CN109221314A - 面条压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面条压制装置，该装置包括，搬送部(4)具有：夹持传送带(43)，包含夹持从至少一对上游辊筒送出的面条(13)并搬送到一对下游辊筒的一对环形传送带而成；以及引导板(45)，设于夹持传送带与一对下游辊筒之间；夹持传送带是以入口侧变低的方式倾斜地配置，且出口位于比一对下游辊筒的入口更高的位置，引导板支持面条直到面条通过一对下游辊筒，且在面条已通过一对下游辊筒后移动到不与面条接触的位置。

Description

面条压制装置

技术领域

本发明涉及一种面条压制装置。

背景技术

在利用制面条机制造乌冬面、拉面等面条类时，通常将包含小麦粉等食品用粉和水的材料混合搅拌而生成面粒(noodle granule)，将面粒压制成规定厚度而生成带状的面条(noodle sheet)，并将面条以规定的宽度及长度切出而制造面线(noodle string)。

为了改善面质等，已知如下复合压制装置，此复合压制装置在生成面条时，将多片粗面条重叠后进行压制而生成一片复合面条(compound noodle sheet)。现有装置中，作为制造开始时的准备操作，需要用人力将粗面条的前端抬起并插入到生成复合面条的复合辊筒间。

另外，为了获得所需厚度的面条，已知连续压制装置，此连续压制装置使面条连续地通过配置有多组的辊筒(noodle pressing rolls)。连续压制装置中，也同样地手动进行将面条插入到各辊筒间的操作作为制造开始时的准备操作。

对于包含复合压制装置、连续压制装置及将这些压制装置组合而成的复合装置的面条压制装置而言，抬起面条为重体力劳动，另外在安全方面需要严加注意以使手不被正在旋转的辊筒夹到。进而，从卫生方面的观点来看，也希望将人力制造从制造流水线上排除。

根据以上那样的原因，需求如下的面条压制装置，此面条压制装置能将面条从制造工序中上游侧的辊筒(上游辊筒)自动搬送到制造工序中下游侧的辊筒(下游辊筒)，不经由人手而完成准备操作。另一方面，仅在水平方向上搬送面条的情况下，需要将下游辊筒设置得比搬送位置更低，所以整个装置的高度变高。因此，如引用文献1及引用文献2所公开那样，利用倾斜地配置的传送带缓缓向倾斜上方搬送面条的面条压制装置已众所周知。

[现有技术文献]

专利文献

专利文献1：日本专利第4454871号公报

专利文献2：日本专利实用新型公开平05-010620号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

引用文献1及引用文献2中所公开那样的现有装置中，若利用倾斜地配置的传送带搬送面条，则面条因重力影响而滑落，无法正常搬送。本发明是鉴于此种情况而成，其目的在于提供一种面条压制装置，此面条压制装置构成为利用夹持传送带夹入面条并握持后搬送到下游辊筒，所述夹持传送带是包含以使上游侧、即入口侧位于下方的方式倾斜地配置的一对环形传送带而成，由此能更合适地自动进行准备操作。其他目的或本发明的优点将在随后的说明中描述。

[解决问题的技术手段]

根据本发明，提供一种面条压制装置，包括：以第一速度送出面条13的至少一对上游辊筒、以第二速度进一步送出面条的一对下游辊筒、以及从至少一对上游辊筒向一对下游辊筒搬送面条的搬送部4，搬送部具有：夹持传送带43，包含夹持从至少一对上游辊筒送出的面条并以第三速度搬送到一对下游辊筒附近的一对环形传送带而成；以及引导板，设于夹持传送带与一对下游辊筒之间；夹持传送带是以入口侧变低的方式倾斜地配置，且出口位于比一对下游辊筒的入口更高的位置，引导板45支持面条直到面条通过一对下游辊筒，在面条通过一对下游辊筒后移动到不与面条接触的位置。

[发明的效果]

本发明的面条压制装置中，利用包含以入口侧变低的方式倾斜地配置的一对环形传送带的夹持传送带来夹持从至少一对上游辊筒送出的面条，并搬送到一对下游辊筒。因此，在搬送时面条不会滑落，能自动将面条插入到一对下游辊筒间。

