JP3167698B2 - 練製品用切れ目入れ装置 - Google Patents
練製品用切れ目入れ装置Info
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- JP3167698B2 JP3167698B2 JP2000022551A JP2000022551A JP3167698B2 JP 3167698 B2 JP3167698 B2 JP 3167698B2 JP 2000022551 A JP2000022551 A JP 2000022551A JP 2000022551 A JP2000022551 A JP 2000022551A JP 3167698 B2 JP3167698 B2 JP 3167698B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚肉のすり身等を
主原料とした練製品であって、多数の切れ目を備えるこ
とにより、カニ足肉の如き食感が得られる切れ目入り練
製品を製造するために用いる練製品用切れ目入れ装置に
関するものである。
主原料とした練製品であって、多数の切れ目を備えるこ
とにより、カニ足肉の如き食感が得られる切れ目入り練
製品を製造するために用いる練製品用切れ目入れ装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記類の製品としては、例えば実公平７
−７７５３号公報記載のものが知られている。そこに記
載されている製品は他の同種製品に比較してかなり実際
のカニ足肉に近い食感が得られるものではあるが、更に
本物に近い食感並びに外観の製品が要望されている。
−７７５３号公報記載のものが知られている。そこに記
載されている製品は他の同種製品に比較してかなり実際
のカニ足肉に近い食感が得られるものではあるが、更に
本物に近い食感並びに外観の製品が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記要望に応えるため
に本物のカニ足肉にかなり近い食感並びに外観の製品及
びその製品を自動的且つ廉価にて製造し得る製造方法が
種々考えられているが、本発明はその方法を実現するた
めに有用な練製品用切れ目入れ装置を提供することを課
題とする。
に本物のカニ足肉にかなり近い食感並びに外観の製品及
びその製品を自動的且つ廉価にて製造し得る製造方法が
種々考えられているが、本発明はその方法を実現するた
めに有用な練製品用切れ目入れ装置を提供することを課
題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、練製品のシー
トが移動する架台上に４本のガイドポストを立設し、前
記ガイドポストの上部に、ハの字形の刃を多数下向きに
有していて、昇降杆に固定されることにより、前記ガイ
ドポストに沿って昇降駆動される刃固定板を配置して成
る練製品用切れ目入れ装置、を以て上記課題を解決し
た。
トが移動する架台上に４本のガイドポストを立設し、前
記ガイドポストの上部に、ハの字形の刃を多数下向きに
有していて、昇降杆に固定されることにより、前記ガイ
ドポストに沿って昇降駆動される刃固定板を配置して成
る練製品用切れ目入れ装置、を以て上記課題を解決し
た。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図４は本発明に係る切れ目入れ装置
３１を組込んだ練製品の製造ラインを示すもので、図１
乃至図３はこのラインによって製造される切れ目入り練
製品の一形状例を示すものである。図１乃至図３におい
て、図中１は船形状に成形された練製品本体、２は練製
品本体の中央部長さ方向に刻設された中央溝、３は中央
溝２の両側に対称的に傾斜状態に多数刻設された切れ
目、４は練製品本体１を覆う被覆である。
依拠して説明する。図４は本発明に係る切れ目入れ装置
３１を組込んだ練製品の製造ラインを示すもので、図１
乃至図３はこのラインによって製造される切れ目入り練
製品の一形状例を示すものである。図１乃至図３におい
て、図中１は船形状に成形された練製品本体、２は練製
