JP2019013196A - 麺帯圧延装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送時に麺帯がずり落ちることなく、自動で麺帯を下流ロール間に挿入する、麺帯圧延装置を提供する。【解決手段】麺帯１３を送出する一対の上流ロールと、麺帯１３をさらに送出する一対の下流ロールと、上流ロールから下流ロールへと麺帯１３を搬送する搬送部４と、を備え、搬送部４は、上流ロールから送出された麺帯１３を挟持し前記下流ロールまで搬送する一対の無端コンベアを含んでなるチャックコンベア４１を有し、チャックコンベア４１は、入口側が低くなるよう傾斜して配置され、出口は下流ロールの入口よりも高く位置する。【選択図】図１

Description

本発明は、麺帯圧延装置に関する。

うどん、ラーメン等の麺類を製麺機で製造するにあたり、一般的には、小麦粉等の食品用粉と水とを含む材料を混合撹拌して麺粒を生成し、麺粒を所定の厚さに圧延して帯状の麺帯を生成し、麺帯を所定の幅および長さに切り出して麺線を製造する。

麺質の改善等を目的として、麺帯の生成にあたり、複数枚の粗麺帯を重ね合わせた上で圧延して１枚の複合麺帯を生成する複合圧延装置が知られている。従来の装置では、製造開始時の段取作業として、粗麺帯の先端を人力で持ち上げて、複合麺帯を生成する複合ロール間に挿入する必要があった。

また、所望の厚さの麺帯を得るため、複数組配置したロールに麺帯を連続的に通過させる連続圧延装置が知られている。連続圧延装置においても同様に、製造開始時の段取作業として、各ロール間に麺帯を挿入することを手動で行っていた。

複合圧延装置、連続圧延装置およびそれらを組み合わせた複合装置を含む麺帯圧延装置においては、麺帯を持ち上げることは重労働であり、また回転しているロールに手を挟まれないよう十分に安全に気を払う必要があった。さらには、衛生的な観点からも、人力による作業は製造ライン上から排除される方が望ましい。

以上のような理由から、麺帯を製造工程において上流側のロール（上流ロール）から製造工程において下流側のロール（下流ロール）まで自動搬送して、人の手を介さずに段取作業を終えることができる麺帯圧延装置が求められる。一方、麺帯を水平方向に搬送するだけでは、下流ロールを搬送位置よりも低く設ける必要があるから、装置全体の高さが高くなってしまう。そこで、引用文献１および引用文献２に開示されるように、傾斜して配置したコンベアで徐々に斜め上方向に麺帯を搬送させる麺帯圧延装置が公知である。

特許第４４５４８７１号公報 実公平０５−０１０６２０号公報

引用文献１および引用文献２に開示されるような従来装置においては、傾斜して配置したコンベアで麺帯を搬送しようとすると、重力の影響で麺帯がずり落ちてしまい、正常に搬送できないことがあった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、上流側、すなわち入口側を下方に位置するようにして傾斜して配置された一対のチャックコンベアによって麺帯を挟みこんで把持した上で下流ロールまで搬送するよう構成することで、より適切に自動で段取作業を行うことができる麺帯圧延装置を提供することを目的とするものである。

本発明によれば、麺帯を送出する一対の上流ロールと、麺帯をさらに送出する一対の下流ロールと、上流ロールから下流ロールへと麺帯を搬送する搬送部と、を備え、搬送部は、上流ロールから送出された麺帯を挟持し下流ロールまで搬送する一対の無端コンベアを含んでなるチャックコンベアを有し、チャックコンベアは、入口側が低くなるよう傾斜して配置され、出口は下流ロールの入口よりも高く位置する、麺帯圧延装置を提供するものである。

本発明に係る麺帯圧延装置では、上流ロールから送出された麺帯を、入口側が低くなるよう傾斜して配置された一対の無端コンベアを含むチャックコンベアによって挟持し下流ロールまで搬送する。そのため、搬送時に麺帯がずり落ちることなく、自動で麺帯を下流ロール間に挿入することができる。

本発明の第１の実施形態の麺帯圧延装置の構成図である。 案内板４５の拡大図である。 麺帯圧延装置の制御系を示すブロック図である。 麺帯１３の自動搬送手順を示す説明図である。 麺帯１３の自動搬送手順を示す説明図である。 麺帯１３の自動搬送手順を示す説明図である。 麺帯１３の高さの下限位置を示す説明図である。 麺帯１３の高さの上限位置を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態の麺帯圧延装置の構成図である。

