CN109221319A - 一种挂面加工切断装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挂面加工切断装置及其使用方法，包括切割箱体，所述切割箱体的顶部固定连接有过面箱体，所述过面箱体的左侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的左侧固定连接有第一伺服电机。本发明通过切割箱体、过面箱体、机箱、第一伺服电机、第一转轴、第二伺服电机、第二转轴、切条辊、面皮本体、计时器、处理器、红外发射器、红外接收器、安装架、液压杆、连接刀板、切割刀、切割贴合块、支撑架、第三伺服电机、齿轮和齿条板的设置，解决了传统的切断装置切断效率较低，而且整齐度差，对挂面的质量造成不利影响的问题，该挂面加工切断装置及其使用方法，具备切断效率高且切面整齐的优点，值得推广。

Description

一种挂面加工切断装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及挂面加工技术领域，具体为一种挂面加工切断装置及其使用方法。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等，目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局，挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一，挂面由精制面粉制成，不含防腐剂及添加剂，营养成份得到了有效保留，挂面之所以可以长期存放，是因为它通过干燥脱水的过程，没有水分，保存时间自然长，我国的挂面历史悠久，在很久以前均为大量的手工制作，直到近现代才采用机械制作，并经过不断的技术改良，挂面的生产最后需要将其切断晾晒，传统的切断装置切断效率较低，而且整齐度差，对挂面的质量造成不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挂面加工切断装置及其使用方法，具备切断效率高且切面整齐的优点，解决了传统的切断装置切断效率较低，而且整齐度差，对挂面的质量造成不利影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挂面加工切断装置，包括切割箱体，所述切割箱体的顶部固定连接有过面箱体，所述过面箱体的左侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的左侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端分别贯穿机箱和过面箱体并延伸至过面箱体的内部通过轴承座与过面箱体的内壁固定连接，所述机箱内腔的左侧且位于第一伺服电机的上方固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右端分别贯穿机箱和过面箱体并延伸至过面箱体的内部通过轴承座与过面箱体的内壁固定连接，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有切条辊，两个所述切条辊之间设置有面皮本体，所述切割箱体左侧的顶部固定连接有计时器，所述切割箱体的左侧且位于计时器的下方固定连接有处理器，所述切割箱体内腔的左侧固定连接有红外发射器，所述切割箱体内腔的右侧固定连接有与红外发射器配合使用的红外接收器，所述切割箱体内腔的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的正面固定连接有连接刀板，所述连接刀板的正面设置有切割刀，所述切割箱体的内腔且位于切割刀的前方固定连接有切割贴合块，所述切割箱体内侧的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿条板；

所述处理器的输出端分别与第一伺服电机、第二伺服电机、红外发射器、液压杆和第三伺服电机的输入端单向电连接，所述处理器的输入端与计时器的输出端双向电连接，所述红外发射器的输出端与红外接收器的输入端单向电连接，所述红外接收器的输出端与处理器的输入端单向电连接。

优选的，所述连接刀板的正面开设有第一限位槽，所述切割刀的背面固定连接有第一限位块，所述第一限位块位于第一限位槽的内部与第一限位槽滑动连接，所述第一限位槽的内侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与第一限位块的底部焊接，所述压缩弹簧的底端与第一限位槽内侧的底部焊接。

优选的，所述切割箱体内腔的两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离切割箱体内壁的一侧开设有第二限位槽，所述齿条板的两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于第二限位槽的内部与第二限位槽滑动连接。

优选的，所述齿条板的顶部开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有盛面板，所述支撑架的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与第三伺服电机的底部固定连接。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的顶部与底部均固定连接有安装板，且安装板的左侧与机箱的内壁固定连接。

优选的，其操作方法包括以下步骤：

A：通过外设控制器分别启动第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机工作，控制第一伺服电机和第二伺服电机反向转动，控制第三伺服电机正反转动，设定计时器的时间，以达到控制面皮本体切割长度的效果，第一伺服电机和第二伺服电机的输出轴分别带动第一转轴和第二转轴转动，切条辊随之转动；

