CN209219033U - 自动面皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动面皮机，包括主体机架、面板盘、压面装置以及驱动装置，面板盘转动设置在主体机架上，用于放置待擀压的面团；并在压面装置擀压面团时能够实时调整面团方向最终擀压成圆形面皮；压面装置活动设置在主体机架上；压面装置位于面板盘上方并能沿主体机架上下移动和左右移动，以对面团进行反复擀压并擀压出不同厚度的面皮；驱动装置与压面装置和面板盘均传动连接，用以带动压面装置相对于面板盘进行往复移动从而对面团进行多次擀压和带动面板盘转动以使得压面装置每次擀压面团不同位置。本实用新型通过驱动装置带动压面装置反复对面团进行擀压，不仅保证面皮性状稳定，且自动成形提高工作效率，节省人力。

Description

自动面皮机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动面皮机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的人们开始关注饮食健康。荠菜.马齿苋.苋菜.灰灰菜等野菜作为一种自然养生食品被越来越多的人们所喜爱，大部分人采用野菜包饺子、包包子或做馅饼，伴随生活速度的不断加快，压面机、绞馅机等加工工具应运而生。其中，面皮机是面食加工的主要设备之一，主要用于揉压各种酥、韧性面团如饺子皮、包子皮、馅饼皮或馄饨皮等各种面皮，广泛适用于食堂、饭店、面食加工单位及个体户的面食加工。

现有面皮机压面手段简陋，大多一次成型，即面团通过压面结构擀压后直接出料供使用，但是采用这种一次成型方式擀压面团形成的面皮形状不稳定，一次擀压后的面皮其厚度具有回复原高度的趋势，使得采用一次成型方式擀压成的面皮的厚度达不到理想效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动面皮机，以解决现有技术中存在的现有面皮机压面一次成型面皮形状不稳定的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动面皮机，包括主体机架、面板盘、压面装置以及驱动装置，其中：

所述面板盘转动设置在所述主体机架上，用于放置待擀压的面团；并在所述压面装置擀压面团时能够实时调整面团方向最终擀压成圆形面皮；

所述压面装置活动设置在所述主体机架上；所述压面装置位于所述面板盘上方并能沿所述主体机架上下移动和左右移动，以对面团进行反复擀压并擀压出不同厚度的面皮；

所述驱动装置与所述压面装置和所述面板盘均传动连接，用以带动所述压面装置相对于所述面板盘进行往复移动从而对面团进行多次擀压和带动所述面板盘转动以使得所述压面装置每次擀压面团不同位置。

通过设置驱动装置不仅带动面板盘转动而且还能带动压面装置沿面板盘往复移动，从而实现压面装置对面团的多次反复擀压，不仅使面皮形状稳定，而且还可以实现面皮厚度的调整，通过使用自动面皮机可自动擀压出所需厚度和直径的面皮，大大提高面皮生产速度，提高生产效率，提高面皮质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括电机、转向切换装置、传动齿轮、限位开关和控制器，所述转向切换装置和所述传动齿轮依次设置在所述电机的输出轴上，所述转向切换装置的输出端与所述压面装置传动连接，所述面板盘底部设置有从动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮啮合连接；所述控制器与所述电机、所述转向切换装置和所述限位开关均电连接，所述限位开关包括设置在所述主体机架两端的第一限位开关和第二限位开关。

通过转向切换装置能够实现电机输出转向的改变，从而使电机驱动面板盘不断旋转的同时使压面装置进行往复移动，该结构可简化设备结构，通过一个电机可完成两部分动部件所需的能量供应，节能降耗；第一限位开关和第二限位开关的设置能够控制压面装置两端极限位置，当压面装置抵达极限位置时控制器控制电机停转设备停机或转向切换装置切换使压面装置反向移动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述第二限位开关和所述面板盘之间的第三限位开关，通过控制所述第三限位开关的开启或关闭使所述压面装置沿所述第一限位开关和所述第三限位开关之间所在区域内往复移动或沿所述第一限位开关和所述第二限位开关之间的区域内往复移动。

