JP2000157221A - 練製品用切れ目入れ装置 - Google Patents
練製品用切れ目入れ装置Info
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- JP2000157221A JP2000157221A JP2000022551A JP2000022551A JP2000157221A JP 2000157221 A JP2000157221 A JP 2000157221A JP 2000022551 A JP2000022551 A JP 2000022551A JP 2000022551 A JP2000022551 A JP 2000022551A JP 2000157221 A JP2000157221 A JP 2000157221A
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- conveyor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本物のカニ足肉にかなり近い食感並びに外観
の製品及びその製品を自動的且つ廉価にて製造し得る製
造方法が種々考えられているが、本発明はその方法を実
現するために有用な練製品用切れ目入れ装置を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 練製品のシートが移動する架台35上に
4本のガイドポスト36を立設し、前記ガイドポスト3
6の上部に、ハの字形の刃34を多数下向きに有してい
て、昇降杆32に固定されることにより、前記ガイドポ
スト36に沿って昇降駆動される刃固定板33を配置し
て成る。
の製品及びその製品を自動的且つ廉価にて製造し得る製
造方法が種々考えられているが、本発明はその方法を実
現するために有用な練製品用切れ目入れ装置を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 練製品のシートが移動する架台35上に
4本のガイドポスト36を立設し、前記ガイドポスト3
6の上部に、ハの字形の刃34を多数下向きに有してい
て、昇降杆32に固定されることにより、前記ガイドポ
スト36に沿って昇降駆動される刃固定板33を配置し
て成る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚肉のすり身等を
主原料とした練製品であって、多数の切れ目を備えるこ
とにより、カニ足肉の如き食感が得られる切れ目入り練
製品を製造するために用いる練製品用切れ目入れ装置に
関するものである。
主原料とした練製品であって、多数の切れ目を備えるこ
とにより、カニ足肉の如き食感が得られる切れ目入り練
製品を製造するために用いる練製品用切れ目入れ装置に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】上記類の製品としては、例えば実公平7
−7753号公報記載のものが知られている。そこに記
載されている製品は他の同種製品に比較してかなり実際
のカニ足肉に近い食感が得られるものではあるが、更に
本物に近い食感並びに外観の製品が要望されている。
−7753号公報記載のものが知られている。そこに記
載されている製品は他の同種製品に比較してかなり実際
のカニ足肉に近い食感が得られるものではあるが、更に
本物に近い食感並びに外観の製品が要望されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記要望に応えるため
に本物のカニ足肉にかなり近い食感並びに外観の製品及
びその製品を自動的且つ廉価にて製造し得る製造方法が
種々考えられているが、本発明はその方法を実現するた
めに有用な練製品用切れ目入れ装置を提供することを課
題とする。
に本物のカニ足肉にかなり近い食感並びに外観の製品及
びその製品を自動的且つ廉価にて製造し得る製造方法が
種々考えられているが、本発明はその方法を実現するた
めに有用な練製品用切れ目入れ装置を提供することを課
題とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、練製品のシー
