KR0139715B1

KR0139715B1 - 스택을 제조하기 위하여 층상배열된 반죽밴드 가공장치

Info

Publication number: KR0139715B1
Application number: KR1019940029350A
Authority: KR
Inventors: 차넨츠키 로베르트; 리호츠키 화우펠 볼프람
Original assignee: 울프람 리호츠키-바우펠; 휘르마 에밀 리호츠키 마시넨화브리크
Priority date: 1993-11-09
Filing date: 1994-11-09
Publication date: 1998-06-01
Also published as: DE4338232A1; CN1048149C; DE4338232C2; KR950013372A; CN1111935A; JP2912836B2; JPH07284365A; TW349002B

Abstract

본 발명은 스택을 제조하도록 여러층으로 배열된 반죽밴드, 특히 굴곡형 스택 반죽밴드를 제조하는 장치에 관한 것으로, 수령테이블은 스택을 수납하도록 설치되고 운반방향으로 스택의 점진적인 수평변위를 위한 변위장치를 구비하며, 단일화테이블은 수령테이블 바로 뒤에 운반방향으로 위치되어 스택의 일부가 수령테이블의 변위장치를 지나 소정거리정도 단일화테이블 상의 다음 테이블의 엣지위로 올려지고, 횡분할장치는 수령테이블 변위장치와 동일한 운반방향으로 이동하는 변위장치에 의하여 수령테이블상에 스택의 부분으로부터 단일화테이블상에 스택의 일부를 분리시키도록 설치되며, 종분할장치는 분리된 스택부분을 분할하도록 단일화테이블상에 설치된다.

Description

스택을 제조하기 위하여 층상배열된 반죽밴드 가공장치

제1도는 본 발명에 따른 장치의 소품들에 대한 기능을 도식적으로 나타내는 사시도.

제2도는 비작동위치에 있는 프레싱 롤들을 구비한 공급장치의 상세도.

제3도는 작동 위치에 있는 프레싱 롤들을 구비한 공급장치의 상세도.

제4도는 횡 분할장치의 상세도.

제5도는 비작동위치에 있는 종 분할장치의 상세도.

제6도는 종 분할장치 이후의 종 분할공정을 나타내는 상세도.

제7도는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예의 측면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10:장치11:롤러 메카니즘12:반죽밴드

13:제1분말공급기14:제2분말공급기15:공급장치

18:축적테이블19:축적표면20:스택

21:분할장치22:수령테이블23:트리밍장치

24:단일화테이블25:횡분할장치27:종분할테이블

37,38:프레싱 롤39:가이드 롤45:가속벨트

41:제1컨베이어벨트42:제2컨베이어벨트43,44:컨베이어벨트

47:구동사프트49,50:환기통51:스톱 바

54:분할틈56,57,59:원형나이프60:샤프트

본 발명은 스택을 제조하기 위하여 다수층으로 반죽밴드, 특히 굴곡진 형상으로 싸여진 면발용 반죽밴드를 처리하는 장치에 관한 것이다.

종래기술에서는 소정폭을 가진 반죽밴드를 제조하기 위하여 롤러메카니즘에 의하여 반죽물을 압출하는 장치를 개시하고 있다. 반죽밴드의 제조를 위하여 반죽밴드는 특히 라지니아(lasagne) 또는 완탕(wantan)과 같은 박막누들에 대하여 소정길이를 가진 더욱 가공가능한 밴드부들로 분할된다. 횡분할을 위하여 롤러메카니즘은 정지되고, 반죽밴드도 정지되게 한다. 압출되고 분리된 반죽밴드부는 최종의 면발형태로 연속하여 절단되거나 반죽밴드부들을 크기에 따라 분류하도록 연속적인 결합절단을 위하여 축방향으로 축적된다. 압출되고 층상을 이룬 반죽밴드부들이 매우 얇아짐에 따라 실예를 들면, 완탕용면발의 경우 밴드 두께가 약 3mm 정도이므로 압출후 취급 및 절단가공은 몇 명의 숙련된 자에 의하여 수동으로 수행되어야만 한다. 따라서, 취급공정을 위하여서는 상당한 시간과 비용이 요구되고 있다.

여러번의 취급 단계를 거치면서는 압축밴드부들에 대하여 손상을 주게되고 이렇게하므로 그에 일치하는 높은 손실을 야기하게 된다. 더구나 손으로 반죽밴드 스택을 정확히 절단한다는 것은 어려운 일이며 통상 상당량의 잔류물(부스러기)을 만들어 내었다.