B：面皮本体被加工成型后，置于两个切条辊之间，经过切条辊的切割槽切成条状，然后由于重力自动下落至盛面板内，第三伺服电机的输出轴带动齿轮正反转动，齿轮带动齿条板在前后方向来回运动，第二限位块随齿条板在第二限位槽的内部来回运动，盛面板随齿条板运动，使得面皮本体来回折叠落入盛面板的内部；

C：面皮本体下降至红外发射器的位置时，红外发射器发射的红外线被阻挡，红外接收器接收不到红外发射器发射的信号，将此时的数据发送至处理器，处理器控制计时器开始计时；

D：达到计时器的预设时间后，计时器将此信息反馈至处理器，处理器控制液压杆工作，液压杆通过连接刀板带动切割刀向前运动，由于切割贴合块的设置，切割刀将面皮本体切断，此过程中，切割贴合块的斜面会使切割刀向下运动，第一限位块随切割刀在第一限位槽的内部向下滑动并挤压压缩弹簧；

E：切割刀切割完毕后，处理器控制液压杆收缩，液压杆通过连接刀板带动切割刀向后侧运动，由于压缩弹簧的反作用力，切割刀重新复位，将盛面板内部切好的面皮本体取出，此时上方的面皮本体继续下落并重新挡住红外发射器，计时器开始重新计时，如此循环往复，完成对面皮本体的切割工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过切割箱体、过面箱体、机箱、第一伺服电机、第一转轴、第二伺服电机、第二转轴、切条辊、面皮本体、计时器、处理器、红外发射器、红外接收器、安装架、液压杆、连接刀板、切割刀、切割贴合块、支撑架、第三伺服电机、齿轮和齿条板的设置，解决了传统的切断装置切断效率较低，而且整齐度差，对挂面的质量造成不利影响的问题，该挂面加工切断装置及其使用方法，具备切断效率高且切面整齐的优点，值得推广。

2、本发明通过第一限位槽、第一限位块和压缩弹簧的设置，使得切割刀可以更好地契合切割贴合块的斜面，保证面皮本体能够被切割的更加整齐，同时还能够保证在液压杆收缩时切割刀能够重新复位，通过固定板、第二限位槽和第二限位块的设置，不仅可以对齿条板进行承载，还方便齿条板被齿轮带动进行运动，也对齿条板的运动进行限位，保证齿条板只能在水平方向上进行前后运动，通过盛面板的设置，盛面板可以取出，方便取出其内侧切割完毕的面皮本体，通过减震垫的设置，可以降低第三伺服电机工作时产生的晃动和噪音，对第三伺服电机进行保护，延长第三伺服电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割箱体和过面箱体的结构侧视剖面图；

图3为本发明连接刀板的右视剖面图；

图4为本发明系统原理图。

图中：1切割箱体、2过面箱体、3机箱、4第一伺服电机、5第一转轴、6第二伺服电机、7第二转轴、8切条辊、9面皮本体、10计时器、11处理器、12红外发射器、13红外接收器、14安装架、15液压杆、16连接刀板、17切割刀、18切割贴合块、19支撑架、20第三伺服电机、21齿轮、22齿条板、23第一限位槽、24第一限位块、25压缩弹簧、26固定板、27第二限位槽、28第二限位块、29盛面板、30减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种挂面加工切断装置，包括切割箱体1，切割箱体1的顶部固定连接有过面箱体2，过面箱体2的左侧固定连接有机箱3，机箱3内腔的左侧固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5的右端分别贯穿机箱3和过面箱体2并延伸至过面箱体2的内部通过轴承座与过面箱体2的内壁固定连接，机箱3内腔的左侧且位于第一伺服电机4的上方固定连接有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出轴固定连接有第二转轴7，第二转轴7的右端分别贯穿机箱3和过面箱体2并延伸至过面箱体2的内部通过轴承座与过面箱体2的内壁固定连接，第一转轴5和第二转轴7的表面均固定连接有切条辊8，两个切条辊8之间设置有面皮本体9，切割箱体1左侧的顶部固定连接有计时器10，切割箱体1的左侧且位于计时器10的下方固定连接有处理器11，切割箱体1内腔的左侧固定连接有红外发射器12，切割箱体1内腔的右侧固定连接有与红外发射器12配合使用的红外接收器13，切割箱体1内腔的顶部固定连接有安装架14，安装架14的底部固定连接有液压杆15，液压杆15的正面固定连接有连接刀板16，连接刀板16的正面设置有切割刀17，切割箱体1的内腔且位于切割刀17的前方固定连接有切割贴合块18，切割箱体1内侧的底部设置有支撑架19，支撑架19的顶部设置有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出轴固定连接有齿轮21，齿轮21的顶部啮合有齿条板22；