品本体の中央部長さ方向に刻設された中央溝、３は中央
溝２の両側に対称的に傾斜状態に多数刻設された切れ
目、４は練製品本体１を覆う被覆である。
【０００６】練製品本体１は、例えばスケトウタラ等の
魚肉に適宜澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えてすり潰
したすり身を主原料とする。これをカニ風味に仕上げる
には、すり身にかに等の甲殻等の屑肉をフレ−ク状にし
て混入したり、その甲殻をペ−スト状にすり潰して３〜
５％程度すり身に混ぜ合わせたりすればよい。また、カ
ニのフレ−バ−やカルシウム等をすり身に添加すること
としてもよい。実際には、冷凍すり身を擂潰機にかけ、
擂潰塩摺りして調理されることが多い。練製品本体１は
上記すり身のシ−トを多段に積層して成り、両端を窄め
た船形状とし（図１参照）、好ましくは両端を湾曲状態
に下降させる（図２参照）。
魚肉に適宜澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えてすり潰
したすり身を主原料とする。これをカニ風味に仕上げる
には、すり身にかに等の甲殻等の屑肉をフレ−ク状にし
て混入したり、その甲殻をペ−スト状にすり潰して３〜
５％程度すり身に混ぜ合わせたりすればよい。また、カ
ニのフレ−バ−やカルシウム等をすり身に添加すること
としてもよい。実際には、冷凍すり身を擂潰機にかけ、
擂潰塩摺りして調理されることが多い。練製品本体１は
上記すり身のシ−トを多段に積層して成り、両端を窄め
た船形状とし（図１参照）、好ましくは両端を湾曲状態
に下降させる（図２参照）。
【０００７】中央溝２は練製品本体１に対し上方から刻
設するが、その両端は練製品本体１の両端から適宜距離
内方に入ったところに止め、また、下端を練製品本体１
の下端より少し上に止める。中央溝２の刻設方法は上記
したものに限定される訳ではなく、非連続的なもの（図
１２、図１３）、一端が練製品本体の端部にまで達する
もの（図１４、図１５）、下端が練製品本体の下端にま
で達するもの（図１２乃至図１５）、あるいは、これら
のバリエ−ションを適宜組み合わせたものが含まれる。
設するが、その両端は練製品本体１の両端から適宜距離
内方に入ったところに止め、また、下端を練製品本体１
の下端より少し上に止める。中央溝２の刻設方法は上記
したものに限定される訳ではなく、非連続的なもの（図
１２、図１３）、一端が練製品本体の端部にまで達する
もの（図１４、図１５）、下端が練製品本体の下端にま
で達するもの（図１２乃至図１５）、あるいは、これら
のバリエ−ションを適宜組み合わせたものが含まれる。
【０００８】切れ目３は中央溝２を挟んで対称的に多数
刻設するが、切れ目３は練製品本体１の下端まで貫設し
てよい。練製品本体１は、通例赤色等の着色を適宜施
し、また、すり身や小麦グルテン等から成る結着材等で
被覆４を施す。
刻設するが、切れ目３は練製品本体１の下端まで貫設し
てよい。練製品本体１は、通例赤色等の着色を適宜施
し、また、すり身や小麦グルテン等から成る結着材等で
被覆４を施す。
【０００９】図４及び図５において、１１はすり身シ−
ト１０を搬送する第１コンベア、１２は生すり身充填機
である。すり身シ−トは、上述したすり身を成形機の細
長いスリット状口金より連続的に押出し、圧延して所定
厚さ及び幅にした連続シ−トである。
ト１０を搬送する第１コンベア、１２は生すり身充填機
である。すり身シ−トは、上述したすり身を成形機の細
長いスリット状口金より連続的に押出し、圧延して所定
厚さ及び幅にした連続シ−トである。
【００１０】すり身充填機１２はすり身シ−ト１０と同
種の生すり身１７をすり身シ−ト１０上に連続的に供給
するもので、ホッパ−１３の下部に、多数の口金１４を
並設した中空の口金取付部１５を設けて成る。生すり身
１７はホッパ−１３から口金取付部１５内に入り、各口
金１４から出て第１コンベア１１によって搬送されてく
るすり身シ−ト１０上に供給される。各口金１４には、
生すり身１７の供給量を調整する調整弁１６が設置され
る。
種の生すり身１７をすり身シ−ト１０上に連続的に供給