즉, 기계적 롤러메카니즘에도 불구하고, 압축반죽밴드의 가공은 높은 인적 비용을 포함하므로, 밴드 제조하기 위하여서는 높은 비용이 들었다. 100kg의 완탕용면발을 제조하기 위하여 가공물들을 크기에 맞게 취급하고 절단하는데 8명의 숙련된 자들이 8시간 교대로 작업하였다. 높은 인건비를 제외하고는 여러명의 작업자가 면발 반죽물을 포함하여, 음식물이 쉽게 상해버리는 음식물 위생 문제가 항시 상존되고 있다.

본 발명의 목적은 높은 생산성과 질을 달성하기 위하여 적층식 반죽밴드의 크기를 절단하는 것을 자동화 하는 것에 관한 것이다.

본 발명에 따라 이러한 문제들이 해결되는데, 수령테이블이 스택을 수납하도록 설치되고, 이 수령테이블이 일측 운반방향으로 스택을 점진적인 수평변위를 위한 변위장치를 구비하고 있으며, 단일화테이블이 운반방향에서 수령테이블 바로 뒤에 위치되므로, 수령테이블의 변위 장치에 의하여 소정의 전진거리 만큼 스택의 일부가 단일화테이블 위에서 수령테이블의 변부위로 밀려진다. 횡분할장치는 수령테이블상에 스택의 특정부분으로 부터 단일화테이블상에 스택의 일부를 분할하도록 설치되며, 단일화테이블 상에는 수령테이블의 변위장치의 운반방향과 동일한 운반방향으로 변위장치가 설치되며, 종분할장치가 변위방향에 평행하게 분리스택부를 분할하도록 단일화테이블상에 설치된다. 이는 반죽층 스택을 정확한 부위의면발용 반죽 스택으로 자동가공하도록 하는 것을 가능하게 한다. 만일 자동화 스택장치가 반죽밴드를 제조하는 롤러메카니즘과 본 발명에 따른 크기와 스택을 절단하는 장치 사이에 서치되는 경우, 높은 질을 가진 비교적 얇은 면발용박막을 위한 완전자동화된 제조공정을 높은 생산속도로 달성하는 것이 가능하다.

변위장치는 스택을 수령테이블로 부터 단일화테이블상으로 밀어서 올려놓는다. 스택의 특정부분이 단일화테이블상에 위치될때, 변위장치의 이동은 정지되고, 횡분할장치는 수령테이블의 변부를 따라 스택을 분할한다. 분할장치의 전진은 스트립형 반죽밴드 팩이 스택으로 부터 분리되도록 설정되는데, 스택의 협소측면은 마무리 가공된 면발용박막 최종크기를 결정한다. 이어서 단일화테이블의 변위장치는 단일화테이블상의 스택을 분리부분을 종분할장치에 운반하며, 이 종분할장치는 스택 누들이 최종크기로 절단되도록 스트립형 반죽밴드 팩을 다수 블록으로 다시 분할한다. 이 스트립형 반죽밴드 팩을 운반한 후 수령테이블의 변위장치는 다시 소정거리씩 이동하도록 작동되어 가공크기에 대한 절단이 반복된다. 이러한 가공 크기에 대한 절단은 수령테이블이 스택을 운반하지 않거나 스트립형 반죽 밴드 팩의 협소 측면의 폭보다 작은 폭을 가진 스택만을 운반할 때까지 반복 된다. 이러한 잔류부분은 그다음 적당한 장치에 의하여 방출된다.

분할장치들은 적당한 절단 또는 톱 절단장치의 형태일 수 있다.

직선의 정역회전의 상대이용이 가능한 절단 또는 톱절단 공구를 사용하는 것이 가능하다. 실예를 들면 절단 블레이드, 절단 와이어, 톱니 블레이드 또는 분리비임이거나 레이저 비임 또는 고압수 제트와 같은 제트를 이용하는 것이 가능하다. 변위장치는 컨베이어밸트, 롤러벨트 등과 같이 수평컨베이어로써 알려져 있다.

