KR0139714B1 - 연속적인 반죽밴드 생산장치 - Google Patents

Abstract

연속적인 반죽물이나 반죽밴드, 특히, 면발용 반죽밴드를 생산하기 위한 장치로, 수평의 축적면을 갖는 축적테이블을 구비하고, 이것은 수평방향으로 두개의 방향전환점들 사이를 왕복으로 이동 할 수 있어 반죽밴드가 스택을 형성하기 위해 굴곡진 형태로 축적면 위에 축적되며, 분할장치를 구비하며, 소정의 스택 높이에 이르게 되면 스택을 반죽밴드에서 분리할 수 있다.

Description

연속적인 반죽밴드 생산장치

제1도는 본 발명에 따른 장치의 소부품들에 대한 기능을 보이는 개략 사시도.

제2도는 프레싱롤들(pressing rolls)을 구비한 공급장치가 작동하지 않는 상세도.

제3도는 제2도에 따른 공급장치에서 하나의 프레싱롤이 작동하지 않는 상태의 상세도.

제4도는 횡분할장치의 상세도.

제5도는 종분할장치가 작동하지 않는 상태의 상세도.

제6도는 종분할 과정을 수행하는 종분할장치의 상세도.

제7도는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예를 보이는 측면도.

* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명*

11:롤러 메카니즘12:반죽밴드

13:제1분말공급기14:제2분말공급기

15:공급장치16:누름장치

18:축적테이블19:축적면

20:반죽밴드 스택21:분할장치

22:수령테이블26:횡분할장치

37,38:프레싱롤39:구동가이드 롤

41:제1컨베이어 벨트42:제2컨베이어벨트

49,50:환기통

본 발명은 연속적인 반죽밴드, 특히 면발용 반죽밴드를 생산 하기 위한 장치에 관련된 것이다.

종래기술에서는 소정의 폭을 갖는 반죽밴드를 형성하기 위해 롤러메카니즘에 의해 반죽덩어리를 흘러나오게 하는 장치를 개시하고 있다. 반죽밴드를 연속적으로 생산하기 위해서, 특히 라자니아(lasagne)나 완탕면발과 같은 얇은 면발을 생산할 때, 반죽밴드를 소정의 길이를 갖는 계속적으로 생산가능한 밴드조각으로 횡분할 하여야 한다. 횡분할 하기 위해서는 롤러메카니즘을 멈춰 반죽밴드를 정지시킨다. 이때, 흘러나와 분리된 반죽밴드조각은 최종면발 형태의 크기로 절단되거나, 계속되는 후속의 반죽밴드조각을 조합하기 위해 옆에 따로 놓는다.

흘러나온 반죽밴드는 매우 끊어지기 쉬우므로써 예로, 완탕용면발의 경우에 밴드두께는 겨우 약 0.3mm이기 때문에 롤링후 작업의 대부분이 몇몇의 숙달된 인원에 의해 수작업으로 수행되어야 하므로, 상기 작업들은 많은 시간과 비용이 들게 된다.

또한, 롤러메카니즘의 단속 동작은 밴드의 두께를 균일하지 않게 하며, 자주 밴드를 끊는다. 이렇게 반죽밴드부의 생성을 부가적으로 방해하는 반죽밴드의 끊김은 반죽덩어리를 짜투리로 되게 하여, 롤러메카니즘을 다시 시작하기 위해, 일을 추가해야 할 필요가 있다.

따라서, 기계적인 롤러메카니즘에도 불구하고, 반죽덩어리를 흘러나오게 하는 공정을 많은 인력소모와 이에 따른 높은 비용이 들게 된다. 예로, 8시간 작업 교대로 100kg의 완탕면발을 생산할때 공정에 맞추기 위해 처리하고 절단하는 데 총 8명의 숙련자가 요구된다. 인원에 의해 발생하는 높은 비용과는 별개로 생산과정에서 많은 수의 인원이 참가할때, 면발반죽덩어리를 포함해서, 음식이 쉽게 상할 수 있다는 식품위생에 대한 문제점이 항상 일어난다.

그러므로, 본 발명의 목적은 실제적으로 매우 높은 생산성과 품질을 달성하기 위해 반죽밴드의 생산공정을 자동화하는 것이다.

