CN1111093A - 连续带状面片的加工设备 - Google Patents

Abstract

一种连续面团或带状面片、特别是面条面片的加 工设备，其包括一个具有基本上水平的存放表面的存 放台，该存放台可以沿基本水平的方向在两个折返点 之间进行往复运动，正在存放的带状面片以弯折的方 式在上述存放表面上形成一个面片垛；并且还设有一 个切分装置，当达到预定的面片垛高度时，这垛面片 可以从带状面片上切分下来。

Description

本发明涉及一种连续面团或带状面片的加工设备，特别是一种面条面片的加工设备。

现有的设备中用辊子机构碾压面或面团，以便制作具有一定宽度的带状面片。为进一步加工该面片，特别是当制作薄面条（例如意式宽面条或Wantan面条）时，上述带状面片必须被横向地切分成具有预定长度的、可进一步加工的面片。在横向切分时，辊子机构停止工作，使带状面片处于静止状态。然后，辊压好并切分开的面片被切成成品面条的形状尺寸，或者，被横向地存放以便进行后续的、面片终加工。由于辊压出的带状面片十分脆弱，例如对Wantan面条而言，面片厚度仅为约0.3mm，辊压后的大部分操作不得不由若干受过培训的工人手工进行，因此，这种操作费时且成本高昂。

另外，辊子机构的停止和运转会导致面片厚度的不均匀，并且经常使面片破裂。另外，面片的这种破裂还会打断带状面片的生产过程，导致面团的浪费，并且需要额外的工作使辊子机构再次起动。

因此，尽管使用了机械辊子机构，辊压面团的操作需要大量的人力投入，因而成本也高。例如，在一般8小时内，生产100kg的Wantan面条，就需要8名受过培训的工人进行处理和面片尺寸切割。除了劳动力会导致高成本以外，当多人参与到易变质食品（包括面条面团）的加工过程时，总会引起食品卫生问题。

本发明的目的是基本上自动地加工带状面片，以获得很高的生产率和质量。

根据本发明上述任务是这样解决的：设置一个具有基本上水平的存放表面的存放台；该存放台上方设置一个供给装置，该供给装置把带状面片以基本垂直的方式输送到存放台的存放表面上，该存放台可以沿基本水平的方向在两个折返点之间进行往复运动，正在存放的带状面片以弯折的方式在上述存放表面上形成一个面片垛；还设有一个切分装置，当达到预定的面片垛高度时，这面片垛可以从带状面片上切分下来。带状面片刚离开辊子机构，上述设备就可以连续地生产带状面片，并且带状面片被连续地逐层放置，形成具有所需尺寸的面片垛。这个面片垛能够以节省空间的方式储存，并且非常适于进一步加工，例如切割成形。由于辊压操作不间断进行，带状面片的生产速度显著提高。由于厚薄均匀，面片的质量也得以改善。另外，在面片叠放操作时，无需人员直接参与。

可往复运动的存放台的存放和输送表面可以是一条传送带、一条辊子传送机或者其它一些适当的传送装置。存放台的尺寸应选择成大于面片垛的最大预定尺寸。

根据本发明设备的进一步优选改进结构，在辊子机构和存放台之间设置一个分离剂或分离作用物撒布装置，以便向带状面片表面撒布分离剂。上述分离剂特别是木薯淀粉或面粉，它们由所谓的面粉撒布器撒布到带状面片的两个表面。还可以使用其它的分离剂，只要其可以防止带状面片与辊子以及叠放的面片之间相互粘连。正如分离剂还可以撒到其它适当的粉状物上，分离膜也可以被布撒，或者由羊皮纸或塑料制作的分离膜可以布置到带状面片表面。