본 발명에 따른 장치의 유리한 개발에 의거하면 수령테이블상에 운반 방향으로 스택을 엣징하거나 트리밍하는 장치가 설치된다. 수령테이블상에 스택의 측면들을 운반 방향에 대하여 평행하게 트리밍된다. 그 결과로 부정확하고 닳아져버린 윤곽으로 되는 가장자리 부위들이 스택으로 부터 분리된다. 그후 측방향 트리밍에 이어서 스택은 정확히 정의된 폭을 가지며, 이는 대체로 일체식의 다수의 최종크기로 되는 마무리 가공된 면발이다. 트리밍장치는 분리 또는 분할장치와 관련하여 기재된 바 있는 적당한 절단 또는 분리공구를 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 수령테이블과 단일화테이블의 변위장치는 컨베이어밸트들이다. 컨베이어밸트는 스택을 위한 밀봉지지 표면을 형성하여 변위과정중에 균일한 스택이동이 있게 한다.

본 발명에 따른 장치의 유리한 개량은 횡분할장치, 종분할장치와 트리밍장치들로 구성되는데, 이 트리밍장치는 절단공구로 이루어지는 빵칼과 같이 연마되는 회전식 원형나이프를 가진 절단장치이다. 빵칼과 같이 연마되는 회전식 나이프 칼날로써는 스택 반죽밴드에서 분리가공 중에 매우 제한적인 절단인장력이 발생되게 한다. 이 빵칼과 같이 연마되는 원형나이프로서는 스택의 절단지점에 부풀려진 가장자리부분들, 절취부분들과 더러운 부분들을 최소화 하는 것이 가능하다.

본 발명에 다른 실시예에서, 횡분할장치의 절단공구가 분할 또는 분리틈을 따라 횡분할가공 중에 안내될 수 잇고 이후 스택과 결합된다는 것이 장점이다.

분리틈은 수령테이블과 단일화테이블 사이에 공간에 의하여 형성된다. 이 분리틈을 따라 절단공구의 안내에 의하여 나중 스택은 변위장치상에 손상없이 스택의 전 높이에 대하여 절단되도록 보장된다.

분리틈 폭이 조절될 수 있다는 것은 유리한 일이다. 분리틈의 조절은 새로운 스택의 절단 초기에 수행된다. 각각의 새로운 스택에 대하여 분리틈을 따라 전면을 트리밍하는 것이 필요하므로, 굴곡형상의 스택 반죽밴드의 경우 반전루프가 분리된다. 전면의 트리밍 이후 분리틈은 넓어지게 되어 트리밍 잔류물이 틈을 경유하여 짜투리용샤프트내로 낙하할 수 있도록 한다. 트리밍 잔류물의 배출에 이어서 분리틈은 절단 가공에서 필요한 작은 폭으로 복귀된다. 동일틈 조정공정은 후위의 트리밍 잔류물의 배출을 위하여 수행된다

본 발명의 실시예에서 또한 유리한 것은 분리틈에 컨베이어밸트의 적어도 일편향 롤러가 설치되어 운반 방향으로 변위가능한 횡분할장치의 트리밍절단을 수행한 후 나중 스택의 폭을 조절할 수 있다. 편향롤러의 편향 특히 분리 결합부에서 단일화테이블의 편향은 압축실린더 유니트에 의하여 용이하게 수행될 수 있다. 분리틈을 넓히기 위하여 편향롤러의 복귀중에 컨베이어밸트는 탄성장력롤러에 의하여 긴장상태로 유지된다.

본 발명의 다른 유리한 실시예에 따르면, 분리틈 아래에 압출가공전 트리밍 잔류물과 반죽물을 수납하기 위하여 사용되는 짜투리용사프트가 위치된다. 따라서 어떠한 반죽밴드물의 폐기도 없게 된다.

본 발명의 실시예에서 종분할장치는 유리하게도 구동샤프트 상에 소정 가격을 두고 몇개의 원형나이프을 구비하며, 샤프트가 축둘레에서 피봇회전 가능하다. 원형의 칼날의 간격들은 스트립형 반죽밴드 팩의 종분할한 다음 최종크기로 면발용박막을 블록화되도록 설정된다.