所述转向切换装置包括第五齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转向调节件和磁力推拉器，所述第五齿轮设置在所述电机输出轴上，所述第一齿轮设置在所述第五齿轮旁侧且相互之间啮合连接，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别位于所述第一齿轮两侧并与其呈90度啮合连接，所述转向调节件设置在所述第二齿轮和所述第三齿轮之间，所述磁力推拉器与所述转向调节件连接用以推拉所述转向调节件使其与所述第二齿轮卡合连接或与所述第三齿轮卡合连接，所述转向调节件两端均与所述压面装置传动连接以带动所述压面装置沿所述主体机架长度方向往复移动。磁力推拉器采用现有技术中的产品实现，通电后在磁力作用下输出端会伸出，断电后输出端会缩回。所述电机竖直设置在所述面板盘下方，输出轴朝上。

第五齿轮用于将电机的输出动力传递到旁侧的第一齿轮上，第二齿轮和第三齿轮分别呈90度啮合在第一齿轮两侧，将第一齿轮的旋转方向转换90度进行传递旋转，第二齿轮和第三齿轮转向相反，转向调节件为圆柱形结构，且转向调节件周向分别设置有多个卡合凸起，第二齿轮和第三齿轮中心孔处设置有与卡合凸起相适配的多个卡合凹槽，通过控制磁力推拉器的通电或断电使得磁力推拉器的输出端伸出或缩回，当转向调节件靠向第二齿轮时卡合凸起与卡合凹槽连接从而形成转向调节件与第二齿轮的卡合连接，当磁力推拉器伸出时使得转向调节件一端与第二齿轮卡合连接，当磁力推拉器缩回时拉动转向调节件脱离第二齿轮使其另一端与第三齿轮卡合连接；转向调节件底部通过连接条与主体机架铰接，磁力推拉器的输出端与连接条连接用以推动连接条相对于主体机架左右晃动从而带动转向调节件靠向第二齿轮或靠向第三齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述压面装置包括滑动架、压面轴、光轴杆、滑块、齿条和第四齿轮，所述压面轴活动设置在所述滑动架上以使所述压面轴能在竖直方向转动，所述光轴杆的数量为两根，两根所述光轴杆平行设置在所述主体机架沿宽度方向的两侧，所述滑动架通过所述滑块与所述光轴杆滑动连接，所述第四齿轮的数量为两个，还包括通轴，所述转向调节件穿设在所述通轴中部，所述第四齿轮分别设置在所述通轴两端，所述齿条的数量为两条，两条所述齿条分别位于对应的所述光轴杆外侧，两个所述第四齿轮分别与两条所述齿条啮合连接，所述齿条与所述滑块固定连接。

压面轴为条形圆柱体状结构且采用不锈钢材料制成，压面轴水平设置在滑动架下方，压面轴的两端面与滑动架转动连接，使得压面轴能够在竖直方向转动，压面轴压到面板盘上时能够对面团进行擀压，通过控制转向调节件与第二齿轮或与第三齿轮的卡合连接实现转向调节件的转向变换，转向调节件带动通轴旋转，通轴旋转带动其末端的第四齿轮旋转，第四齿轮旋转带动齿条移动，齿条移动带动滑块以及滑动架移动，滑动架移动带动压面装置移动从而实现对面团的反复擀压。

作为本实用新型的进一步改进，所述压面装置还包括压力调节装置，所述压面轴转动连接在所述压力调节装置上，所述压力调节装置与所述滑动架活动连接能够上下运动从而调整所述压面轴距离所述面板盘之间的距离。压力调节装置的数量为两套，两套所述压力调节装置分别设置在所述压面轴两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力调节装置包括压力杆、调节螺母、调节弹簧、活动块、限位杆和第二直线轴承，所述压面轴转动设置在所述活动块上，所述活动块通过所述压力杆与所述第二直线轴承连接，所述第二直线轴承穿设在所述滑动架上，所述压力杆上部穿过所述第二直线轴承后与所述调节螺母旋接，通过调整所述调节螺母位于所述压力杆上的位置能够调整所述压面轴施加到所述面板盘上的压力，所述调节弹簧套设在所述压力杆上，且两端分别抵接在所述第二直线轴承底部和所述活动块顶部，当所述调节弹簧处于自由伸长状态时所述压面轴底端与所述面板盘表面平齐，所述活动块两端分别设置有与所述限位杆规格相适配的滑槽，所述限位杆下端穿设在所述滑槽内，上端固定连接在所述滑动架上；第二直线轴承的设置是为了减少压力杆上下移动时的阻力。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板盘底部设置有稳盘装置。所述面板盘采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述稳盘装置为平行轴承，所述平行轴承水平放置在所述面板盘底部。所述面板盘直径为35cm，所述平行轴承的直径为27cm。通过设置平行轴承可防止所述面板盘在转动过程中左右晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板盘周侧设置有接尘装置，以承接从所述面板盘上掉落的残渣。