以下、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下に説明される各実施形態および複数の各構成部材における変形例は、それぞれ任意に組み合わせて実施することができる。なお、以下において上流とは麺帯１３の圧延過程において先に麺帯１３が通過する方を指し、下流とは後に麺帯１３が通過する方を指す。

第１の実施形態の麺帯圧延装置は、具体的には、複数組の粗製ロール３１，３２により複数枚の麺帯１３を送出する粗製部３と、重なった複数枚の麺帯１３を複合ロール５１でさらに圧延して１枚の複合麺帯を形成する複合部５と、を備える複合圧延装置１である。本複合圧延装置１においては、粗製ロール３１，３２が上流ロールに、複合ロール５１が下流ロールにそれぞれ該当する。

図１に示すように、複合圧延装置１は、麺粒１１を供給する供給装置２と、麺粒１１を圧延して複数枚の麺帯１３を形成し送出する粗製部３と、粗製部３から送出された麺帯１３を搬送する搬送部４と、搬送部４から送られた重なった複数枚の麺帯１３をさらに圧延し１枚の複合麺帯を形成する複合部５と、を備える。

供給装置２は、供給コンベア２１と、解砕部２３と、調整板２５と、ホッパ２７と、を含む。まず不図示の混練装置によって食品用粉、水、食塩および添加剤等の材料が混練され、塊状の麺粒１１が形成される。塊状の麺粒１１は供給コンベア２１によって徐々に送られ、回転羽根を有する解砕部２３によって適当な大きさに解される。解砕された麺粒１１は各粗製ロール３１，３２へと延びるホッパ２７へと落下するが、所定角度範囲内で回動自在に構成された調整板２５で落下位置を調整することにより、各粗製ロール３１，３２に均等に麺粒１１を供給することができる。なお、異なる種類の麺帯を積層してなる多層麺帯を製造する場合は、粗製ロール毎にそれぞれ供給装置を別個に設ければよい。

粗製部３は、第１の粗製ロール３１と、第２の粗製ロール３２と、を含む。各粗製ロール３１，３２は、１対のロールを有してなり、より具体的には、駆動ロールと、駆動ロールとの間に所定長さの間隙を置いて配置される駆動ロールと同一直径の従動ロールと、駆動ロールを所定の回転速度で回転させるモータと、従動ロールを駆動ロールと同期して同じ所定の回転速度で回転させる伝達部と、駆動ロールの両端に設けられ麺粒１１および麺帯１３が図１における紙面手前方向および紙面奥方向にずれることを防止するフランジと、を有する。供給装置２から供給された麺粒１１は駆動ロールと従動ロールとの間隙に送られ、加圧され引き延ばされて麺帯１３として送出される。駆動ロールと従動ロールとの間隙の長さを調整することで所望の厚みの麺帯１３を得ることができる。なお、本実施形態では２組の粗製ロール３１，３２を設けたが、３組以上の粗製ロールを設けて３枚以上の麺帯を複合圧延するよう構成してもよい。

搬送部４は、水平コンベア４１と、チャックコンベア４３と、を含む。水平コンベア４１は、各粗製ロール３１，３２の下に設けられ、各粗製ロール３１，３２から送出された麺帯１３を受け取りチャックコンベア４３へと搬送する。チャックコンベア４３は、一対の無端コンベアである上側コンベア４３１と下側コンベア４３２とを有し、粗製部３側、すなわち入口側が低くなるよう傾斜して配置され、複合部５側である出口は複合ロール５１の入口よりも高く位置するよう構成される。また、上側コンベア４３１と下側コンベア４３２は重なった複数枚の麺帯１３の厚みと略同じ長さだけ離して設置されており、チャックコンベア４３は、上側コンベア４３１と下側コンベア４３２との間に麺帯１３を挟持して複合ロール５１まで搬送する。このようにすれば、装置全体の高さを低くすることができるとともに、麺帯１３がずり落ちることなく搬送することができる。チャックコンベア４３は傾斜角度θが例えば１０度以上９０度以下であるように配置され、とりわけ、傾斜角度θが急角度、例えば２５度以上９０度以下であるときに、特に有効である。なお、本実施形態では水平コンベア４１により各粗製ロール３１，３２から送出された麺帯１３を受け取り搬送したが、チャックコンベア４３により直接受け取るよう構成してもよい。その場合は一対の無端コンベアのうち下側コンベア４３２だけが各粗製ロール３１，３２の下に延びるよう構成される。