处理器11的输出端分别与第一伺服电机4、第二伺服电机6、红外发射器12、液压杆15和第三伺服电机20的输入端单向电连接，处理器11的输入端与计时器10的输出端双向电连接，红外发射器12的输出端与红外接收器13的输入端单向电连接，红外接收器13的输出端与处理器11的输入端单向电连接，连接刀板16的正面开设有第一限位槽23，切割刀17的背面固定连接有第一限位块24，第一限位块24位于第一限位槽23的内部与第一限位槽23滑动连接，第一限位槽23的内侧设置有压缩弹簧25，压缩弹簧25的顶端与第一限位块24的底部焊接，压缩弹簧25的底端与第一限位槽23内侧的底部焊接，切割箱体1内腔的两侧均固定连接有固定板26，固定板26远离切割箱体1内壁的一侧开设有第二限位槽27，齿条板22的两侧均固定连接有第二限位块28，第二限位块28位于第二限位槽27的内部与第二限位槽27滑动连接，齿条板22的顶部开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有盛面板29，支撑架19的顶部固定连接有减震垫30，减震垫30的顶部与第三伺服电机20的底部固定连接，第一伺服电机4和第二伺服电机6的顶部与底部均固定连接有安装板，且安装板的左侧与机箱3的内壁固定连接，通过第一限位槽23、第一限位块24和压缩弹簧25的设置，使得切割刀17可以更好地契合切割贴合块18的斜面，保证面皮本体9能够被切割的更加整齐，同时还能够保证在液压杆15收缩时切割刀17能够重新复位，通过固定板26、第二限位槽27和第二限位块28的设置，不仅可以对齿条板22进行承载，还方便齿条板22被齿轮21带动进行运动，也对齿条板22的运动进行限位，保证齿条板22只能在水平方向上进行前后运动，通过盛面板29的设置，盛面板29可以取出，方便取出其内侧切割完毕的面皮本体9，通过减震垫30的设置，可以降低第三伺服电机20工作时产生的晃动和噪音，对第三伺服电机20进行保护，延长第三伺服电机20的使用寿命，通过切割箱体1、过面箱体2、机箱3、第一伺服电机4、第一转轴5、第二伺服电机6、第二转轴7、切条辊8、面皮本体9、计时器10、处理器11、红外发射器12、红外接收器13、安装架14、液压杆15、连接刀板16、切割刀17、切割贴合块18、支撑架19、第三伺服电机20、齿轮21和齿条板22的设置，解决了传统的切断装置切断效率较低，而且整齐度差，对挂面的质量造成不利影响的问题，该挂面加工切断装置及其使用方法，具备切断效率高且切面整齐的优点，值得推广；

其操作方法包括以下步骤：

A：通过外设控制器分别启动第一伺服电机4、第二伺服电机6和第三伺服电机20工作，控制第一伺服电机4和第二伺服电机6反向转动，控制第三伺服电机20正反转动，设定计时器10的时间，以达到控制面皮本体9切割长度的效果，第一伺服电机4和第二伺服电机6的输出轴分别带动第一转轴5和第二转轴7转动，切条辊8随之转动；