作为本实用新型的进一步改进，所述接尘装置包括接尘盘和固定架，所述固定架固定连接在所述主体机架上，所述接尘盘固定连接在所述固定架顶端边部，所述接尘盘为矩形盘状结构，所述接尘盘中间开设有直径小于所述面板盘直径的孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括稳轴装置，所述稳轴装置包括设置在所述接尘装置外侧的两根条形杆、设置在所述条形杆两端底部的第一直线轴承、螺接在所述第一直线轴承下部的压力管外壳、依次穿设在所述压力管外壳和所述第一直线轴承内的光杆、固定连接在所述光杆上且位于所述第一直线轴承底端的平垫、套设在所述光杆上的压力簧，所述压力簧两端分别抵接在所述平垫和所述压力管外壳内腔底部，所述第一直线轴承的轴承座为T型，所述第一直线轴承的顶部轴承座上设置有一U形槽，所述第一直线轴承的轴承座固定连接在所述固定架上，所述固定架上设置有供所述条形杆上下移动的通道，所述光杆顶端与所述条形杆固定连接，按压所述条形杆能相对于所述U形槽上下移动，所述压面轴处于原始位置时压面轴底端与所述面板盘表面平齐且低于所述条形杆顶端平面。

所述稳轴装置固定连接在所述固定架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述条形杆下方设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压面装置还包括设置在所述压面轴上方与所述压力调节装置固定连接的面斗；优选的所述压面轴与所述活动块固定连接，所述面斗下端开口，所述压面轴上部位于所述开口内，所述开口宽度不大于所述压面轴直径。通过设置面斗，可在进行面皮擀压过程中将干面粉放置在面斗内，干面粉掉入所述压面轴上从而防止面团黏连在所述压面轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板盘顶部设置有圆形凹槽，面团放置在所述圆形凹槽内被擀压。所述圆形凹槽深度为1mm。

作为本实用新型的进一步改进，两根所述平行杆之间的距离小于所述压面轴长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板盘的数量为至少一个，所有的所述面板盘底部的所述从动齿轮之间啮合连接，所述传动齿轮与其中一个所述从动齿轮啮合连接。所述主体机架上设置有一平板铸件，所述平板铸件与所有的所述面板盘底部均连接使所有的所述面板盘均处于同一水平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述条形杆靠近所述压面轴的一侧设置有导向部。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向部为斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体机架上还设置有与所述控制器均电连接的复位开关、急停开关以及启动开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机为直流电机。

本实用新型提供的自动面皮机的驱动装置能够带动压面装置相对于面板盘进行往复移动从而对面团进行多次擀压，克服了现有技术中一次成型方式擀压面团形成的面皮形状不稳定的技术问题，而且通过自动擀压面皮解放劳动力，形成自动化面皮生产，提高工作效率，节省人力；本实用新型中通过设置稳盘装置能够保证面板盘的稳定运行，放置面板盘左右晃动；通过设置稳轴装置能够保证压面轴下降平缓稳定，防止压面轴上下跳动；通过设置转向切换装置使得一个电机即可完成面板盘转动和压面装置往复移动的驱动，节能降耗，结构简单；通过设置压力调节装置能够调整面皮厚度，以及适用于不同厚度的面团，使设备适用范围更广；通过设置面斗能过防止压面轴上黏连面团。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型自动面皮机的主视图；

