JPH07194289A

JPH07194289A - 帯状練り生地の加工処理装置

Info

Publication number: JPH07194289A
Application number: JP6274964A
Authority: JP
Inventors: Wolfram Lihotzky-Vaupel; リホツキー−ファウペルボルフラム; Robert Czarnetzki; ツァルネツキーロベルト
Original assignee: FA EMIILE RIHOTSUKII MAS FAB; FA EMIL LIHOTZKY MAS FAB; LIHOTZKY EMIL MASCHFAB
Current assignee: FA EMIILE RIHOTSUKII MAS FAB; FA EMIL LIHOTZKY MAS FAB; LIHOTZKY EMIL MASCHFAB
Priority date: 1993-11-09
Filing date: 1994-11-09
Publication date: 1995-08-01
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: KR950013373A; JP2918463B2; CN1111093A; KR0139714B1; DE4338231C2; TW266148B; CN1057195C; DE4338231A1

Abstract

(57)【要約】【目的】作業員による手作業を最小限にし、高い生産
性で高品質の練り生地を製造する装置を供給する。【構成】長くつながった帯状の練り生地、特にヌード
ル生地を加工処理する装置１０において、実質的に水平
な載置面１９を有する載置テーブル１８が設けられる。
載置テーブル１８は、実質的に水平な方向において、２
つの折り返し点の間を反復移動する。帯状生地１２は折
り重なった状態で載置面１９に設置され、スタック２０
を形成する。装置１０にはさらに分割装置２１が設けら
れ、スタック２０が所定の高さに達すると、このスタッ
ク２０を後に続く帯状の生地１２から分離することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長くつながった帯状の
練り生地（粉に水を加えて練った生地）、特にヌードル
用帯状生地の加工処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、練り生地の塊をローラ機構で
伸ばし、所定の幅を有する帯状の生地を生成する装置が
開示されている。この帯状練り生地をさらに処理する場
合、特にこれをラザニアやワンタンの皮のような薄板状
の生地に仕上げる場合には、この帯状生地をその横断す
る方向に切断し分割し、所定の長さを有するさらに加工
可能な複数の帯状部分に分けなければならない。このよ
うな横方向の分割を行うためには、ローラ機構を停止
し、帯状生地を静止状態にする。このようにローラで引
き伸ばされて切り取られた帯状生地部分は、続いて、最
終的なワンタン皮の形に切断されるか、もしくは次の生
地製造のために脇に移動され、これらの生地部分をまと
めて最終的に加工する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ローラで伸ばされた帯
状生地は非常に繊細で傷つきやすく、例えばワンタンの
皮では生地の厚みはわずか０．３ミリほどであるため、
ローラ処理に次ぐ処理操作は、数人の熟練工により手で
行わなければならないが、このような操作には時間も費
用もかかるという問題があった。

【０００４】さらに、ローラ機構を停止させたり再び作
動させたりすることにより、帯状生地の厚さが不均等に
なり、また、生地が破れることもある。生地が破れる
と、さらに、前述のような生地の分割ができなくなり、
生地の浪費につながるという問題があった。また、ロー
ラ機構を再び始動させるためには、さらなる労力が必要
となる。

【０００５】このように、機械的なローラ機構を用いて
いるにもかかわらず、ローラで伸ばされた練り生地の塊
を加工するためには、高い人的費用が必要となり、その
ためにコストが高くなる。例えば、８時間のシフトで１
００キログラムのワンタンの皮と製造する場合、その処
理課程及び切り分け課程のために合計８人の熟練工が必
要となる。人員による高コストの問題は別としても、ワ
ンタンの皮やヌードルなどの腐りやすい食品の処理加工
に大人数の人員が関わっている時には、常に食品衛生管
理の上での問題が発生する。