するもので、ホッパ−１３の下部に、多数の口金１４を
並設した中空の口金取付部１５を設けて成る。生すり身
１７はホッパ−１３から口金取付部１５内に入り、各口
金１４から出て第１コンベア１１によって搬送されてく
るすり身シ−ト１０上に供給される。各口金１４には、
生すり身１７の供給量を調整する調整弁１６が設置され
る。
【００１１】図４及び図６において、１８は第１コンベ
ア１１の端部上に配置されたシ−トカッタ−で、多数枚
の回転カッタ−１９を並設して成る。各回転カッタ−１
９は切欠き２０を有しており、各回転カッタ−１９はそ
れぞれの切欠き２０の形成位置が異なるように配置され
る。切欠き２０は、回転カッタ−１９の径に応じて複数
設けてもよい。また、各回転カッタ−１９は、各口金１
４の中間に位置するように配置され、第１コンベア１１
上を進行してくるすり身シ−ト１０を多数列に切り離す
が、切欠き２０があるためにその切離線２１（図７参
照）は非連続的なものとなる。その非連続部分は、各切
離線２１においてすり身シ−ト１０の進行方向前後に少
し宛ずれることになる。また、細幅に切り離された各す
り身シ−トの中間に、生すり身１７が載ることになる。
ア１１の端部上に配置されたシ−トカッタ−で、多数枚
の回転カッタ−１９を並設して成る。各回転カッタ−１
９は切欠き２０を有しており、各回転カッタ−１９はそ
れぞれの切欠き２０の形成位置が異なるように配置され
る。切欠き２０は、回転カッタ−１９の径に応じて複数
設けてもよい。また、各回転カッタ−１９は、各口金１
４の中間に位置するように配置され、第１コンベア１１
上を進行してくるすり身シ−ト１０を多数列に切り離す
が、切欠き２０があるためにその切離線２１（図７参
照）は非連続的なものとなる。その非連続部分は、各切
離線２１においてすり身シ−ト１０の進行方向前後に少
し宛ずれることになる。また、細幅に切り離された各す
り身シ−トの中間に、生すり身１７が載ることになる。
【００１２】図４及び図７において２２は収束コンベア
で、一対のコンベア２３、２４を上方の入口側を広間隔
にし、そこから下方の出口に至るまで徐々に狭間隔とな
るようにして対置して成る。好ましくは、コンベア２
３、２４の一方又は双方を図７において矢示方向に移動
可能にし、以てコンベア２３、２４の間隔を調整可能に
する。この収束コンベア２２は、上記工程において非連
続的切離線２１を入れられたすり身シ−ト１０をジャバ
ラ状に折り畳んで積層するためのもので、すり身シ−ト
１０は収束コンベア２２内を進行するに伴い両側から押
されて切離線２１からジャバラ状に折れ、下方に行くに
従い次第に折り畳まれて積層状態となる。その際生すり
身１７が結着材としての役目を果たすため、生成される
積層シ−ト２５の各層は一体となって後にバラバラに解
れることはない。なお、コンベア２３、２４に払拭具、
払拭ロ−ラ−等を添設することにより、コンベア２３、
２４を常時清潔に保持し得るようにすることが好まし
い。
で、一対のコンベア２３、２４を上方の入口側を広間隔
にし、そこから下方の出口に至るまで徐々に狭間隔とな
るようにして対置して成る。好ましくは、コンベア２
３、２４の一方又は双方を図７において矢示方向に移動
可能にし、以てコンベア２３、２４の間隔を調整可能に
する。この収束コンベア２２は、上記工程において非連
続的切離線２１を入れられたすり身シ−ト１０をジャバ
ラ状に折り畳んで積層するためのもので、すり身シ−ト
１０は収束コンベア２２内を進行するに伴い両側から押
されて切離線２１からジャバラ状に折れ、下方に行くに
従い次第に折り畳まれて積層状態となる。その際生すり
身１７が結着材としての役目を果たすため、生成される
積層シ−ト２５の各層は一体となって後にバラバラに解
れることはない。なお、コンベア２３、２４に払拭具、
払拭ロ−ラ−等を添設することにより、コンベア２３、
２４を常時清潔に保持し得るようにすることが好まし
い。
【００１３】図４において２７は収束コンベア２２の下
に設置される方向転換ロ−ラ−で、ロ−ラ−面が積層シ
−ト２５に対し４５度斜めに当接するよう配置される。
この方向転換ロ−ラ−２７に当接した積層シ−ト２５は
