベヤ３０のコンベヤ３
１も同方向に駆動されている。板状麺体Ｂが第１振分コ
ンベヤ１０の先端に来ると、同図（II）に示すように受
け渡しガイド１１の押えローラ１２と案内板１３によっ
て、下方に案内されてシャトルコンベヤ３０のコンベヤ
３１の基端部上面に載せられる。その間にもコンベヤ３
１は駆動されているので、同図（III ）に示すように板
状麺体Ｂはコンベヤ３１の先端方向に送られていく。そ
して、コンベヤ３１が前進位置へ来たことは前記光セン
サ３８で検出されるので、板状麺体Ｂの先端がコンベヤ
３１の先端から降り始めるタイミングに合わせて、同図
（IV）に示すようにシャトルコンベヤ３０が後退してい
く。この間もコンベヤ３１は駆動しているので、板状麺
体Ｂは同図（Ｖ）に示すように、切出しコンベヤ４０上
に載せられることになる。

【００４３】上記の手順によって、シャトルコンベヤ３
０から切出しコンベヤ４０に板状麺体Ｂを移載していく
とき、切出しコンベヤ４０の送り速度を第１振分コンベ
ヤ１０やシャトルコンベヤ３０の送り速度に対し小さく
しておけば、図３に示すように、切出しコンベヤ４０上
に複数枚の板状麺体Ｂを積み重ねた状態に載せることが
でき、その積み重ね状態で送りをかけることができる。

【００４４】このようにして、複数枚の板状麺体Ｂを送
りコンベヤ４０の先端に配置した麺線カッター５０で切
っていくと、包丁の一度の切断動作で複数本の麺線を切
り出すことができる。

【００４５】本実施形態によれば、切出機１から主搬送
コンベヤ４に送られた板状麺体Ｂは、第１振分コンベヤ
１０と第２振分コンベヤ２０に、順に振り分けられて、
それぞれに付設された麺線カッター５０に送られていく
ので、常時、２台の麺線カッター５０で麺線を切り出す
ことができる。しかも、本実施形態の装置では、各部の
装置が停止することなく、連続的に動作していくことに
よって、板状麺体Ｂを順に送れるので、通常の１台の麺
線カッターを備えた麺線切出し装置の２倍の麺線切出し
能力が得られる。

【００４６】つぎに、本発明の他の実施形態を説明す
る。切出しコンベヤ４０と麺線カッター５０の配置は、
第１、第２振分コンベヤ１０、２０に対し右側でも左側
でもよい。したがって、図２〜３において、切出しコン
ベヤ４０と麺線カッター５０を図示と反対向きに配置し
てもよい。

【００４７】上記実施形態では、シャトルコンベヤ３０
と切出しコンベヤ４０を用いて、板状麺体Ｂの送りを９
０度変換したが、９０度変換しない構成も本発明に含ま
れる。この場合は、第１、第２振分コンベヤ１０、２０
の先端に麺線カッター５０を配置するか、あるいは、第
１、第２振分コンベヤ１０、２０に対し同一搬送方向に
切出しコンベヤ４０、４０を配置し、その切出しコンベ
ヤ４０、４０の先端に麺線カッター５０、５０を取付け
ればよい。

【００４８】図１１は本発明の他の実施形態に係る麺線
切出し装置の側面図である。この実施形態では、切出機
１の送りローラと麺体カッター３の間に機械切りの麺線
カッティングローラ７０を取付けている。この麺線カッ
ティングローラ７０は切出機１に対し着脱自在に取付け
られており、機械切りするときにのみ、取付けるように
なっている。主搬送コンベヤ４は正逆両方向への送りが
可能となっており、後端側の下方には取出しコンベヤ８
０が配置されている。この実施形態によると、切出機１
０のカッティングローラ７０で麺線を切り出しながら主
搬送コンベヤ４を逆方向に駆動させると、切り出された
大量の麺線Ｃを取り出しコンベヤ８０で取出すことがで
きる。したがって、本実施形態によると、包丁切りと機
械切りの両方を任意に選択することができる。