【０００６】本発明は、帯状の練り生地の加工処理を実
質的にオートメーション化して、きわめて高い生産性及
び品質を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
課題を解決するために以下の特徴を有する。本発明にか
かる装置には、実質的に水平な載置面を有する載置テー
ブルを設ける。この載置テーブルには供給装置が設けら
れ、この供給装置が実質的に垂直な方向に、帯状の練り
生地を載置テーブルの載置面まで供給する。前記、載置
テーブルは、実質的な水平方向において、２つの折り返
し点の間を反復運動が可能である。帯状の生地は折り畳
まれた状態で前記載置面に設置され、ここにスタック
（積層）が形成される。さらに分割装置が設けられ、ス
タックが所定の高さに達すると、帯状の生地からこのス
タックを分離することができる。本発明の装置によれ
ば、ローラ機構の直後に、継続的に製造される練り生地
を得ることができる。この生地が連続的に積層状に折り
畳まれ、所望のサイズを有するスタックを形成する。こ
のような生地のスタックは載置場所がかさばらず、さら
に、切り分けなどの後続処理を行うのに非常に適してい
る。ローラによるプロセスが中断されないので、帯状生
地の製造スピードがめざましく向上し、生地の厚さが均
一になることによりその品質も改善される。さらに、ス
タック形成プロセスにおいて、職工が作業に直接携わる
必要もない。

【０００８】載置テーブルの反転可能な載置及び運搬面
は、コンベヤベルト、ローラベルト、もしくはその他の
適当な運搬手段により形成することができる。載置テー
ブルの大きさは、所定の最大スタックの大きさより大き
くなるように選択される。

【０００９】本発明にかかる装置を効果的にさらに発展
させることにより、ローラ機構と載置テーブルの間に、
帯状生地の表面に分離剤を供給するための装置が設けら
れる。この分離剤は、特にタピオカのスターチもしくは
粉であり、いわゆる穀粉アプリケータ（散布装置）によ
って練り生地の両面に散布される。分離剤として、その
他の材料を用いることも可能である。この分離剤は、帯
状生地がローラ手段に粘着したり、さらには生地が層状
に折り重なったときに互いに貼り付くのを防ぐ。分離剤
の代わりに、生地表面に、分離フィルムをスプレー接着
したり、パーチメント（羊皮紙）もしくはプラスチック
製のホイルを貼着してもよい。

【００１０】本発明にかかる別の効果的な実施例によれ
ば、分離剤供給装置は、帯状生地の上面に分離剤を散布
する第１穀粉アプリケータと、生地の向きを変えるター
ン装置と、生地の反対側上面に分離剤を散布する第２穀
粉アプリケータとを有する。ターン装置は、第１のアプ
リケータと第２アプリケータの間に設置される。いずれ
の穀粉アプリケータも、分離剤が散布される生地面の上
方に設けられている。このため、重力作用により、簡単
な方法で分離粉を生地の表面に供給することができる。

【００１１】本発明にかかる実施例においては、分離剤
がタピオカ粉であるのが効果的である。タピオカ粉は非
常に細かい粒子状の物質であるので、均一にしかも薄く
生地上に供給することができる。さらに、タピオカ粉は
吸湿性ではないので、生地の粘着を低減することができ
る。小麦粉と比べると、タピオカ粉を用いた場合には、
かなり長い時間、折り重ねた生地の層どうしが貼り付か
ないようにできるので、この結果、後続の加工処理によ
り長い時間が利用できる。

【００１２】本発明にかかる装置の効果的な発展によれ
ば、反転可能な載置面は、反復運動が可能なコンベヤベ
ルトにより形成される。コンベヤベルトは、帯状生地を
載置するための輪になった支持面を形成し、この運搬面
全体が均一な運動を行う。

【００１３】本発明にかかる別の効果的な発展によれ
ば、供給装置は載置テーブルの上方において２つの折り
返し点の中央に設けられる。供給装置は、帯状生地の両
面側に設けられた、被駆動ガイドロールを有する。これ
らのガイドロールは、載置面に実質的に垂直な方向にお
いて、帯状の生地を載置テーブルに導く。このガイドロ
ールにより、生地のスタックを載置テーブル上の正確な
位置に形成することができる。