본 발명에 따라, 수평의 축적면을 갖는 축적테이블을 구비하고, 상기 축적테이블의 축적면에 반죽밴드를 공급하는 공급장치를 구비하고, 축적테이블이 두개의 방향전환점 사이를 전환 이동하여 축적된 반죽밴드가 굴곡진 형태를 축적면에 스택을 형성시키며, 소정의 스택 높이가 되면, 스택을 반죽밴드에서 분리할 수 있는 분할장치를 구비하여 상기 문제점을 해결한다. 이 장치는 롤러메카니즘에 따라서 연속적으로 반죽밴드를 생산하게 하고 동시에 필요한 치수로 스택을 형성하도록 층으로써 연속적으로 배열시킨다. 이러한 반죽밴드 스택은 공간을 절약하는 방법으로 저장될 수 있으며 또한, 후속공정 예를 들어, 적합한 크기로 절단하는 공정에 매우 적합하다. 롤링공정을 방해하지않는 결과로, 반죽밴드의 생산속도는 매우 증가하고, 그 질 또한 균일한 밴드두께로 인해 향상한다. 또한, 스택킹(stacking)공정 동안에 인력이 드는 부분에 대해 직접적인 활동이 필요없게 된다.

축적테이블의 방향전환 축적면과 운반면은 컨베이어벨트, 롤러벨트나 적합한 운반수단이 될 수 있다. 축적테이블의 치수는 정해진 최대 스택의 크기보다 더 크게 선택한다.

본 발명에 따른 장치의 또 다른 개선점에 따라서, 롤러메카니즘과 축적면 사이에는 반죽밴드면에 분리제를 공급하는 장치를 구비한다. 분리제는 특히, 타피오카(tapioca)녹말 또는 분말이며, 분말공급기에 의해 반죽밴드의 양표면위에 뿌려진다. 이것은 또한, 반죽밴드가 롤 수단에 부착하는 것을 방지하며, 겹쳐진 반죽밴드층이 함께 둘러붙는 것을 방지한다. 분리제는 다른 적합한 분말로 뿌려질 수 있으므로, 분리시키는 필름들이 그 위에 펼쳐질 수 있거나, 양피지나 플라스틱으로 만들어진 분리호일이 반죽밴드면 위에 놓여질 수 있다.

본 발명의 또 다른 개선된 실시예의 따라서, 분리제를 공급하는 장치는 반죽밴드의 상면에 분말을 뿌리기 위한 제1분말공급기와 반죽배드를 전환시키는 전환장치 및 반죽밴드의 다른 상면에 분말을 뿌리기 위한 제2분말공급기를 구비하여, 상기 전환장치는 제1분말공급기 및 제2분말공급기 사이에 위치한다. 분말공급기는 각 경우에 따라, 분말이 뿌려져야 하는 반죽밴드 표면위에 배치된다. 따라서, 분말은 중력작용에 의해 반죽밴드에 간단한 방법으로 공급될 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 분리제가 타피오카분말인 것이 유익하다. 타이포카분말은 매우 미세한 곡물 입자이므로 균일하고 얇게 반죽밴드에 뿌려질 수 있다. 또한, 타피오카분말은 습기를 잘 흡수하지 않기 때문에 반죽이 들러붙는 것을 감소시킨다. 밀가루와 비교할때, 타피오카분말이 겹쳐진 반죽층이 함께 들러붙는 것을 방지하는 기간을 훨씬 길게 보장할 수 있으므로, 결과적으로, 후속의 공정시간이 연장된다.

본 발명에 따른 장치의 개선점은 왕복컨베이어벨트인 방향전환 축적면을 구성한다는 것이다. 컨베이어벨트는 반죽밴드가 완벽하게 전달면에 균일한 이동으로 축적되도록 폐쇄된 베어링면을 형성한다.

본 발명의 또 다른 개선점은 공급자이가 두개의 방향전환점 사이 중앙에서 축적테이블위에 배치되며, 구동가이드 롤들을 구비한다는 것이다. 가이드 롤들은 반죽밴드의 어느 한 측면에 배치된다. 이들 가이드 롤들은 반죽밴드를 축적면에 실제적으로 수직으로 하여 축적테이블로 가이드한다. 가이드 롤들에 의해서, 축적테이블위에 반죽밴드 스택이 정확하게 배치된다.