원형나이프의 피봇회전 가능한 배열의 결과로써 종분할장치는 단일화테이블 위에 간격의 축소방식으로 위치될 수 있으며, 스트립형 반죽밴드 팩이 원형나이프를 구비한 구동샤프트의 하향 피봇회전에 의하여 절단된다

본 발명에 따른 장치의 장점은 롤러벨트를 제공하는데, 이 롤러벨트의 운반방향은 스트립형 반죽밴드 팩의 수납을 위하여 나중에 뒤따르는 단일화테이블의 운반방향에 대하여 횡방향으로 된다. 이 롤러벨트는 운반방향에서 단일화테이블의 바로 뒤에 위치되어, 스트립형 반죽밴드 팩이 단일화테이블의 변위장치에 의하여 롤러벨트 상으로 이동되도록 한다. 롤러벨트의 운반롤러들은 종분할장치의 원형나이프의 스트립형 반죽밴드 팩의 완전한 절단을 위하여 롤러들 사이에 자유공간내로 삽입될 수 있도록 위치된다. 따라서, 롤러벨트는 절단테이블로써 사용되며 단일화테이블 운반방향에 직각으로 완전히 절단된 면발용 블록들을 운반하게 된다.

본 발명에 따른 장치와 실시예에서, 장점은 종분할장치의 원형나이프 반죽밴드 팩을 절단하기 위하여 롤러벨트와 틈내로 삽입될 수 있도롤 롤러벨트와 스톱바(stop bar)를 위치시키도록 한 것이다. 스톱바는 단일화테이블로부터 원거리에 있는 롤러벨트의 측면상에 위치된다. 스톱바는 롤러벨트상에서 절단하고자 하는 반죽밴드 팩을 정지시킨다. 블록들이 완전히 분리되도록 하기 위하여 스톱바는 종분할장치의 원형나이프이 삽입되는 틈들이 형성되어 있다.

종분할장치의 장점은 절단을 목적으로 비작동위치로 부터 축둘레로 피봇회동 가능하다는 것이다. 원형나이프의 하향 피봇회동에 의하여 피봇회동장치의 자중에 의하여 절단용 칼날의 필요한 압압작동이 수행된다.

본 발명에 따른 장치의 또 다른 장점은 완전히 절단된 블록들이 롤러벨트에 의하여 운반될 수 있다는 것이다. 종분할장치가 절단가공과 피봇회동으로 비작동위치로 복귀한 이후에 롤러벨트의 롤러들은 적당한 장치, 실시예를 들면 벨트 또는 체인 구동장치에 의하여 이동된다. 따라서, 완전히 절단된 블록의 운반은 자동화되고 본 발명에 따른 장치의 다른 수행공정에 따라 제어될 수 있다.

본 발명에 또 다른 장점은 트리밍장치가 구동샤프트 상에 소정 간격을 두고 두개의 원형나이프을 구비하고 있다는 것이다. 이 두개의 원형나이프들은 공통샤프트에 의하여 간단히 동기 구동된다.

본 발명에 따른 장치의 실시예는, 단일화테이블 변위장치가 수령테이블의 변위보다 높은 운반속도로 작동될 수 있다는 장점을 가진다. 높은 단일화테이블 운반속도의 결과로써 분리스택부가 롤러벨트 상에서 종분할을 위하여 매우 빠른 속도로 단일화테이블 상에서 운반되도록 보장된다. 분리된 스택부가 분리틈으로 부터 회수된 후 수령테이블의 변위장치는 새로운 운반공정을 다시 시작하게 되는데, 이는 매우 높은 반죽밴드 스택 공정속도로 이루어진다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 상세히 기술하면 다음과 같다.

제1도는 연속반죽밴드(12)의 가공을 위하여 공장내에 장치(10)의 주요 기능별 유니트들을 나타내고 있다. 완탕 면발용 반죽물은 반죽밴드(12)까지 롤러메카니즘(11)에 의하여 연속적으로 압출된다. 완탕 누들용 반죽물은 밀가루, 녹말, 소금, 물과 다른 향료첨가제들로 이루어진다.

반죽밴드(12)는 롤러메카니즘(1)로부터 제1컨베이어벨트(41)에 의하여 전환되어 축적테이브(18)의 축적표면(19) 위로 공급된다. 롤러메카니즘(11)과 축적테이블(18) 사이에는 반죽밴드(12)의 표면에 분리 또는 분할제를 인가하는 장치가 설치된다. 본 실시예에서, 이 장치는 제1분말 공급기(13)와 제2분말 공급기(14)들로 이루어진다.

제1컨베이어벨트(41)에 의하여 반죽밴드(12)는 제1분말 공급기(13) 위로 안내된다. 제1분말 공급기(13)를 통과한 후 반죽밴드(12)는 제2컨베이어벨트(42)로 하향 안내되면 제1분말 공급기(13) 아래에 있는 반죽밴드(12)를 통과한다. 반죽밴드(12)의 제1상부표면응 분말 공급기(13)에 의하여 그 위로부터 분말이 뿌려진다.