搬送部４は、好ましくはさらに案内板４５を含む。案内板４５はチャックコンベア４３と複合ロール５１との間に設けられ、麺帯１３が複合ロール５１を通過するまでは麺帯１３を支持して複合ロール５１の入口により近い位置まで麺帯１３を案内する。一方、麺帯１３が複合ロール５１を通過した後は、案内板４５は麺帯１３と接触しない位置まで移動し、麺帯１３はチャックコンベア４３と複合ロール５１との間で弛むことができる。このようにすれば、段取時はより確実に複合ロール５１へと麺帯１３を案内できるとともに、製造時は麺帯１３を弛ませることで麺帯１３に過剰にテンションがかかることによる切断や破れを防ぐことができる。なお詳細は後述するが、この麺帯１３の弛みの高さは弛みセンサ７３によって測定される。以下において、案内板４５が麺帯１３を支持する状態を支持状態、麺帯１３と接触しない状態を非支持状態とよぶ。なお、本実施形態の案内板４５は、一端がチャックコンベア４３の出口付近に固定され、所定角度範囲内で回動自在に構成されることで支持状態および非支持状態を切り替えたが、他の形態でもよい。例えば、案内板４５全体を鉛直方向に上下させるよう構成してもよい。また、不図示であるが、水平コンベア４１、チャックコンベア４３および案内板４５の両側面には麺帯１３の搬送を案内するガイド板が設けられており、麺帯１３の図１における紙面手前方向および紙面奥方向の位置ずれが防止される。

麺帯１３が複合ロール５１を通過したことを検出する方法として、麺帯１３が案内板４５を通過したことを検出する通過センサ７１と、通過センサ７１における麺帯１３の通過検出をトリガとして起動するタイマ６５と、を備え、タイマ６５によって計測される時間が所定時間を経過した時点で麺帯１３が複合ロール５１を通過したとみなすようにしてもよい。すなわち、タイマ６５が所定時間を計測した時点で、案内板４５が支持状態から非支持状態へと切り替えられる。図２に示すように、通過センサ７１は例えば案内板４５に設けられる。麺帯１３が案内板４５を通過してから複合ロール５１を通過するまでの時間、すなわちタイマ６５によって計測する所定時間は、例えばチャックコンベア４３の搬送速度から算出することができる。特に、麺帯１３が複合ロール５１を通過した直後、すなわち麺帯１３が複合ロール５１の駆動ロールと従動ロールとの間隙に噛みこまれた直後に、案内板４５が非支持状態に切り替えられるよう、所定時間が設定されることが望ましい。後述するように、本実施形態では、複合ロール５１における麺帯１３の送出速度はチャックコンベア４３の麺帯１３の搬送速度よりも遅く構成される。そのため、麺帯１３が複合ロール５１を通過後も案内板４５が支持状態のままでは、案内板４５上で麺帯１３が輻輳して皺になる虞がある。本実施形態の構成では、適切に所定時間を設定することで、麺帯１３が複合ロール５１に噛みこまれた直後に案内板４５を非支持状態にすることができ、麺帯１３の輻輳を防止できる。

複合部５は、複合ロール５１を含む。複合ロール５１は、１対のロールを有してなり、より具体的には、駆動ロールと、駆動ロールとの間に所定長さの間隙を置いて配置される駆動ロールと同一直径の従動ロールと、駆動ロールを所定の回転速度で回転させるモータと、従動ロールを駆動ロールと同期して同じ所定の回転速度で回転させる伝達部と、駆動ロールの両端に設けられ麺帯１３が図１における紙面手前方向および紙面奥方向にずれることを防止するフランジと、を有する。駆動ロールと従動ロールとの間隙の長さは、複数枚重なった麺帯１３の厚みよりも短く設定され、搬送部４から送られた複数枚の麺帯１３は駆動ロールと従動ロールとの間隙に送られ、加圧され引き延ばされて１枚の複合麺帯として送出される。