４５度ひねられてその下方に設置された第２コンベア２
８上に載り、搬送される。その際積層シ−ト２５は上方
から押えロ−ラ−２９に押さえされ、強制的に更に４５
度ひねられ、即ち、当初の状態から９０度回転した状態
で第２コンベア２８により搬送される。方向転換ロ−ラ
−２７は第１コンベア１１と第２コンベア２８の搬送方
向が同じ場合に必要となるもので、両コンベアの搬送方
向が直交するように配置されるときは不要となる。
に設置される方向転換ロ−ラ−で、ロ−ラ−面が積層シ
−ト２５に対し４５度斜めに当接するよう配置される。
この方向転換ロ−ラ−２７に当接した積層シ−ト２５は
４５度ひねられてその下方に設置された第２コンベア２
８上に載り、搬送される。その際積層シ−ト２５は上方
から押えロ−ラ−２９に押さえされ、強制的に更に４５
度ひねられ、即ち、当初の状態から９０度回転した状態
で第２コンベア２８により搬送される。方向転換ロ−ラ
−２７は第１コンベア１１と第２コンベア２８の搬送方
向が同じ場合に必要となるもので、両コンベアの搬送方
向が直交するように配置されるときは不要となる。
【００１４】図８は練製品本体１に切れ目３を刻設する
本発明に係る切れ目入れ装置３１の全体構成図である。
そこにおいて３２はエアシリンダ−等によって駆動され
る昇降杆であり、その下端は刃固定板３３に固定され
る。刃固定板３３には下向きに切刃３４が取り付けられ
る。切刃３４はハの字形の刃を多数並設したもので、連
続的に昇降して架台３５上を進行する積層シ−ト２５に
切れ目３を刻設する。
本発明に係る切れ目入れ装置３１の全体構成図である。
そこにおいて３２はエアシリンダ−等によって駆動され
る昇降杆であり、その下端は刃固定板３３に固定され
る。刃固定板３３には下向きに切刃３４が取り付けられ
る。切刃３４はハの字形の刃を多数並設したもので、連
続的に昇降して架台３５上を進行する積層シ−ト２５に
切れ目３を刻設する。
【００１５】架台３５上には４本のガイドポスト３６が
立設され、各ガイドポスト３６は、刃固定板３３及びそ
の下側に配置される刃支持板３７に遊挿される。図示し
てないが、刃支持板３７には切刃３４を挿通させる切刃
３４の断面形状に相応する孔が形成される。この刃支持
板３７によって、刻設作業中の切刃３４のブレが阻止さ
れる。各ガイドポスト３６の上部にはスプリング３８が
纒装され、各スプリング３８の上端は刃固定板３３の下
面に、また、それらの下端は刃支持板３７の上面にそれ
ぞれ固定される。
立設され、各ガイドポスト３６は、刃固定板３３及びそ
の下側に配置される刃支持板３７に遊挿される。図示し
てないが、刃支持板３７には切刃３４を挿通させる切刃
３４の断面形状に相応する孔が形成される。この刃支持
板３７によって、刻設作業中の切刃３４のブレが阻止さ
れる。各ガイドポスト３６の上部にはスプリング３８が
纒装され、各スプリング３８の上端は刃固定板３３の下
面に、また、それらの下端は刃支持板３７の上面にそれ
ぞれ固定される。
【００１６】各ガイドポスト３６の上端部には刃固定板
３３の上昇を阻止する上部ストッパ−３９が取り付けら
れ、また、各ガイドポスト３６の下部に刃支持板３７の
下降を阻止する下部ストッパ−４０が取り付けられる。
下部ストッパ−４０があるために刃支持板３７が積層シ
−ト２５に触れることはなく、積層シ−ト２５を傷める
ことはない。切刃３４は、架台３５の上面に樹脂板等を
配して受けてもよいし、逃げ穴を設けて逃がしてもよ
い。
３３の上昇を阻止する上部ストッパ−３９が取り付けら
れ、また、各ガイドポスト３６の下部に刃支持板３７の
下降を阻止する下部ストッパ−４０が取り付けられる。
下部ストッパ−４０があるために刃支持板３７が積層シ
−ト２５に触れることはなく、積層シ−ト２５を傷める
ことはない。切刃３４は、架台３５の上面に樹脂板等を
配して受けてもよいし、逃げ穴を設けて逃がしてもよ
い。
【００１７】切れ目入れ装置３１に隣接して切離カッタ
−４２が設置される。切離カッタ−４２はエアシリンダ
−等によって昇降するＶ形の切断刃４３を有し、また、
切断刃４３の下部が入り込む逃げ溝４４を形成した受台
４５を備える。切れ目３を刻設されて受台４５上を進行