한면에서 분말이 뿌려진 후, 반죽밴드(12)는 제3컨베이어벨트(43) 위로 통과되는데, 제3컨베이어벨트는 양방향 이동되는데 제2컨베이어벨트(42) 아래에 위치된다. 컨베이어벨트(43)는 제2분말 공급기(14) 아래로 반죽밴드(12)를 운반하여 반죽밴드(12)의 타면에 위로부터 분리제의 분말을 뿌린다.

반죽밴드(12)를 축적테이블(18)상에 공급은 이후 반죽밴드의 중심에 축적표면(19)에 실질적으로 수직으로 이루어진다. 공급작동 중에 축적표면(19)은 축적된 반죽밴드(12)의 종방향으로 수평의 역방향이동을 수행한다. 축적표면(19)은 하나의 스택 길이 정도로 매 경우마다 제로 위치로 부터 좌측 및 우측위치로 방향이 전환된다.

이러한 방식으로 연속공급되는 반죽밴드는 굴곡형상으로 다수층으로 배열되어 스택을 형성한다. 깨끗하고도 윤곽이 뚜렷하게 축적을 하도록 공급장치(15)가 설치되거나 제1도에는 명료성을 이유로 도시되어 있지 않다. 그러나 제2도 및 제3도와 관련하여 이후 상세히 기술된다.

소정수의 스택층들이 도달하자마자 롤러메카니즘(1)으로부터 멀어지는 방향으로 두배의 시간동안 이동이 이루어지게 되어 최종의 반죽밴드 스택(20)이 축적테이블(18)로 부터 수령테이블(22)의 컨베이어밸트(44 위로 운반된다. 컨베이어밸트(44)는 축적테이블(18)의 컨베이어밸트와 동일한 이동방향과 속도를 가진다. 두 컨베이어밸트의 벨트속도는 반죽밴드(12)의 공급속도와 동일하다. 최종의 반죽밴드 스택(20)이 수령테이블(22)에 완전히 이전된 후, 분리 또는 분할장치(21)는 이어지는 반죽밴드로 부터 반죽밴드 스택(20)을 절단한다. 분할장치(21)는 반죽밴드 스택(20)의 후위의 획측면을 에징하거나 트리밍하기 위하여 동시에 사용되고, 역방향으로 중첩되는 반죽밴드 층들이 연결 루프들은 분리된다.

또한, 트리밍장치(23)는 반죽밴드 스택(20)의 종방향 가장자리를 따라 배열되어 회전식 절단날로써 종축면을 트리밍한다. 트리밍장치(23)는 매 경우 반죽밴드 스택(20)의 종측면을 위하여 두개의 회전 원형나이프(59)을 구비한 측면절단기이다. 원형나이프(59)들은 샤프트(60)상에 소정간격으로 배역되며, 이간격은 소정의 반죽밴드 스택(20)의 폭과 동일하다.

반죽밴드 스택(20)의 넓은 측면을 트리밍하기 위하여 횡분리 또는 분할장치(25)가 설치된다. 이 분할장치는 분할장치(21)와 동일한 구성으로 되며 동일방식으로 작동된다. 또한 횡분할장치(25) 상에는 도시되지 않은 누름장치가 설치되어 절단라인을 따라 절단가공 중에 반죽밴드 스택을 하향으로 누르게되고 횡분할장치(25)의 회전식 절단 칼날의 절단력을 흡수한다. 횡분할장치(25)의 빵칼날과 같이 연마되는 원형나이프의 회전방향은 절단력이 누름장치에 반대로 지향되도록 설정된다.

반죽밴드 스택(20)의 측방향 트리밍에 이어서 수령테이블(22)의 컨베이어벨트(44)는 간헐이동을 하도록 설정된다. 반죽밴드 스택(20)은 소정거리 즉 83mm 정도 이동 또는 공급된다. 반죽밴드 스택(20)은 단일화테이블(24)의 가속벨트(45)까지 점진적으로 이동된다. 매 83mm씩 이동되면서 횡분할장치(25)는 반죽밴드 종방향에 대하여 횡방향으로 절단을 수행하며 스택(20)을 다수의 세로로긴조각(26)으로 분할한다. 절단칼날은 수령테이블(22)과 단일화테이블(24)사이에 분리틈(54)을 통과한다. 따라서 스트립형 반죽밴드 팩(26)은 반죽밴드 스택(20)으로부터 분리된다. 분리된 다음 횡분할장치(25)는 후퇴되고 수령테이블(22)은 다시 83mm 이동한다.