또한, 본 발명에 따른 장치의 실시예에서 축적테이블이 후진 방향으로의 스택 길이보다 두배 약간 더 길게 하는 것이 개선된 것이다. 축적테이블의 방향 전환 이동에 대한 방향전환점들은 거의 한 스택의 길이만큼 중앙의 공급장치로부터 이동된다. 이런 식으로 정돈된 두개의 방향전환 사이에서의 축적면의 왕복이동결과, 균일하게 공급된 반죽밴드가 축적테이블위에 층을 형성하여 축적된다. 축적면의 매 왕복이동을 통해 굴곡진 스택의 새로운 루프와 이에 따른 새로운 스택층이 시작된다.

본 발명의 또 다른 개선점에 따라서, 두개의 프레싱롤이 공급장치에 구비된다. 제1프레싱롤은 스택의 선행하는 반죽밴드층이 어느 한 방향으로 왕복 이동하는 동안에, 반죽밴드층을 프레스하고, 제1프레싱롤은 방향이동 축적면에 대해 반대방향으로의 이동에 따라 스택으로 이어지는 반죽밴드층을 프레스한다. 이것은 반죽밴드층을 연속적으로 프레스하는 것을 보장한다. 결과적으로, 반죽밴드 스택은 항상 동일한 층수로 동일한 높이를 갖게 된다. 프레싱롤들은 피봇브라켓에 배치된다. 반죽밴드는 축적면 즉, 선행하는 스택층 위에 공급장치 아래에 프레싱롤들을 통해 흘러나온다. 프레싱 압력은 예로, 스프링 메카니즘에 의해 조정되어 반죽밴드층이 함께 들러붙지 않는다.

본 발명의 또 다른 개선점에 따라서, 프레싱롤들은 작동위치와 비작동위치 사이에서 피봇 가능하게 배치된다. 다른 프레싱롤들이 비작동위치에 있을때 프레싱롤중 하나만이 작동위치에 있게 된다. 전달면에 대해 방향전환 이동하는 경우에, 한 프레싱롤은 비작동 위치로 후퇴하고, 이때 타 프레싱롤은 비작동위치에서 벗어나 작동위치로 이동한다. 그러므로, 프레싱롤들은 각각 방향전환 이동에 이어 반죽밴드의 축적을 방해하지 않고 그것들의 최적 작동위치를 추정할 수 있다.

본 발명의 또 다른 개선점은 누름장치가 공급장치에 구비되어 반죽밴드층의 시작이나 종료시 스택위에 형성되는 루프가 볼록하게 되는 것을 가라앉히도록 프레스한다. 누름장치는 두개의 막대모양의 굴곡부 누름대를 구비하며, 이것은 리프트 실린더에 의해 작동된다. 막대모양의 굴곡부 누름대의 길이는 반죽밴드의 폭에 해당한다. 누름수단에 따라 양방향전환에서의 반죽밴드의 굴곡은 프레스되고, 또한 가장자리에로 균일한 스택층 형성이 이루어진다.

본 발명의 또 다른 개선점은 스택 높이를 증가시키는 방향전환 축적면의 왕복이동시간을 줄이는 제어장치를 구비한다는 것이다. 이것은 반죽밴드 스택이 증가하는 스택의 높이로 인해 사다리꼴 모양으로 넓혀지지 않게 한다. 방향전환 이동 사이의 시간을 줄이므로써, 스택높이의 증가에 의한 반죽밴드의 공급이 보상되고, 균일하고 평행육면체의 반죽 밴드 스택이 얻어진다.

본 발명의 또 다른 개선점에 따라, 리프팅장치가 축적테이블 그리고/또는 공급장치에 구비된다. 그리고 이 장치를 통해 반죽밴드의 상층과 공급장치 사이의 공간을 일정하게 유지할 수 있다. 새로운 스택층이 시작할때 하나의 스택두께만큼 축적테이블을 낮춤으로써, 반죽밴드 공급에 대한 스택높이 증가에 미치는 영향이 상쇄된다. 이것은 또한, 평행육면체 반죽밴드 스택을 얻어지게 한다.