【００１４】本発明にかかる装置の実施例においては、
載置テーブルのサイズは、その反復運動方向において、
スタックの長さの２倍よりわずかに大きいのが効果的で
ある。載置テーブルの反復運動における折り返し点は、
中央の供給装置からほぼ１スタック長隔たった位置にあ
る。このように配置された２つの折り返し点の間を載置
面が反復運動することにより、均一に供給される帯状生
地を積層状に載置テーブルに載置することができる。こ
の載置面が反転する度ごとに、新たに折り重ねられたス
タック層が形成される。

【００１５】本発明にかかるさらに効果的な発展によれ
ば、２つの押圧ロールが供給装置に設けられる。第１の
押圧ロールは、１方向への反転運動の間に、供給される
生地をスタックの最上の層に押圧し、第２の押圧ロール
は、反転載置面の反転運動に追従して、次の層をスタッ
クに押圧する。これにより、生地層に対する一定の押圧
が確保できる。この結果、生地のスタックは、層の数が
同じであれば常に同じ高さにすることができる。帯状生
地は、供給装置の下方において、載置面もしくは前のス
タック層上で、押圧ロールによって押圧される。この押
圧力は、例えば、層が互いに貼りつかないように、ばね
機構によって調節される。

【００１６】本発明にかかる装置のさらに効果的な発展
によれば、押圧ロールは、その作動位置と非作動位置の
間を回動可能に設けられる。２つの押圧ロールのうち、
１つの押圧ロールが作動位置にある時、他方の押圧ロー
ルは非作動位置にある。運搬面の運動方向が反転する
と、一方の押圧ロールは非作動位置に後退し、それまで
非作動位置にあった他方の押圧ロールが作動位置まで移
動する。このように、運搬面が継続的に反復運動を行っ
ている間にも、押圧ロールは、この反復運動に追従する
生地の積み重ねを妨げることなく、最適な作動位置を得
ることができる。

【００１７】本発明にかかる別の発展によれば、押さえ
つけ装置（hold down device）が供給装置に設けられ、
帯状の生地を層状に折り重ねていく場合にその両端部に
形成される折り返し部分の輪状の膨らみを、スタックに
押しつける。押さえつけ装置は、２本の棒状フォールド
（折り畳み）プレッサを有する。この棒状フォールドプ
レッサはリフトシリンダによって作動され、その長さは
生地の幅に一致する。この押さえつけ手段により、生地
の折り返し部分に形成される輪状になった湾曲部が押圧
され、スタックの端部においても均一のスタック層が得
られる。

【００１８】本発明にかかる別の効果的な発展により、
制御装置が設けられ、これにより、スタックの高さが増
加するにつれて、載置面の折り返し運動間の時間を短縮
する。この結果、生地のスタックが、高さを増すにつれ
て台形状に広がるのを確実に防ぐことができる。このよ
うに、反復運動間の時間を徐々に短縮することで、スタ
ックの高さが増加するにつれて、生地の供給も増加して
しまうことが避けられ、その結果均一な平行六面体のス
タックを得ることができる。

【００１９】本発明にかかる装置の別な実施例において
は、次のような制御装置を設けるのが効果的である。す
なわち、スタックが所定の高さに達すると、制御装置が
運搬面の１方向への進行を２回連続して維持し、これに
よりスタックを載置テーブルからこの進行方向へと運搬
する。さらに、運搬されたスタックを後ろにつながった
帯状の生地から分離するための分割装置を載置テーブル
の一端部に設ける。このように、生地の継続的な供給運
動を妨害することなく、所望の高さを有するスタックを
載置テーブルから運搬することができる。生地のスタッ
クは、載置面と同じ速度で運動可能な転送ベルトによ
り、載置テーブルから受取りテーブルへ運搬される。