图2是本实用新型自动面皮机中驱动装置的主视图

图3是本实用新型自动面皮机中驱动装置的俯视图；

图4是本实用新型自动面皮机中驱动装置中转向切换装置的主视图；

图5是本实用新型自动面皮机中面板盘处剖视图；

图6是本实用新型自动面皮机中稳轴装置的剖视图；

图7是本实用新型自动面皮机中第一直线轴承的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是本实用新型自动面皮机中面板盘布置俯视图。

图中1、主体机架；2、面板盘；21、从动齿轮；22、稳盘装置；23、接尘装置；231、接尘盘；232、固定架；3、压面装置；31、滑动架；32、压面轴；33、光轴杆；34、滑块；35、齿条；36、第四齿轮；37、通轴；38、压力调节装置；381、压力杆；382、调节螺母；383、调节弹簧；384、活动块；385、限位杆；386、第二直线轴承；4、驱动装置；41、电机、42、转向切换装置；421、第一齿轮；422、第二齿轮；423、第三齿轮；424、转向调节件；425、磁力推拉器；426、连接条；427、第五齿轮；43、传动齿轮；44、限位开关；441、第一限位开关；442、第二限位开关；443、第三限位开关；5、稳轴装置；51、杆；511、导向部；52、第一直线轴承；521、U形槽；53、压力管外壳；54、光杆；55、平垫；56、压力簧；6、面斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动面皮机，包括主体机架1、面板盘2、压面装置3以及驱动装置4，面板盘2转动设置在主体机架1上，用于放置待擀压的面团；并在压面装置3擀压面团时能够实时调整面团方向最终擀压成圆形面皮；压面装置3活动设置在主体机架1上；压面装置3能沿主体机架1上下移动和左右移动，以对面团进行反复擀压并擀压出不同厚度的面皮；驱动装置4与压面装置3和面板盘2均传动连接，用以带动压面装置3相对于面板盘2进行往复移动从而对面团进行多次擀压并同时带动面板盘2转动以使得压面装置3每次擀压面团不同位置。

通过设置驱动装置4不仅带动面板盘2转动而且还能带动压面装置3沿面板盘2往复移动，从而实现压面装置3对面团的多次反复擀压，不仅使面皮形状稳定，而且还可以实现面皮厚度的调整，通过使用自动面皮机可自动擀压出所需厚度和直径的面皮，大大提高面皮生产速度，提高生产效率，提高面皮质量。面板盘2实时进行转动模拟手工擀面效果，实现从不同角度对面团实施擀压，有效的提高了面皮的均匀性和韧性，对成品面皮的外形和口感均有极大的改善。

如图2和图3所示，作为可选的实施方式，驱动装置4包括电机41、转向切换装置42、传动齿轮43、限位开关44和控制器，转向切换装置42和传动齿轮43依次设置在电机41的输出轴上，转向切换装置42的输出端与压面装置3传动连接使得电机41转向不改变的情况下，通过转向切换装置42能够使得输出转向变换，从而驱动压面装置3的往复移动，面板盘2底部设置有从动齿轮21，传动齿轮43与从动齿轮21啮合连接从而使得电机41驱动面板盘2转动；控制器与电机41、转向切换装置42和限位开关44均电连接，限位开关44包括设置在主体机架1两端的第一限位开关441和第二限位开关442。

通过转向切换装置42能够实现电机41输出转向的改变，从而使电机41驱动面板盘2不断旋转的同时使压面装置3进行往复移动，该结构可简化设备结构，通过一个电机41可完成两部分动部件所需的能量供应，节能降耗；第一限位开关441和第二限位开关442的设置能够控制压面装置3两端极限位置，当压面装置3抵达极限位置时控制器控制电机41停转设备停机或转向切换装置42切换使压面装置3反向移动。

为了减少压面装置3的行程，提高压面皮速度，节约能耗，还包括设置在第二限位开关442和面板盘2之间的第三限位开关443，通过控制第三限位开关443的开启或关闭使压面装置3沿第一限位开关441和第三限位开关443之间所在区域内往复移动或沿第一限位开关441和第二限位开关442之间的区域内往复移动。