제어장치가 구비되는 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시예에서는 소정의 스택높이가 되면 두배의 시간 동안 한 방향으로 전달면을 전진하게 하여, 스택이 축적테이블로부터 전진방향으로 옮겨지게 하고, 분할장치가 후속의 반죽밴드로부터 옮겨진 스택을 분리하기 위해 축적테이블의 끝부분에 위치하는 이점이 있다. 결과적으로, 필요한 스택의 높이로 반죽밴드스택이 축적테이블로부터 연속적인 반죽밴드의 공급을 방해하지 않고 옮겨질 수 있다. 반죽밴드의 공급은 축적면과 같은 속도로 이동하여 축적테이블에서 수령테이블로 옮겨진다.

본 발명의 또 다른 개선점에 따라서, 분할장치가 이동 가능하게 구비되고, 분할공정동안에 반죽밴드와 동일한 전진방향 및 속도를 가진다. 분할장치는 반죽 밴드스택과 비교하여 고정적이다. 반죽밴드스택을 옮기는 동안에 후속의 반죽밴드로부터 반죽밴드스택을 천천히 분할할 수 있다. 분할 또는 절단장치는 적합한 절단 및 톱질장치, 뿐만 아니라 절단 빔(beams) 예로, 레이저 비이나 고압수분사로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 이점은 분할장치가 칼과 같이 회전하는 절단칼날을 구비하며, 이것은 반죽밴드 이동방향을 가로질러 이동할 수 있다는 것이다. 칼과 같이 회전하는 절단칼날에 따라, 분할하는 과정동안에 반죽밴드에는 단지 매우 작은 절단력만이 작용하게 된다. 이것은 반죽밴드의 절단점에서의 지저분해진 가장자리, 찢어진 곳, 더러워진 절단점이 나타나는 것을 최소화한다.

본 발명의 또 다른 이점은, 이동프레임을 구비한다는 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 장치를 간단한 방법으로 필요에 따라 서로 다른 롤러 메카니즘 사이를 전후 방향으로 이동시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 개선점은 노즐메카니즘이 공급장치에 구비된다는 것이며, 축적면이 방향전환 이동하는 경우에, 노즐장치가 선행하며, 축적되는 반죽밴드층과 이 위에 배치되는 반죽밴드 사이에 공기를 불어 넣는다. 노즐메카니즘은 본질적으로 공기출구 노즐들을 구비하는 두개의 환기통으로 이루어지며, 공급되는 반죽밴드의 어느 한 측면의 스택위에 배치된다. 새로운 스택층이 시작되는 각 경우에 공기출구 노즐들은 반죽밴드의 방향으로 방향전환하는 루프에 공기를 분사한다. 이것은 반죽밴드의 팽팽함을 보장하고 결과적으로, 깨끗하고 청결하게 굴곡된 층이 되게 한다.

본 발명은 아래에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.

제1도는 연속적으로 반죽밴드(12)를 생산하는 공장의 장치(10)에 대한 소부품들의 주요기능을 나타낸다. 면발을 얻기 위해 반죽덩어리를 롤러메카니즘(11)에 의해 반죽밴드(12) 형태로 연속적으로 흘러나오게 한다. 완탕면발을 얻기 위한 반죽덩어리는 기본적으로 밀가루, 녹말, 소금, 물과 기타 향 첨가제를 포함한다. 반죽밴드(12)는 롤러메카니즘(11)에서 제1컨베이어벨트(41)에 의해 면진행 방향이 전환되고 축적테이블(18)의 축적면(19)에 공급된다. 롤러메카니즘(11)과 축적 테이블(18) 사이에는 반죽밴드(12)의 표면에 분리제를 공급하는 장치가 구비된다.

상기 장치의 실시예로는 제1분말공급기(13)과 제2분말공급기(14)가 형성된다.

제1컨베이어벨트(4)에 의해, 반죽밴드(12)가 제1분말 공급기(13)위로 가이드된다. 제1분말 공급기(13)을 통과한 후, 반죽밴드(12)는 제2컨베이어벨트(42)로 인해 하향으로 가이드하며, 이것은 제1분말 공급기(13) 아래를 통과한다. 반죽밴드(12)의 제1상면에는 분말 공급기(13)에 의해 위에서 분말이 뿌려진다.

한면에 분말이 뿌려진 후, 반죽밴드(12)는 제3컨베이어벨트(43)를 통과하고, 이것은 이동방향을 바꾸는 제2컨베이어벨트(42) 아래에 위치한다. 제3컨베이어벨트(43)에는 제2분말 공급기(14) 아래에서 반죽밴드(12)를 이동시켜 밴드(12)의 타면에 위로부터 분리제의 분말을 뿌린다.