附图说明

图1为本发明的第一实施方式的面条压制装置的构成图。

图2为引导板45的放大图。

图3为表示面条压制装置的控制系统的方块图。

图4为表示面条13的自动搬送顺序的说明图。

图5为表示面条13的自动搬送顺序的说明图。

图6为表示面条13的自动搬送顺序的说明图。

图7为表示面条13的高度的下限位置的说明图。

图8为表示面条13的高度的上限位置的说明图。

图9为本发明的第二实施方式的面条压制装置的构成图。

符号的说明

1：复合压制装置

2：供给装置

3：粗制部

4：搬送部

5：复合部

6：控制装置

8：连续压制装置

11：面粒

13：面条

15：面线

21：传送带

23：粉碎部

25：调整板

27：料斗

31：第一对的粗制辊筒

32：第二对的粗制辊筒

41：水平传送带

43：夹持传送带

45：引导板

51：复合辊筒

61：运算部

63：驱动控制部

65：计时器

71：通过传感器

73：松弛传感器

75：操作盘

77：各驱动装置

81：第一对的压制辊筒

82：第二对的压制辊筒

83：第三对的压制辊筒

85：面线切出机

87：面线切断机

431：上侧传送带

432：下侧传送带

θ：倾斜角度

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下说明的各实施方式及多个各构成构件的变形例能分别任意组合而实施。再者，下文中所谓上游是指在面条13的压制过程中面条13先通过的一侧，所谓下游是指面条13后通过的一侧。

具体来说，第一实施方式的面条压制装置为具备粗制部3及复合部5的复合压制装置1，所述粗制部3利用多对粗制辊筒31、粗制辊筒32送出多片面条13，所述复合部5利用一对复合辊筒51将经重叠的多片面条13进一步压制而形成一片复合面条。此复合压制装置1中，多对粗制辊筒31、粗制辊筒32相当于至少一对上游辊筒，一对复合辊筒51相当于一对下游辊筒。

如图1所示那样，复合压制装置1具备供给面粒11的供给装置2、压制面粒11而形成多片面条13并送出的粗制部3、搬送从粗制部3送出的多片面条13的搬送部4、以及将从搬送部4送来的重叠的多片面条13进一步压制而形成一片复合面条的复合部5。

供给装置2包含供给传送带21、粉碎部23、调整板25以及料斗27。首先利用未图示的捏合(kneading)装置将食品用粉、水、食盐及添加剂等材料捏合，形成块状的面粒11。块状的面粒11是由供给传送带21缓缓输送，并被具有旋转翼的粉碎部23分解成适当大小。经粉碎的面粒11向朝两对粗制辊筒31、粗制辊筒32延伸的料斗27落下，但借由利用在规定角度范围内转动自如地构成的调整板25调整落下位置，能向两对粗制辊筒31、粗制辊筒32均等地供给面粒11。此外，在制造将不同种类的面条层叠而成的多层面条的情况下，只要对一对粗制辊筒各自分别设置供给装置即可。

粗制部3包含第一对的粗制辊筒31以及第二对的粗制辊筒32。两对粗制辊筒31、粗制辊筒32分别具有驱动辊筒、在与驱动辊筒之间空开规定长度的间隙而配置且直径与驱动辊筒相同的从动辊筒、使驱动辊筒以规定转速进行旋转的电机、使从动辊筒与驱动辊筒同步地以相同规定转速进行旋转的传递部、以及设于驱动辊筒的两端且防止面粒11及面条13在图1的纸面近前方向及纸面深度方向上偏移的凸缘。从供给装置2供给的面粒11被送到驱动辊筒与从动辊筒的间隙中，经加压并拉伸而以面条13的形式送出。通过调整驱动辊筒与从动辊筒的间隙的长度，可获得所需厚度的面条13。此外，本实施方式中设有两对粗制辊筒31、粗制辊筒32，但也可构成为设置三对以上的粗制辊筒而将三片以上的面条复合压制。