次に、本複合圧延装置１の制御系について説明する。図３に示すように、制御装置６においては、通過センサ７１、弛みセンサ７３、操作盤７５等の各入力手段から受け付けた情報に応じて演算部６１が必要な各部の動作を演算し、駆動制御部６３を通じて供給装置２、粗製部３、搬送部４、複合部５を含む各部の各駆動装置７７に動作指令を行う。特に、粗製ロール３１，３２、水平コンベア４１、チャックコンベア４３および複合ロール５１の回転数、ひいては粗製ロール３１，３２および複合ロール５１における麺帯１３の送出速度ならびに搬送部４における麺帯１３の搬送速度は、駆動制御部６３によって所定の速度に制御される。なお、以下において、粗製ロール３１，３２における麺帯１３の送出速度を粗製速度、搬送部４における麺帯１３の搬送速度を搬送速度、複合ロール５１における麺帯１３の送出速度を複合速度という。

ここで、図４から図６に基づき、順を追って段取時の麺帯１３の自動搬送手順を説明する。なお、各図面において説明に不必要な構成は適宜図示省略している。

まず、図４に示すように、粗製部３にて麺粒１１を圧延し複数枚の麺帯１３を製造する。このとき、各粗製ロール３１，３２を同時に稼働させると複合部５により近い側、ここでは第２の粗製ロール３２によって圧延された麺帯１３が先行することになる。一方、複合ロール５１は複数枚の麺帯１３を複合圧延することを前提に麺帯１３の送出速度が設定されているため、麺帯１３に過剰なテンションがかかることを防止するには各麺帯１３の先端位置は揃えられていることが望ましい。そこで、例えば、オペレータが操作盤７５を操作して、第１の粗製ロール３１を先に稼働させ、第１の粗製ロール３１によって圧延された麺帯１３の先端が第２の粗製ロール３２の出口直下に到達したところで第１の粗製ロール３１を一時停止させ、第２の粗製ロール３２を稼働し、第２の粗製ロール３２で圧延した麺帯１３の先端が第１の粗製ロール３１で圧延した麺帯１３の先端付近に着地したところで再び第１の粗製ロール３１を稼働するようにすればよい。または、第１の粗製ロール３１を先に稼働させ、所定時間が経過する、もしくは所定位置を麺帯３１が通過した時点で、第２の粗製ロール３２を稼働するよう、制御装置６が自動制御するよう構成してもよい。先端が揃うように重ねられた複数の麺帯１３は水平コンベア４１によってチャックコンベア４３へと送られる。

次に、図５に示すように、チャックコンベア４３へと送られた麺帯１３は上側コンベア４３１と下側コンベア４３２との間に挟持され、徐々に斜め上方向へと搬送される。案内板４５は支持状態に設定されており、チャックコンベア４３を通過した麺帯１３を複合部５の複合ロール５１の入口の直上へと案内する。ここで、麺帯１３が案内板４５を通過したことを通過センサ７１が検出し、タイマ６５が起動する。

図６に示すように、複合部５へと送られた複数枚の麺帯１３は、複合ロール５１によってさらに圧延され、１枚の複合麺帯として送出される。ここで、タイマ６５が所定時間を計測した時点で案内板４５が非支持状態へと切り替えられ、以降は連続的に麺帯１３の複合圧延が続けられる。

製造時において、粗製速度、搬送速度および複合速度が同一速度であれば、理論上は麺帯１３は引っ張られることも弛むこともなく圧延を行うことができる。しかしながら、実際の速度は麺帯１３の状態の影響を受けるため、粗製ロール３１,３２、水平コンベア４１、チャックコンベア４３および複合ロール５１の回転数と、実際の粗製速度、搬送速度および複合速度は完全な比例関係にはならず、同一の速度に設定・維持することは困難である。そこで、複合速度を相対的に遅くすることで、あえて麺帯１３に弛みを形成し麺帯１３に過剰なテンションが掛かることを抑制している。換言すれば、複合速度が粗製速度および搬送速度よりも遅くなるよう、各駆動装置７７は駆動制御部６３によって制御される。具体的には複合速度は、粗製速度および搬送速度の５０％以上９０％以下であることが望ましい。このようにすれば、製造時は案内板４５が非支持状態であるので、チャックコンベア４３と複合ロール５１との間に麺帯１３の弛みが発生する。

