JPS62205753A - 細工和菓子製造装置 - Google Patents
細工和菓子製造装置Info
- Publication number
- JPS62205753A JPS62205753A JP61046232A JP4623286A JPS62205753A JP S62205753 A JPS62205753 A JP S62205753A JP 61046232 A JP61046232 A JP 61046232A JP 4623286 A JP4623286 A JP 4623286A JP S62205753 A JPS62205753 A JP S62205753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- japanese
- raw material
- japanese confectionery
- style confection
- confection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241000519695 Ilex integra Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は表面に模様などをほどこした、細工和菓子を連
続的に製造する装置に関する。
続的に製造する装置に関する。
〈従来の技術〉
細工和菓子は一般的には、あらかじめ木板などに、手間
りなどによって刻み込まれた模様の上に、一定の寸法の
個々の和菓子材料を置き、それを手指、ヘラなどの用具
によって加工した後に剥がし、表面に模様を施し、それ
を反覆してそれぞれ一つ宛作製しているものである。
りなどによって刻み込まれた模様の上に、一定の寸法の
個々の和菓子材料を置き、それを手指、ヘラなどの用具
によって加工した後に剥がし、表面に模様を施し、それ
を反覆してそれぞれ一つ宛作製しているものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従って、従来の製造方法では細工和菓子を１個ずつ製作
する必要があり、製造が面倒で大量生産ができないと共
に、均一化、画一化された形態とすることができない、
問題点を有している。
する必要があり、製造が面倒で大量生産ができないと共
に、均一化、画一化された形態とすることができない、
問題点を有している。
本発明は上記事情を考慮してなされ、細工和菓子の連続
生産および形態の均一化を可能とした細工和菓子の製造
装置を提供するものである。
生産および形態の均一化を可能とした細工和菓子の製造
装置を提供するものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、異なる和菓子原料を帯状に押し出しながら１
１層する複数の供給手段と、１１層された和菓子原料を
押圧して和菓子原料の接合と同時に凹凸模様を形成する
成形四−ラと、成形後の和菓子原料を所定寸法に切断す
るカッタとを備えてなることを特徴とする。
１層する複数の供給手段と、１１層された和菓子原料を
押圧して和菓子原料の接合と同時に凹凸模様を形成する
成形四−ラと、成形後の和菓子原料を所定寸法に切断す
るカッタとを備えてなることを特徴とする。
〈実施例〉
以下、本発明に係る細工和菓子製造装置を図示する実施
例を参照して具体的に説明する。
例を参照して具体的に説明する。
第１図は本発明の一実施例の全体側面図、第２図はその
平面図である。基台１の左右端にプーリ２が取９付けら
れ、プーリ２に無端状のベルトコンベア３が掛は渡され
て和菓子原料を左方向に搬送する搬送路が形成されてい
る。コンベア３の右端側、すなわち搬送方向の上流側に
は散粉機４が設けられ、さらにコンベアの下流に向かう
に従って、第１の供給手段５．第２の供給手段６．成形
ローラ７およびカッタ８，９が順次配設されている。散
粉機４は内部に貯粉槽４ａが設けられ、下端部にはコン
ベア３が貫通しており、下端部を通過するコンベア３に
メリケン粉等の粉体を散布して、コンベア３上から和菓
子原料を剥離し易くするものである。前記第１および第
２の供給手段５゜６は同一構造となっている。この構造
を説明するト、上部にホッパー５ａ、６ａが取り付けら
れると共に、ホッパー５ａ、５ｂ下部にそれぞれ一対の
ローラ５ｂ、６ｂが取り付けられている。ローラ５ｂ、
６ｂはハンドル５ｃ、６ｃを回転させることでローラ間
隔が適宜調整されるようになっている。第１の供給手段
５には−の和菓子原料が投入され、第２の供給手段６に
は他の和菓子原料が投入されるものである。これらの和
菓子原料は少なくとも色彩が異なっており、例えば慶事
用としては白色の−の和菓子原料と紅、ピンク等の他の
色彩の和菓子原料とが使用され、弔事用としては白色の
−の和菓子原料と緑等の他の色彩の和菓子原料とが選択
される。なお、これらの和菓子原料としては「あん」に
調味料が添加されたものあるいはこれらに餅が混合され
たもの等、一般の細工和菓子に使用される材料と同様の
ものが選択される。各和菓子原料はそれぞれの供給手段
５，６のホッパー５ａ、６ａに投入され、ローラ５ｂ、
６ｂを回転駆動させるとローラ５ｂ、６ｂによって均一
に混練された後、ローラ５ｂ、６ｂの間隙がら帯状とな
ってコンベア３上に押し出される。かかる押し出しに際
しては第３図に示すように、第１の供給手段５のローラ
５ｂからコンベア３上に帯状に押し出されたーの和菓子