축적테이블(18)로의 반죽밴드(12) 공급은 축적테이블 중앙에, 실질적으로 축적면(19)에 수직으로 배치시키도록 한다. 공급작동 동안에, 축적면(19)은 축적된 반죽밴드(12)의 세로방향의 수평 방향전환 이동을 수행한다. 컨베이어벨트인 축적면(19)은 하나의 스택(stack)길이에 의해 각 경우가 제로 위치로 왼쪽과 오른쪽으로 전환된다.

이렇게 연속적으로, 공급되는 반죽밴드는 스택을 형성하도록 굴곡진 형태의 층으로 배열된다. 청결하게 축적하기 위해서 공급장치(15)가 구비되나 제1도에서는 도시되지 않았다. 그러나, 제2도와 제3도에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.

스택층이 정해진 수에 이르게 되면, 롤러메카니즘(11)에서 낙하하는 방향으로 두배의 시간만큼 전진하고, 그러므로써 완료된 반죽밴드스택(20)은 축적테이블(18)에서 수령테이블(22)의 컨베이어벨트(44)로 전달된다. 컨베이어벨트(44)는 축적테이블(18)의 컨베이어벨트와 같은 이동방향을 갖는다. 두개의 컨베이어벨트의 벨트속도는 실제적으로 반죽밴드(12)의 공급속도에 해당한다. 완료된 반죽밴드스택(20)이 완전히 수령테이블(22)로 이동된 후, 동시에 분할장치(21)는 후속의 반죽밴드로 부터 반죽밴드스택(20)을 자른다. 분할장치(21)는 반죽밴드스택(20)의 후휘횡측면을 트리밍(triming)하여, 굴곡하여 겹쳐 놓은 연결루프의 반죽밴드를 분리하는데 사용할 수 있다.

또한, 트리밍장치(23)가 있는데, 이것은 반죽밴드스택(20)의 세로의 가장자리를 따라 이동하여 회전하는 절단날로 세로측면을 절단한다. 이 트리밍장치(23)는 반죽밴드스택(20)의 세로측면 각각에 두개의 회전하는 원형나이프를 구비한 측면 절단기이다. 원형나이프(59)는 샤프트(60)에 소정의 공간을 두고, 배치되며, 상기 공간이 요구되는 반죽밴드스택(20)의 폭에 해당한다.

반죽밴드스택(20)의 가로측면을 트리밍하기 위해서, 횡분할장치(25)가 구비되는데, 이것은 본질적으로 분할장치(21)와 같은 구조를 갖으며, 같은 방법으로 작용한다. 또한, 절단라인을 따라서 절단공정을 수령하는 동안에 반죽밴드스택을 가압하기 위한 그리고, 횡분할장치(25)의 회전절단날의 절단력을 흡수하기 위한 횡분할장치(25)는 도시되지 않는다. 횡분 할장치(25)의 칼과 같은 원형나이프의 회전 방향을 조정하여 절단력이 누름장치에 대향하도록 설치 한다.

반죽밴드스택(20)은 소정의 전진, 즉, 예로 83mm를 이송하여 위에서 이동한다. 반죽밴드스택(20)은 단일화테이블(24)의 가속벨트(45)를 서서히 밀고 나아간다. 각각 83mm 전진한 후, 횡분할장치(25)는 반죽밴드를 종방향으로 횡단하여 절단하고, 스택(20)을 세로로 긴 조각(26)으로 분할한다. 절단나이프는 수령테이블(22)과 단일화테이블(24) 사이의 분할틈을 통과한다. 따라서, 반죽밴드스택(20)에서 긴 조각과 같은 반죽밴드팩(26)은 분할된다. 분할에 이어, 횡분할장치(25)는 후퇴하고, 수평테이블(22)은 다시 83mm를 전진한다.

긴 조각과 같은 반죽밴드팩(26)은 가속컨베이어베트(45)에 의해 미도시된 롤러벨트로 넘겨진다. 이 롤러벨트의 속도는 컨베이어벨트(44)의 속도보다 빠르다. 따라서, 반죽밴드팩(26)은 종분할장치(27)에 의해 최종블록(46)으로 절단된다.