してくる積層シ−ト２５は、ここにおいて下降してくる
切断刃４３により所定長に切断され、図１０に示すよう
な矢羽根形状体４６が連続的に形成される。
−４２が設置される。切離カッタ−４２はエアシリンダ
−等によって昇降するＶ形の切断刃４３を有し、また、
切断刃４３の下部が入り込む逃げ溝４４を形成した受台
４５を備える。切れ目３を刻設されて受台４５上を進行
してくる積層シ−ト２５は、ここにおいて下降してくる
切断刃４３により所定長に切断され、図１０に示すよう
な矢羽根形状体４６が連続的に形成される。
【００１８】図４において４８は結着すり身付け機で、
下面にエアシリンダ−等の作用で昇降する１本又は２本
のノズル４９を備えていて、下降時にノズル４９から結
着すり身５０を押出し、矢羽根形状体４６のＶ形凹陥部
側面５１に結着用生すり身５０を付ける（図１０参
照）。
下面にエアシリンダ−等の作用で昇降する１本又は２本
のノズル４９を備えていて、下降時にノズル４９から結
着すり身５０を押出し、矢羽根形状体４６のＶ形凹陥部
側面５１に結着用生すり身５０を付ける（図１０参
照）。
【００１９】５２は切離カッタ−４２に連設された第３
コンベアで、第２コンベア２８よりも進行速度が速い。
切離カッタ−４２の切断刃４３は、積層シ−ト２５の先
端部が第３コンベア５２に乗った直後に下降動作して積
層シ−ト２５をカットする。従って、カットされて形成
される矢羽根形状体４６は、直ちに積層シ−ト２５から
離れて第３搬送コンベア５２上に乗り移る。第２コンベ
ア２８と第３コンベアの速度差のために、第３コンベア
５２には複数の矢羽根形状体４６がある程度の間隔を置
いて乗ることになる。普通結着すり身付け機４８は、第
３コンベア５２の端部上に設置される。
コンベアで、第２コンベア２８よりも進行速度が速い。
切離カッタ−４２の切断刃４３は、積層シ−ト２５の先
端部が第３コンベア５２に乗った直後に下降動作して積
層シ−ト２５をカットする。従って、カットされて形成
される矢羽根形状体４６は、直ちに積層シ−ト２５から
離れて第３搬送コンベア５２上に乗り移る。第２コンベ
ア２８と第３コンベアの速度差のために、第３コンベア
５２には複数の矢羽根形状体４６がある程度の間隔を置
いて乗ることになる。普通結着すり身付け機４８は、第
３コンベア５２の端部上に設置される。
【００２０】第３コンベア５２の中間部上に成形溝切り
機５３が設置される。図１１に示されるように成形溝切
り機５３は、第３コンベア５２の搬送面５２ａ上をその
進行方向と直角方向に移動して開閉する成形型５４と、
上方から成形型５４内に進行して矢羽根形状体４６の中
央部長さ方向に中央溝２を形成する直線状の昇降刃５５
を備える。成形型５４は、第３コンベア５２上に配置さ
れ、図示せぬフレ−ムに取り付けられたエアシリンダ−
等の作用で第３コンベア５２の搬送面５２ａ上を移動し
て開閉し、閉動作時に両側から矢羽根形状体４６を挾ん
で、図１及び図２に示すような船体形状に成形する。そ
の際、矢羽根形状体４６のＶ形凹陥部側面５１に結着用
生すり身５０が付けられているために、その側面５１が
離れることはなく、船体形状が保持される。
機５３が設置される。図１１に示されるように成形溝切
り機５３は、第３コンベア５２の搬送面５２ａ上をその
進行方向と直角方向に移動して開閉する成形型５４と、
上方から成形型５４内に進行して矢羽根形状体４６の中
央部長さ方向に中央溝２を形成する直線状の昇降刃５５
を備える。成形型５４は、第３コンベア５２上に配置さ
れ、図示せぬフレ−ムに取り付けられたエアシリンダ−
等の作用で第３コンベア５２の搬送面５２ａ上を移動し
て開閉し、閉動作時に両側から矢羽根形状体４６を挾ん
で、図１及び図２に示すような船体形状に成形する。そ
の際、矢羽根形状体４６のＶ形凹陥部側面５１に結着用
生すり身５０が付けられているために、その側面５１が
離れることはなく、船体形状が保持される。
【００２１】成形型５４は最閉時において中央に隙間５
６が形成されるようになっており、下降する昇降刃５５
がその隙間５６から型内に進入し得るようになってい
る。即ち、中央溝２の刻設作業は矢羽根形状体４６を成