如图4所示，优选的，转向切换装置42包括第五齿轮427、第一齿轮421、第二齿轮422、第三齿轮423、转向调节件424和磁力推拉器425，第五齿轮427设置在电机41输出轴上，第一齿轮421设置在第五齿轮427旁侧且相互之间啮合连接，第二齿轮422和第三齿轮423平行设置在第五齿轮427轴两侧，且均与第一齿轮421呈90度啮合连接，转向调节件424设置在第二齿轮422和第三齿轮423之间，磁力推拉器425与转向调节件424连接用以推拉转向调节件424使其与第二齿轮422卡合连接或与第三齿轮423卡合连接，转向调节件424两端均与压面装置3传动连接以带动压面装置3沿主体机架1长度方向往复移动。磁力推拉器425采用现有技术中的产品实现，通电后在磁力作用下输出端会伸出，断电后输出端会缩回。

第五齿轮427用于将电机41的输出动力传递到旁侧的第一齿轮421上，第二齿轮422和第三齿轮423分别呈90度啮合在第一齿轮421两侧，将第一齿轮421的旋转方向转换90度进行传递旋转，第二齿轮422和第三齿轮423转向相反，转向调节件424为圆柱形结构，且转向调节件424两端周向分别设置有多个卡合凸起，第二齿轮422和第三齿轮423中心孔处设置有与卡合凸起相适配的多个卡合凹槽，通过控制磁力推拉器425的通电或断电使得磁力推拉器425的输出端伸出或缩回，当转向调节件424靠向第二齿轮422时卡合凸起与卡合凹槽连接从而形成转向调节件424与第二齿轮422的卡合连接，当磁力推拉器425伸出时使得转向调节件424一端与第二齿轮422卡合连接，当磁力推拉器425缩回时拉动转向调节件424脱离第二齿轮422使其另一端与第三齿轮423卡合连接；转向调节件424底部通过连接条426与主体机架1铰接，磁力推拉器425的输出端与连接条426连接用以推动连接条426相对于主体机架1左右晃动从而带动转向调节件424靠向第二齿轮422或靠向第三齿轮423。

作为可选的实施方式，压面装置3包括滑动架31、压面轴32、光轴杆33、滑块34、齿条35和第四齿轮36，压面轴32活动设置在滑动架31上以使压面轴32能在竖直方向转动，光轴杆33的数量为两根，两根光轴杆33平行设置在主体机架1沿宽度方向的两侧，滑动架31通过滑块34与光轴杆33滑动连接，第四齿轮36的数量为两个，还包括通轴37，转向调节件424穿设在通轴37中部，一种实施例，通轴37中部为光轴，两端分别设置有外螺纹段，转向调节件424内腔侧壁上设置有与外螺纹段相适配的内螺纹段，当磁力推拉器425推拉转向调节件424相对于通轴37左右移动与第二齿轮422或第三齿轮432连接时，内螺纹段和外螺纹段旋接使得转向调节件424将电机41的旋转运动传递到通轴37上，当转向调节件424分别与第二齿轮422或第三齿轮423连接时使得通轴37跟随一起正向或反向旋转；当然转向调节件424也可以采用另一种实施例，如，转向调节件424内腔中和通轴37周侧均设置有凸条，转向调节件424内腔直径大于通轴37直径，凸条端部形成的圆直径小于通轴37直径，凸条的设置能够使转向调节件424能相对于通轴37左右移动，但当转向调节件424转动时会带动通轴37跟随一起转动。第四齿轮36分别设置在通轴37两端，齿条35的数量为两条，两条齿条35分别位于对应的光轴杆33外侧，两个第四齿轮36分别与两条齿条35啮合连接，齿条35与滑块34固定连接。

优选的，压面轴32为条形圆柱体状结构且采用不锈钢材料制成，压面轴32水平设置在滑动架31下方，压面轴32的两端面与滑动架31转动连接，使得压面轴32能够在竖直方向转动，压面轴32压到面板盘2上时能够对面团进行擀压，通过控制转向调节件424与第二齿轮422或与第三齿轮423卡合连接实现转向调节件424的转向变换，转向调节件424带动通轴37旋转，通轴37旋转带动其末端的第四齿轮36旋转，第四齿轮36旋转带动齿条35移动，齿条35移动带动滑块34以及滑动架31移动，滑动架31移动带动压面装置3移动从而实现对面团的反复擀压。