【００４９】前記実施形態では、第１振分コンベヤ１０
と第２振分コンベヤ２０および２台の麺線カッター５０
を備え、麺線切出し能力を従来に比べ倍増したが、同様
の振分構造を２段階にすれば麺欄切出し能力を３〜４倍
にすることができる。すなわち、第１振分コンベヤ１０
の下端に第３振分コンベヤと第４振分コンベヤを配置
し、麺体ガイド機構５を介して交互に板状麺体を受け渡
すようにし、第３振分コンベヤと第４振分コンベヤのそ
れぞれに対し、受け渡しガイド１１、シャトルコンベヤ
３０、切出しコンベヤ４０、麺線カッター５０を配置す
れば、従来の３倍の麺線切出し量が得られ、第２振分コ
ンベヤ２０にも同様にすれば、従来の４倍の麺線切出し
能力が得られる。

【００５０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、主搬送コンベ
ヤで次々と送られてくる板状麺体を二つの振分けコンベ
ヤに交互に供給し、各振分コンベヤに対応付けた２台の
麺線カッターで板状麺体を麺線に切り出すので、麺線切
出し量を倍増することができる。

【００５１】請求項２の発明によれば、板状麺体の送り
方向を変換するガイド板が切換機構により第１振分コン
ベヤへの第１ガイド位置と、第２振分コンベヤへの第２
ガイド位置の間で切換えられるので、次々と主搬送コン
ベヤで送られてくる板状麺体を交互に第１・第２振分コ
ンベヤに受け渡すことができる。

【００５２】請求項３の発明によれば、板状麺体の通過
を検出するセンサとガイド板の作動タイミングを合わす
タイマー部によって、ガイド板をタイムリーに作動させ
うるので、主搬送コンベヤから第１および第２振分コン
ベヤのそれぞれに確実かつ正確に位置合せして板状麺体
を供給することができる。

【００５３】請求項４の発明によれば、切出しコンベヤ
によって板状麺体の送り方向を振分コンベヤの搬送方向
に対し直交させたので、麺線カッターにおける切出し方
向が製麺機で圧延されてできたグルテン組織（繊維）の
長手方向に沿うようになる。この結果、麺体中のグルテ
ン繊維が寸断されないので、茹で上がったときにも角が
立ったきれいな麺線が得られ、しかも腰の強い麺線が得
られる。

【００５４】請求項５の発明によれば、各振分コンベヤ
から送り出された板状麺体を各シャトルコンベヤの後端
部に、案内板によって案内して確実に供給でき、また各
振分コンベヤから完全に離れるまで押えローラが板状麺
体の後端を押えているので、シャトルコンベヤへの受け
渡しの途中から板状麺体の後端部が崩れ落ちることがな
いので、シャトルコンベヤ上に平坦な状態で載せること
ができる。

【００５５】請求項６の発明によれば、切出機に機械切
りローラを取付ければ、帯状麺体を多数の麺線に切った
上で、主搬送コンベヤに供給でき、主搬送コンベヤを反
転駆動すれば、取出しコンベヤ上に機械切りの麺線を取
り出すことができる。つまり、機械切りと包丁切りの両
方を任意に選択することができる。

【００５６】請求項７の発明によれば、第１振分コンベ
ヤおよび第２振分コンベヤのそれぞれに第３振分コンベ
ヤと第４振分コンベヤを配置した場合は４台の麺線カッ
ターで麺線を切り出していくので、従来の４倍の麺線切
出し能力が得られ、第１振分コンベヤまたは第２振分コ
ンベヤのいずれか一方に第３振分コンベヤと第４振分コ
ンベヤを接続した場合は、３倍の麺線切出し能力が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る複式麺線切出し装置
の側面図である。