종분할장치(27)은 구동샤프트(47)에 예를 들면, 83mm의 소정의 공간을 두고, 몇개의 원형나이프들을 구비한다. 샤프트는 대략적으로 사분의 일원 피봇 이동을 하는 경우에 종분할장치(27)의 원형나이프들(57)이 긴 조각같은 반죽밴드팩(26)을 분할하는 식으로 축(48)에 대해 피봇 가능하다. 롤러벨트에 의해서, 83mm×83mm의 면을 갖는 완료된 반죽층의 블록(46)이 컨베이어 메카니즘에 의해 반죽밴드(12)의 종방향에 대해 횡방향으로 옮겨진다.

제2도는 공급장치(15)를 나타내는데 이 장치는 축적장치(18)의 반죽밴드스택(20)위에 위치한다. 반죽밴드(12)는 구동가이드롤(39)에 의해 위에서부터 반죽밴드스택(20)으로 수직하게 공급된다. 제2도는 새로운 반죽밴드층이 스택(20)위에 축적하기 시작할때 축적면(19)이 약간 후진한 작동상태를 나타낸다.

이 상태에서, 반죽밴드(12)의 어느 한 측면에는 두개의 프레싱 롤(37)(38)이 반죽밴드스택(20)위에 작용하지 않는 위치에 있다. 누름장치(16)는 반죽밴드스택위에 새로운 반죽밴드층이 시작되는, 반죽밴드 스택(20)의 폭이 넓은 측면에 명확하게 정의된 힘으로 눌러 누르가 불록하게 되는 것을 방지한다.

또한, 공급장치(15)에는 반죽밴드 스택 위 반죽밴드(12)의 어느 한 면에 위치하는 두개의 환기통(49)(50)으로 구성된 노즐메카니즘(40)이 구비된다. 새로운 반죽밴드층이 시작하는 상태에서 프레싱 롤(37)(38)이 비작동위치에 있을때, 노즐메카니즘(40)은 축적되는 새로운 반죽밴드층 아래의 공기를 배출하므로써, 축적된 상태의 반죽밴드(12)는 균일하고 팽팽하게 되며, 결과적으로 상기 밴드(12)가 정확하게 굴곡지는 것을 보장한다.

제3도는 제2도의 공급장치(15)의 다른 작동상태로 보인다. 구성요소는 제2도와 대응하여 같은 인용부호를 갖는다. 제시된 작용상태에서 스택(20)을 갖고 있는 이동방향에서 반죽밴드(12)의 흐름을 방해하는 프레싱 롤(37)은 파쇄선의 비작동 위치에서 작동 위치로 피봇되므로써, 프레싱 롤(37)은 스택(20)위에 반죽밴드(12)를 굴린다.

제4도는 횡분할장치(25)의 확대 상세도이다. 도시된 작동상태에서, 횡분할장치(25)의 원형나이프(56)는 스택(20)을 분할 절단하기 위해 비작동 위치의 파쇄선에서 연장된다. 스택(20)은 누름장치(35)에 의해 절단점을 따라 고정된다. 이 누름장치는 두개의 연장된 레일로 이루어지며, 연장된 프레싱 위치와 후퇴된 비작동 위치사이로 이동한다.

횡분할장치(25)의 원형나이프(56)는 연장되어, 이송벨트(44)와 가속컨베이어벨트(45)사이의 분할 틈(54)에 접촉하지 않게 결합한다. 횡분할장치(25)의 원형나이프(56)의 회전방향은 한 절단방향에서의 절단력들이 누름장치(35)에 의해 흡수되는 식으로 선택한다.

제5도는 종분할장치(27)의 개시 상태를 나타내는 상세도이다. 분할된 긴 조각의 반죽밴드팩(26)은 컨베이어벨트(45)에 의해 롤러벨트(28)로 옮겨진다. 반죽밴드팩(26)은 스톱 바(stop bar)(51)에 의해 롤러벨트(28)에 고정된다. 이후, 선회암들(58)을 구비한 종분할장치(27)의 원형나이프들(57)은 축(48)에 대해 작용위치로 피봇한다. 원형나이프(57)은 구동샤프트(47)에 의해 회전한다. 피봇 이동하는 동안에 원형나이프들(57)은 반죽밴드팩(26)을 층이 진 블록들(46)로 분할한다. 종분할장치(27)에 의해 완전하게 피봇이동을 하기 위해서 스톱바(51)에 틈들(52)을 형성하여 원형나이프(57)가 스톱바(51)에 삽입하는 것을 방해하지 않게 한다.