B：面皮本体9被加工成型后，置于两个切条辊8之间，经过切条辊8的切割槽切成条状，然后由于重力自动下落至盛面板29内，第三伺服电机20的输出轴带动齿轮21正反转动，齿轮21带动齿条板22在前后方向来回运动，第二限位块28随齿条板22在第二限位槽27的内部来回运动，盛面板29随齿条板22运动，使得面皮本体9来回折叠落入盛面板29的内部；

C：面皮本体9下降至红外发射器12的位置时，红外发射器12发射的红外线被阻挡，红外接收器13接收不到红外发射器12发射的信号，将此时的数据发送至处理器11，处理器11控制计时器10开始计时；

D：达到计时器10的预设时间后，计时器10将此信息反馈至处理器11，处理器11控制液压杆15工作，液压杆15通过连接刀板16带动切割刀17向前运动，由于切割贴合块18的设置，切割刀17将面皮本体9切断，此过程中，切割贴合块18的斜面会使切割刀17向下运动，第一限位块24随切割刀17在第一限位槽23的内部向下滑动并挤压压缩弹簧25；

E：切割刀17切割完毕后，处理器11控制液压杆15收缩，液压杆15通过连接刀板16带动切割刀17向后侧运动，由于压缩弹簧25的反作用力，切割刀17重新复位，将盛面板29内部切好的面皮本体9取出，此时上方的面皮本体9继续下落并重新挡住红外发射器12，计时器10开始重新计时，如此循环往复，完成对面皮本体9的切割工作。

综上所述：该挂面加工切断装置及其使用方法，通过切割箱体1、过面箱体2、机箱3、第一伺服电机4、第一转轴5、第二伺服电机6、第二转轴7、切条辊8、面皮本体9、计时器10、处理器11、红外发射器12、红外接收器13、安装架14、液压杆15、连接刀板16、切割刀17、切割贴合块18、支撑架19、第三伺服电机20、齿轮21和齿条板22的配合使用，解决了传统的切断装置切断效率较低，而且整齐度差，对挂面的质量造成不利影响的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挂面加工切断装置，包括切割箱体（1），其特征在于：所述切割箱体（1）的顶部固定连接有过面箱体（2），所述过面箱体（2）的左侧固定连接有机箱（3），所述机箱（3）内腔的左侧固定连接有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出轴固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的右端分别贯穿机箱（3）和过面箱体（2）并延伸至过面箱体（2）的内部通过轴承座与过面箱体（2）的内壁固定连接，所述机箱（3）内腔的左侧且位于第一伺服电机（4）的上方固定连接有第二伺服电机（6），所述第二伺服电机（6）的输出轴固定连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的右端分别贯穿机箱（3）和过面箱体（2）并延伸至过面箱体（2）的内部通过轴承座与过面箱体（2）的内壁固定连接，所述第一转轴（5）和第二转轴（7）的表面均固定连接有切条辊（8），两个所述切条辊（8）之间设置有面皮本体（9），所述切割箱体（1）左侧的顶部固定连接有计时器（10），所述切割箱体（1）的左侧且位于计时器（10）的下方固定连接有处理器（11），所述切割箱体（1）内腔的左侧固定连接有红外发射器（12），所述切割箱体（1）内腔的右侧固定连接有与红外发射器（12）配合使用的红外接收器（13），所述切割箱体（1）内腔的顶部固定连接有安装架（14），所述安装架（14）的底部固定连接有液压杆（15），所述液压杆（15）的正面固定连接有连接刀板（16），所述连接刀板（16）的正面设置有切割刀（17），所述切割箱体（1）的内腔且位于切割刀（17）的前方固定连接有切割贴合块（18），所述切割箱体（1）内侧的底部设置有支撑架（19），所述支撑架（19）的顶部设置有第三伺服电机（20），所述第三伺服电机（20）的输出轴固定连接有齿轮（21），所述齿轮（21）的顶部啮合有齿条板（22）；

