CN106586147B - 一种豆干压切包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品制作的辅助工艺领域，具体涉及一种豆干压切包装方法，用表面沿径向设置了多个条形槽的成型辊滚动压切传送皮带上的豆干长条，条形槽由压切边为锯齿状的隔板分隔成多个方形格，由方形格的边缘将豆干压切成块状，经由成型辊压切后的豆干块直接存储在方形格中，当成型辊滚动到包装台上时，向方形格中吹入气流，气流吹出方形格中的豆干块，豆干块从方形格中掉落到包装台上的包装下膜上，由包装台上方的压膜机将包装上膜和包装下膜热压密封，完成豆干块的包装。本发明在压切后豆干块直接存放在方形格中，更卫生，豆干压切后直接在包装台上进行包装，没有留滞，不会滋生细菌，包装过程更卫生。

Description

一种豆干压切包装方法

技术领域

本发明涉及食品制作的辅助工艺领域，具体涉及一种豆干压切包装方法。

背景技术

豆干是豆腐干的简称，是豆腐的再加工制品，豆干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪和碳水化合物。豆干除用于家常菜品外，还包括用于休闲零食的麻辣豆干、五香豆干、香辣豆干孜然豆干和卤味豆干。

现有豆干作为休闲零食的制作方法是先用切刀把豆干切成块状，再使用其他工具将切块的豆干运送到包装台进行包装，但是这种方法的问题是：1.先切块再包装，留滞时间长，豆干容易滋生细菌；2.切块后的豆干使用其他工具运输到包装地，或者再使用其他机器装袋包装，容易污染豆干，不卫生。

发明内容

本发明意在提供一种豆干压切包装方法，以解决现有制作方法豆干切块后滞留容易滋生细菌并且包装过程不卫生的问题。

本方案中的豆干压切包装方法，包括以下包装：

步骤一：把豆干长条放置在传送皮带上，传送皮带在豆干压切完成后再传送入未压切的豆干；

步骤二：将表面沿径向设置了多个条形槽的成型辊放置在传送皮带的一端，再使成型辊向传送皮带另一端滚动；

步骤三：成型辊在传送皮带上滚动的过程中压切豆干长条，由具有锯齿边的隔板将条形槽分隔成的方形格的边对豆干进行压切，由方形格压切出的豆干块存储在方形格中；

步骤四：当成型辊滚动到包装台上时，向方形格中吹入气体，吹入方形格气体形成的气流将豆干块吹出方形格，豆干块从方形格中掉落到包装台上的包装下膜上；

步骤五：由包装台上方的压膜机将包装上膜和包装下膜热压密封，完成豆干块的压切与包装。

本方案的有益效果是：1.压切后，豆干块直接存放在方形格中，更卫生；2.豆干压切后直接在包装台上进行包装，没有留滞，不会滋生细菌，包装过程更卫生；3.以成型辊上固定形状的方形格压切豆干，豆干形状更统一。

进一步，成型辊压切豆干通过焊接在条形槽边缘上的压切刀片和隔板上的锯齿边完成，压切刀片伸出成型辊表面以接触豆干实现方形格对豆干的压切。

压切刀片与隔板上的锯齿边使压切出来的豆干切口更平整。

进一步，使用压切刀片压切豆干时，压切出的豆干块能容纳在条形槽内。

豆干块能容纳在条形槽内，豆干块更容易落入到条形槽中储存，而且还不容易掉落出来，豆干也不会被挤压变形。

进一步，成型辊在压切丝状豆干时，拉动与隔板插套连接的调向轴，由隔板与调向轴插套处两端的限位块抵到隔板，使隔板倾斜，隔板倾斜时锯齿边位于条形槽内部，隔板上的锯齿边不伸出成型辊表面。

拉动调向轴即可调整隔板的倾斜角度，从而实现豆干切块或者切丝，调节操作简单，可根据不同的成品选择切块和切丝。

进一步，吹入方形格中的气流从成型辊两端面的空心轴进入，经由成型辊中心轴处的气道进入连接方形格的气管中，最后吹到方形格内吹出豆干块。

气流比较集中地由气管吹入到方形格中，气流的喷射力较大，容易抵触方形格中的豆干块。

进一步，在压膜机密封包装时，由压膜机的压膜面上的弧形内槽罩在吹出方形格的豆干块上方，压膜机的热压条把包装上膜和包装下膜密封。

弧形内槽罩在豆干块的上方，防止包装上膜和包装下膜热压密封时压碎豆干，保持豆干的完整性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中成型辊的径向截面示意图；

图3为图1中隔板连接剖面图；

图4为图1中隔板连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：成型辊1、豆干条2、传送皮带3、包装下膜4、压膜机5、包装上膜6、包装台7、隔板8、条形槽11、空心轴12、气道13、气管14、压切刀片15、锯齿边81、螺栓82、调向轴83、限位块84。

如图1所示：传送皮带3上放置豆干条2，传送带紧邻包装台7，包装台7上放置好包装下膜4；与传送皮带3配套的成型辊1，成型辊1可在传送皮带3上滚压剪切豆干，成型辊1一端面插套连接有调向轴83；成型辊1中心轴处设有气道13，所述气道13两端固定连接空心轴12，成型辊1沿径向均布有贯穿轴向的十六个条形槽11；包装台7上方配套有压膜机5，压膜机5与包装台7相对面放置有包装上膜6。