긴 조각의 반죽밴드팩(26)을 분할한 후, 종분할장치(27)의 원형나이프들(57)은 피봇되어 처음 위치로 되돌아간다. 이때, 제6도는 도시된 바와 같이, 롤러벨트는 드라이브(53)에 의해 작동하여, 완벽하게 절단된 블록들(46)을 다음 공정 또는 패킹을 위해서 가속벨트의 이동방향을 따라 횡으로 옮긴다.

제7도는 반죽밴드(12)의 공정에 대한 발명에 따르는 장치(10)의 다른 실시예를 나타낸 것이다. 제1도에서와 같은 기능의 구성요소는 제7도에서는 같은 인용부호를 갖는다.

롤러메카니즘(11)에 의해서 반죽밴드(12)는 제1분말 공급기(13)을 통과하여 반죽밴드(12)의 한 표면에 분말이 뿌려질 수 있게 한다. 이후, 컨베이어벨트에 의한 전환에 따라서, 반죽밴드(12)의 분말이 뿌려지지 않은 면이 상향이 되므로써, 제2분말 공급기(14)에 의해 위에서부터 분말이 뿌려지게 할 수 있다. 또한, 제7도는 축적면(19)의 이송방향에서 전면에 있는 프레싱 롤(37)이 작동위치에 있으나, 비작동위치에 있는 프레싱 롤은 전진방향에 있는 컨베이어벨트의 후면에 있는 것을 나타내고 있다.

이 실시예에서 축적테이블(18)의 축적면(19)의 방향전환 이동에 따라 전체 60층의 굴곡진 스택을 형성한다. 제1도에서와 같이, 상층이 도달할때, 수령 테이블(22)의 방향으로 두배만큼 전진시키므로써 굴곡진 스택을 수령테이블(22)로 옮긴다. 그때 분할장치(21)로 후속의 반죽밴드(12)로부터 스택을 분할하기 위해, 분할장치의 회전나이프를 축적테이블(18)과 수령테이블(22)사이의 분할 틈에 결합한다.

세로측면들과 가로측면들은 트리밍하므로써, 각각의 스택층들은 더 이상 상호접촉하지 않게 되어, 이제는 각각의 독립적인 반죽밴드 조각의 스택이 된다. 제1도에 따른 실시예와 같이 즉시 포장할 수 있는 스택형태로 종 및 횡분할이 일어난다.

본 발명에 따라서 장치의 모든 모터들과 리프트 실린더들은 메모리 프로그래머블 컨트롤 수단에 의해 제어된다. 또한, 신축성을 증가시키기 위한 장치가 이동 프레임(34)위에 설치된다. 분할 및 트리밍 장치 아래에는 짜투리용 샤프트(36)가 설치되는데, 이것은 반죽밴드(12)로부터의 트리밍 잔류물을 수집한다. 필요하다면, 상기 잔류 반죽은 롤러메커니즘의 처음 반죽덩어리로 거슬러 올라가 회수될 수 있으므로 전체의 반죽덩어리를 거의 완벽하게 사용할 수 있게 한다.

만약, 언급한 바와 같이, 트리밍 컷트를 수행한 후, 분할 틈(54)이 넓어진다. 이것은 가속벨트(45)위의 변위롤러(55)의 변위에 의해 일어난다. 이때, 트리밍된 잔류물이 넓혀진 분할 틈(54)을 통해 이 도시딘 짜투리용 샤프트로 낙하한다.

따라서, 본 발명에 따른 장치에 의해서, 얇은 면발, 특히 매우 가늘고 질긴 완탕면발이 많은 인원을 요하지 않고 매우 높은 생산률로 생산할 수 있다. 연속 생산 과정으로 인해 생산되는 면발의 질은 틈의 발생과 밴드의 엷음을 최소화하기 때문에 매우 좋다. 또한, 수작업과 인력수의 감소를 통해서, 그리고 전체 반죽 공정을 빠르게 진행시키므로써, 위생문제에 대한 위험성이 매우 감소한다.