トが移動する架台上に4本のガイドポストを立設し、前
記ガイドポストの上部に、ハの字形の刃を多数下向きに
有していて、昇降杆に固定されることにより、前記ガイ
ドポストに沿って昇降駆動される刃固定板を配置して成
る練製品用切れ目入れ装置、を以て上記課題を解決し
た。
トが移動する架台上に4本のガイドポストを立設し、前
記ガイドポストの上部に、ハの字形の刃を多数下向きに
有していて、昇降杆に固定されることにより、前記ガイ
ドポストに沿って昇降駆動される刃固定板を配置して成
る練製品用切れ目入れ装置、を以て上記課題を解決し
た。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図4は本発明に係る切れ目入れ装置
31を組込んだ練製品の製造ラインを示すもので、図1
乃至図3はこのラインによって製造される切れ目入り練
製品の一形状例を示すものである。図1乃至図3におい
て、図中1は船形状に成形された練製品本体、2は練製
品本体の中央部長さ方向に刻設された中央溝、3は中央
溝2の両側に対称的に傾斜状態に多数刻設された切れ
目、4は練製品本体1を覆う被覆である。
依拠して説明する。図4は本発明に係る切れ目入れ装置
31を組込んだ練製品の製造ラインを示すもので、図1
乃至図3はこのラインによって製造される切れ目入り練
製品の一形状例を示すものである。図1乃至図3におい
て、図中1は船形状に成形された練製品本体、2は練製
品本体の中央部長さ方向に刻設された中央溝、3は中央
溝2の両側に対称的に傾斜状態に多数刻設された切れ
目、4は練製品本体1を覆う被覆である。
【0006】練製品本体1は、例えばスケトウタラ等の
魚肉に適宜澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えてすり潰
したすり身を主原料とする。これをカニ風味に仕上げる
には、すり身にかに等の甲殻等の屑肉をフレ−ク状にし
て混入したり、その甲殻をペ−スト状にすり潰して3〜
5%程度すり身に混ぜ合わせたりすればよい。また、カ
ニのフレ−バ−やカルシウム等をすり身に添加すること
としてもよい。実際には、冷凍すり身を擂潰機にかけ、
擂潰塩摺りして調理されることが多い。練製品本体1は
上記すり身のシ−トを多段に積層して成り、両端を窄め
た船形状とし(図1参照)、好ましくは両端を湾曲状態
に下降させる(図2参照)。
魚肉に適宜澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えてすり潰
したすり身を主原料とする。これをカニ風味に仕上げる
には、すり身にかに等の甲殻等の屑肉をフレ−ク状にし
て混入したり、その甲殻をペ−スト状にすり潰して3〜
5%程度すり身に混ぜ合わせたりすればよい。また、カ
ニのフレ−バ−やカルシウム等をすり身に添加すること
としてもよい。実際には、冷凍すり身を擂潰機にかけ、
擂潰塩摺りして調理されることが多い。練製品本体1は
上記すり身のシ−トを多段に積層して成り、両端を窄め
た船形状とし(図1参照)、好ましくは両端を湾曲状態
に下降させる(図2参照)。
【0007】中央溝2は練製品本体1に対し上方から刻
設するが、その両端は練製品本体1の両端から適宜距離
内方に入ったところに止め、また、下端を練製品本体1
の下端より少し上に止める。中央溝2の刻設方法は上記
したものに限定される訳ではなく、非連続的なもの(図
12、図13)、一端が練製品本体の端部にまで達する
もの(図14、図15)、下端が練製品本体の下端にま
で達するもの(図12乃至図15)、あるいは、これら
のバリエ−ションを適宜組み合わせたものが含まれる。
設するが、その両端は練製品本体1の両端から適宜距離
内方に入ったところに止め、また、下端を練製品本体1
の下端より少し上に止める。中央溝2の刻設方法は上記
したものに限定される訳ではなく、非連続的なもの(図
12、図13)、一端が練製品本体の端部にまで達する
もの(図14、図15)、下端が練製品本体の下端にま
で達するもの(図12乃至図15)、あるいは、これら
のバリエ−ションを適宜組み合わせたものが含まれる。
【0008】切れ目3は中央溝2を挟んで対称的に多数
刻設するが、切れ目3は練製品本体1の下端まで貫設し
てよい。練製品本体1は、通例赤色等の着色を適宜施