如图2所示：沿成型辊1径向一圈均布有贯穿轴向的十六个条形槽11，条形槽11内侧壁靠近成型辊1外表面处锡焊连接有压切刀片15，成型辊1的中心轴位置处设置气道13，条形槽11沿中心轴方向设有连接气道13的气管14。

如图3所示：隔板8通过螺栓82铰接在条形槽11两内侧壁上，条形槽11的隔板8均铰接在调向轴83上，隔板8与调向轴83插套连接处于隔板8两侧分别铰接有限位块84。

如图4所示：隔板8一端为锯齿边81，隔板8两侧铰接有螺栓82，隔板8锯齿边81的对边插套连接调向轴83，在隔板8与调向轴83插套连接两侧分别铰接有限位块84。

本实施例的豆干压切包装方法，包括以下步骤：

步骤一：把豆干长条放置在传送皮带3上，传送皮带3在豆干压切完成后再传送入未压切的豆干；

步骤二：将表面沿径向设置了多个条形槽11的成型辊1放置在传送皮带3的一端，再使成型辊1开始向传送皮带3另一端滚动；

步骤三：成型辊1在传送皮带3上滚动过程中压切豆干长条，由具有锯齿边81隔板8将条形槽11分隔成的方形格的边对豆干进行压切，由方形格压切出的豆干块存储在方形格中；

步骤四：当成型辊1滚动到包装台7上时，向方形格中吹入气流，气流吹出方形格中的豆干块，豆干块从方形格中掉落到包装台7上的包装下膜4上；

步骤五：由包装台7上方的压膜机5将包装上膜6和包装下膜4热压密封，完成豆干块的压切与包装。

当成型辊1滚动到包装台7上时，气流经由空心轴12进入气道13中，再从气道13进入气管14中，气流最后流入方形格内，气流吹出方形格中的豆干块，豆干块从方形格中掉落到包装台7上的包装下膜4上，由包装台7上方的压膜机5将包装上膜6和包装下膜4热压密封，完成豆干块的包装，本实施例中的气流采用惰性气体的气流。

利用本实施例制作丝状豆干时，通过拉动与隔板8插套连接的调向轴83使隔板8倾斜，隔板8倾斜时锯齿边81位于条形槽11内部，隔板8上的锯齿边81不伸出成型辊1表面，由于隔板8通过螺栓82铰接在条形槽11两内侧壁上，隔板8与调向轴83插套处两端的限位块84抵到隔板8，使限位块84倾斜，条形槽11就是整个的条状，没有方形格了，让成型辊1在豆干表面滚动，压切形成的丝状豆干就保存在条形槽11内。

本发明的有益效果是：1.压切后，豆干块直接存放在方形格中，更卫生；2.豆干压切后直接在包装台上进行包装，没有留滞，不会滋生细菌，包装过程更卫生；3.利用成型辊上的方形格压切豆干，方形格形状固定，压切出的豆干形状统一，方便包装；4.使用气流吹出方形格中的豆干块，不会因为硬物推出豆干块而损伤豆干，压切后的豆干外形完整。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种豆干压切包装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：把豆干长条放置在传送皮带上，传送皮带在豆干压切完成后再传送入未压切的豆干；

步骤二：将表面沿径向设置了多个条形槽的成型辊放置在传送皮带的一端，再使成型辊开始向传送皮带另一端滚动；

步骤三：当成型辊在压切块状豆干时，成型辊在传送皮带上滚动过程中压切豆干长条，由具有锯齿边隔板将条形槽分隔成的方形格的边对豆干进行压切，由方形格压切出的豆干块存储在方形格中，当成型辊在压切丝状豆干时，拉动与隔板插套连接的调向轴，由隔板与调向轴插套处两端的限位块抵到隔板，使隔板倾斜，隔板倾斜时锯齿边位于条形槽内部，隔板上的锯齿边不伸出成型辊表面；

步骤四：当成型辊滚动到包装台上时，向方形格中吹入气流，气流吹出方形格中的豆干块，豆干块从方形格中掉落到包装台上的包装下膜上；

步骤五：由包装台上方的压膜机将包装上膜和包装下膜热压密封，完成豆干块的压切与包装。

2.根据权利要求1所述的豆干压切包装方法，其特征在于：成型辊压切豆干通过焊接在条形槽边缘上的压切刀片和隔板上的锯齿边完成，压切刀片伸出成型辊表面以接触豆干实现方形格对豆干的压切。

3.根据权利要求2所述的豆干压切包装方法，其特征在于：使用压切刀片压切豆干时，压切出的豆干能容纳在条形槽内。

4.根据权利要求1所述的豆干压切包装方法，其特征在于：吹入方形格中的气流从成型辊两端面的空心轴进入，经由成型辊中心轴处的气道进入连接方形格的气管中，最后吹到方形格内吹出豆干块。

5.根据权利要求1所述的豆干压切包装方法，其特征在于：在压膜机密封包装时，由压膜机的压膜面上的弧形内槽罩在吹出方形格的豆干块上方，压膜机的热压条把包装上膜和包装下膜密封。