形型５４によって押さえ込んだ状態において行うので、
中央溝２を確実且つ容易に定位置に刻設することが可能
となる。昇降刃５５は、下端が搬送面５２ａに達する前
に下降を停止させてもよいし、搬送面５２ａに当たるま
で下降させてもよい。
６が形成されるようになっており、下降する昇降刃５５
がその隙間５６から型内に進入し得るようになってい
る。即ち、中央溝２の刻設作業は矢羽根形状体４６を成
形型５４によって押さえ込んだ状態において行うので、
中央溝２を確実且つ容易に定位置に刻設することが可能
となる。昇降刃５５は、下端が搬送面５２ａに達する前
に下降を停止させてもよいし、搬送面５２ａに当たるま
で下降させてもよい。
【００２２】図４において５８は、第３コンベア５２の
進行端に添設された反転板で、第３コンベア５２の端部
に沿った湾曲形状となっている。成形されて中央溝２を
刻設された船形状体５９は、第３コンベア５２先端から
落ちて反転板５８に当たることにより、反転板５８に沿
って反転状態、換言すれば、上下逆になって第４コンベ
ア６０上に落ち、次工程、即ち、カラ−すり身付け工程
及び包装工程へと送られる。そこにおいて船形状体５９
にカラ−すり身が付けられ、また、被覆４が施される。
これらの工程において用いられる装置は従来のものと同
じであるので、説明を省略する。なお、６１は船形状体
５９が第４コンベアから落下することを防止するストッ
パ−である。
進行端に添設された反転板で、第３コンベア５２の端部
に沿った湾曲形状となっている。成形されて中央溝２を
刻設された船形状体５９は、第３コンベア５２先端から
落ちて反転板５８に当たることにより、反転板５８に沿
って反転状態、換言すれば、上下逆になって第４コンベ
ア６０上に落ち、次工程、即ち、カラ−すり身付け工程
及び包装工程へと送られる。そこにおいて船形状体５９
にカラ−すり身が付けられ、また、被覆４が施される。
これらの工程において用いられる装置は従来のものと同
じであるので、説明を省略する。なお、６１は船形状体
５９が第４コンベアから落下することを防止するストッ
パ−である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、本発明
に係る装置によれば、練製品に多数のハの字形の切れ目
を連続的に等間隔に効率よく刻設でき、切れ目入り練製
品の生産効率を工場させ得る効果がある。
に係る装置によれば、練製品に多数のハの字形の切れ目
を連続的に等間隔に効率よく刻設でき、切れ目入り練製
品の生産効率を工場させ得る効果がある。
【図１】 本発明に係る装置を介して製造される練製品
の形状例を示す平面図である。
の形状例を示す平面図である。
【図２】 本発明に係る装置を介して製造される練製品
の形状例を示す側面図である。
の形状例を示す側面図である。
【図３】 図１におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線断面図で
ある。
ある。
【図４】 本発明に係る装置を組込んだ練製品の製造ラ
インの全体構成図である。
インの全体構成図である。
【図５】 図４に示す製造ラインにおける生すり身充填
機の構成図である。
機の構成図である。
【図６】 図４に示す製造ラインにおける生すり身充填
機の構成図である。
機の構成図である。
【図７】 図４に示す製造ラインにおける収束コンベア
の構成図である。
の構成図である。
【図８】 本発明に係る練製品用切れ目入れ装置の構成
図である。
図である。
【図９】 図４に示す製造ラインにおける切離カッタ−
の構成図である。
の構成図である。
【図10】 図１に示す練製品の製造中途に生成される矢
羽根形状体の形状を示す図である。
羽根形状体の形状を示す図である。
【図11】 図４に示す製造ラインにおける成形溝切り機
の構成図である。
の構成図である。
【図12】 本発明に係る装置を介して製造される練製品
の他の形状例の平面図である。
の他の形状例の平面図である。
【図13】 図１２に示す練製品の側面図である。
【図14】 本発明に係る装置を介して製造される練製品
の更に他の形状例の平面図である。
の更に他の形状例の平面図である。
