JP2009034098A - 切れ目入り練製品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本物のカニ足肉にかなり近い食感並びに外観の製品を、歩留りよく、高効率にて製造する。
【解決手段】縦フレーム３に加熱すり身シート２の搬入手段１を設置し、縦フレーム３の搬入手段１に、円形カッター５を並置して成るシートカッター４と、シートカッター４によって切離線７を入れられた加熱すり身シート２を折曲して幅寄せする折曲ロール８と、折曲ロール８によって幅寄せされた加熱すり身シート２を折畳シート１０とする収束ロール９と、折畳シート１０を９０度ひねるひねりロール１１、１１ａとを配置し、縦フレーム３から延びて、ひねりロール１１、１１ａによってひねられた折畳シート１０を切刻部を通過させる搬送コンベア１２とを配し、搬送コンベア１２上に設置される切刻装置１７は、搬送コンベア１２の円軌道の動作をし、搬送コンベア１２上の折畳シート１０にくい込んで所定の切れ目２６を入れる切れ目カッター１８を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、魚肉のすり身等を主原料とした練製品であって、多数の切れ目を備えることにより、カニ足肉の如き外観と食感が得られる切れ目入り練製品を製造するための装置に関するものである。

上記類の練製品としては、例えば実公平７−７７５３号公報記載のものが知られている。そこに記載されている製品は他の同種製品に比較してかなり実際のカニ足肉に近い食感が得られるものではあるが、更に本物に近い食感並びに外観の製品が要望されている。

この要望に応えるために本発明者は、特許第３３４５３５８号公報記載の装置を提唱した。そこに記載の装置は、上記要望に十分に応え得るものであるが、切刻部における切り目入れ操作を、垂直方向に移動する折畳シートに対して切刃を水平方向に移動させることによって行なっており、また、その切れ目刻設に際して折畳シートを一時停止させるため、折畳シートを間欠送りしていた。

そのため、その装置によった場合、折畳シートが延びることもあって、その送りを精確に行なうことが容易ではなく、結果として二度切りや切り損じ個所が生ずるため、歩留りが余りよくなく、間欠送りのために処理効率もよくなかった。
特公平３−３７９０２号公報 特開平３−４９６６６号公報 特許第３０５６６８６号公報 特許第３３４５３５８号公報 実公平７−７７５３号公報

本発明は、従来装置における上記問題に鑑みてなされたものであって、本物のカニ足肉にかなり近い食感並びに外観の製品を、歩留りよく、高効率にて製造し得る切れ目入り練製品の製造装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、縦方向に長い縦フレームの上端部に加熱すり身シートの搬入手段を設置し、前記縦フレーム内の前記搬入手段の下に上から順に、多数の円形カッターを並置して成るシートカッターと、前記シートカッターによって切離線を入れられた前記加熱すり身シートを折曲して幅寄せする折曲ロールと、前記折曲ロールによって幅寄せされた前記加熱すり身シートを収束して完全な折畳み状態の折畳シートとする収束ロールと、前記折畳シートを９０度ひねるひねりロールとを配置し、また、前記縦フレームの下から切刻部に延びて、前記ひねりロールによって９０度ひねられた前記折畳シートを定速にて搬送して前記切刻部を通過させる搬送コンベアとを配して成り、前記切刻部において前記搬送コンベア上に設置される切刻装置は、前記搬送コンベアの進行速度に呼応した速度にて円軌道の動作をし、前記円軌道の下半移動時に前記搬送コンベア上の前記折畳シートにくい込んで所定の切れ目を入れる切れ目カッターを備えることを特徴とする切れ目入り練製品の製造装置である。

また、本発明は、請求項１に記載の搬入手段、シートカッター、折曲ロール、収束ロール、ひねりロール、搬送コンベア及び切刻装置を備えたラインを複数並設して成る切れ目入り練製品の製造装置、を以て上記課題を解決するものである。その場合、前記各ラインが独立して動作するようにすることができ、また、前記切刻装置を複数の前記ラインに跨がるように設置し、その単一の動作にて前記複数のラインにおいて切刻動作をするようにすることもできる。

