JP3345358B2 - 切れ目入り練製品の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚肉のすり身等を
主原料とした練製品であって、多数の切れ目を備えるこ
とにより、カニ足肉の如き食感が得られる切れ目入り練
製品の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記類の製品としては、例えば実公平７
−７７５３号公報記載のものが知られている。そこに記
載されている製品は他の同種製品に比較してかなり実際
のカニ足肉に近い食感が得られるものではあるが、更に
本物に近い食感並びに外観の製品が要望されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記要望に応
えるためになされたものであって、本物のカニ足肉にか
なり近い食感並びに外観の製品を自動的且つ廉価にて製
造し得る切れ目入り練製品の製造装置を提供することを
課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、加熱すり身シ
−トの搬入手段の下方に、多数の回転カッタ−を並置し
て成るシ−トカッタ−と断面Ｈ形の収束ロ−ルとを配
し、前記収束ロ−ルの下方に前記収束ロ−ルによって形
成される折畳シ−トを搬送するコンベアを設置し、前記
コンベアの前方に前記折畳シ−トを間欠的又は連続的に
給送する送り手段を配置し、前記送り手段の下方に、前
記折畳シ−トに両側に対称的に伸びる長さ方向に対して
傾斜する切れ目を刻設する切れ目入れ機を配置し、更
に、前記切れ目を刻設された折畳シートを搬送するコン
ベアの端部上に、前記折畳シートを所定長さにカットす
る切離カッターを設置して成る切れ目入り練製品の製造
装置、を以て上記課題を解決した。

【０００５】本発明はまた、上記切れ目入り練製品の製
造装置において、前記間欠送り手段の前に折畳シ−トを
複数列に分岐させるカッティング手段を設置し、前記間
欠送り手段、前記切れ目入れ機及び前記切離カッタ−を
それぞれ前記折畳シ−トの分岐数と同数設置するか、あ
るいは、複数の折畳シ−トを加工可能にして成る切れ目
入り練製品の製造装置、を以て上記課題を解決した。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図１はその正面図、図２はその平面
図で、図中１は加熱すり身シ−ト２を本装置に送り込む
ためのコンベアであり、縦方向に伸びるフレ−ム３の上
端部に設置される。

【０００７】加熱すり身シ−ト２は、例えばスケトウタ
ラ等の魚肉に適宜澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えて
すり潰したすり身を主原料とする。これをカニ風味に仕
上げるには、すり身にかに等の甲殻等の屑肉をフレ−ク
状にして混入したり、その甲殻をペ−スト状にすり潰し
て３〜５％程度すり身に混ぜ合わせたりすればよい。ま
た、カニのフレ−バ−やカルシウム等をすり身に添加す
ることとしてもよい。実際には、冷凍すり身を擂潰機に
かけ、擂潰塩摺りして調理されることが多い。

【０００８】フレ−ム３内上部にはシ−トカッタ−４が
配置される。このシ−トカッタ−４は、回転カッタ−５
を多数枚並設して成るが、図３に示したように、各回転
カッタ−５に切欠き６を設けることもある。その場合、
各回転カッタ−５においてそれぞれの切欠き６の形成位
置が異なるように配置される。切欠き６は、回転カッタ
−５の径に応じて各回転カッタ−に複数設けることもあ
る。

【０００９】このシ−トカッタ−４は、コンベア１から
送られてくる加熱すり身シ−ト２を、例えば 1.5ｃｍ程
の幅の帯状に切り離すためのものであるが、その場合、
加熱すり身シ−ト２を完全に切り離すこととしてもよい
し、深い切離線を入れることにより、総ての帯状物が薄
皮１枚でつながった状態となるようにしてもよい。切欠
き６を設けた場合、その切離線７は非連続的なものとな
る（図１０（ｂ）参照）。そして、その非連続部分は、
各切離線７において加熱すり身シ−ト２の進行方向前後
に少し宛ずれることになる。

【００１０】なお、回転カッタ−５に切欠き６を設けな
い場合、切離線７は連続的なものとなるが、加熱すり身
シ−トには粘着力があるため、薄皮を残すことなく連続
的に切離すこととした場合においても、加熱すり身シ−
トの各帯状物がバラけてまとまりを欠いた状態となるこ
とはない。

【００１１】シ−トカッタ−４の下側には鋸歯状ないし
波状の折曲ロ−ル８が配置される。折曲ロ−ル８は周面
が鋸歯形ないし波状のロ−ルで、シ−トカッタ−４によ
って切れ目を入れられた加熱すり身シ−ト２を接圧させ
ることにより、上記シ−トカッタ−４により入れられた
切離線７から蛇腹状に折曲させて少し幅寄せし（図１０
（ｃ））、次工程の折畳み動作を助ける。