【００２０】本発明にかかる別の効果的な発展によれ
ば、この分離装置は、移動可能に取り付けられ、分離を
行う間、生地と同じ進行方向に同じ速度で移動するた
め、生地のスタックに対しては常に一定位置に保たれ
る。このようにして、スタックが運搬される間に、この
スタックを残りの生地から低速で分離することができ
る。この分離もしくは分割工具は、適当な切断および鋸
装置、または、例えばレーザビームや高圧水流噴射など
の集束切断ビームで構成することができる。

【００２１】分離装置は、パン切りカッタのような回転
する切断端部を有し、生地の運動方向を横切るように移
動可能であるのが効果的である。このような回転する切
断刃によって、分離プロセスの間に生地にかかる切断に
よる張力はごくわずかである。この結果、生地の被切断
部が、擦り切れたり、破れたり、汚れたりするのを最小
限に抑えることができる。

【００２２】本発明にかかる別の効果的な実施例におい
ては、移動可能なフレームが設けられる。これにより、
本発明による装置を、異なるローラ機構の間で、必要に
応じて前後に移動することができる。

【００２３】本発明にかかる別の効果的な発展によれ
ば、ノズル機構が供給装置に設けられ、設置面が反転す
ると、このノズルが、前回設置された生地の層と、その
上にこれから重ねられる生地との間に空気を吹き付け
る。ノズル機構は、本質的に、排気ノズルを有する２つ
の通気管から構成される。これら２つの通気管は、スタ
ックの上部の、供給される生地の両側に設けられ、新し
いスタック層の形成が開始される度に、生地を折り返し
てできた輪の方向に空気を噴射する。これにより、生地
の張力を確保して、傷や破損のない整った積層が得られ
る。

【００２４】

【実施例】図１には、長くつながった帯状の生地１２を
加工処理するための装置１０を構成する主要な機能を有
する機構が示される。ワンタンの皮用の練り生地の塊が
ローラ機構１１によって伸ばされ、帯状の生地１２が形
成される。ワンタン皮の生地の塊は、主に小麦粉、スタ
ーチ、塩、水及び香料を含んでいる。

【００２５】帯状生地１２は、第１コンベヤベルト４１
により、ローラ機構１１から、載置テーブル１８の載置
面１９の上方に運搬される。ローラ機構１１と載置テー
ブル１８の間には、分離剤を生地１２の表面に供給する
ための装置が設けられる。本実施例においては、この装
置は、第１穀粉アプリケータ１３と第２穀粉アプリケー
タ１４から形成されている。

【００２６】第１コンベヤベルト４１により、生地１２
は第１穀粉アプリケータ１３の上方に導かれる。生地１
２は、第１穀粉アプリケータ１３の上方を通過した後、
下方向に第２コンベヤベルト４２まで導かれ、第２コン
ベヤベルト４２は生地１２を第１穀粉アプリケータ１３
の下部に導く。このとき、第１穀粉アプリケータ１３に
よって、生地１２の上方に向いた第１の面に上方から分
離剤が散布される。

【００２７】生地の第１の面への散布が終わると、生地
１２は第３のコンベヤベルト４３上に送られる。第３コ
ンベヤベルト４３は、第２コンベヤベルト４２の下方に
位置し、第２コンベヤベルトとは反対の進行方向で動
く。第３コンベヤベルト４３により生地１２は第２穀粉
アプリケータ１４の下方に運搬され、生地１２の第２の
面に、上方から分離粉が散布される。

【００２８】生地１２は、載置面１９に実質的に垂直な
方向から、載置テーブル１８の中央部に供給される。こ
の供給動作の間、載置面１９は、載置された生地１２の
スタックの長さ方向に水平な反復運動を行う。載置面１
９はコンベヤベルトであり、反復運動の度に、ゼロ位置
から右または左へ向きを変え、１スタック長だけ移動す
る。

【００２９】このように、継続的に供給される生地は、
載置面上に層状に折り重ねられ、スタックを形成する。
明確に定められた状態に生地を載置するために、供給装
置１５が設けられる。供給装置１５は、図がわかりにく
くなるため、図１には示されておらず、図２及び図３に
関連して後に詳しく説明する。