스트립형 반죽밴드 팩(26)은 고속 컨베이어밸트(45)에 의하여 도시되지 않은 롤러까지 이동되는데, 고속 컨베이어밸트는 컨베이어밸트(44)보다 더욱 고속이다. 따라서, 반죽밴드 팩(26)은 종분할장치(27)에 의하여 최종블록(46)들로 절단된다.

종분할장치(27)는 구동샤프트(47) 상에서 소정 간격 실예를 들면 83mm 간격으로 몇개의 원형나이프을 구비한다. 이 샤프트는 축(48) 둘레에서 피봇회동되는데, 대략 4분의 1원호의 피봇회동의 경우 종분할장치(27)의 원형나이프는 스트립형 반죽밴드 팩(26)을 분할한다. 롤러벨트에 의하여 베이스표면이 83mm×83mm인 최종 반죽층 블록(46)들은 컨베이어메카니즘에 의하여 반죽밴드(12)의 종방향에 대하여 횡방향으로 운반된다.

제2도는 축적테이블(18) 상에 반죽밴드 스택(20) 위로 위치되는 공급장치(15)를 나타내고 있다. 구동가이드롤(39)에 의하여 반죽밴드(12)는 반죽밴드 스택(20)까지 위로부터 수직으로 공급된다. 제2도는 스택(20)상에 새로운 반죽밴드층의 축적시작시 축적표면(19)의 이동반전 직후의 작동상태를 나타내고 있다.

이러한 작동상태에서 반죽밴드(12)의 양측면상에 두개의 프레싱롤(37), (38)들은 반죽밴드 스택(20)위의 비작동위치에 있다. 누름장치(16)는 새로운 반죽밴드층이 시작되는 반죽밴드 스택(20)의 넓은 측면위를 정확히 한정된 힘으로 누른다. 이는 루우프의 돌출부 형성을 방지한다.

공급장치(15) 상에는 반죽밴드 스택 위에 반죽밴드(12)의 양측면에 위치되는 두개의 환기통(49,50)를 구비한 노즐메카니즘(40)이 설치된다. 프레싱롤(37,38)들이 새로운 반죽밴드층의 초기의 비작동위치에 있게 될 때, 노즐메카니즘(40)은 축적하고자 하는 새로운 반죽밴드층 아래로 공기를 분사하여 축적상에 반죽밴드(12)가 균일하게 하고 계속하여 밴드(12)의 깨끗하게 형성되는 골곡부가 보장되도록 한다.

제3도는 작동상태에 있는 제2도의 공급장치(15)를 나타내고 있다.

마찬가지로 부품들은 제2도에서와 같은 동일 부호를 가진다. 도시된 작동상태에서, 스택(20)을 가진 축적표면(19)은 두개의 방향전환점사이에 이동한다. 이동방향에서 반죽밴드(12)의 상부에 프레싱롤(37)은 파선의 비작동위치로부터 작동위치로 피봇회동되어, 프레싱롤(37)이 반죽밴드(12)를 스택(20) 상에서 밀어내도록 한다.

제4도는 횡분할장치(25)의 확대 상세도이다.

도시된 작동상태에서 횡분할장치(25)의 원형나이프(56)은 스택(20)에서 분리절단을 수행하기 위하여 파선의 비작동위치로 부터 연장되어 있다. 스택(20)은 누름장치(35)에 의하여 절단지점을 따라 고정되어 있으며, 이 누름장치는 두개의 세장된 레일들로 구성되며, 연장된 압압위치와 회수되는 비작동위치 사이에서 이동될 수 있다.

횡분할장치(25)의 원형나이프(56)은 컨베이어밸트(44)와 가속컨베이어벨트(45) 사이와 분리틈(54)에 접촉되지 않는 상태로 삽입되어서 안내된다. 횡분할장치(25)의 원형나이프의 회전방향은 일측 절단 방향으로의 절단력이 누름장치(35)에 의하여 흡수되도록 선택된다.

제5도는 시작위치에 있는 종분할장치(27)의 상세도이다.