根据本发明的另一优选实施例，分离剂撒布装置包括：第一面粉撒布器，用于向带状面片的上表面撒粉；一个翻转装置，用于翻转带状面片；以及一个第二面粉撒布器，用于向带状面片的另一表面撒粉；上述翻转装置设置在第一和第二面粉撒布器之间，面粉撒布器定位于待撒粉的带状面片的表面上方。这样面粉就可以用简单的方式在重力的作用下撒布到带状面片上。

在本发明的一个实施例中，分离剂采用木薯粉是有利的，木薯粉是非常细小的颗粒，因而可以薄而均匀地撒布到带状面片上。另外，木薯粉不吸湿，从而减小了面团的粘性。与麦粉相比，木薯粉可大大推迟叠在一起的面片变粘的时间，在这段期间内，面片的相互粘连被阻止，因此，进一步操作的时间变得宽裕。

根据本发明设备的一个优选改进结构，该设备包括往复运动的存放表面，该表面是一台往复运动传送带。该传送带构成一个紧凑的支承表面，随着整个传送表面的均匀运动，将带状面片存放于其上。

在本发明的另一个优选改进结构中，供给装置被安装在存放台的上方且位于两折返点的中央，该供给装置具有驱动导向辊，这种结构十分有利。导向辊分别设置于带状面片的两个侧面。这些导向辊引导带状面片基本垂直于存放表面到达存放台。借助于这些导向辊，面片垛在存放台上精确定位。

在本发明设备的一个实施例中，存放台在往复运动方向上的长度稍大于面片垛长度的两倍，这种设计是有利的。存放台的往复运动的折返点距离中央供给装置约一个面片垛长度，由于存放表面在上述两折返点之间进行往复运动，均匀供给的带状面片以层状形式存放在存放台上。该存放表面的每次反向运动均会产生弯曲形状垛的一个新的弯折和一个新的叠层。

根据本发明的另一优选改进结构，供给装置上带有两个压辊，当存放表面沿一个方向运动时，第一压辊把带状面片层压到原先的面片垛的面片上；当往复运动的存放表面返回后，第二压辊把后续的带状面片压在该面片垛上。这样，便可确保对带状面片层恒定施压。因此，同样层数的面片垛可以总保持同样的高度。这些压辊安装在一个可转动的支架上。供给装置下方的这些压辊在存放表面或原先的面片垛上对带状面片进行辊压。这种辊压压力可以用例如弹簧机构调节，从而使各层面片不会粘在一起。

根据本发明设备的另一优选改进结构，上述压辊枢轴地设置在工作位置和非工作设置之间。当一个压辊处于非工作状态时，另一压辊处于工作位置。传送表面换向运动时，一个压辊退回到非工作状态，而同时第二个压辊从其非工作位置出发进入其工作位置。因此，在任何情况下，这些压辊均处于其最佳工作位置，不会在换向运动后妨碍带状面片的叠放。

在本发明的另一改进结构中，下压装置设置在供给装置上，并且抑制当带状面片开始或结束叠放到面片垛上时形成的弯折凸起，下压装置可以带有两个压板，该压板由提升筒操作。上述压板的长度相应于带状面片的宽度。在压板的作用下，带状面片在运动折返点处形成的曲线弯折被压平，使面片垛各层的边缘保持齐整。

本发明的另一优选改进结构提供了一种控制装置，该控制装置随着面片垛高度的增加会缩短存放表面往复运动的间隔时间。这样便可确保当面片垛高度不断增加时，面片垛不会变为梯形。往复运动间隔时间的缩短，使由于面片垛高度增加导致的带状面片供应量的增加得以补偿，这样便可得到一个均匀的长方体状的面片垛。

根据本发明的另一优选的实施例，存放台和/或供给装置上带有提升机构，该提升机构将顶层的带状面片和供给机构之间的间隔保持在一个固定值上。当一层新的带状面片开始叠置时，存放台降低一个面片的厚度，由于带状面片供应量增加引起的面片垛高度的增加得以补偿。这样也可以形成长方体状的面片垛。