【００３０】スタックの層の数が所定数に達すると、載
置面をローラ機構１１から遠ざかる方向へ２回続けて進
めることにより、完成した生地のスタック２０を、載置
テーブル１８から、受取りテーブル２２のコンベヤベル
ト４４に転送する。コンベヤベルト４４は、載置テーブ
ル１８のコンベヤベルトと同じ速度で同じ方向に動く。
これら２つのコンベヤベルトの速度は、生地１２の供給
速度に本質的に一致する。完成したスタック２０が受取
りテーブル２２に完全に転送されると、生地スタック２
０は、分離もしくは分割装置２１によって、後に続く帯
状生地から切り離される。この分割装置２１は、同時
に、生地スタック２０の後部横断側、すなわち、分離さ
れたスタックの折り返しにより重なってつながっている
層の輪状部分を切り取るのにも用いられる。

【００３１】さらに、トリミング装置２３が設けられ、
この装置が生地スタック２０の長さ方向に沿う端部に沿
って移動し、回転切断端部によってスタックの長さ方向
の側面を切り整える。トリミング装置２３は、２つの回
転円形刃５９を備えた側部カッタであり、それぞれの刃
がスタック２０の長さ方向の側端部を整える。２つの円
形刃５９はシャフト６０上に所定の間隔を開けて配置さ
れる。この間隔は、所望の生地スタック２０の幅に一致
する。

【００３２】一方、生地スタック２０の幅方向に沿う側
端部を切り整えるために、横断方向分離分割装置２５が
設けられる。この装置は、分割装置２１と本質的に同じ
構造を有し、同じ方法で作動する。生地スタックの切断
ラインに沿って切断が行われている間、スタックを押さ
えつけるために、また、横断方向分離装置２５の回転切
断刃の切断力を緩和するために、横断方向分離装置２５
には図示されない押さえつけ装置が設けられる。横断方
向分離装置２５の、パン切りカッタのような円形切断刃
の回転方向は、その切断力が上記押さえつけ装置による
力と逆方向になるように設定される。

【００３３】練り生地スタック２０の横方向のトリミン
グが終了すると、受取りテーブル２２のコンベヤベルト
４４の運動が断続的になるように設定され、生地スタッ
ク２０は、所定の進み具合、例えば８３ミリずつ運搬さ
れる。こうして、生地スタック２０は、分割片用テーブ
ル（singling table）２４の加速ベルト４５上に断続的
に押し進められる。スタック２０が８３ミリずつ進む
と、横断方向分割装置２５が、スタック２０の長さ方向
を横断するように、スタック２０を長さ方向に切断して
分割する。切断カッタは、受取りテーブル２２と分割片
テーブル２４の間の分離溝を通過する。こうして、細片
状の練り生地パック２６は、スタック２０から分離され
る。このような分離が終了すると、横方向行分割装置２
５は後退し、続いて、受取りテーブル２２はさらに８３
ミリ前進する。

【００３４】細片状の生地パック２６は、コンベヤベル
ト４４より速度の速い加速コンベヤベルト４５によっ
て、図示されないローラベルトに送られる。ここで、生
地のパック２６は、長さ方向分割装置２７によって、最
終的なブロック４６に切断される。

【００３５】長さ方向分割装置２７は、被駆動シャフト
４７上に例えば８３ミリの所定間隔をあけて、数枚の円
形カッタ５７を有する。シャフト４７は軸４８を中心に
回動でき、長さ方向分割装置２７の円形カッタ５７がほ
ぼ９０°回動運動を行うことにより、細片状の生地パッ
ク２６を分割する。８３ミリ×８３ミリの大きさの底面
を有する最終的な層ブロック４６は、ローラベルトのコ
ンベヤ機構によって帯状生地１２の長さ方向を横切る方
向に搬送される。

【００３６】図２には、載置テーブル１８上に積み重ね
られた生地のスタック２０の上方に設けられた供給装置
１５が示される。駆動されるガイドロール３９によっ
て、帯状生地１２は上方から生地スタック２０に鉛直方
向に供給される。図２は、載置面１９の反復運動によ
り、スタック２０に新たな層を形成し始めた直後の供給
装置の作動状態を示している。