所述处理器（11）的输出端分别与第一伺服电机（4）、第二伺服电机（6）、红外发射器（12）、液压杆（15）和第三伺服电机（20）的输入端单向电连接，所述处理器（11）的输入端与计时器（10）的输出端双向电连接，所述红外发射器（12）的输出端与红外接收器（13）的输入端单向电连接，所述红外接收器（13）的输出端与处理器（11）的输入端单向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种挂面加工切断装置，其特征在于：所述连接刀板（16）的正面开设有第一限位槽（23），所述切割刀（17）的背面固定连接有第一限位块（24），所述第一限位块（24）位于第一限位槽（23）的内部与第一限位槽（23）滑动连接，所述第一限位槽（23）的内侧设置有压缩弹簧（25），所述压缩弹簧（25）的顶端与第一限位块（24）的底部焊接，所述压缩弹簧（25）的底端与第一限位槽（23）内侧的底部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种挂面加工切断装置，其特征在于：所述切割箱体（1）内腔的两侧均固定连接有固定板（26），所述固定板（26）远离切割箱体（1）内壁的一侧开设有第二限位槽（27），所述齿条板（22）的两侧均固定连接有第二限位块（28），所述第二限位块（28）位于第二限位槽（27）的内部与第二限位槽（27）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种挂面加工切断装置，其特征在于：所述齿条板（22）的顶部开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有盛面板（29），所述支撑架（19）的顶部固定连接有减震垫（30），所述减震垫（30）的顶部与第三伺服电机（20）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挂面加工切断装置，其特征在于：所述第一伺服电机（4）和第二伺服电机（6）的顶部与底部均固定连接有安装板，且安装板的左侧与机箱（3）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种挂面加工切断装置的使用方法，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：

A：通过外设控制器分别启动第一伺服电机（4）、第二伺服电机（6）和第三伺服电机（20）工作，控制第一伺服电机（4）和第二伺服电机（6）反向转动，控制第三伺服电机（20）正反转动，设定计时器（10）的时间，以达到控制面皮本体（9）切割长度的效果，第一伺服电机（4）和第二伺服电机（6）的输出轴分别带动第一转轴（5）和第二转轴（7）转动，切条辊（8）随之转动；

B：面皮本体（9）被加工成型后，置于两个切条辊（8）之间，经过切条辊（8）的切割槽切成条状，然后由于重力自动下落至盛面板（29）内，第三伺服电机（20）的输出轴带动齿轮（21）正反转动，齿轮（21）带动齿条板（22）在前后方向来回运动，第二限位块（28）随齿条板（22）在第二限位槽（27）的内部来回运动，盛面板（29）随齿条板（22）运动，使得面皮本体（9）来回折叠落入盛面板（29）的内部；

C：面皮本体（9）下降至红外发射器（12）的位置时，红外发射器（12）发射的红外线被阻挡，红外接收器（13）接收不到红外发射器（12）发射的信号，将此时的数据发送至处理器（11），处理器（11）控制计时器（10）开始计时；

D：达到计时器（10）的预设时间后，计时器（10）将此信息反馈至处理器（11），处理器（11）控制液压杆（15）工作，液压杆（15）通过连接刀板（16）带动切割刀（17）向前运动，由于切割贴合块（18）的设置，切割刀（17）将面皮本体（9）切断，此过程中，切割贴合块（18）的斜面会使切割刀（17）向下运动，第一限位块（24）随切割刀（17）在第一限位槽（23）的内部向下滑动并挤压压缩弹簧（25）；

E：切割刀（17）切割完毕后，处理器（11）控制液压杆（15）收缩，液压杆（15）通过连接刀板（16）带动切割刀（17）向后侧运动，由于压缩弹簧（25）的反作用力，切割刀（17）重新复位，将盛面板（29）内部切好的面皮本体（9）取出，此时上方的面皮本体（9）继续下落并重新挡住红外发射器（12），计时器（10）开始重新计时，如此循环往复，完成对面皮本体（9）的切割工作。