【図15】 図１４に示す練製品の側面図である。
【符号の説明】 １ 練製品本体 ２ 中央溝 ３ 切れ目 ４ 被覆 １０ すり身シ−ト １１ 第１コンベア １２ 生すり身充填機 １４ 口金 １７ 生すり身 １８ シ−トカッタ− ２２ 収束コンベア ２１ 非連続的切離線 ２５ 積層シ−ト ２８ 第２コンベア ３１ 切れ目入れ装置 ４２ 切離カッタ− ４６ 矢羽根形状体 ４８ 結着すり身付け機 ５０ 結着生すり身 ５１ Ｖ形凹陥部側面 ５２ 第３コンベア ５２ａ搬送面 ５３ 成形溝切り機 ５４ 成形型 ５８ 反転板 ５９ 船形状体 ６０ 第４コンベア
Claims (2)
- 【請求項１】 練製品のシートが移動する架台上に４本
のガイドポストを立設し、前記ガイドポストの上部に、
ハの字形の刃を多数下向きに有していて、昇降杆に固定
されることにより、前記ガイドポストに沿って昇降駆動
される刃固定板を配置して成る練製品用切れ目入れ装
置。 - 【請求項２】 前記刃の断面形状に対応していて前記刃
が摺動可能に挿通される孔を透設した刃支持板を、スプ
リングを介して前記刃固定板に取り付けて前記４本のガ
イドポストの中程に保持させた請求項１に記載の練製品
用切れ目入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022551A JP3167698B2 (ja) | 1996-03-28 | 2000-01-31 | 練製品用切れ目入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000022551A JP3167698B2 (ja) | 1996-03-28 | 2000-01-31 | 練製品用切れ目入れ装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8099383A Division JP3056686B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 切れ目入り練製品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000157221A JP2000157221A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3167698B2 true JP3167698B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=18548841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000022551A Expired - Fee Related JP3167698B2 (ja) | 1996-03-28 | 2000-01-31 | 練製品用切れ目入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3167698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101811056B1 (ko) | 2015-10-13 | 2017-12-20 | 예인해 | 간단한 구조의 어묵반죽용 절단장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101336732B (zh) * | 2007-07-06 | 2012-10-24 | 安野茂雄 | 形成有刻痕的练制品的制造装置 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000022551A patent/JP3167698B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101811056B1 (ko) | 2015-10-13 | 2017-12-20 | 예인해 | 간단한 구조의 어묵반죽용 절단장치 |
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