분리되는 스트립형 반죽밴드 팩(26)은 컨베이어밸트(45)에 의하여 롤러벨트(28)까지 운반된다. 반죽밴드 팩(26)은 스톱바(51)에의하여 롤러벨트(28) 상에 고정된다. 회전아암(58)을 구비한 종분할장치(27)의 원형나이프(57)들은 축(48)을 중심으로 피봇회동되어 자체 작동위치에 있게 된다. 원형나이프(57)들은 구동샤프트(47)에 의하여 회전된다. 피봇회동 중에 원형나이프(57)들은 반죽밴드 팩(26)을 층상블록(46)으로 분할한다. 종분할장치(27)에 의하여 피봇회동을 완전히 수행하는 동안 스톱바(51)내에 틈(52)들은 스톱바(51)내로 원형나이프(57)이 보이지 않도록 삽입되게 한다.

스트립형 반죽밴드(26)의 분할이후에 종분할장치(27)의 원형나이프(57)들은 자체의 시작위치로 피봇회동된다. 그 다음 제6도에 도시와 같이 롤러벨트(8)는 구동장치(53)에 의하여 작동되어 완전히 절단된 블록(46)들이 다음 가공 또는 포장을 위하여 컨베이어밸트(45)의 운반방향에 대하여 횡방향으로 운반된다.

제7도는 반죽밴드(12)의 가공을 위한 본 발명에 따른 장치(10)의 다른 실시예를 나타낸다. 제1도와 동일한 기능의 부품들은 제7도에서도 동일한 인용부호를 갖는다.

롤러메카니즘(11)를 지난 반죽밴드(12)는 제1분말 공급기(13)를 통과하면서, 반죽밴드(12)의 일측표면에 분말이 공급된다. 컨베이어밸트에 의한 또 한번의 편향(방향전환)을 한 다음, 반죽밴드(12)의 분말이 묻지 않는 측면은 상향으로 위치되어, 제2의 분말공급기(14)의 의하여 위로부터 분말을 공급받도록 한다. 제7도는 또한 축적표면(17)의 공급방향으로 전면에 프레싱롤(37)이 작동위치에 있음을 나타낸다. 반면에 비작동위치에 프레싱롤은 전진방향으로 컨베이어밸트 뒤에 있게 된다.

본 실시예에서 축적테이블(18)의 축적표면(19)을 반전 이동시키므로, 전체 60층으로 이루어진 굴곡진스택이 형성된다. 제1도에 도시와 같이 상부층이 도착하자 마자 수령테이블(22)의 방향으로의 이동이 두배정도의 기간동안 지속되어 굴곡형스택이 수령테이블(22)에 공급된다. 그 다음 분할장치(21)는 이후 이어지는 반죽밴드(12)로부터 스택(20)을 절단하여 분할장치(21)의 회전칼날이 축적테이블(18)과 수령테이블(22) 사이에 분리틈내에 삽입된다. 종 및 횡측면에 대한 트리밍을 한 다음 각각의 스택층들은 더 이상 연결되어 있지 않게 되어 개별적인 반죽밴드부로되는 스택으로 형성된다. 준비된 팩 블록으로 횡 및 종분할은 제1도의 실시예에서와 같이 수행된다.

본 발명에 따른 장치의 모든 모터와 리프트실린더들은 메모리 프로그램 가능한 제어장치에 의하여 제어된다. 또한 유연성을 높이기 위해 이 장치는 이동프레임(36)상에 위치된다. 분할 및 트리밍 장치 아래에는 짜투리동샤프트(36)가 위치되어서 반죽밴드(12)로부터 트리밍 잔류물을 수집한다. 잔류반죽물은 필요에 따라 롤러메카니즘의 초기 반죽물의 상부입구로 되돌려서 전체 반죽물이 거의 완전하게 사용된다.

상기와 같이 트리밍 절단이 수행된 경우 이후 분리틈(54)은 넓혀진다.

이는 컨베이어밸트(45)상에 편향롤러(55)의 변위에 의하여 수행된다. 트리밍된 잔류물은 넓혀진 분리틈(54)을 경유하여 도시 되지 않은 짜투리동샤프트 내로 떨어진다.

본 발명에 따른 장치에 의하면 면발용박막과 특히 매우 얇고 부드러운 완탕용면발들이 많은 조작자를 필요로 하지 않고도 고속으로 제조될 수 있다.

제조된 면발의 품질은 자동제조공정으로 매우 높은 수준으로 일정하게 된다.

또한, 수공정 및 인원수의 감축 뿐만 아니라 반죽가공의 전체 반죽속도를 높이므로써 위생문제의 위험도 대단히 감소된다.