搬送部4包含水平传送带41以及夹持传送带43。水平传送带41是设于两对粗制辊筒31、粗制辊筒32的下方，承接从两对粗制辊筒31、粗制辊筒32送出的两片面条13并以两片面条重叠的状态向夹持传送带43搬送。夹持传送带43具有作为一对环形传送带的上侧传送带431及下侧传送带432，构成为以粗制部3侧、即入口侧变低的方式倾斜地配置，且复合部5侧的出口位于比复合辊筒51的入口更高的位置。另外，上侧传送带431与下侧传送带432是以与重叠的两片面条13的厚度大致相同的长度而远离设置，夹持传送带43将面条13夹持在上侧传送带431与下侧传送带432之间并搬送到一对复合辊筒51。若如此设定，则能降低整个装置的高度，并且能在面条13不滑落的情况下进行搬送。夹持传送带43是配置成倾斜角度θ成为例如10度以上且90度以下，尤其当倾斜角度θ为急剧角度、例如25度以上且90度以下时，特别有效。此外，本实施方式中利用水平传送带41承接从两对粗制辊筒31、粗制辊筒32送出的面条13并进行搬送，但也能构成为由夹持传送带43直接承接。此情况下，构成为一对环形传送带中仅下侧传送带432延伸到两对粗制辊筒31、粗制辊筒32的下方。

搬送部4优选还包含引导板45。引导板45是设于夹持传送带43与一对复合辊筒51之间，支持面条13直到面条13通过一对复合辊筒51，将面条13引导到更接近一对复合辊筒51的入口的位置。另一方面，在面条13通过一对复合辊筒51后，引导板45移动到不与面条13接触的位置，从而面条13能在夹持传送带43与一对复合辊筒51之间松弛。若如此设定，则在准备时能更可靠地向一对复合辊筒51引导面条13，并且在制造时能借由使面条13松弛而防止因对面条13过度施加张力所致的切断或破裂。此外，虽然详细情况将于下文中描述，但面条13的松弛的高度是利用松弛传感器73进行测定。下文中，将引导板45支持面条13的状态称为支持状态，将不与面条13接触的状态称为非支持状态。此外，本实施方式的引导板45是一端固定在夹持传送带43的出口附近，借由在规定角度范围内转动自如地构成而切换支持状态及非支持状态，但也可为其他形态。例如，也能构成为使整个引导板45沿铅垂方向上下移动。另外，虽未图示，但在水平传送带41、夹持传送带43及引导板45的两侧面设有引导面条13的搬送的导板(guide plate)，防止面条13在图1的纸面近前方向及纸面深度方向上发生位置偏移。

关于检测面条13已通过一对复合辊筒51的方法，也可具备检测面条13已通过引导板45的通过传感器71、及以通过传感器71的面条13的通过检测作为触发而启动的计时器65，且在由计时器65所测量的时间经过规定时间的时刻，视为面条13已通过一对复合辊筒51。即，在计时器65测量到规定时间的时刻，将引导板45由支持状态切换为非支持状态。如图2所示那样，通过传感器71例如是设于引导板45。面条13通过引导板45后直到通过一对复合辊筒51的时间、即由计时器65所测量的规定时间例如能根据夹持传送带43的搬送速度而算出。尤其理想的是以如下方式设定规定时间：在面条13刚通过一对复合辊筒51后，即面条13刚啮入到一对复合辊筒51的驱动辊筒与从动辊筒的间隙中后，立即将引导板45切换为非支持状态。如下文将述那样，本实施方式中，一对复合辊筒51的面条13的送出速度构成为比夹持传送带43的面条13的搬送速度更慢。因此，若面条13通过一对复合辊筒51后引导板45仍保持支持状态，则可能面条13在引导板45上拥挤而产生皱褶。本实施方式的构成中，通过适当设定规定时间，能在面条13刚啮入到一对复合辊筒51后将引导板45设为非支持状态，从而能防止面条13的拥挤。