根据本发明设备的另一个实施例，最好还设有一个控制装置，当面片垛达到预定高度时，该控制装置使传送表面沿一个方向以两倍的时间进给，使沿进给方向传送的面片垛离开存放台。上述切分装置设置在存放台的末端，将输送来的面片垛可以从后续的带状面片上切分下来。因此，具有所需高度的带状面片垛可以从存放台上输出，而不会打断带状面片的连续供应。带状面片用传送带从存放台输送到受料台上，该传送带的运动速度与存放表面的速度相同。

根据本发明的另一优选改进结构，一个切分装置被可移动地安装，切分操作时该装置具有与带状面片相同的进给方向和速度。该切分装置相对带状面片垛处于静止状态。在该面片垛输送时可以把面片垛从后续的带状面片上慢慢切分下来。这种切分工具可以由适当的切割器或锯构成，还可以采用聚焦切割束，如激光束或高压水柱。

切分装置最好象面包刀那样具有旋转切割刃，该切割刃可以在带状面片运动方向的横向上移动。由于旋转切割刃向面包刀那样，在切分过程中，带状面片上只有非常小的切割张力。这样最大限度地减小了带状面片切割点处绽裂、破裂及毛边的出现。

本发明的另一个优选实施例包括提供一个可移动的机架，这样本发明的设备可以用简单的方式在必要时在不同的辊子机构之间向前和向后移动。

根据本发明的另一改进结构，供给装置最好带有喷嘴机构，存放表面往复运动时，该喷嘴把空气吹向原先存放的面片和将要存放的带状面片之间。该喷嘴机构基本上包括两条通风管，其上带有空气喷嘴，该喷嘴位于面片垛上方，并分别布置在输送来的带状面片的两侧。当新的叠层开始时，空气喷嘴产生一股气流吹向带状面片的弯折部分，从而确保带状面片受拉，并由此得到一个干净、清晰的弯折部分。

下面将结合附图对本发明进行详细说明。其中：

图1是本发明设备各功能部件的分解透视图；

图2是带有压辊的供给装置的详细视图，压辊处于非工作位置；

图3是图2的带有压辊的供给装置的详细示意图，其中压辊处于工作位置；

图4是横向切分装置的详图；

图5是纵向切分装置的详图，该装置处于非工作位置；

图6是纵向切分装置的详图，该装置后接一个纵向分离工序；

图7是本发明设备的另一实施例的侧视图。

图1所示为连续带状面片12的加工厂中设备10的基本功能分解情况。制作Wantan面条的面或面团被辊子机构11连续地辊压成一条带状面片12，这种制作Wantan面条的面团基本上包括面粉、淀粉、盐、水以及其它调味剂。

第一传送带41把带状面片12转向并将它从辊子机构11输送到一个存放台18的存放表面19上。在辊子机构11和该存放台18之间设置一台向带状面片12表面撒布分离剂的装置。在本实施例中，上述装置由第一面粉撒布器13和第二面粉撒布器14构成。

借助于第一传送带41，带状面片12被引导通过第一面粉撒布器13的上方，经过该第一面粉布撒器13之后，带状面片12被向下引导到第二传送带42上，该传送带载着带状面片12通过第一面粉撒布器13的下方，于是，带状面片12的第一上表面由面粉撒布器13从上方撒布面粉。

当带状面片12的第一表面撒过面粉后，面片12到达第三传送带43，该传送带位于第二传送带42的下方，并且运动方向与之相反。传送带43载着带状面片12通过第二面粉撒布器14的下方，使带状面片12的第二表面也被从上方撒布分离粉。

带状面片12被输送到存放台18的中央，并且基本上与存放表面19垂直。在面片输送操作过程中，存放表面19沿着被存放带状面片12的纵向进行水平的往复运动，该存放表面19是一个传送带，它可以从零位向左和向右改变运动方向，在各种情况下其行程都为一个叠放长度。