更に、前記切れ目カッターは、左右対称のハの字形の刃を、前記折畳シートの進行方向に所定間隔置きに並設したものとされ、前記折畳シートは、前記ハの字形の刃の中心から左右いずれかの方向に少しずれて進行するようにされ、以て前記刃によって前記切れ目が左右非対称に入れられることもある。また、前記切れ目カッターは、左右非対称のハの字形の刃を、前記折畳シートの進行方向に所定間隔置きに並設したものとすることもできる。

本発明に係る装置においては、切れ目の切刻に際して折畳シートが水平に定速で搬送され、切れ目カッターは折畳シートに対して上方からその進行速度に呼応した円軌道を描いて切れ目入れ動作をするので、均一な切れ目入れ動作が反復することになり、二度切りや切り損じの確立が激減し、以て、歩留りよく高効率にて切れ目入り練製品を製造し得る効果がある。

本発明を実施するための最良の形態を添付図面に依拠して説明する。図１はその正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図（複雑化を避けるため、後側部分の図示は省略してある。）、図３は図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。図中１は加熱すり身シート２を本装置内に送り込むための送込みローラーであり、本装置の縦方向に伸びるフレーム３の上端部に設置される。

加熱すり身シート２は、例えばスケトウタラ等の魚肉に適宜澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えてすり潰したすり身を主原料とする。これをカニ風味に仕上げるには、すり身にかに等の甲殻等の屑肉をフレーク状にして混入したり、その甲殻をペースト状にすり潰して３〜５％程度すり身に混ぜ合わせたりすればよい。また、カニのフレーバーやカルシウム等をすり身に添加することとしてもよい。実際には、冷凍すり身を擂潰機にかけ、擂潰塩摺りして調理されることが多い。

フレーム３内上部にはシートカッター４が配置される。このシートカッター４は、円形カッター５を多数枚並設して成るが、図４に示したように、各円形カッター５に切欠き６を設けることもある。その場合、各円形カッター５においてそれぞれの切欠き６の形成位置が異なるようにずらして配置される。切欠き６は、円形カッター５の径に応じて各円形カッターに複数設けることもある。

このシートカッター４は、コンベア１から送られてくる加熱すり身シート２を、例えば １．５ｃｍ程の幅の帯状に切り離すためのものであるが、その場合、加熱すり身シート２を完全に切り離すこととしてもよいし、深い切離線を入れることにより、総ての帯状物が薄皮１枚でつながった状態となるようにしてもよい。切欠き６を設けた場合、その切離線７は非連続的なものとなる（図８（ｂ）参照）。そして、その非連続部分は、各切離線７において加熱すり身シート２の進行方向前後に少し宛ずれることになる。

なお、円形カッター５に切欠き６を設けない場合、切離線７は連続的なものとなるが、加熱すり身シートには粘着力があるため、薄皮を残すことなく連続的に切離すこととした場合においても、加熱すり身シートの各帯状物がバラけてまとまりを欠いた状態となることはない。

シートカッター４の下側には鋸歯状ないし波状の折曲ロール８が１段又は２段配置される。折曲ロール８は周面が鋸歯形ないし波状のロールであって、シートカッター４によって切離線７を入れられた加熱すり身シート２がこれに当接することにより、切離線７から蛇腹状に折曲されて幅寄せされることになり（図８（ｃ））、以て次工程の折畳み動作がスムーズに進行することとなる。

９は折曲ロール８の下側に配置される収束ロールで、図５に示すように断面Ｈ形のロール一対で構成される。上記折曲ロール８によって蛇腹状に折曲された加熱すり身シート２は、この収束ロール９を経ることにより、更に幅寄せされて完全に折畳まれた状態にされ、以て断が四角形の折畳シート１０が生成される（図５、図８（ｄ））。

折曲ロール８と収束ロール９間の距離は、できるだけ長い方がよい。これが短か過ぎると、加熱すり身シート２が急激に幅寄せされて無理がかかるだけでなく、きれいに折畳めないことも起こり得る。そこで、図示した例のように、収束ロール９の上に、少し間隔を拡げた補助収束ロール９ａを配し、順次収束することが好ましい。