复合部5包含一对复合辊筒51。一对复合辊筒51具有驱动辊筒、在与驱动辊筒之间空开规定长度的间隙而配置且直径与驱动辊筒相同的从动辊筒、使驱动辊筒以规定转速进行旋转的电机、使从动辊筒与驱动辊筒同步地以相同的规定转速进行旋转的传递部、以及设于驱动辊筒的两端且防止面条13在图1的纸面近前方向及纸面深度方向上偏移的凸缘。驱动辊筒与从动辊筒的间隙的长度是设定为比多片重叠的面条13的厚度更短，从搬送部4送来的多片面条13被送到驱动辊筒与从动辊筒的间隙中，经加压并拉伸而以一片复合面条的形式送出。

接下来，对此复合压制装置1的控制系统进行说明。如图3所示，控制装置6中，运算部61根据从通过传感器71、松弛传感器73、操作盘75等各输入机构所接受的信息而运算所需要的各部的动作，并经由驱动控制部63对包含供给装置2、粗制部3、搬送部4、复合部5的各部的各驱动装置77进行动作指令。尤其利用驱动控制部63将多对粗制辊筒31、粗制辊筒32的转速、进而多对粗制辊筒31、粗制辊筒32的面条13的送出速度控制为规定的第一速度。另外，利用驱动控制部63将一对复合辊筒51的转速、进而一对复合辊筒51的面条13的送出速度控制为规定的第二速度。另外，利用驱动控制部63将夹持传送带43的转速、进而搬送部4的面条13的搬送速度控制为规定的第三速度。此外，下文中将多对粗制辊筒31、粗制辊筒32的面条13的送出速度称为粗制速度，将搬送部4的面条13的搬送速度称为搬送速度，将一对复合辊筒51的面条13的送出速度称为复合速度。

此处，根据图4～图6，依次对准备时的面条13的自动搬送顺序进行说明。此外，对各附图中无需说明的构成适当省略图示。

首先，如图4所示那样，利用粗制部3压制面粒11而制造两片面条13。此时，若使两对粗制辊筒31、粗制辊筒32同时运转，则在更靠近复合部5的一侧，此处为由第二对的粗制辊筒32所压制的面条13比由第一对的粗制辊筒31所压制的面条13而先行。另一方面，由于一对复合辊筒51是以复合压制两片面条13为前提而设定面条13的送出速度，因此为了防止对面条13施加过度的张力，理想的是使各面条13的前端位置一致。因此，例如只要以如下方式设定即可：操作人员对操作盘75进行操作，使第一对的粗制辊筒31先运转，当由第一对的粗制辊筒31所压制的一片面条13的前端到达第二对的粗制辊筒32的出口正下方时使第一对的粗制辊筒31暂且停止，运转第二对的粗制辊筒32，当由第二对的粗制辊筒32所压制的一片面条13的前端落到由第一对的粗制辊筒31所压制的一片面条13的前端附近时，再次运转第一对的粗制辊筒31。另外，也可构成为控制装置6进行自动控制，以使第一对的粗制辊筒31先运转，在经过规定时间、或由第一对的粗制辊筒31所压制的一片面条13已通过规定位置的时刻，运转第二对的粗制辊筒32。以前端一致的方式重叠的两片面条13是由水平传送带41送往夹持传送带43。

接下来，如图5所示，被送到夹持传送带43的重叠的两片面条13被夹持在上侧传送带431与下侧传送带432之间，缓缓向倾斜上方搬送。引导板45是设定为支持状态，将通过夹持传送带43的重叠的两片面条13向复合部5的一对复合辊筒51的入口的正上方引导。此处，通过传感器71检测出重叠的两片面条13已通过引导板45，计时器65启动。

如图6所示，被送到复合部5的重叠的两片面条13是由一对复合辊筒51进一步压制，以一片复合面条的形式而送出。此处，在计时器65测量到规定时间的时刻将引导板45切换为非支持状态，此后连续地持续进行面条13的复合压制。

制造时，若粗制速度、搬送速度及复合速度为相同速度，则理论上能在面条13既不被拉伸也不松弛的情况下进行压制。但是，实际的速度受到面条13的状态的影响，因此多对粗制辊筒31、粗制辊筒32、水平传送带41、夹持传送带43及一对复合辊筒51的转速与实际的粗制速度、搬送速度及复合速度并非成完全的比例关系，难以设定、维持于相同速度。因此，通过使复合速度相对较慢而勉强对面条13形成松弛，抑制对面条13施加过度的张力。换句话说，以复合速度变得比粗制速度及搬送速度更慢的方式，经由驱动控制部63利用控制装置6来控制各驱动装置77。具体来说，复合速度理想的是粗制速度及搬送速度的50％以上且90％以下。若如此设定，则由于在制造时引导板45为非支持状态，因此在夹持传送带43与一对复合辊筒51之间产生面条13的松弛。