这样，连续输送的带状面片被弯曲叠放成若干层，以便构成一叠面片。为了清楚地限制堆放，还设有一个供给装置15，为清楚起见该供给装置在图1中未示出，但是，将在图2和3中加以更详细说明。

当叠放层数达到预定值时，面片垛沿离开辊子机构11的方向进给，保持加倍的时间，这样，经加工的面片垛20从存放台18输送到受料台22的传送带44上。传送带44的运动方向和速度与存放台18的传送带相同，两传送带的带速基本上相当于带状面片12的供给速度。当加工完成的面片垛20完全转移到受料台22上之后，一个分离或分切装置21对由连续的带状面片12构成的面片垛20进行切割。该分切装置21可以同时用来对面片垛20的后横向边、以及对相互叠放的面片层的连接弯折处进行切边或修边处理，把这些面片层相互分离。

另外，还有一个修边装置23，该装置沿着面片垛20的纵向边运动，用旋转切割刃修整该纵向边。该修边装置23是一个具有两个旋转圆盘刀59的侧边切割器，以便在任何情况下分别切割面片垛20的一条纵向边。圆盘刀59按预定的间隔设置在轴60上，该间隔相当于所希望的面片垛20的宽度。

为了修整面片垛20的宽度，还设有一个横向分离或切分装置25，该装置的结构基本上与切分装置21相同，并以同样的方式工作。在该横向切分装置25上还设有一个未示出的下压装置，以便在切割操作时沿切割线压下面片垛，并缓冲横向切分装置25的旋转的圆盘刀的切割力。圆盘刀的转动方向是这样确定的：其切割力反向于下压装置，该圆盘刀类似于横向切分装置25的面包刀。

面片垛20进行横向切边之后，受料台22的传送带44进行一次间歇进给，面片垛20前进一段预定的距离或进给如83mm。这样，面片垛20被一步步地推进到选料台24的一个加速传送带45上。每次进给83mm之后，横向切分装置25沿带状面片的纵向的垂直方向执行一次切割操作，把面片垛20切分成纵向面条26。其切刀进入到受料台22和选料台24之间的间隔缝隙中，这样把条状面片垛26从面片垛20上分离下来，分离之后，横向切分装置25退回，受料台22进行另一次83mm的进给。

传送带45的速度高于传送带44的速度，条状面片垛26在加速传送带45的作用下送往一未示出的辊子传送机，这样，条状面片垛26被纵向切分装置27切割成成品块46。

纵向切分装置27拥有若干圆盘刀57，它们在驱动轴47上按预定间隔，例如83mm设置，该轴可绕轴48作大致扇形的摆动，从而纵向切分装置27的圆盘刀57对条状面片垛26进行切分。借助于辊子传送机，底表面为83mm×83mm的成品面片块46被运走，运动方向与带状面片12的纵向垂直。

图2表示了一个供给装置15，它位于存放台18上的面片垛20的上方。借助于驱动导向辊39，带状面片12从上方垂直地供给到面片垛20上。图2表示的是存放表面19刚运动返回的工作状态，这时，一个新的带状面片层刚开始存放到面片垛20上。

在这种工作状态中，设在带状面片12两侧的两个压辊37和38位于面片垛20的上方，并处于非工作位置。一个下压装置16以确定的力量压在面片垛20的宽边上，在该宽边上一个新的面片层刚刚开始放置，该下压装置防止了面片弯折处形成凸起。

在供给装置15上还设有一个喷射机构40，该机构包括两个通风管49、50，这些通风管位于带状面片12的两侧，并且处于面片垛20的上方。当一个新的面片层开始放置并且压辊37和38处于非工作位置时，喷射机构40把空气喷射到将被放置的新面片层的下方，以便在放置时带状面片12均匀地承受张力，从而确保该带状面片12被清楚确定地弯折。