作为可选的实施方式，为了保证压面装置3的压面压力足够，以及能够不断地对面团进行压薄，压面装置3还包括压力调节装置38，压面轴32转动连接在压力调节装置38上，压力调节装置38与滑动架31活动连接能够使压力调节装置38相对于滑动架31上下运动从而调整压面轴32距离面板盘2之间的距离。压力调节装置38的数量为两套，两套压力调节装置38分别设置在压面轴32两端；其中，压力调节装置38包括压力杆381、调节螺母382、调节弹簧383、活动块384、限位杆385和第二直线轴承386，压面轴32转动设置在活动块384上，活动块384通过压力杆381与第二直线轴承386连接，第二直线轴承386穿设在滑动架31上，压力杆381上部穿过第二直线轴承386后与调节螺母382旋接，通过调整调节螺母382位于压力杆381上的位置能够调整压面轴32施加到面板盘2上的压力，调节弹簧383套设在压力杆381上，且两端分别抵接在第二直线轴承386底部和活动块384顶部，当调节弹簧383处于自由伸长状态时压面轴32底端与面板盘2表面平齐，活动块384两端分别设置有与限位杆385规格相适配的滑槽，限位杆385下端穿设在滑槽内，上端固定连接在滑动架31上；第二直线轴承386的设置是为了减少压力杆381上下移动时的阻力。

如图5所示，作为可选的实施方式，面板盘2底部设置有稳盘装置22。面板盘2采用不锈钢材料制成，稳盘装置22为平行轴承，平行轴承水平放置在面板盘2底部。面板盘2直径为35cm，平行轴承的直径为27cm。通过设置平行轴承可防止面板盘2在转动过程中左右晃动。也可根据需求规格设定使其做出形状大小不同的面皮。

为了防止从面板盘2上掉落的残渣进入到面板盘2底部的驱动装置4内造成设备损坏，面板盘2周侧设置有接尘装置23，以承接从面板盘2上掉落的残渣，方便对自动面皮机进行清洁，改善自动面皮机的内部工作环境。接尘装置23包括接尘盘231和固定架232，固定架232固定连接在主体机架1上，接尘盘231固定连接在固定架231顶端边部，接尘盘231为矩形盘状结构，接尘盘231中间开设有直径小于面板盘2直径的孔。

如图6所示，优选的，为了防止压面装置3上下跳动，还包括稳轴装置5，稳轴装置5包括设置在接尘装置23外侧的两根条形杆51、设置在条形杆51两端底部的第一直线轴承52、螺接在第一直线轴承52下部的压力管外壳53、依次穿设在压力管外壳53和第一直线轴承52内的光杆54、固定连接在光杆54上且位于第一直线轴承52底端的平垫55、套设在光杆54上的压力簧56，压力簧56两端分别抵接在平垫55和压力管外壳53内腔底部；如图7和图8所示，第一直线轴承52的轴承座为T型，第一直线轴承52的顶部轴承座上设置有一U形槽，第一直线轴承52的轴承座固定连接在固定架231上，固定架231上设置有供条形杆51上下移动的通道，光杆54顶端与条形杆51固定连接，按压条形杆51其能相对于U形槽521上下移动，压面轴32处于原始位置时压面轴32底端与面板盘2表面平齐且低于条形杆51顶端平面；稳轴装置5固定连接在固定架232上。

条形杆51下方设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接。当压力传感器传递过来的压力信号达到设定数值时控制器控制第三限位开关443关闭，使压面装置3向主体机架1左侧移动，并触碰到第二限位开关442后停止运动。控制器采用现有技术中的产品经编程实现控制。

压面装置3还包括设置在压面轴32上方与压力调节装置38固定连接的面斗6，优选的压面轴32与活动块384固定连接，使得面斗6可随着活动块384上下移动保证面斗6与压面轴32之间的位置保持固定；面斗6下端开口，压面轴32上部位于开口内，开口宽度不大于压面轴32直径。通过设置面斗6，可在进行面皮擀压过程中将干面粉放置在面斗6内，干面粉掉入压面轴32上从而防止面团黏连在压面轴32上。