【００１２】９は折曲ロ−ル８の下側に配置される収束
ロ−ルで、図４に示すように断面Ｈ形のロ−ル一対で構
成される。上記折曲ロ−ル８によって蛇腹状に折曲され
た加熱すり身シ−ト２は、この収束ロ−ル９を経由する
ことにより、更に幅寄せされて完全に折畳まれた状態に
され、以て断面が四角形の折畳シ−ト１０が生成される
（図４、図１０（ｄ））。折曲ロ−ル８と収束ロ−ル９
間の距離は、できるだけ長い方がよい。これが短か過ぎ
ると、すり身シ−ト２を急激に幅寄せすることとなり、
加熱すり身シ−ト２に無理がかかるだけでなく、きれい
に折畳めないことも起こり得る。

【００１３】収束ロ−ル９の下側にはひねりロ−ル１１
が配置される。ひねりロ−ル１１は、折畳シ−ト１０を
９０度ひねることにより、その切離線７の現われない平
坦面１０ａが、ひねりロ−ル１１の下側に配置されて折
畳シ−ト１０を水平方向に搬送する搬送コンベア１２上
において、上を向くようにするためのものである。ひね
りロ−ル１１は、その周側面に４５度の下り傾斜面を左
右対称に設けたもので、折畳シ−ト１０はこのひねりロ
−ル１１の周側面に当たることにより４５度ひねられる
（図５参照）。

【００１４】このひねりロ−ル１１が１個の場合は、そ
こから搬送コンベア１２に至る間に、更に折畳シ−ト１
０を４５度ひねる必要があるが、そのひねり状態が不完
全となることもあり得る。そこで、ひねりロ−ル１１を
軸の向きを変えて二段に配し、それぞれにおいて４５度
ひねることより、折畳シ−ト１０が完全に９０度ひねら
れた状態で搬送コンベア１２上に供給されるようにする
ことが好ましい。

【００１５】１３は断面Ｈ形の位置決めロ−ルで、搬送
コンベア１２と間欠送りロ−ラ−１４との間に１又は複
数配置される。この位置決めロ−ル１３は、折畳シ−ト
１０を支持して、それが搬送中に横ずれを起こすことを
防止し、正しい進路で次工程に送られるよう作用する。
位置決めロ−ル１３は、その回転軸が上下方向に回動自
在なア−ムに支持されていて、その自重で該ア−ムを常
時下方に回動させようとする動きを示し、上方から折畳
シ−ト１０に接圧する。その結果、位置決めロ−ル１３
は、折畳シ−ト１０の張り具合に応じて上下動（緊張時
には上昇し、弛緩時には下降する。）することになる。
この位置決めロ−ル１３は必要に応じて設ける。

【００１６】間欠送りロ−ラ−１４は、折畳シ−ト１０
を次工程へ間欠送りするためのもので、間欠駆動モ−タ
１５により駆動される。折畳シ−ト１０は、間欠送りロ
−ラ−１４とこれに添設されたレバ−ロ−ラ−１５に挾
まれ、間欠送りロ−ラ−１４の下方に設置された切れ目
入れ機１７へ間欠的に送り込まれる。なお、間欠送りロ
−ラ−１４の間欠回転に伴い、折畳シ−ト１０は搬送コ
ンベア１２と間欠送りロ−ラ−１４との間において、張
ったり弛んだりする。

【００１７】図６は切れ目入れ機１７の構成図である。
そこにおいて２０はエアシリンダ−２１等によって駆動
される駆動杆であり、その端部は刃固定板２２に固定さ
れる。刃固定板２２には横向きに切刃２３、２４が取り
付けられる。切刃２３はハの字形の刃を多数並設したも
のであり、切刃２４は切刃２３間において上下方向に伸
びる直線刃で、両刃一体となって、水平方向に移動し、
上方から垂下してくる折畳シ−ト１０に切れ目２３ａ、
２４ａ（図１０（ｆ）参照）を刻設し、カニ足肉のよう
な繊維状物を生成する。切刃２４は、連続的なものとし
てもよいし、非連続的なものとしてもよい。なお、中央
縦溝を形成する切刃２４を用いず、切刃２３だけの場合
もある。

【００１８】刃固定板２２は、架台に垂直に設置された
側板２５に固定された４本のガイドポスト２６に支持さ
れる。各ガイドポスト２６は、刃固定板２２に対して平
行に配置された刃支持板２７に摺動可能に挿通され、そ
れの刃固定板２２と刃支持板２７との間にスプリング２
８が纒装される。スプリング２８の端部は、それぞれ刃
固定板２２と刃支持板２７に固定される。図７に示すよ
うに、刃支持板２７には切刃２３、２４を挿通させる切
刃２３、２４の断面形状に相応する孔２３ａ、２４ａが
形成される。この刃支持板２７によって、刻設作業中の
切刃２３、２４のブレが防止される。