一方で、ただ複合速度を相対的に遅くするだけでは、無制限に弛みが増大してしまい、好ましくない。そこで、麺帯１３の弛みの高さを弛みセンサ７３によって測定し、麺帯１３の高さが上限位置から下限位置の間に維持されるよう、各駆動装置７７を制御する。製造開始時は、粗製ロール３１，３３、搬送部４および複合ロール５１は全て動作しており、麺帯１３はチャックコンベア４３と複合ロール５１との間で徐々に弛んでいく。ここで、図７に示すように麺帯１３の高さが下限位置に達すると、粗製ロール３１，３３および搬送部４は一時的に動作を停止する。このようにすれば、麺帯１３の弛みは徐々に解消され、麺帯１３の高さは上昇していく。図８に示すように、麺帯１３の高さが上限位置に達したところで、粗製ロール３１，３３および搬送部４は動作を再開する。そして以上の工程が繰り返され、麺帯１３の高さは一定範囲で維持される。

以上に説明した第１の実施の形態の麺帯圧延装置は複合圧延装置１であったが、他の麺帯圧延装置であってもよい。例えば、麺帯圧延装置は、麺帯１３が連続的に送出される複数組の一対の圧延ロール８１，８２，８３を備える連続圧延装置８であってもよい。連続圧延装置８においては、圧延ロール８１，８２，８３はそれぞれ、相対的に下流に隣接する他の圧延ロールに対して上流ロールであり、相対的に上流に隣接する他の圧延ロールに対して下流ロールである。隣接する２組の圧延ロール間において、上流側の圧延ロールから送出された麺帯１３は同様の搬送部４を介して下流側の圧延ロールへと自動搬送される。圧延ロール８１，８２，８３は少なくとも２組以上設けられ、それぞれ、駆動ロールと、駆動ロールとの間に所定長さの間隙を置いて配置される駆動ロールと同一直径の従動ロールと、駆動ロールを所定の回転速度で回転させるモータと、従動ロールを駆動ロールと同期して同じ所定の回転速度で回転させる伝達部と、駆動ロールの両端に設けられ麺帯がずれることを防止するフランジとを有する。最上流の圧延ロールである第１の圧延ロール８１は、麺粒１１を圧延して麺帯１３を生成するよう構成されてもよいし、別の装置で生成した麺帯１３を圧延するよう構成されてもよい。第１の実施形態における各部の説明は、粗製ロール３１を隣接する２組の圧延ロールにおける上流側の圧延ロール、複合ロール５１を隣接する２組の圧延ロールにおける下流側の圧延ロールとそれぞれ読みかえれば、連続圧延装置８に対しても適応できるので、詳細な説明は省略する。特に、搬送部４と制御装置６は第１の実施形態と同様の構成を有する。

また、図９に示すように、複合圧延装置１と連続圧延装置８は組み合わせて実施可能である。複合圧延装置１において、粗製部３、搬送部４、複合部５の順に送られた麺帯１３は、引き続き連続圧延装置８へと送られる。連続圧延装置８においては、複合圧延装置１と同様に構成された搬送部４によって麺帯１３が第１の圧延ロール８１、第２の圧延ロール８２、第３の圧延ロール８３へと連続的に搬送され、麺帯１３は徐々に所望の厚さへと圧延される。所望の厚みになった麺帯１３は、麺線切出機８５によって縦断され連続する所望の太さの麺線１５となり、麺線１５は麺線切断機８７によって同一の所定の長さに切断される。具体的な自動搬送の方法は、第１の実施形態において説明した方法と同様である。なお、本装置における複合圧延装置１の複合ロール５１と連続圧延装置８の第１の圧延ロール８１との関係において、複合ロール５１が上流ロールであり、第１の圧延ロール８１が下流ロールである。

本発明の麺帯圧延装置は、具体的に説明されている実施の形態の麺帯圧延装置と全く同一の構成に限定されず、すでにいくつかの例が示されているが、本発明の技術思想に逸脱しない限り、様々な構成の変形が可能であって、種々の応用が可能である。

３ 粗製部
４ 搬送部
５ 複合部
１３ 麺帯
３１ 第１の粗製ロール
３２ 第２の粗製ロール
４１ 水平コンベア
４３ チャックコンベア
４５ 案内板
５１ 複合ロール
６５ タイマ
７１ 通過センサ
７３ 弛みセンサ
８１ 第１の圧延ロール
８２ 第２の圧延ロール
８３ 第３の圧延ロール