原料１０に、第２の供給手段６のローラ６ｂから帯状に
押し出された他の和菓子原料１１が８１層されるように
なっている。これにより、細工和菓子の色彩が異なるよ
うにすることが可能となる。
平面図である。基台１の左右端にプーリ２が取９付けら
れ、プーリ２に無端状のベルトコンベア３が掛は渡され
て和菓子原料を左方向に搬送する搬送路が形成されてい
る。コンベア３の右端側、すなわち搬送方向の上流側に
は散粉機４が設けられ、さらにコンベアの下流に向かう
に従って、第１の供給手段５．第２の供給手段６．成形
ローラ７およびカッタ８，９が順次配設されている。散
粉機４は内部に貯粉槽４ａが設けられ、下端部にはコン
ベア３が貫通しており、下端部を通過するコンベア３に
メリケン粉等の粉体を散布して、コンベア３上から和菓
子原料を剥離し易くするものである。前記第１および第
２の供給手段５゜６は同一構造となっている。この構造
を説明するト、上部にホッパー５ａ、６ａが取り付けら
れると共に、ホッパー５ａ、５ｂ下部にそれぞれ一対の
ローラ５ｂ、６ｂが取り付けられている。ローラ５ｂ、
６ｂはハンドル５ｃ、６ｃを回転させることでローラ間
隔が適宜調整されるようになっている。第１の供給手段
５には−の和菓子原料が投入され、第２の供給手段６に
は他の和菓子原料が投入されるものである。これらの和
菓子原料は少なくとも色彩が異なっており、例えば慶事
用としては白色の−の和菓子原料と紅、ピンク等の他の
色彩の和菓子原料とが使用され、弔事用としては白色の
−の和菓子原料と緑等の他の色彩の和菓子原料とが選択
される。なお、これらの和菓子原料としては「あん」に
調味料が添加されたものあるいはこれらに餅が混合され
たもの等、一般の細工和菓子に使用される材料と同様の
ものが選択される。各和菓子原料はそれぞれの供給手段
５，６のホッパー５ａ、６ａに投入され、ローラ５ｂ、
６ｂを回転駆動させるとローラ５ｂ、６ｂによって均一
に混練された後、ローラ５ｂ、６ｂの間隙がら帯状とな
ってコンベア３上に押し出される。かかる押し出しに際
しては第３図に示すように、第１の供給手段５のローラ
５ｂからコンベア３上に帯状に押し出されたーの和菓子
原料１０に、第２の供給手段６のローラ６ｂから帯状に
押し出された他の和菓子原料１１が８１層されるように
なっている。これにより、細工和菓子の色彩が異なるよ
うにすることが可能となる。
前記成形ローラ７は、このような供給手段５゜６の下流
側に設けられている。この成形ローラ７ば第４図に示す
ように、軸心７ａに一体的に取り付けられたローラ芯７
ｂと、ローラ芯７ｂに外挿された成形筒７ｃとからなっ
ており、回転自由状態で支承されている。かかる支承は
コンベア３によって搬送される積石状態の和菓子原料１
０，１１に一定圧力を加えるように：Ａ整可能となって
お’）、ＷＨＱ状態の和菓子原料１０，１１が成形ロー
ラ７を通過すると成形ローラ７の押圧によって和菓子原
料１０と１１とが接合される。前記成形筒゛７ｃは外面
に草花、鳥獣あるいは幾何図形等の適宜の模様１２が凹
凸面で成形されており、成形ツー９７通過の際には上層
の和菓子原料１１上面に同形状の模様１３が剖り貫き成
形されろ。これにより、帯状に８１層された和菓子原料
の接合と模様成形とが同時に行われるようになっている
。なお、かかる成形筒７ｃは合成樹脂の一体成形によっ
て形成され、ローラ芯７ｂには交換可能に外挿されて細
工和菓子の使用目的に応じた模様の形成が可能となって
いる。
側に設けられている。この成形ローラ７ば第４図に示す
ように、軸心７ａに一体的に取り付けられたローラ芯７
ｂと、ローラ芯７ｂに外挿された成形筒７ｃとからなっ
ており、回転自由状態で支承されている。かかる支承は
コンベア３によって搬送される積石状態の和菓子原料１
０，１１に一定圧力を加えるように：Ａ整可能となって
お’）、ＷＨＱ状態の和菓子原料１０，１１が成形ロー
ラ７を通過すると成形ローラ７の押圧によって和菓子原
料１０と１１とが接合される。前記成形筒゛７ｃは外面
に草花、鳥獣あるいは幾何図形等の適宜の模様１２が凹
凸面で成形されており、成形ツー９７通過の際には上層
の和菓子原料１１上面に同形状の模様１３が剖り貫き成
形されろ。これにより、帯状に８１層された和菓子原料
の接合と模様成形とが同時に行われるようになっている
。なお、かかる成形筒７ｃは合成樹脂の一体成形によっ
て形成され、ローラ芯７ｂには交換可能に外挿されて細
工和菓子の使用目的に応じた模様の形成が可能となって
いる。
前記カッタは縦切りカッタ７と横切りカッタ９とからな
り、前記成形ローラ７よりも下流側に配設されている。
り、前記成形ローラ７よりも下流側に配設されている。
縦切９カツタ８はブラケット８ｃに掛は渡された軸心８
ａに一定間隔でリング刃８ｂが取り付けられており、帯
状の和菓子原料を所定幅となるように長手方向に連続的
に裁断するものである。一方、横切りカッタ９は上下動
するクランク７ａにカッティング刃９ｂが取り付けられ
ており、カッチインク刃９ｂが下降すると和菓子原料を
所定長さに切断するものである。従って、縦切りカッタ
８および横切りカッタ９によって帯状の和菓子原料は画
一的なサイズ、形状に切断されて分離され、第５図に示
す細工和菓子１４が製造される。しかして本実施例によ
れば、同一形状。
ａに一定間隔でリング刃８ｂが取り付けられており、帯
状の和菓子原料を所定幅となるように長手方向に連続的
に裁断するものである。一方、横切りカッタ９は上下動