収束ロール９の下側にはひねりロール１１、１１ａが配置される。ひねりロール１１、１１ａは、折畳シート１０を９０度ひねるように作用するもので、それにより、折畳シート１０の切離線７の現われない平坦面１０ａが上面を向いて、そこに、後述する切れ目２６が刻設されるようにする（図６、図８（ｅ）参照）。ひねりロール１１、１１ａは、その周側面に４５度の下り傾斜面を左右対称に設けたもので、折畳シート１０はこのひねりロール１１、１１ａの周側面に当たることにより４５度宛２回ひねられることにより、９０度回転させられる。かくして９０度ひねられて、切離線７の現われない平坦面１０ａが上向きにされた折曲シート１０は、ひねりロール１１、１１ａの下側から搬送部にかけて配置されて、折畳シート１０を水平方向に搬送する搬送コンベア１２上に供給される。

なお、ひねりロール１１は１個の場合もあり得るが、その場合は、そこから搬送コンベア１２に至る間に、更に折畳シート１０を４５度ひねる必要があるところ、そのひねり状態が不完全となることもあり得る。そこで、本実施形態におけるように、ひねりロール１１、１１ａを軸の向きを変えて二段に配し、それぞれにおいて４５度ひねることより、折畳シート１０が完全に９０度ひねられた状態で搬送コンベア１２上に供給されるようにすることが好ましい。

搬送コンベア１２上には切刻装置１７が設置される。この切刻装置１７は、搬送コンベア１２の搬送速度に呼応する速度にて円軌道の動作をする切れ目カッター１８を備えていて、切れ目カッター１８は、前記円軌道のうち搬送コンベア１２と同一方向（又は反対方向）への移動となる下半軌道移動時において、搬送コンベア１２の折畳シート１０の平坦面１０ａにくい込むことにより、所定の切れ目を刻設する（図３において、右側のカッター１８は下半移動時にあり、左側の切れ目カッター１８は上半移動時にある。）。

切刻装置１７は、縦フレーム３に連設されていて搬送コンベア１２を収納する横フレーム１９上に、４本の支柱２０を介して設置され、支柱２０と、支柱２０上に設置される駆動部ケース２１と、駆動部ケース２１内に配備される駆動機構と、駆動部ケース２１の下面に垂設されて円軌道を描く切れ目カッター１８とから成る。

駆動機構は、モータ２２と、モータ２２によって回転駆動されて、同一方向に同速回転する一対の駆動盤２３、２３とから成る。切れ目カッター１８は、駆動盤２３、２３に偏心的に取り付けられてそこに軸支されるアーム２４、２４を介して設置される。アーム２４、２４は、その下端に取り付けられた切れ目カッター１８と一体となって、駆動盤２３、２３の回転に伴って円軌道を描き、その下降時に切れ目カッター１８がその下を搬送される折畳シート１０にくい込み、切れ目２６を形成する（図８（ｆ））。

図７は、切れ目カッター１８の構成例を下面から見たもので、刃固定板２７に、下方に突出する刃２８を、通例、左右対称のハの字形にして多数並置し、その間に直線状の刃２９を配置したものである。この切れ目カッター１８が、間断なく搬送されてくる折畳シート１０に、その搬送速度に呼応して下降してくい込み、その刃列に呼応する形状の切れ目列を、隙間なく連続的に形成していく。

折畳シート１０は、ハの字形の刃２８の中心から、左右いずれかの方向に少しずらして進行させることもある（図９参照）。そのようにした場合、切れ目２６は左右非対称に入れられることになるが（図１０、図１１参照）、実際のカニ足肉は左右対称となっていないことが多いことを考えると、それはより実物に近いものということができる。また、切れ目カッター１８として、左右非対称のハの字形の刃を有するものを用いることによっても、同様の製品を製造することができることは言うまでもない。

一実施形態においては、このようにして連続的に対称的又は非対称的に、ハの字形状の切れ目２６（及び刃２９による直線状切れ目２６ａ）を刻設された折畳シート１０は、搬送コンベア１２から後続の搬出コンベア３１に移されるに際し、上記ひねりロール１１の如き反転手段によって１８０度反転させられ、その切れ目２６部分が、搬出コンベア３１のベルト上に供給される色付けのためカラーフィルム上に密着状態にされ、色付け処理される。

切れ目２６に色付け処理された折畳シート１０は、製品長にし、且つ、必要に応じて矢羽根形状にするために、搬出コンベア３１によって次のカッティング工程に送られるが、その搬送途中に成形ロールに通されることにより、断面円形状等に圧縮成形され、繊維状物同志の結束力が高まってまとまりがよくなるように加工される（図８（ｇ））。なお、上記色付け処理は、上記カッティング工程及び成形工程の後に行なってもよい。