【図２】図１の複式麺線切出し装置の平面図である。

【図３】図１の複式麺線切出し装置における切出しコン
ベヤまわりの拡大正面図である。

【図４】麺体ガイド機構５の側面図である。

【図５】麺体ガイド機構５の作動説明図である。

【図６】麺体ガイド機構５の作動説明図である。

【図７】受け渡しガイド１１の側面図である。

【図８】シャトルコンベヤ３０の部分斜視図である。

【図９】シャトルコンベヤ３０と切出しコンベヤ４０の
斜視図である。

【図１０】第１振分コンベヤ１０からシャトルコンベヤ
３０への麺体の受渡し動作説明図である。

【図１１】本発明の他の実施形態に係る麺線切出し装置
の側面図である。

【図１２】従来の麺線切出し装置の斜視図である。

【符号の説明】

１切出機４主搬送コンベヤ５麺体ガイド機構１０第１振分コンベヤ１１受け渡しガイド２０第２振分コンベヤ３０シャトルコンベヤ４０切出しコンベヤ５０麺線カッター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製麺機から送り出された帯状麺帯を一定の
長さで切断して板状麺体とする切出機と、前記切出機か
ら送り出された板状麺体を搬送する主搬送コンベヤと、
前記主搬送コンベヤから交互に受け取った板状麺体を搬
送する第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤと、前
記第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤがそれぞれ
搬送した板状麺体を麺線に切断していく２台の包丁切り
タイプの麺線カッターとを備えており、前記主搬送コン
ベヤの先端下方に、前記第１振分コンベヤおよび第２振
分コンベヤのそれぞれの基端を配置し、前記主搬送コン
ベヤの先端と前記第１振分コンベヤおよび第２振分コン
ベヤとの間に、板状麺体を主搬送コンベヤから第１振分
コンベヤと第２振分コンベヤに交互に受け渡しする麺体
ガイド機構を設けたことを特徴とする複式麺線切出し装
置。
【請求項２】前記麺体ガイド機構が、前記主搬送コンベ
ヤの先端と、前記第１振分コンベヤおよび第２振分コン
ベヤの基端との間に配置されたガイド板と、該ガイド板
を前記板状麺体を主搬送コンベヤから第１振分コンベヤ
へ送るよう案内する第１ガイド位置と、板状麺体を主搬
送コンベヤから第２振分コンベヤへ送るよう案内する第
２ガイド位置とに、交互に切換える切換機構とからなる
ことを特徴とする請求項１記載の複式麺線切出し装置。
【請求項３】前記切換機構が、前記主搬送コンベヤの上
方に配置されており、該主搬送コンベヤ上の板状麺体の
通過を検出するセンサと、該センサの検知信号のＯＮま
たはＯＦＦにより起動し一定の遅延時間経過後に駆動信
号を出力するタイマー部と、前記駆動信号に基づき作動
して、前記ガイド板を第１ガイド位置と第２ガイド位置
とに交互に切換えるように動作させるアクチュエータと
からなることを特徴とする請求項１記載の複式麺線切出
し装置。
【請求項４】前記第１振分コンベヤとそれに対応する麺
線カッターとの間、および前記第２振分コンベヤとそれ
に対応する麺線カッターとの間のそれぞれに、各振分コ
ンベヤの搬送方向と直交する方向に板状麺体を送る切出
しコンベヤと、各振分コンベヤから板状麺体を受け取っ
て前記切出しコンベヤに受け渡すシャトルコンベヤとを
設けたことを特徴とする請求項１記載の複式麺線切出し
装置。
【請求項５】前記各振分コンベヤの先端の上方に、通過
中の板状麺体を押える押えローラと、振分コンベヤの先
端と受取り位置にあるシャトルコンベヤの間に板状麺体
の受け渡しを案内する案内板からなる受け渡しガイドが
設けられていることを特徴とする請求項４記載の複式麺
線切出し装置。
【請求項６】前記切出機が、帯状麺帯を送り込む送りロ
ーラと帯状麺帯を板状麺体に切断する麺体カッターとの
間に、帯状麺帯を長手方向に細断して多数の麺線を作る
機械切りローラを着脱自在に取付けており、前記主搬送
コンベヤが前記包丁切り麺線カッターへ板状麺体を送る
方向とは反対方向に搬送可能となっており、前記主搬送
コンベヤの基端下方に機械切りされた麺線を取り出す取
出しコンベヤが配置されていることを特徴とする請求項
１記載の複式麺線切出し装置。
【請求項７】製麺機から送り出された帯状麺帯を一定の
長さで切断して板状麺体とする切出機と、前記切出機か
ら送り出された板状麺体を搬送する主搬送コンベヤと、
前記主搬送コンベヤから交互に受け取った板状麺体を搬
送する第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤと、前
記第１振分コンベヤおよび（または）第２振分コンベヤ
から交互に受け取った板状麺体を搬送する第３振分コン
ベヤおよび第４振分コンベヤと、終端の振分コンベヤが
それぞれ搬送した板状麺体を麺線に切断していく複数台
の包丁切りタイプの麺線カッターとからなることを特徴
とする複式麺線切出し装置。