するクランク７ａにカッティング刃９ｂが取り付けられ
ており、カッチインク刃９ｂが下降すると和菓子原料を
所定長さに切断するものである。従って、縦切りカッタ
８および横切りカッタ９によって帯状の和菓子原料は画
一的なサイズ、形状に切断されて分離され、第５図に示
す細工和菓子１４が製造される。しかして本実施例によ
れば、同一形状。
同一模様、同一サイズの細工和菓子を連続的に大量生産
することが可能となる。
することが可能となる。
なお、本発明においては種々変更が可能である。
供給手段を３基以上配設して和菓子原料を３層以上積層
するようにしてもよい。又、供給手段としてローラを使
用しないで押し出し機を使用してもよい。さらには成形
ローラを上下に設けて細工和菓子の両面に模様を形成し
てもよい。
するようにしてもよい。又、供給手段としてローラを使
用しないで押し出し機を使用してもよい。さらには成形
ローラを上下に設けて細工和菓子の両面に模様を形成し
てもよい。
〈発明の効果〉
以上のとおり本発明によると、異なる和菓子原料を供給
手段によって帯状に積層し、成形ローラによって和菓子
原料の接合と模様形成とを同時に行い、カッタで適宜の
大きさに切断するようにしたから、画一的な細工和菓子
を連続的に製造する乙とができる。
手段によって帯状に積層し、成形ローラによって和菓子
原料の接合と模様形成とを同時に行い、カッタで適宜の
大きさに切断するようにしたから、画一的な細工和菓子
を連続的に製造する乙とができる。
第１図および第２図は本発明の一実施例の全体側面図お
よび平面図、第３図は積層工程の斜視図、第４図は成形
ローラの斜視図、第５図は製造された細工和菓子の一例
の斜視図である。 ３ ベルトコンベア（搬送路）、 ５・第１の供給手段、 ６ 第２の供給手段、７・・成形ローラ、８．９ ・カ
ッタ
よび平面図、第３図は積層工程の斜視図、第４図は成形
ローラの斜視図、第５図は製造された細工和菓子の一例
の斜視図である。 ３ ベルトコンベア（搬送路）、 ５・第１の供給手段、 ６ 第２の供給手段、７・・成形ローラ、８．９ ・カ
ッタ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一の和菓子原料を搬送路上に帯状に押し出す第１の供給
手段と、 第１の供給手段よりも下流側に設けられ、他の和菓子原
料を前記一の和菓子原料に積層させるように帯状に押し
出す第２の供給手段と、 第２の供給手段よりも下流側に設けられると共に、外面
に凹凸模様が形成されて積層された和菓子原料を押圧し
、且つ模様を形成する成形ローラと、 成形ローラからの和菓子原料を所定寸法に切断するカッ
タとを備えてなることを特徴とする細工和菓子製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046232A JPS62205753A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 細工和菓子製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046232A JPS62205753A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 細工和菓子製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205753A true JPS62205753A (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=12741368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61046232A Pending JPS62205753A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 細工和菓子製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205753A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014510525A (ja) * | 2011-03-11 | 2014-05-01 | インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー | 多層菓子の形成システムおよび形成方法 |
| US10334867B2 (en) | 2014-03-03 | 2019-07-02 | Intercontinental Great Brands Llc | Method for manufacturing a comestible |