し、また、すり身や小麦グルテン等から成る結着材等で
被覆4を施す。
刻設するが、切れ目3は練製品本体1の下端まで貫設し
てよい。練製品本体1は、通例赤色等の着色を適宜施
し、また、すり身や小麦グルテン等から成る結着材等で
被覆4を施す。
【0009】図4及び図5において、11はすり身シ−
ト10を搬送する第1コンベア、12は生すり身充填機
である。すり身シ−トは、上述したすり身を成形機の細
長いスリット状口金より連続的に押出し、圧延して所定
厚さ及び幅にした連続シ−トである。
ト10を搬送する第1コンベア、12は生すり身充填機
である。すり身シ−トは、上述したすり身を成形機の細
長いスリット状口金より連続的に押出し、圧延して所定
厚さ及び幅にした連続シ−トである。
【0010】すり身充填機12はすり身シ−ト10と同
種の生すり身17をすり身シ−ト10上に連続的に供給
するもので、ホッパ−13の下部に、多数の口金14を
並設した中空の口金取付部15を設けて成る。生すり身
17はホッパ−13から口金取付部15内に入り、各口
金14から出て第1コンベア11によって搬送されてく
るすり身シ−ト10上に供給される。各口金14には、
生すり身17の供給量を調整する調整弁16が設置され
る。
種の生すり身17をすり身シ−ト10上に連続的に供給
するもので、ホッパ−13の下部に、多数の口金14を
並設した中空の口金取付部15を設けて成る。生すり身
17はホッパ−13から口金取付部15内に入り、各口
金14から出て第1コンベア11によって搬送されてく
るすり身シ−ト10上に供給される。各口金14には、
生すり身17の供給量を調整する調整弁16が設置され
る。
【0011】図4及び図6において、18は第1コンベ
ア11の端部上に配置されたシ−トカッタ−で、多数枚
の回転カッタ−19を並設して成る。各回転カッタ−1
9は切欠き20を有しており、各回転カッタ−19はそ
れぞれの切欠き20の形成位置が異なるように配置され
る。切欠き20は、回転カッタ−19の径に応じて複数
設けてもよい。また、各回転カッタ−19は、各口金1
4の中間に位置するように配置され、第1コンベア11
上を進行してくるすり身シ−ト10を多数列に切り離す
が、切欠き20があるためにその切離線21(図7参
照)は非連続的なものとなる。その非連続部分は、各切
離線21においてすり身シ−ト10の進行方向前後に少
し宛ずれることになる。また、細幅に切り離された各す
り身シ−トの中間に、生すり身17が載ることになる。
ア11の端部上に配置されたシ−トカッタ−で、多数枚
の回転カッタ−19を並設して成る。各回転カッタ−1
9は切欠き20を有しており、各回転カッタ−19はそ
れぞれの切欠き20の形成位置が異なるように配置され
る。切欠き20は、回転カッタ−19の径に応じて複数
設けてもよい。また、各回転カッタ−19は、各口金1
4の中間に位置するように配置され、第1コンベア11
上を進行してくるすり身シ−ト10を多数列に切り離す
が、切欠き20があるためにその切離線21(図7参
照)は非連続的なものとなる。その非連続部分は、各切
離線21においてすり身シ−ト10の進行方向前後に少
し宛ずれることになる。また、細幅に切り離された各す
り身シ−トの中間に、生すり身17が載ることになる。
【0012】図4及び図7において22は収束コンベア
で、一対のコンベア23、24を上方の入口側を広間隔
にし、そこから下方の出口に至るまで徐々に狭間隔とな
るようにして対置して成る。好ましくは、コンベア2
3、24の一方又は双方を図7において矢示方向に移動
可能にし、以てコンベア23、24の間隔を調整可能に
する。この収束コンベア22は、上記工程において非連
続的切離線21を入れられたすり身シ−ト10をジャバ
ラ状に折り畳んで積層するためのもので、すり身シ−ト
10は収束コンベア22内を進行するに伴い両側から押
されて切離線21からジャバラ状に折れ、下方に行くに
従い次第に折り畳まれて積層状態となる。その際生すり
身17が結着材としての役目を果たすため、生成される
積層シ−ト25の各層は一体となって後にバラバラに解
れることはない。なお、コンベア23、24に払拭具、
払拭ロ−ラ−等を添設することにより、コンベア23、
24を常時清潔に保持し得るようにすることが好まし