Claims

스택(20)을 수납하기 위한 수령 테이블(22),

수령 테이블(22)의 바로 뒤에 스택(20)의 운반 방향으로 위치되는 단일화 테이블(24),

수령 테이블(22)과 단일화 테이블(24) 사이에 위치하는 분리틈(54),

스택(20)의 일부가 분리틈(54) 위에서 단일화 테이블(24)로 옮겨지도록 전진시켜 스택(20)을 상기 운반 방향으로 점진적으로 수평 변위시키기 위한 수령 테이블(22)의 제1변위 장치,

수령 테이블(22) 상의 스택(20)의 일부로부터 단일화 테이블(24) 상의 스택(20)의 일부를 분할하고 분리틈(54)을 따라 스택(20)의 전면 및 후면을 트리밍하기 위한 횡분할장치(25),

수령 테이블(22)의 상기 제1변위 장치의 운반 방향과 동일한 운반 방향을 갖는, 단일화 테이블(24)에 구비되는 제2변위 장치,

스택(20)의 트리밍 잔류물 배출을 위해 넓어질 수 있도록 분리틈(54)의 폭을 조절하기 위한 수단,

상기 운반 방향과 평행인 분리 스택부를 분할하도록 단일화 테이블(24)에 구비되는 종분할 장치(27)를 포함하는, 스택을 제조하도록 층상으로 배열된 반죽밴드 가공 장치.
제1항에 있어서,

수령 테이블(22) 상에 운반방향으로 스택(20)을 트리밍하는 트리밍장치(22)가 구비된 반죽밴드 가공장치.
제1항에 있어서,

수령 테이블(22)과 단일화 테이블(24)의 변위장치가 컨베이어 트(44,45)인 반죽밴드 가공장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,

횡분할장치(25), 종분할장치(27) 및 트리밍장치(23)가 절단메카니즘이며, 이들이 절단공구로 구성되는 회전식 원형 나이프(56,57,59)를 구비하는 반죽밴드 가공장치.
제4항에 있어서,

횡분할장치(25)의 절단공구가 횡분할 가공중에 분리틈(54)을 따라 이동할 수 있으며 그 안에서 맞물리는 반죽밴드 가공장치.
제5항에 있어서,

컨베이어 밸트(44,45)의 적어도 하나의 가이드 롤러가 분리틈(54)에서 운반 방향으로 횡분할장치의 트리밍 절단 이후 틈의 조절을 위하여 변위 가능한 반죽밴드 가공장치.
제5항에 있어서,

짜투리용 샤프트(36)가 분리틈(54) 아래에 위치되게 한 반죽밴드 가공장치.
제6항 또는 제7항에 있어서,

종분할장치(27)가 구동샤프트(47)상에 소정 간격을 두고 배열된 복수의 원형나이프(57)를 구비하고 구동샤프트(47)가 축(48) 주위를 선회가능하게 된 반죽밴드 가공장치.
제1항에 있어서,

스트립형 반죽밴드 팩(26)을 수납하는 단일화 테이블(24) 상에 롤러벨트(28)가 설치되고, 그의 운반메카니즘이 단일화테이블(24)의 운반메카니즘에 횡으로 지향되게 한 반죽밴드 가공장치.
제9항에 있어서,

반죽밴드 팩(26)을 절단하는 종분할장치의 원형나이프(57)가 롤러벨트(28)와 그루브(52)로 도입될 수 있도록 롤러벨트(28)와 스톱바(51)가 위치되는 반죽밴드 가공장치.
제1항에 잇어서,

절단용 종분할장치(27)가 비작동위치로부터 축(48) 둘레로 선회가능하게 된 가죽밴드 가공장치.
제9항 내지 제11항의 어느 한 항에 있어서,

완전히 절단된 블록(46)이 롤러벨트(28)에 의하여 운반될 수 있도록 한 반죽밴드 가공장치.
제2항에 있어서,

트리밍장치(23)가 구동샤프트(60) 상에 소정 간격을 두고 두 개의 원형나이프(59)를 구비하는 반죽밴드 가공장치.
제1항에 있어서,

반죽 블록(46)의 운반이 보다 신속히 회전하는 후속 컨베이어 벨트와 롤러벨트(28)에 의하여 수행되고, 블록이 적어도 20mm 간격으로 장치로부터 개별적으로 배출되는 반죽밴드 가공장치.