为了保证面团在擀压过程中不会移出到面板盘2以外，面板盘2顶部设置有圆形凹槽，面团放置在圆形凹槽内被擀压。优选的，圆形凹槽深度为1mm。

两根条形杆51之间的距离小于压面轴32长度以使压面轴32能够压在两根条形杆51上。

如图9所示，为了提高设备工作效率，面板盘2的数量为至少一个，所有的面板盘2底部的从动齿轮21之间啮合连接，传动齿轮43与其中一个从动齿轮21啮合连接，其他所有的从动齿轮21之间啮合连接。如图8所示，本申请中，面板盘2的数量为4个，四个面板盘2分成两排设置，压面轴32的数量为两根，两根压面轴32一前一后分成两排设置，当滑动架31位于面板盘2上方时，两根压面轴32分别正对一排面板盘2进行擀压。主体机架1上设置有一平板铸件，平板铸件与所有的面板盘2底部均连接使所有的面板盘2均处于同一水平面上。

条形杆51靠近压面轴32的一侧设置有导向部511。导向部511为斜面用以保证压面轴32的顺利压入。

主体机架1上还设置有与控制器均电连接的复位开关、急停开关以及启动开关。急停开关用于当设备出现紧急状况需要及时停止运转时，按下急停开关，控制器控制所有动部件停止运转，待故障解除后，然后按下复位开关，控制器会控制电机41运转，压面装置3向第二限位开关442方向移动并最终停留在原始位置。启动开关用于设备正常启动。

优选的，电机41为直流电机。当然电机41也可以采用交流电机实现。

本实用新型的控制方法如下：

首先，压面装置3位于主体机架1左侧的原始位置，按下主体机架1上的启动开关，电机41、第一限位开关441、第二限位开关442以及磁力推拉器425被通电，电机41运转后带动滑动架31向面板盘2方向移动，并进行第一次擀压，当滑动架31移动到第一限位开关441位置时，控制器控制第三限位开关443通电，并控制滑动架31向相反方向移动，当滑动架31移动到第三限位开关443位置时，控制器控制滑动架31再次折返移动，从而形成滑动架31在面板盘2上方左右移动使压面轴32对面团进行多次擀压，当条形杆51下方的压力传感器反馈的压力信号足够小达到设定压力值时，控制器控制第三限位开关443断电，滑动架31向远离面板盘2方向移动并最终停留到第二限位开关442处的原始位置。

本实用新型中还可以通过设定擀压时间的方式来进行设备的状态转换，首先将擀压面皮的厚度、运行时间以及电机转速参数均输入到控制器内形成多种运行档，实际生产中，可根据实际需要选择运行档，当运行时间达到该运行档所对应的运行时间后，控制器控制第三限位开关关闭，使压面装置回复到原始位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动面皮机，其特征在于，包括主体机架(1)、面板盘(2)、压面装置(3)以及驱动装置(4)，其中：

所述面板盘(2)转动设置在所述主体机架(1)上，用于放置待擀压的面团；

所述压面装置(3)活动设置在所述主体机架(1)上；

所述驱动装置(4)与所述压面装置(3)和所述面板盘(2)均传动连接，用以带动所述压面装置(3)相对于所述面板盘(2)进行往复移动从而对面团进行多次擀压和带动所述面板盘(2)转动以使得所述压面装置每次擀压面团不同位置。

2.根据权利要求1所述的自动面皮机，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机(41)、转向切换装置(42)、传动齿轮(43)、限位开关(44)和控制器，所述转向切换装置(42)和所述传动齿轮(43)依次设置在所述电机(41)的输出轴上，所述转向切换装置(42)的输出端与所述压面装置(3)传动连接，所述面板盘(2)底部设置有从动齿轮(21)，所述传动齿轮(43)与所述从动齿轮(21)啮合连接；所述控制器与所述电机(41)、所述转向切换装置(42)和所述限位开关(44)均电连接，所述限位开关(44)包括设置在所述主体机架(1)两端的第一限位开关(441)和第二限位开关(442)。