另一方面，仅使复合速度相对较慢的情况下，松弛无限制地增大，并不优选。因此，利用松弛传感器73来测定重叠的两片面条13的松弛的高度，以将面条13的高度维持在上限位置到下限位置之间的方式，经由驱动控制部63利用控制装置6来控制各驱动装置77。制造开始时，两对粗制辊筒31、粗制辊筒32、搬送部4及一对复合辊筒51全部动作，面条13在夹持传送带43与复合辊筒51之间逐渐缓缓松弛。此处，若如图7所示那样面条13的高度到达下限位置，则两对粗制辊筒31、粗制辊筒32及搬送部4暂且停止动作。若如此设定，则将面条13的松弛缓缓消除，面条13的高度逐渐上升。如图8所示那样，当面条13的高度到达上限位置时，两对粗制辊筒31、粗制辊筒32及搬送部4再次开始动作。然后重复以上的工序，将面条13的高度维持在一定范围内。另外，若面条13的高度到达下限位置，则也能以使复合速度比粗制速度及搬送速度而相对更快的方式经由驱动控制部63利用控制装置6来控制各驱动装置77。若如此这样设定，则将面条13的松弛缓缓消除，面条13的高度逐渐上升。然后，如图8所示那样，当面条13的高度到达上限位置时，以使复合速度比粗制速度及搬送速度而相对更慢的方式使各驱动装置77的控制还原。然后重复以上的工序，将面条13的高度维持在一定范围内。此外，所述控制是以其中一方为粗制速度及搬送速度且另一方为复合速度而进行说明，但并非仅限定于此。例如即便将其中一方替换为粗制速度且将另一方替换为搬送速度，也能应用所述控制。另外，即便将其中一方替换为粗制速度且将另一方替换为利用水平传送带41搬送面条13的速度，也能应用所述控制。另外，即便将其中一方替换为利用水平传送带41搬送面条13的速度且将另一方替换为搬送速度，也能应用所述控制。

以上所说明的第一实施方式的面条压制装置为复合压制装置1，但也可为其他面条压制装置。例如，面条压制装置也可为具备连续地送出面条13的多对压制辊筒81、压制辊筒82、压制辊筒83的连续压制装置8。连续压制装置8中，每一对的压制辊筒81、压制辊筒82、压制辊筒83分别相对于相对地在下游邻接的另一对压制辊筒而为一对上游辊筒，且相对于相对地在上游邻接的另一对压制辊筒而为一对下游辊筒。在邻接的两对压制辊筒间，将从上游侧的一对压制辊筒送出的面条13经由相同的搬送部4而向下游侧的一对压制辊筒自动搬送。每一对压制辊筒81、压制辊筒82、压制辊筒83设有至少两对以上，分别具有驱动辊筒、在与驱动辊筒之间空开规定长度的间隙而配置且直径与驱动辊筒相同的从动辊筒、使驱动辊筒以规定转速进行旋转的电机、使从动辊筒与驱动辊筒同步地以相同规定转速进行旋转的传递部、以及设于驱动辊筒的两端且防止面条偏移的凸缘。作为最上游的一对压制辊筒的第一对的压制辊筒81可构成为压制面粒11而生成面条13，或也可构成为对由其他装置生成的面条13进行压制。第一实施方式的各部的说明中，只要分别将一对粗制辊筒31改称为邻接的两对压制辊筒中的上游侧的一对压制辊筒，将一对复合辊筒51改称为邻接的两对压制辊筒中的下游侧的一对压制辊筒，则也能应对连续压制装置8，因此省略详细说明。尤其搬送部4及控制装置6具有与第一实施方式相同的构成。