【００１９】各ガイドポスト２６の中途に、刃支持板２
７の水平方向への移動端を規制するストッパ−２９が取
り付けられる。このストッパ−２９があるために刃支持
板２７が折畳シ−ト１０に触れることはなく、折畳シ−
ト１０を傷めることはない。なお、切刃２３、２４は、
その移動端において側板２５に当たり、以て折畳シ−ト
１０に多数のハ字形の切れ目２３ａと、中央を縦に伸び
る中央縦溝２４ａとを刻設する。この切刃２３、２４に
よる刻設動作の間、間欠送りロ−ラ−１４の回転が止ま
って折畳シ−ト１０の給送が停止する。

【００２０】上述の切れ目入れ機における切れ目の切刻
作業によれば、１度の動作で多数の切れ目２３ａを入れ
ることができるが、１又は少数のハの字形切刃を連続的
に水平方向に移動させることによって切れ目２３ａを刻
設していくこともできる。その場合、上記同様に折畳シ
−ト１０を間欠的に供給し、切刃を上下方向に移動させ
つつ水平方向に反復移動させることとしてもよいし、上
記間欠送り手段を設けずに折畳シ−ト１０を連続的に供
給し、切刃を同じ位置にて水平方向に反復移動させるこ
ととしてもよい。

【００２１】切れ目を刻設された折畳シ−ト１０ｂは、
搬送コンベア３１によって次のカッティング工程に送ら
れるが、その搬送途中に成形ロ−ル３２を通ることによ
り、断面円形状に圧縮成形され、繊維状物同志の結束力
が高まってまとまりがよくなるようにされる。成形ロ−
ル３２は、図８に示すように鼓形のロ−ルを一対対置
し、両ロ−ル間に円形の折畳シ−ト通過路３３を形成し
たものである。成形ロ−ル３２は、より確実な成形を行
うために２段配置することが好ましい（図１参照）。

【００２２】搬送コンベア３１の端部上に切離カッタ−
３４が設置される。切離カッタ−３４はエアシリンダ−
等によって昇降するＶ形又はＵ形等の切断刃３５を有し
（図９に示すものはＶ形）、また、切断刃３５の下部が
入り込む逃げ溝３６を形成した受台３７を備える。切れ
目２３ａ及び中央縦溝２４ａを刻設され、成形ロ−ル３
２で成形されて受台３７上を進行してくる成形シ−ト１
０ｃは、ここにおいて下降してくる切断刃３５により所
定長に切断されて矢羽根形状体１０ｄとなり（（図１０
（ｈ））、この矢羽根形状体１０ｄが連続的に形成され
る。

【００２３】切離カッタ−３４において所定長にカット
されて形成された矢羽根形状体１０ｄは、接近状態のま
ま搬送コンベア３１から高速コンベア３９へと送られ
る。高速コンベア３９は搬送コンベア３１よりも高速の
ため、矢羽根形状体１０ｄは１個宛分離され、所定間隔
置きに後続のカラ−すり身付け工程及び包装工程へと送
られる。これらの工程は従来の場合と同じであるので説
明を省略するが、矢羽根形状体１０ｄはカラ−すり身付
け工程においてカラ−フィルムにラップされることによ
り、端部がまとまってその矢羽根形状を失い、全体的に
丸みを帯びたものとなる（図１０（ｉ））。

【００２４】上記実施形態における装置は横長であっ
て、すり身シ−ト２から矢羽根形状体１０ｄに至るまで
の加工物の流れが一直線状であるが、これをＬ字型とな
るように構成することもある。この実施形態は、搬送コ
ンベア１２以下の構成を、コンベア１によるすり身シ−
ト２の搬送方向に対し直交方向に配置したものである
（図１１）。この構成の場合は、収束ロ−ル９を経て垂
下してくる折畳シ−ト１０を、９０度ひねることなくそ
のまま搬送コンベア１２上に供給することが可能とな
る。従って、上記実施形態におけるひねりロ−ル１１は
不要となる。

【００２５】上述した実施形態はいずれも１つの製造ラ
インで１本の折畳シ−ト１０を生成するものであるが、
折畳シ−ト１０を途中で複数に分けることも考えられ
る。即ち、折畳シ−ト１０の折畳み幅を広くとり、これ
を、搬送コンベア１２と間欠送りロ−ラ−１４との間に
設置した回転カッタ−４１で進行方向に切断して複数列
に分岐させる。その場合、必要に応じて回転カッタ−４
１の後に楔形のセパレ−タ４２を配置し、切断された列
が確実に分離されるようにする。