3.根据权利要求2所述的自动面皮机，其特征在于，还包括设置在所述第二限位开关(442)和所述面板盘(2)之间的第三限位开关(443)，通过控制所述第三限位开关(443)的开启或关闭使所述压面装置(3)沿所述第一限位开关(441)和所述第三限位开关(443)之间所在区域内往复移动或沿所述第一限位开关(441)和所述第二限位开关(442)之间的区域内往复移动。

4.根据权利要求2所述的自动面皮机，其特征在于，所述转向切换装置(42)包括第五齿轮(427)、第一齿轮(421)、第二齿轮(422)、第三齿轮(423)、转向调节件(424)和磁力推拉器(425)，所述第五齿轮(427)设置在所述电机(41)输出轴上，所述第一齿轮(421)设置在所述第五齿轮(427)旁侧且相互之间啮合连接，所述第二齿轮(422)和所述第三齿轮(423)分别位于所述第一齿轮(421)两侧并与其呈90度啮合连接，所述转向调节件(424)设置在所述第二齿轮(422)和所述第三齿轮(423)之间，所述磁力推拉器(425)与所述转向调节件(424)连接用以推拉所述转向调节件(424)使其与所述第二齿轮(422)卡合连接或与所述第三齿轮(423)卡合连接，所述转向调节件(424)两端均与所述压面装置(3)传动连接以带动所述压面装置(3)沿所述主体机架(1)长度方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的自动面皮机，其特征在于，所述压面装置(3)包括滑动架(31)、压面轴(32)、光轴杆(33)、滑块(34)、齿条(35)和第四齿轮(36)，所述压面轴(32)活动设置在所述滑动架(31)上，所述光轴杆(33)的数量为两根，两根所述光轴杆(33)平行设置在所述主体机架(1)沿宽度方向的两侧，所述滑动架(31)通过所述滑块(34)与所述光轴杆(33)滑动连接，所述第四齿轮(36)的数量为两个，还包括通轴(37)，所述转向调节件(424)穿设在所述通轴(37)中部，所述第四齿轮(36)分别设置在所述通轴(37)两端，所述齿条(35)的数量为两条，两条所述齿条(35)分别位于对应的所述光轴杆(33)外侧，两个所述第四齿轮(36)分别与两条所述齿条(35)啮合连接，所述齿条(35)与所述滑块(34)固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动面皮机，其特征在于，所述压面装置(3)还包括压力调节装置(38)，所述压面轴(32)转动连接在所述压力调节装置(38)上，所述压力调节装置(38)与所述滑动架(31)活动连接能够上下运动从而调整所述压面轴(32)距离所述面板盘(2)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的自动面皮机，其特征在于，所述面板盘(2)底部设置有稳盘装置(22)。

8.根据权利要求5所述的自动面皮机，其特征在于，所述面板盘(2)周侧设置有接尘装置(23)，以承接从所述面板盘(2)上掉落的残渣。

9.根据权利要求8所述的自动面皮机，其特征在于，还包括稳轴装置(5)，所述稳轴装置(5)包括设置在所述接尘装置(23)外侧的两根条形杆(51)、设置在所述条形杆(51)两端底部的第一直线轴承(52)、螺接在所述第一直线轴承(52)下部的压力管外壳(53)、依次穿设在所述压力管外壳(53)和所述第一直线轴承(52)内的光杆(54)、固定连接在所述光杆(54)上且位于所述第一直线轴承(52)底端的平垫(55)、套设在所述光杆(54)上的压力簧(56)，所述压力簧(56)两端分别抵接在所述平垫(55)和所述压力管外壳(53)内腔底部，所述第一直线轴承(52)的顶部轴承座上设置有一U形槽(521)，所述光杆(54)顶端与所述条形杆(51)固定连接，按压所述条形杆(51)能相对于所述U形槽(521)上下移动，所述压面轴(32)处于原始位置时其底端与所述面板盘(2)表面平齐且低于所述条形杆(51)顶端平面。

10.根据权利要求6所述的自动面皮机，其特征在于，所述压面装置(3)还包括设置在所述压面轴(32)上方与所述压力调节装置(38)固定连接的面斗(6)；所述面斗(6)下端开口，所述压面轴(32)上部位于所述开口内，所述开口宽度不大于所述压面轴(32)直径。