い。
で、一対のコンベア23、24を上方の入口側を広間隔
にし、そこから下方の出口に至るまで徐々に狭間隔とな
るようにして対置して成る。好ましくは、コンベア2
3、24の一方又は双方を図7において矢示方向に移動
可能にし、以てコンベア23、24の間隔を調整可能に
する。この収束コンベア22は、上記工程において非連
続的切離線21を入れられたすり身シ−ト10をジャバ
ラ状に折り畳んで積層するためのもので、すり身シ−ト
10は収束コンベア22内を進行するに伴い両側から押
されて切離線21からジャバラ状に折れ、下方に行くに
従い次第に折り畳まれて積層状態となる。その際生すり
身17が結着材としての役目を果たすため、生成される
積層シ−ト25の各層は一体となって後にバラバラに解
れることはない。なお、コンベア23、24に払拭具、
払拭ロ−ラ−等を添設することにより、コンベア23、
24を常時清潔に保持し得るようにすることが好まし
い。
【0013】図4において27は収束コンベア22の下
に設置される方向転換ロ−ラ−で、ロ−ラ−面が積層シ
−ト25に対し45度斜めに当接するよう配置される。
この方向転換ロ−ラ−27に当接した積層シ−ト25は
45度ひねられてその下方に設置された第2コンベア2
8上に載り、搬送される。その際積層シ−ト25は上方
から押えロ−ラ−29に押さえされ、強制的に更に45
度ひねられ、即ち、当初の状態から90度回転した状態
で第2コンベア28により搬送される。方向転換ロ−ラ
−27は第1コンベア11と第2コンベア28の搬送方
向が同じ場合に必要となるもので、両コンベアの搬送方
向が直交するように配置されるときは不要となる。
に設置される方向転換ロ−ラ−で、ロ−ラ−面が積層シ
−ト25に対し45度斜めに当接するよう配置される。
この方向転換ロ−ラ−27に当接した積層シ−ト25は
45度ひねられてその下方に設置された第2コンベア2
8上に載り、搬送される。その際積層シ−ト25は上方
から押えロ−ラ−29に押さえされ、強制的に更に45
度ひねられ、即ち、当初の状態から90度回転した状態
で第2コンベア28により搬送される。方向転換ロ−ラ
−27は第1コンベア11と第2コンベア28の搬送方
向が同じ場合に必要となるもので、両コンベアの搬送方
向が直交するように配置されるときは不要となる。
【0014】図8は練製品本体1に切れ目3を刻設する
本発明に係る切れ目入れ装置31の全体構成図である。
そこにおいて32はエアシリンダ−等によって駆動され
る昇降杆であり、その下端は刃固定板33に固定され
る。刃固定板33には下向きに切刃34が取り付けられ
る。切刃34はハの字形の刃を多数並設したもので、連
続的に昇降して架台35上を進行する積層シ−ト25に
切れ目3を刻設する。
本発明に係る切れ目入れ装置31の全体構成図である。
そこにおいて32はエアシリンダ−等によって駆動され
る昇降杆であり、その下端は刃固定板33に固定され
る。刃固定板33には下向きに切刃34が取り付けられ
る。切刃34はハの字形の刃を多数並設したもので、連
続的に昇降して架台35上を進行する積層シ−ト25に
切れ目3を刻設する。
【0015】架台35上には4本のガイドポスト36が
立設され、各ガイドポスト36は、刃固定板33及びそ
の下側に配置される刃支持板37に遊挿される。図示し
てないが、刃支持板37には切刃34を挿通させる切刃
34の断面形状に相応する孔が形成される。この刃支持
板37によって、刻設作業中の切刃34のブレが阻止さ
れる。各ガイドポスト36の上部にはスプリング38が
纒装され、各スプリング38の上端は刃固定板33の下
面に、また、それらの下端は刃支持板37の上面にそれ
ぞれ固定される。
立設され、各ガイドポスト36は、刃固定板33及びそ
の下側に配置される刃支持板37に遊挿される。図示し
てないが、刃支持板37には切刃34を挿通させる切刃
34の断面形状に相応する孔が形成される。この刃支持
板37によって、刻設作業中の切刃34のブレが阻止さ
れる。各ガイドポスト36の上部にはスプリング38が
纒装され、各スプリング38の上端は刃固定板33の下
面に、また、それらの下端は刃支持板37の上面にそれ
ぞれ固定される。
【0016】各ガイドポスト36の上端部には刃固定板