【００３７】図２の作動状態においては、２つの押圧ロ
ール３７、３８は、帯状生地１２のいずれの側も、生地
スタック２０の上方の非作動状態にある。押さえつけ装
置１６は、新たな層が形成され始めたばかりのスタック
２０の幅方向に沿った端部を明確に規定された押圧力で
押し、輪状の膨らみが形成されるのを防ぐ。

【００３８】供給装置１５には、ノズル機構４０がさら
に設けられる。ノズル機構４０は、生地スタック上方に
おいて、帯状生地１２の両側に位置する２つの通気管４
９、５０から構成される。新たな生地層の形成開始時
に、押圧ロール３７、３８がいずれも非作動位置にある
とき、ノズル機構４０はこれから設置される生地層の下
側に空気を噴射する。この結果、生地１２は、載置時に
均等に張力を供給され、明確に定められた状態に折り畳
まれる。

【００３９】図３には、図２の供給装置１５の別の作動
状態が示される。両図の対応する要素は同一の符号で示
される。図３に示される作動状態では、スタック２０を
載置した載置面１９は、２つの折り返し地点の間を移動
しているところである。帯状生地１２の進行方向上流側
に位置する押圧ロール３７は、二点鎖線で示した非作動
位置から作動位置に回動により移動し、そのロールが帯
状生地１２上を転がってスタック２０に生地１２を押圧
する。

【００４０】図４には、横断方向分割装置２５を拡大し
た詳細図が示される。図示される作動状態においては、
横断方向分割装置２５の円形カッタ５６は、二点鎖線で
示される非作動位置から前進し、スタック２０の分割切
断を行う。スタック２０は、２本の長く延びたレールか
ら構成される押さえつけ装置３５によって、切断点に沿
って固定されている。２本のレールは、押圧位置から、
後退した非作動位置までの間を移動が可能である。

【００４１】横断方向の分割装置２５の円形カッタ５６
は、カッタ５６が転送ベルト４４と加速コンベヤベルト
４５の間の分割溝５４を、これに接触せずに通過するよ
うに導かれる。横断方向分割装置２５の円形カッタ５６
の回転方向は、押さえつけ装置３５が１切断方向の切断
力を緩和するように選択される。

【００４２】図５には、長さ方向に沿った分割装置２７
がスタート位置にある状態が詳しく示されている。分離
された、細片状の生地パック２６は、コンベヤベルト４
５によってローラベルト２８に運ばれる。細片の生地パ
ック２６は、ストップバー５１によってローラベルト２
８上に固定される。続いて、スイベル（回転継手）アー
ム５８を有する長さ方向分割装置２７の円形カッタ５７
が、軸４８の回りを作動位置まで回動する。円形カッタ
５７は、被駆動シャフト４７によって回転する。円形カ
ッタ５７は、回動運動の間に、生地パック２６を層状の
ブロック４６に分割する。長さ方向分割装置２７が完全
な回動運動を行うために、ストップバー５１には空隙５
２が形成されており、円形カッタ５７は妨げられること
なくストップバーを通過することができる。

【００４３】細片生地パック２６を分割し終わると、長
さ方向分割装置２７の円形カッタ５７は、再び回動して
スタート位置に戻る。続いて、図６に示されるように、
ローラベルト２８がドライブ５３によって作動され、そ
の結果、完全に切断されたブロック４６は、加速ベルト
４５の運動方向を横断する、図では奥の方向に運搬され
る。そこでこれらのブロック４６は、さらに処理される
か、あるいはパックされる。