| US11122815B2 (en) | 2011-07-21 | 2021-09-21 | Intercontinental Great Brands Llc | System and method for forming and cooling chewing gum |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231852A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-10 | Kabaya Confectionery | Production of multilayered rod like biscuit |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61046232A patent/JPS62205753A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231852A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-10 | Kabaya Confectionery | Production of multilayered rod like biscuit |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014510525A (ja) * | 2011-03-11 | 2014-05-01 | インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー | 多層菓子の形成システムおよび形成方法 |
| US10973238B2 (en) | 2011-03-11 | 2021-04-13 | Intercontinental Great Brands Llc | System and method of forming multilayer confectionery |
| US11930830B2 (en) | 2011-03-11 | 2024-03-19 | Intercontinental Great Brands Llc | System and method of forming multilayer confectionery |
| US11122815B2 (en) | 2011-07-21 | 2021-09-21 | Intercontinental Great Brands Llc | System and method for forming and cooling chewing gum |
| US10334867B2 (en) | 2014-03-03 | 2019-07-02 | Intercontinental Great Brands Llc | Method for manufacturing a comestible |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7316556B2 (en) | Apparatus for cutting dough with nested pattern cutters | |
| JPH07194289A (ja) | 帯状練り生地の加工処理装置 | |
| EP0164234A2 (en) | Method and apparatus for producing laminated products | |
| AU674765B2 (en) | Layering machine | |
| JPS62205753A (ja) | 細工和菓子製造装置 | |
| JP4287791B2 (ja) | 成型加工食品製造装置および成型加工食品製造方法 | |
| EP1447191B1 (en) | Method and apparatus for forming flat ceramic products | |
| CA1058817A (en) | Continuous mold thermo forming | |
| US4212617A (en) | Apparatus for producing a flow of short cheese strands | |
| JP3685711B2 (ja) | 食品生地製造方法および装置 | |
| US4656908A (en) | Apparatus and method for continuously cutting shredded grain product | |
| JPS62205747A (ja) | 細工和菓子の製造方法 | |
| JPS5839170Y2 (ja) | 海苔巻寿司自動製造機 | |
| JP3557258B2 (ja) | 生地の偏平方法およびその装置 | |
| US20050220954A1 (en) | Process and system for making shaped snack products | |
| JPS6326000Y2 (ja) | ||
| JP3056686B2 (ja) | 切れ目入り練製品及びその製造方法 | |
| JPH0739294A (ja) | 中華食品の製造方法 | |
| JPH01291759A (ja) | 生麺の製麺方法とその装置 | |
| JPS59196057A (ja) | 二重麺の製造法 | |
| JPS61108353A (ja) | 水産練製品の製造方法 | |
| JP2000157221A (ja) | 練製品用切れ目入れ装置 | |
| JPH01148162A (ja) | 複合麺の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH062329B2 (ja) | セメント系組成物よりなる押出成形品の搬送方法及びその装置 | |
| JPS61166383A (ja) | 水産練製品の製造法及び製造装置 |