33の上昇を阻止する上部ストッパ−39が取り付けら
れ、また、各ガイドポスト36の下部に刃支持板37の
下降を阻止する下部ストッパ−40が取り付けられる。
下部ストッパ−40があるために刃支持板37が積層シ
−ト25に触れることはなく、積層シ−ト25を傷める
ことはない。切刃34は、架台35の上面に樹脂板等を
配して受けてもよいし、逃げ穴を設けて逃がしてもよ
い。
33の上昇を阻止する上部ストッパ−39が取り付けら
れ、また、各ガイドポスト36の下部に刃支持板37の
下降を阻止する下部ストッパ−40が取り付けられる。
下部ストッパ−40があるために刃支持板37が積層シ
−ト25に触れることはなく、積層シ−ト25を傷める
ことはない。切刃34は、架台35の上面に樹脂板等を
配して受けてもよいし、逃げ穴を設けて逃がしてもよ
い。
【0017】切れ目入れ装置31に隣接して切離カッタ
−42が設置される。切離カッタ−42はエアシリンダ
−等によって昇降するV形の切断刃43を有し、また、
切断刃43の下部が入り込む逃げ溝44を形成した受台
45を備える。切れ目3を刻設されて受台45上を進行
してくる積層シ−ト25は、ここにおいて下降してくる
切断刃43により所定長に切断され、図10に示すよう
な矢羽根形状体46が連続的に形成される。
−42が設置される。切離カッタ−42はエアシリンダ
−等によって昇降するV形の切断刃43を有し、また、
切断刃43の下部が入り込む逃げ溝44を形成した受台
45を備える。切れ目3を刻設されて受台45上を進行
してくる積層シ−ト25は、ここにおいて下降してくる
切断刃43により所定長に切断され、図10に示すよう
な矢羽根形状体46が連続的に形成される。
【0018】図4において48は結着すり身付け機で、
下面にエアシリンダ−等の作用で昇降する1本又は2本
のノズル49を備えていて、下降時にノズル49から結
着すり身50を押出し、矢羽根形状体46のV形凹陥部
側面51に結着用生すり身50を付ける(図10参
照)。
下面にエアシリンダ−等の作用で昇降する1本又は2本
のノズル49を備えていて、下降時にノズル49から結
着すり身50を押出し、矢羽根形状体46のV形凹陥部
側面51に結着用生すり身50を付ける(図10参
照)。
【0019】52は切離カッタ−42に連設された第3
コンベアで、第2コンベア28よりも進行速度が速い。
切離カッタ−42の切断刃43は、積層シ−ト25の先
端部が第3コンベア52に乗った直後に下降動作して積
層シ−ト25をカットする。従って、カットされて形成
される矢羽根形状体46は、直ちに積層シ−ト25から
離れて第3搬送コンベア52上に乗り移る。第2コンベ
ア28と第3コンベアの速度差のために、第3コンベア
52には複数の矢羽根形状体46がある程度の間隔を置
いて乗ることになる。普通結着すり身付け機48は、第
3コンベア52の端部上に設置される。
コンベアで、第2コンベア28よりも進行速度が速い。
切離カッタ−42の切断刃43は、積層シ−ト25の先
端部が第3コンベア52に乗った直後に下降動作して積
層シ−ト25をカットする。従って、カットされて形成
される矢羽根形状体46は、直ちに積層シ−ト25から
離れて第3搬送コンベア52上に乗り移る。第2コンベ
ア28と第3コンベアの速度差のために、第3コンベア
52には複数の矢羽根形状体46がある程度の間隔を置
いて乗ることになる。普通結着すり身付け機48は、第
3コンベア52の端部上に設置される。
【0020】第3コンベア52の中間部上に成形溝切り
機53が設置される。図11に示されるように成形溝切
り機53は、第3コンベア52の搬送面52a上をその
進行方向と直角方向に移動して開閉する成形型54と、
上方から成形型54内に進行して矢羽根形状体46の中
央部長さ方向に中央溝2を形成する直線状の昇降刃55
を備える。成形型54は、第3コンベア52上に配置さ
れ、図示せぬフレ−ムに取り付けられたエアシリンダ−
等の作用で第3コンベア52の搬送面52a上を移動し
て開閉し、閉動作時に両側から矢羽根形状体46を挾ん
で、図1及び図2に示すような船体形状に成形する。そ
の際、矢羽根形状体46のV形凹陥部側面51に結着用
生すり身50が付けられているために、その側面51が
離れることはなく、船体形状が保持される。