引用文献１および引用文献２に開示されるような従来装置においては、傾斜して配置したコンベアで麺帯を搬送しようとすると、重力の影響で麺帯がずり落ちてしまい、正常に搬送できないことがあった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、上流、すなわち入口側を下方に位置するようにして傾斜して配置された一対の無端コンベアを含んでなるチャックコンベアによって麺帯を挟みこんで把持した上で下流ロールまで搬送するよう構成することで、より適切に自動で段取作業を行うことができる麺帯圧延装置を提供することを目的とするものである。

一方で、ただ複合速度を相対的に遅くするだけでは、無制限に弛みが増大してしまい、好ましくない。そこで、麺帯１３の弛みの高さを弛みセンサ７３によって測定し、麺帯１３の高さが上限位置から下限位置の間に維持されるよう、各駆動装置７７を制御する。製造開始時は、粗製ロール３１，３２、搬送部４および複合ロール５１は全て動作しており、麺帯１３はチャックコンベア４３と複合ロール５１との間で徐々に弛んでいく。ここで、図７に示すように麺帯１３の高さが下限位置に達すると、粗製ロール３１，３２および搬送部４は一時的に動作を停止する。このようにすれば、麺帯１３の弛みは徐々に解消され、麺帯１３の高さは上昇していく。図８に示すように、麺帯１３の高さが上限位置に達したところで、粗製ロール３１，３２および搬送部４は動作を再開する。そして以上の工程が繰り返され、麺帯１３の高さは一定範囲で維持される。

Claims (8)

1. 麺帯を送出する一対の上流ロールと、
   前記麺帯をさらに送出する一対の下流ロールと、
   前記上流ロールから前記下流ロールへと前記麺帯を搬送する搬送部と、を備え、
   前記搬送部は、
   前記上流ロールから送出された前記麺帯を挟持し前記下流ロールまで搬送する一対の無端コンベアを含んでなるチャックコンベアを有し、
   前記チャックコンベアは、入口側が低くなるよう傾斜して配置され、出口は前記下流ロールの入口よりも高く位置する、麺帯圧延装置。
2. 前記搬送部は、前記上流ロールの下に配置され水平方向に前記上流ロールから前記チャックコンベアへと前記麺帯を搬送する水平コンベアをさらに有する、請求項１に記載の麺帯圧延装置。
3. 前記チャックコンベアの傾斜角度は２５度以上９０度以下である、請求項１または請求項２に記載の麺帯圧延装置。
4. 前記搬送部は、前記チャックコンベアと前記下流ロールとの間に設けられる案内板をさらに有し、
   前記案内板は、前記麺帯が前記下流ロールを通過するまでは前記麺帯を支持し、前記麺帯が前記下流ロールを通過した後は前記麺帯と接触しない位置まで移動する、請求項１または請求項３のいずれか１項に記載の麺帯圧延装置。
5. 前記麺帯が前記案内板を通過したことを検出する通過センサと、前記通過センサにおける前記麺帯の通過検出をトリガとして起動するタイマと、をさらに備え、
   前記タイマによって計測される時間が所定時間を経過した時点で前記麺帯が前記下流ロールを通過したとみなす、請求項４に記載の麺帯圧延装置。
6. 前記チャックコンベアと前記下流ロールとの間の前記麺帯の高さを検出する弛みセンサをさらに備え、
   前記下流ローラの前記麺帯の送出速度は、前記上流ローラの前記麺帯の送出速度および前記搬送部の搬送速度よりも遅く構成され、
   前記麺帯の高さが下限位置に達したとき上限位置に達するまで前記上流ローラおよび前記搬送部は動作を中止する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の麺帯圧延装置。
7. 前記上流ロールを複数組有し複数枚の前記麺帯を送出する粗製部と、
   重なった複数枚の前記麺帯をさらに圧延して１枚の複合麺帯を形成する前記下流ロールを有する複合部と、を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の麺帯圧延装置。
8. 前記麺帯が連続的に送出される複数組の一対の圧延ロールを備え、
   前記圧延ロールはそれぞれ、相対的に下流に隣接する他の前記圧延ロールに対して前記上流ロールであり、相対的に上流に隣接する他の前記圧延ロールに対して前記下流ロールである、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の麺帯圧延装置。

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