Claims (15)

1. 실질적으로 수평이고, 그 위에 축적되는 반죽밴드(12)의 길이방향으로 전환 이동할 수 있는 축적면(19)을 갖는 축적 테이블(18);

   축적면(19)위에 수직으로 반죽밴드(12)를 공급하는, 축적테이블(18)위의 공급장치(15),

   작동위치와 비작업 위치 사이에서 선회가능하게 위치하여 구비되어, 제2프레싱 롤(38)리 비작업 위치에 있을 때 제1프레싱롤(37)은 작동 위치에서 이전 반죽밴드층 위의 어느 한 방향으로 방향전환 이동하는 동안 반죽밴드층을 프레싱하고, 제1프레싱롤(37)이 비작업 위치에 있을 때 제2프레싱롤(38)은 작동 위치에서 이전 반죽밴드층 위의 다른 방향으로 방향전환 이동하는 동안 반죽밴드층을 프레싱하는 제1 및 제2프레싱 롤(37,38) 및

   소정의 스택(20) 높이에 이르게 되면, 스택(20)을 반죽밴드(12)로부터 분리시킬 수 있도록 분할장치(21)가 구비되는, 반죽밴드(12)가 굴곡진 형태로 축적면(19)위에 축적되어 스택(20)을 형성하는 연속적인 반죽밴드(12) 생산장치.
2. 제1항에 있어서,

   반죽밴드면에 분리제를 공급하는 장치(13,14)가 축적테이블(18)상부에 구비되는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
3. 제1항에 있어서,

   분리제를 공급하는 장치(13,14)가 반죽밴드(12)의 한 상면에 분말을 뿌리는 제1분말 공급기(13), 반죽밴드(12)를 전환시키는 전환장치 및 반죽밴드의 다른 상면에 분말을 뿌리는 제2분말 공급기(14)를 구비하며, 상기 전환 장치가 제1분말 공급기(13)와 제2분말 공급기(14) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   분리제가 타피오카 분말인 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
5. 제1항에 있어서,

   방향전환 축적면(19)이 컨베이어벨트인 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽 밴드 생산장치.
6. 제1항에 있어서,

   공급장치(15)가 축적 테이블(18)위에서 두개의 방향전환점 사이의 중앙에 배치되며, 구동 가이드 롤(39)을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
7. 제1항에 있어서,

   축적 테이블(18)이 전환 방향으로 스택(20) 길이의 두배보다 야간 더 긴 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
8. 제1항에 있어서,

   누름장치(16)가 공급장치(15)에 구비되어, 스택(20)위로 반죽밴드층(20)의 시작점이나 종료점에 형성된 불룩한 루프를 누르는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
9. 제1항에 있어서,

   스택(20) 높이의 증가와 함께 방향전환 축적면(19)의 방향전환 이동 간격을 짧게 하는 제어장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
10. 제1항에 있어서,

    반죽밴드층의 상부와 공급장치(15) 사이의 공간을 일정하게 유지할 수 있도록 하는 리프팅 장치가 축적 테이블(19) 및 공급장치(15)중 적어도 하나의 위에 구비되는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
11. 제1항에 있어서,

    소정의 스택 높이에 이르게 되면, 축적면(19)을 어느 한 방향으로 두배의 시간 동안 전진시켜, 스택(20)을 축적 테이블(18)에 의해 이송방향으로 옮기는 제어 장치가 구비되고, 수송된 스택(20)을 후속의 반죽밴드(12)로부터 분리시키기 위해 축적 테이블(18)의 단부에 분할장치(21)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
12. 제1항에 있어서, 분할장치(21)가 이동가능하게 구비되고 분할과정 동안에 반죽밴드(12)의 이동방향을 가로질러 이동하는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
13. 제1항에 있어서,

    분할장치(21)가 회전하는 절단 칼날을 구비하며, 반죽밴드(12)의 이동방향을 가로질러 이동가능한 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
14. 제1항에 있어서,

    이동 프레임(34)이 구비되는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.
15. 제1항에 있어서,

    노즐 메카니즘(40)이 공급장치(15)에 구비되고,

    축적면(19)이 방향전환 이동하는 경우에 노즐메카니즘(40)이 앞서 축적된 반죽밴드층과 그 위에 축적되는 반죽밴드 사이에 공기를 불어 넣는 것을 특징으로 하는 연속적인 반죽밴드 생산장치.