另外，如图9所示，复合压制装置1与连续压制装置8能组合而实施。复合压制装置1中，将依次送到粗制部3、搬送部4、复合部5的面条13继续送往连续压制装置8。在连续压制装置8中，利用与复合压制装置1同样地构成的搬送部4将面条13连续地搬送到第一对的压制辊筒81、第二对的压制辊筒82、第三对的压制辊筒83，将面条13缓缓地压制成所需厚度。成为所需厚度的面条13被面线切出机85纵切而成为连续的所需粗度的面线15，面线15被面线切断机87切断成同一规定长度。具体的自动搬送方法与第一实施方式中说明的方法相同。此外，此装置的复合压制装置1的一对复合辊筒51与连续压制装置8的第一对的压制辊筒81的关系中，一对复合辊筒51为一对上游辊筒，第一对的压制辊筒81为一对下游辊筒。

实施方式是为了说明发明原理及其实用应用而选择。可参照所述描述进行各种改良。发明范围是由随附的权利要求所定义。

Claims (9)

1.一种面条压制装置，其特征在于，包括：

至少一对上游辊筒，以第一速度送出面条；

一对下游辊筒，以第二速度进一步送出所述面条；以及

搬送部，从所述至少一对上游辊筒向所述一对下游辊筒搬送所述面条；并且

所述搬送部具有：

夹持传送带，包含夹持从所述至少一对上游辊筒送出的所述面条并以第三速度搬送到所述一对下游辊筒的附近的一对环形传送带而成；以及

引导板，设于所述夹持传送带与所述一对下游辊筒之间；

所述夹持传送带是以入口侧变低的方式倾斜地配置，且出口位于比所述一对下游辊筒的入口更高的位置，

所述引导板支持所述面条直到所述面条通过所述一对下游辊筒，且在所述面条已通过所述一对下游辊筒后移动到不与所述面条接触的位置。

2.根据权利要求1所述的面条压制装置，其特征在于：所述搬送部还具有水平传送带，所述水平传送带配置于所述至少一对上游辊筒的下方，且在水平方向上从所述至少一对上游辊筒向所述夹持传送带搬送所述面条。

3.根据权利要求1所述的面条压制装置，其特征在于：所述夹持传送带的倾斜角度为25度以上且90度以下。

4.根据权利要求1所述的面条压制装置，其特征在于：还包括检测所述面条已通过所述引导板的通过传感器、及以所述通过传感器的所述面条的通过检测作为触发而启动的计时器，

在由所述计时器所测量的时间经过规定时间的时刻，视为所述面条已通过所述下游辊筒。

5.根据权利要求1所述的面条压制装置，其特征在于：所述第二速度构成为比所述第一速度及所述第三速度而相对更慢，且

所述面条压制装置还具备：松弛传感器，检测所述夹持传送带与所述一对下游辊筒之间的所述面条的高度；以及

控制装置，连接于所述松弛传感器，在所述面条的高度达到其下限时，中止所述至少一对上游辊筒及所述搬送部的动作直到达到所述高度的上限。

6.根据权利要求1所述的面条压制装置，其特征在于：所述第二速度构成为比所述第一速度及所述第三速度而相对更慢，且

所述面条压制装置还具备：松弛传感器，检测所述夹持传送带与所述一对下游辊筒之间的所述面条的高度；以及

控制装置，连接于所述松弛传感器，在所述面条的高度达到其下限时，使所述第二速度比所述第一速度及所述第三速度而相对更快直到达到所述高度的上限。

7.根据权利要求5或6所述的面条压制装置，其特征在于：所述第二速度为所述第一速度及所述第三速度的50％以上且90％以下。

8.根据权利要求1所述的面条压制装置，其特征在于：所述至少一对上游辊筒具有送出各面条的多对上游辊筒，

所述一对下游辊筒将由所述多对上游辊筒所送出的多片面条重叠并压制而形成一片复合面条。

9.根据权利要求1所述的面条压制装置，其特征在于：具备连续地送出所述面条的多对压制辊筒，

所述压制辊筒分别相对于相对地在下游邻接的其他所述压制辊筒而为所述上游辊筒，且相对于相对地在上游邻接的其他所述压制辊筒而为所述下游辊筒。