图3表示图2所示的供给装置15的另一工作装置，相应的部件的标号与图2中的相同。在所示的工作状态中，载有面片垛20的存放表面19在两个外折返点之间运动。位于带状面片12运动方向上游的压辊37从虚线所示的非工作位置转动到工作位置，这样压辊37对面片垛20上的带状面片12进行辊压。

图4表示横向切分装置25的放大详图，在所示的工作状态中，横向切分装置25的圆盘刀56已从虚线所示的非工作位置伸出，以便分切面片垛20。面片垛20被下压装置35沿着切割点固定，该下压装置包括两条细长轨道，并可在伸出的压紧位置和缩回的非工作位置之间运动。

横向切分装置25的圆盘刀56如此控制：以无接触的方式伸入到传送带44和加速传送带45之间的间隔缝54中。横向切分装置25的圆盘刀56的转动方向这样选定，一个切割方向上的切割力会被下压装置35吸收。

图5是一个纵向切分装置27的详图，表示其起始位置。传送带45把切下来的条状面片垛26输送到辊子传送机28上。该面片垛26被止动板51固定在辊子传送机28上，然后，带有摇杆58的纵向切分装置27的圆盘刀57绕轴48转动，进入其工作位置。圆盘刀57由驱动轴47驱动转动，在圆盘刀57绕轴48摆动期间，该圆盘刀57把面片垛26分切成层状块46。为使纵向切分装置27充分地摆动，止动板51上设有若干槽52，允许圆盘刀57无阻碍地嵌入止动板51中。

条状面片垛26被切分之后，纵向切分装置27的圆盘刀57转回到初始位置。然后，如图6所示，辊子传送机在驱动装置53的驱动下开始工作，把完全切开的层状块46运走，以便进行进一步处理或包装，层状块46的运送方向垂直于加速传送带45的运动方向。

图7表示本发明的加工带状面片12的设备10的另一实施例，与图1中功能相同的部件在图7中用相同的标号表示。

从辊子机构11出来的带状面片12经过第一面粉撒布器13的周围，以便在带状面片12的一个表面上撒粉。借助于一个传送带把带状面片12进一步变位后，其未撒粉的那个表面转而朝上，于是第二面粉撒布器14可以从上方向其撒粉。在图7中还表示出压辊37处于工作位置，该压辊位于存放表面19的喂料方向的前方，而处于非工作位置的压辊则位于传送带前进方向的后方。

在本实施例中，由于存放台18的存放表面19进行往复运动，带状面片12形成总数达60层的弯折形垛。如图1所示，当顶层面片放置后，传送带朝受料台22进给双倍长度，把弯折形面片垛输送到受料台22。然后，切分装置21将面片垛从连续的带状面片12上切分下来，切分装置21的旋转刀具伸入到存放台18和受料台22之间的间隔缝隙中。

经过纵向和横向修边之后，单独的层状垛不再相互连接，这样，就形成一种由若干单独的、独立的面片组成的面片垛。面片垛被横向和纵向切分成便于包装的形式，其操作参见图1所示的实施例。

本发明设备的所有电机和提升筒均由可编程的存储控制装置控制。另外，为了增加灵活性，该设备可以安装在可移动的机架34上。在切分装置和修边装置的下方设置一个废料箱36，它可收集从带状面片12上切下来的余料。如果需要的话，这些余料可以送回到辊子机构上游处的原料面团中，这样几乎整个面团均可充分利用。

如上所述，如果进行切边操作，那么在该操作之后间隔缝隙54被扩宽，加速传送带45的位移辊55的移动可以实现上述扩宽操作。然后，切下来的余料穿过扩宽的间隔缝隙54落入到一个未示出的废料箱中。

采用本发明的装置后，层状面条和特别薄且脆的Wantan面条无需很多工人便可高效生产。由于生产过程固定，并且面片的折断和拉薄的现象被减少到最低限度，所以生产出的面条质量优异。此外，由于手工操作的时间和工人的人数减少，以及整个面团的处理过程加快，所以产生卫生问题的可能性大大降低。