【００２６】分離された折畳シ−ト１０の各列に対する
その後の加工は、上記の場合と同じである。従って、そ
の後の間欠送りロ−ラ−１４、切れ目入れ機１７、成形
ロ−ル３２、切離カッタ−３４等は、それぞれ列数と同
数設置するか、複数列に対応する構成のものとする。言
うまでもなく、この実施形態の方が上述の実施形態の場
合よりも生産効率がよい。

【００２７】本発明は上述した通りであって、本発明に
係る装置によって製造された練製品には多数の切れ目が
あるために練製品本体がカニ足肉に似た繊維状となり、
また、骨の抜取り跡に相当する中央縦溝があるため、実
際のカニ足肉に非常に近い外観と食感の練製品となる。
練製品本体は切れ目及び中央溝によって完全にカットさ
れる訳ではなく、また、繊維状物がバラつくことはない

【００２８】また、本発明に係る練製品の製造装置にお
いては、折畳シ−ト形成手段、切れ目刻設手段、切離手
段、成形手段等が一連のものとされるため、上記練製品
を効率よく量産し得る効果があり、殊に請求項５に記載
の発明にあっては、更に生産効率が向上する効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の
全体構成図である。

【図２】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の
平面図である。

【図３】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置に
おけるシ−トカッタ−の形状例を示す図である。

【図４】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の
収束ロ−ルの形状例を示す図である。

【図５】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の
ひねりロ−ルの形状例を示す図である。

【図６】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の
切れ目入れ機の構成例を示す図である。

【図７】 図６に示す切れ目入れ機における刃支持板を
示す図である。

【図８】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の
成形ロールの形状例を示す図である。

【図９】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置の
切離カッターの形状例を示す図である。

【図１０】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置
によるすり身シ−トの加工状況の変遷を示す図である。

【図１１】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置
の他の実施形態の平面図である。

【図１２】 本発明に係る切れ目入り練製品の製造装置
の他の実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１ コンベア ２ 加熱すり身シ−ト ３ フレ−ム ４ シ−トカッタ− ５ 回転カッタ− ６ 切欠き ７ 切離線 ８ 鋸歯状ロ−ル ９ 収束ロ−ル 10 折畳シ−ト 11 ひねりロ−ル 12 搬送コンベア 13 位置決めロ−ル 14 間欠送りロ−ラ− 15 間欠駆動モ−タ 17 切れ目入れ機 21 エアシリンダ− 22 刃固定板 23 切刃 23ａ 切れ目 24 切刃 24ａ 切れ目 25 側板 26 ガイドポスト 27 刃支持板 28 スプリング 27 刃支持板 29 ストッパ− 31 搬送コンベア 32 成形ロ−ル 34 切離カッタ− 35 切断刃 36 逃げ溝 37 受台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/325 101 - 103 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) 食品関連文献情報（食ネット)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱すり身シ−トの搬入手段の下方に、
   多数の回転カッタ−を並置して成るシ−トカッタ−と断
   面Ｈ形の収束ロ−ルとを配し、前記収束ロ−ルの下方に
   前記収束ロ−ルによって形成される折畳シ−トを搬送す
   るコンベアを設置し、前記コンベアの前方に前記折畳シ
   −トを間欠的又は連続的に給送する送り手段を配置し、
   前記送り手段の下方に、前記折畳シ−トに両側に対称的
   に伸びる長さ方向に対して傾斜する切れ目を刻設する切
   れ目入れ機を配置し、更に、前記切れ目を刻設された折
   畳シートを搬送するコンベアの端部上に、前記折畳シー
   トを所定長さにカットする切離カッターを設置して成る
   切れ目入り練製品の製造装置。
2. 【請求項２】 前記シ−トカッタ−と収束ロ−ルとの間
   に、前記加熱すり身シ−トをその切離線から折曲して鋸
   歯状にする鋸歯状ロ−ルを備えた請求項１に記載の切れ
   目入り練製品の製造装置。
3. 【請求項３】 前記収束ロ−ルの下側に、折畳シ−トを
   ９０度ひねるひねりロ−ルを設置した請求項１又は２に
   記載の切れ目入り練製品の製造装置。
4. 【請求項４】 前記切れ目入れ機の下方から伸びるコン
   ベアの中途に、前記折畳シ−トを軽く圧縮して断面円形
   状に成形する成形手段を配置したことを特徴とする請求
   項１乃至３のいずれかに記載の切れ目入り練製品の製造
   装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の切れ
   目入り練製品の製造装置において、前記間欠送り手段の
   前に折畳シ−トを複数列に分岐させるカッティング手段
   を設置し、前記間欠送り手段、前記切れ目入れ機及び前
   記切離カッタ−をそれぞれ前記折畳シ−トの分岐数と同
   数設置するか、あるいは、複数の折畳シ−トを加工可能
   にして成る切れ目入り練製品の製造装置。