上述した実施形態は、１つの製造ラインで１本の折畳シ−ト１０を生成するものであるが、このラインを並設することもできる。図示したものは２つのラインを並設したもので、この場合、各ラインは独立したものとしてもよいが、例えば、切刻装置１７を２つのラインを跨ぐように構成し、単一のモータ２２で各ラインの切れ目カッター１８を駆動するようにしてもよい。

なお、搬送コンベア１２の駆動は、横フレーム１９内に設置したモータ２２ａによって行なってもよいが、切刻装置１７におけるモータ２２の回転駆動力を利用し、即ち、モータ２２によって回転駆動されるギア杆３２を下方に延ばし、その下端にギア３３を取り付けて、そこから回転力を受けることとしてもよい（図３参照）。

この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。

本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の正面図である。 図１におけるＡ−Ａ矢視図である。 図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置におけるシートカッターの形状例を示す図である。 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の収束ロールの形状例を示す図である。 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置のひねりロールの形状例を示す図である。 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置における切れ目カッターの形状例を示す図である。 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置によるすり身シートの加工状況の変遷を示す図である。 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の一実施例における切れ目カッターと折畳シートの位置関係を示す図である。 図９に示す位置関係において刻設された折畳シートの切れ目を示す図である。 図９に示す位置関係において刻設された製品の切れ目を示す図である。

符号の説明

１ 送込みローラー
２ 加熱すり身シート
３ 縦フレーム
４ シートカッター
５ 円形カッター
６ 切欠き
７ 切離線
８ 折曲ロール
９ 収束ロール
９ａ 補助収束ロール
１０ 折畳シート
１０ａ 平坦面
１１ ひねりロール
１１ａ ひねりロール
１２ 搬送コンベア
１７ 切刻装置
１８ 切れ目カッター
１９ 横フレーム
２０ 支柱
２１ 駆動部ケース
２２ モータ
２３ 駆動盤
２４ アーム
２６ 切れ目
２７ 刃固定板
３１ 搬出コンベア
３２ ギア杆
３３ ギア

Claims (7)

1. 縦方向に長い縦フレームの上端部に加熱すり身シートの搬入手段を設置し、前記縦フレーム内の前記搬入手段の下に上から順に、多数の円形カッターを並置して成るシートカッターと、前記シートカッターによって切離線を入れられた前記加熱すり身シートを折曲して幅寄せする折曲ロールと、前記折曲ロールによって幅寄せされた前記加熱すり身シートを収束して完全な折畳み状態の折畳シートとする収束ロールと、前記折畳シートを９０度ひねるひねりロールとを配置し、また、前記縦フレームの下から切刻部に延びて、前記ひねりロールによって９０度ひねられた前記折畳シートを定速にて搬送して前記切刻部を通過させる搬送コンベアとを配して成り、 前記切刻部において前記搬送コンベア上に設置される切刻装置は、前記搬送コンベアの進行速度に呼応した速度にて円軌道の動作をし、前記円軌道の下半移動時に前記搬送コンベア上の前記折畳シートにくい込んで所定の切れ目を入れる切れ目カッターを備えることを特徴とする切れ目入り練製品の製造装置。
2. 請求項１に記載の搬入手段、シートカッター、折曲ロール、収束ロール、ひねりロール、搬送コンベア及び切刻装置を備えたラインを複数並設して成る切れ目入り練製品の製造装置。
3. 前記各ラインが独立して動作する請求項２に記載の切れ目入り練製品の製造装置。
4. 前記切刻装置が複数の前記ラインに跨って設置され、単一の動作にて前記複数のラインにおいて同時に切刻動作をする請求項２に記載の切れ目入り練製品の製造装置。
5. 前記切れ目カッターは、左右対称のハの字形の刃を、前記折畳シートの進行方向に所定間隔置きに並設したものである請求項１に記載の切れ目入り練製品の製造装置。
6. 前記折畳シートは、前記ハの字形の刃の中心から左右いずれかの方向に少しずれて進行するようにされ、以て前記刃によって前記切れ目が左右非対称に入れられる請求項５に記載の切れ目入り練製品の製造装置。
7. 前記切れ目カッターは、左右非対称のハの字形の刃を、前記折畳シートの進行方向に所定間隔置きに並設したものである請求項１に記載の切れ目入り練製品の製造装置。

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