【００４４】図７は、本発明による帯状生地１２の加工
処理装置の別の実施例を示している。図７において、図
１と同様の機能を有する要素は、同じ符号で示されてい
る。

【００４５】ローラ機構１１による処理に続き、帯状生
地１２は第１穀粉アプリケータ１３の周囲を通過し、生
地１２の１表面に分離粉が散布される。続いて、コンベ
ヤベルトにより生地の進行方向が偏向することにより、
粉を散布されていない生地の面が上側になり、第２穀粉
アプリケータ１４がここに上から分離粉を散布する。図
７には、さらに、載置面１９の生地送り方向前方に位置
する押圧ロール３７は非作動位置にあり、コンベヤベル
トの進行方向後ろ側に位置する押圧ロール３８は作動位
置にあることが示される。本実施例においては、載置テ
ーブル１８の載置面１９の反復運動により、合計６０層
の折り重なった積層から成るスタックが形成される。図
１の実施例と同様、最上層まで達すると、載置テーブル
は１方向に続けて２回分移動し、折り重なったスタック
は受取りテーブル２２に転送される。続いて、分割装置
２１がスタック２０を後につながる帯状生地１２から分
割する。さらに、分割装置２１の回転カッタは、載置テ
ーブル１８と受取りテーブル２２の間の空隙を通過して
スタックの側部を削る。

【００４６】スタックの長さ方向及び横断方向の側端部
を削り取った後は、スタックを形成するそれぞれの層は
互いにつながっておらず、スタックはそれぞれが独立し
た生地部分から構成される。これに続き、スタックを横
断方向および長さ方向に分割して、最終的な仕上がり状
態にする過程は、図１の実施例と同様に行われる。

【００４７】本発明による装置の、すべてのモータ及び
リフトシリンダは、メモリプログラム可能制御手段によ
って制御される。さらに、装置の順応性を高めるため
に、装置は移動可能なフレーム３４に取り付けられてい
る。分割及びトリミング装置の下部には、生地１２の削
りくずを収集する、くず収集容器３６が設けられてい
る。この削りくずは、必要であれば、ローラ機構のさら
に上流側に供給される初めの練り生地の塊に戻される。
こうすることにより、練り生地の塊をむだにすることな
く、ほぼ完全に使用することができる。

【００４８】上述のようにトリミングカットを行った場
合、このトリミングの後に分離溝５４は、加速ベルト４
５の偏向ローラ５５を移動することにより広げられる。
こうして、削りくずがこの広げられた溝５４を通って図
示されないくず収集容器に収集される。

【００４９】

【発明の効果】本発明の装置によって、薄板状の練り生
地、特に非常に薄く繊細なワンタン等の皮を、多くの作
業員を要することなく、極めて高い製造率で製造するこ
とができる。継続的な製造プロセスにより、生地が破れ
たり、帯状の形状が細くなったりするのを最小限に抑
え、非常に高品質の生地を製造することができる。さら
に、手作業及び作業員の数が低減されるとともに、生地
の全処理過程がスピードアップするため、衛生問題に係
る危険を大幅に減少することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の機能的サブアセンブリを概略的
に示した斜視図である。