Claims (17)

1、连续带状面片，特别是面条面片的加工设备，其特征在于：包括一个具有基本上水平的存放表面(19)的存放台(18)；该存放台(18)上方设置一个供给装置(15)，该供给装置(15)把带状面片(12)以基本垂直的方式输送到存放台(18)的存放表面(19)上，该存放表面(19)可以沿基本水平的方向在两个折返点之间进行往复运动，正在存放的带状面片(12)以弯折的方式在上述存放表面(19)上形成一个面片垛(20)；并且还设有一个切分装置(21)，当达到预定的面片垛高度时，该面片垛(20)可以从带状面片(12)上切分下来。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于：存放台（18）的上游设有撒布装置（13、14），以便向带状面片表面撒布分离剂。

3、如权利要求1所述的设备，其特征在于：上述分离剂撒布装置（13、14）包括：第一面粉撒布器（13），用于向带状面片（12）的上表面撒粉；一个翻转装置，用于翻转带状面片（12）；以及一个第二面粉撒布器（14），用于向带状面片（12）的另一表面撒粉；上述翻转装置设置在第一和第二面粉撒布器（13、14）之间。

4、如权利要求2或3所述的设备，其特征在于：上述分离剂为木薯粉。

5、如权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于：往复运动的存放表面（19）是一台传送带。

6、如权利要求1至5之一所述的设备，其特征在于：上述供给装置（15）被安装在存放台（18）的上方，且位于两折返点的中央，该供给装置（15）具有驱动导向辊（39）。

7、如权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于：存放台（18）在往复运动方向上的长度稍大于面片垛（20）长度的两倍。

8、如权利要求1至7之一所述的设备，其特征在于：上述供给装置（15）上带有两个压辊（37、38），当存放表面沿一个方向运动时，第一压辊（37）把带状面片压到面片垛（20）的在先的面片层上；当往复运动的存放表面（19）返回后，第二压辊（38）把后续的带状面片压在该面片垛（20）上。

9、如权利要求8所述的设备，其特征在于：上述压辊（37、38）枢轴地设置在工作位置和非工作位置之间。

10、如权利要求1至9之一所述的设备，其特征在于：下压装置（16）设置在供给装置（15）上，当带状面片开始或结束叠放到面片垛（20）上时会形成弯折凸起，下压装置（16）将该弯折凸起压平。

11、如权利要求1至10之一所述的设备，其特征在于：还设有一种控制装置，该控制装置随着面片垛（20）高度的增加会缩短存放表面（19）往复运动的间隔时间。

12、如权利要求1至10之一所述的设备，其特征在于：上述存放台（19）和/或供给装置（15）上带有提升机构，该提升机构将顶层的带状面片和供给机构（15）之间的间隔保持在一个固定值上。

13、如权利要求1至12之一所述的设备，其特征在于：还设有一个控制装置，当面片垛达到预定高度时，该控制装置使传送表面（19）沿一个方向进给两倍的时间，该面片垛（20）由存放台（18）沿进给方向传送；上述切分装置（21）设置在存放台（18）的末端，将输送来的面片垛（20）从后续的带状面片（12）上切分下来。

14、如权利要求1至13之一所述的设备，其特征在于：上述切分装置（21）可移动地安装，在切分过程中该装置在带状面片（12）运动方向的横向上移动。

15、如权利要求1至14之一所述的设备，其特征在于：切分装置（21）具有象面包刀那样的旋转切割刀，并可以在带状面片（12）运动方向的横向上移动。

16、如权利要求1至15之一所述的设备，其特征在于：具有一个可移动的机架（34）。

17、如权利要求1至16之一所述的设备，其特征在于：供给装置（15）上带有喷嘴机构（40），存放表面（19）往复运动时，该喷嘴机构（40）把空气吹向在先存放的面片和将要存放的带状面片（12）之间。

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