機53が設置される。図11に示されるように成形溝切
り機53は、第3コンベア52の搬送面52a上をその
進行方向と直角方向に移動して開閉する成形型54と、
上方から成形型54内に進行して矢羽根形状体46の中
央部長さ方向に中央溝2を形成する直線状の昇降刃55
を備える。成形型54は、第3コンベア52上に配置さ
れ、図示せぬフレ−ムに取り付けられたエアシリンダ−
等の作用で第3コンベア52の搬送面52a上を移動し
て開閉し、閉動作時に両側から矢羽根形状体46を挾ん
で、図1及び図2に示すような船体形状に成形する。そ
の際、矢羽根形状体46のV形凹陥部側面51に結着用
生すり身50が付けられているために、その側面51が
離れることはなく、船体形状が保持される。
【0021】成形型54は最閉時において中央に隙間5
6が形成されるようになっており、下降する昇降刃55
がその隙間56から型内に進入し得るようになってい
る。即ち、中央溝2の刻設作業は矢羽根形状体46を成
形型54によって押さえ込んだ状態において行うので、
中央溝2を確実且つ容易に定位置に刻設することが可能
となる。昇降刃55は、下端が搬送面52aに達する前
に下降を停止させてもよいし、搬送面52aに当たるま
で下降させてもよい。
6が形成されるようになっており、下降する昇降刃55
がその隙間56から型内に進入し得るようになってい
る。即ち、中央溝2の刻設作業は矢羽根形状体46を成
形型54によって押さえ込んだ状態において行うので、
中央溝2を確実且つ容易に定位置に刻設することが可能
となる。昇降刃55は、下端が搬送面52aに達する前
に下降を停止させてもよいし、搬送面52aに当たるま
で下降させてもよい。
【0022】図4において58は、第3コンベア52の
進行端に添設された反転板で、第3コンベア52の端部
に沿った湾曲形状となっている。成形されて中央溝2を
刻設された船形状体59は、第3コンベア52先端から
落ちて反転板58に当たることにより、反転板58に沿
って反転状態、換言すれば、上下逆になって第4コンベ
ア60上に落ち、次工程、即ち、カラ−すり身付け工程
及び包装工程へと送られる。そこにおいて船形状体59
にカラ−すり身が付けられ、また、被覆4が施される。
これらの工程において用いられる装置は従来のものと同
じであるので、説明を省略する。なお、61は船形状体
59が第4コンベアから落下することを防止するストッ
パ−である。
進行端に添設された反転板で、第3コンベア52の端部
に沿った湾曲形状となっている。成形されて中央溝2を
刻設された船形状体59は、第3コンベア52先端から
落ちて反転板58に当たることにより、反転板58に沿
って反転状態、換言すれば、上下逆になって第4コンベ
ア60上に落ち、次工程、即ち、カラ−すり身付け工程
及び包装工程へと送られる。そこにおいて船形状体59
にカラ−すり身が付けられ、また、被覆4が施される。
これらの工程において用いられる装置は従来のものと同
じであるので、説明を省略する。なお、61は船形状体
59が第4コンベアから落下することを防止するストッ
パ−である。
【0023】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、本発明
に係る装置によれば、練製品に多数のハの字形の切れ目
を連続的に等間隔に効率よく刻設でき、切れ目入り練製
品の生産効率を工場させ得る効果がある。
に係る装置によれば、練製品に多数のハの字形の切れ目
を連続的に等間隔に効率よく刻設でき、切れ目入り練製
品の生産効率を工場させ得る効果がある。
【図1】 本発明に係る装置を介して製造される練製品
の形状例を示す平面図である。
の形状例を示す平面図である。
【図2】 本発明に係る装置を介して製造される練製品
の形状例を示す側面図である。
の形状例を示す側面図である。
【図3】 図1におけるA−A線及びB−B線断面図で
ある。
ある。
【図4】 本発明に係る装置を組込んだ練製品の製造ラ
インの全体構成図である。
インの全体構成図である。
【図5】 図4に示す製造ラインにおける生すり身充填
機の構成図である。
機の構成図である。
【図6】 図4に示す製造ラインにおける生すり身充填
機の構成図である。
機の構成図である。
【図7】 図4に示す製造ラインにおける収束コンベア