【図２】供給装置の詳細図であり、二つの押圧ロールが
非作動位置にある状態を示す図である。

【図３】図２の供給装置の詳細図であり、一方の押圧ロ
ールだけが非作動位置にある状態を示す図である。

【図４】横断方向分割装置の詳細図である。

【図５】長さ方向分割装置の詳細図であり、装置が非作
動位置にある状態を示す図である。

【図６】長さ方向分割装置の詳細図であり、長さ方向の
分割処理を終えた後の状態を示す図である。

【図７】本発明による装置の別の実施例を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１０練り生地加工処理装置１１ローラ機構１２帯状生地１３第１穀粉アプリケータ１４第２穀粉アプリケータ１５供給装置１８載置テーブル１９載置面２０生地スタック２１分割装置２２受取りテーブル２５横断方向分割装置２７長さ方向分割装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長くつながった帯状の練り生地、特にヌ
ードル用練り生地を加工処理する装置であり、実質的に水平な載置面を有する載置テーブルと、載置テーブルの上方に設けられ、帯状生地を載置テーブ
ルの載置面に実質的に垂直に供給する供給装置と、分割装置とから成り、載置面が２つの折り返し点の間を実質的に水平な方向に
反復運動することにより、生地は載置面上に折り重なっ
て載置されてスタックを形成し、スタックは所定の高さ
に達すると、前記分割装置により、帯状の生地から分離
されることを特徴とする、練り生地加工処理装置。
【請求項２】請求項１記載の装置において、帯状生地
の表面に分離材を供給するための装置が、載置テーブル
の上流側に設けられることを特徴とする装置。
【請求項３】請求項１記載の装置において、分離剤供
給装置は、生地の１上面に分離剤を散布する第１穀粉ア
プリケータと、生地の他方の上面に分離剤を散布するた
めの第２穀粉アプリケータと、前記第１のアプリケータ
と第２のアプリケータの間に位置し、生地をひっくり返
すターン装置を有することを特徴とする装置。
【請求項４】請求項２または３記載の装置において、
前記分離剤はタピオカ粉であることを特徴とする装置。
【請求項５】請求項１から４のいずれかに記載の装置
において、反復運動する載置面はコンベヤベルトである
ことを特徴とする装置。
【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の装置
において、供給装置は、載置テーブルの上方において、
２つの折り返し点の中央に位置し、駆動されるガイドロ
ールを有することを特徴とする装置。
【請求項７】請求項１から６のいずれかに記載の装置
において、載置テーブルは、反復運動方向において、ス
タックの長さの２倍よりわずかに大きいことを特徴とす
る装置。
【請求項８】請求項１から７のいずれかに記載の装置
において、供給装置には２つの押圧ロールが設けられ、
第１の押圧ロールは反復運動の間に生地の層を、スタッ
クに重ねられた前回の層に押圧し、第２の押圧ロールは
載置面の運動方向が反転すると、生地の次の層をスタッ
クに押圧することを特徴とする装置。
【請求項９】請求項８記載の装置において、押圧ロー
ルは、作動位置と非作動位置の間を回動可能に設けられ
ていることを特徴とする装置。
【請求項１０】請求項１から９のいずれかに記載の装
置において、押さえつけ手段が供給装置に取り付けら
れ、スタック上に生地の層を形成する開始または終了時
点で形成される輪状の膨らみを押さえつけることを特徴
とする装置。
【請求項１１】請求項１から１０のいずれかに記載の
装置において、制御装置を設け、スタックの高さが増す
るつれて、反復する載置面の折り返し運動間のインター
バルを縮小することを特徴とする装置。
【請求項１２】請求項１から１０のいずれかに記載の
装置において、載置テーブル及びまたは供給装置にリフ
ト装置が設けられ、これにより、生地スタックの最上層
と供給装置の間の間隔を固定値に維持することを特徴と
する装置。
【請求項１３】請求項１から１２のいずれかに記載の
装置において、制御装置が設けられ、スタックが所定の
高さに達すると、前記制御装置は載置面を１方向に続け
て２回進ませてスタックを載置テーブルにより送り方向
に運搬し、さらに、分割装置を載置テーブルの端部に設
けて、運搬されてきたスタックを後につながる帯状生地
から分離することを特徴とする装置。
【請求項１４】請求項１から１３のいずれかに記載の
装置のおいて、分割装置は移動可能に取り付けられ、分
割処理の間、帯状生地の運動方向を横切る方向に移動す
ることを特徴とする装置。
【請求項１５】請求項１から１４のいずれかに記載の
装置において、分割装置はパン切りカッタのような刃状
を有する回転切断カッタ端を有し、帯状生地の運動方向
を横切る方向に移動可能であることを特徴とする装置。
【請求項１６】請求項１から１５のいずれかに記載の
装置において、移動可能なフレームが設けられることを
特徴とする装置。
【請求項１７】請求項１から１６のいずれかに記載の
装置において、供給装置にノズル機構が設けられ、載置
面が反転すると、ノズル機構は、すでに載置された生地
層とその上にこれから載置される生地との間に空気を噴
射することを特徴とする装置。