の構成図である。
の構成図である。
【図8】 本発明に係る練製品用切れ目入れ装置の構成
図である。
図である。
【図9】 図4に示す製造ラインにおける切離カッタ−
の構成図である。
の構成図である。
【図10】 図1に示す練製品の製造中途に生成される矢
羽根形状体の形状を示す図である。
羽根形状体の形状を示す図である。
【図11】 図4に示す製造ラインにおける成形溝切り機
の構成図である。
の構成図である。
【図12】 本発明に係る装置を介して製造される練製品
の他の形状例の平面図である。
の他の形状例の平面図である。
【図13】 図12に示す練製品の側面図である。
【図14】 本発明に係る装置を介して製造される練製品
の更に他の形状例の平面図である。
の更に他の形状例の平面図である。
【図15】 図14に示す練製品の側面図である。
1 練製品本体 2 中央溝 3 切れ目 4 被覆 10 すり身シ−ト 11 第1コンベア 12 生すり身充填機 14 口金 17 生すり身 18 シ−トカッタ− 22 収束コンベア 21 非連続的切離線 25 積層シ−ト 28 第2コンベア 31 切れ目入れ装置 42 切離カッタ− 46 矢羽根形状体 48 結着すり身付け機 50 結着生すり身 51 V形凹陥部側面 52 第3コンベア 52a搬送面 53 成形溝切り機 54 成形型 58 反転板 59 船形状体 60 第4コンベア
Claims (1)
- 【請求項1】 練製品のシートが移動する架台上に4本
のガイドポストを立設し、前記ガイドポストの上部に、
ハの字形の刃を多数下向きに有していて、昇降杆に固定
されることにより、前記ガイドポストに沿って昇降駆動
される刃固定板を配置して成る練製品用切れ目入れ装
置。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000022551A JP3167698B2 (ja) | 1996-03-28 | 2000-01-31 | 練製品用切れ目入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000022551A JP3167698B2 (ja) | 1996-03-28 | 2000-01-31 | 練製品用切れ目入れ装置 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000157221A true JP2000157221A (ja) | 2000-06-13 |
JP3167698B2 JP3167698B2 (ja) | 2001-05-21 |
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ID=18548841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000022551A Expired - Fee Related JP3167698B2 (ja) | 1996-03-28 | 2000-01-31 | 練製品用切れ目入れ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3167698B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009034098A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-02-19 | Shigeo Yasuno | 切れ目入り練製品の製造装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101811056B1 (ko) | 2015-10-13 | 2017-12-20 | 예인해 | 간단한 구조의 어묵반죽용 절단장치 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000022551A patent/JP3167698B2/ja not_active Expired - Fee Related
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