MÉTODOS Y APARATOS PARA REDUCIR MECÁNICAMENTE
PRODUCTOS ALIMENTICIOS A FORMAS Y TAMAÑOS IRREGULARES
Campo Esta divulgación se refiere generalmente a métodos y aparatos para producir pedazos de alimentos de formas y tamaños irregulares, mas particularmente moronas de queso de tamaños y formas irregulares . Antecedentes Sistemas de corte o rebanado frecuentemente se usan para producir figuras y tamaños de queso uniformes y/o predeterminados . Productos de queso a granel se pueden cortar en cubos o desmenuzados de tamaño uniforme adecuados para uso por el consumidor. Un aparato para cortar queso en cubos puede utilizar alambres pequeños separados para cortar a través de bloques de queso mayores o cuchillas para cortar rebanadas en formas de cubo de tamaños y figuras generalmente predeterminadas . Desmenuzadores de queso pueden utilizar un dispositivo de rallado hacia el cual cubos o bloques de queso se colocan y subsecuentemente se rallan hacia tiras o desmenuzados numerosos de tamaños y figuras generalmente predeterminadas . Piezas, o moronas, de queso de figuras y tamaños irregulares pueden usarse con varios tipos de alimentos, tales como al cocinar o como una cubierta. Ciertos tipos de quesos naturalmente tienden a desmoronarse con un pequeño grado de trabajo. Estos tipos de quesos que se desmoronan de manera natural, tales como quesos feta y azul, frecuentemente tienen contenidos de ácido y de sal mayores que los hace mas suaves. Para producir moronas de queso a partir de un bloque o cubo de quesos suaves teniendo contenidos de ácido y de sal mayores, el queso se pasa a través de una máquina de corte con conjuntos de dos cuchillas. El conjunto de cuchilla primaria puede tener una sola cuchilla para cortar el queso en una dirección de aliméntación de máquina transversal y el conjunto de cuchilla secundario puede tener una pluralidad de cuchillas para cortar el queso en una dirección de alimentación de máquina en paralelo . Debido a la textura maleable de los quesos suaves teniendo contenidos de ácido y de sal mayores, procesamiento adicional puede ser innecesario, y el queso tiende a naturalmente desmoronarse o caerse en moronas de queso pequeñas, de figura y tamaño irregulares, después de cortar por los conjuntos de dos cuchillas. El aparato de corte de queso típico teniendo dos conjuntos de cuchilla no produce moronas de queso adecuadas a partir de queso teniendo consistencias mas duras, tales como quesos semi- suaves, debido a que los contenidos de ácido y de sal menores del queso que puede hacer tal queso mas firme e impedir desmoronado natural . Compendio Métodos y aparatos se divulgan para fabricar moronas de producto alimenticio de figura y tamaño irregulares, junto con moronas de producto alimenticio hechas de acuerdo con los métodos y con los aparatos descritos en la presente. El producto alimenticio puede comprender quesos, tales como quesos semi-suaves o naturales incluyendo tipos de quesos cheddar, Mozzare- 11a, Monterey Jack, Colby, Pepper Jack, Provolone, Suizo, Mexicano, versiones bajas en grasa de tales quesos, y cualquier otras combinaciones de dos o mas variedades . Los aparatos de preferencia incluyen cinco conjuntos de cuchillas que se combinan para reducir los productos alimenticios en bruto, tales como productos de queso en bruto, en moronas de producto alimenticio de figuras y tamaños irregulares en un proceso de fabricación comercial de alta velocidad. Además, el aparato incluye uno o mas barrenos que tienen vuelos configurados para trabajar o re-configurar bordes periféricos del producto alimenticio durante el proceso de fabricación. Un aparato de corte se proporciona para uso en operación de fabricación comercial de alta velocidad para producir moronas de producto alimenticio de figura regular, tal como moronas de queso. El aparato incluye conjuntos de cuchillas primero, segundo, tercero, cuarto y quinto. El conjunto de cuchillas primero tiene al menos una hoja de cuchilla colocada generalmente transversal a la dirección de alimentación para cortar una rebanada a partir de un producto alimenticio a granel . El segundo conjunto de cuchillas tiene una pluralidad de hojas de cuchilla colocadas generalmente paralelas a la dirección alimenticio para cortar una pluralidad de tiras de la rebanada. El tercer conjunto de cuchillas tiene al menos una hoja de cuchilla colocada generalmente perpendicular a la dirección de alimentación para cortar una pluralidad de porciones de producto alimenticio a partir de la pluralidad de tiras. Un cuarto conjunto de cuchillas se proporciona teniendo al menos una hoja de cuchilla colocada generalmente transversal a la dirección de alimentación para cortar una pluralidad de piezas de producto alimenticio regulares a partir de la pluralidad de porciones de producto alimenticio. El quinto conjunto de cuchillas tiene una pluralidad de hojas de cuchilla colocadas generalmente paralelas a la dirección de alimentación para cortar una pluralidad de moronas de producto alimenticio de figura regular a partir de la pluralidad de piezas de producto alimenticio regulares. Al menos uno de los cuatro conjuntos de cuchilla primero, tercero y cuarto incluye al menos una hoja de cuchilla en una dirección generalmente transversal a la dirección de alimentación del aparato de corte del producto alimenticio. Al menos uno de los segundo y quinto conjuntos de cuchilla comprende al menos una hoja de cuchilla orientada en una dirección generalmente paralela a la dirección de alimentación del aparato de corte de producto alimenticio. De preferencia, aunque no necesariamente, cada uno de los conjuntos de cuchillas primero, tercero y cuarto comprende al menos una hoja de cuchilla orientada en una dirección generalmente transversal a la dirección de alimentación del aparato de corte de producto alimenticio. De preferencia, aunque no necesariamente, cada uno de los conjuntos de cuchilla segundo y quinto comprende una pluralidad de hojas de cuchilla, tales como hojas circulares orientadas en una dirección generalmente paralela a la dirección de alimentación del aparato de corte de producto alimenticio. Al menos uno de los conjuntos de cuchillas segundo y quinto puede comprender una pluralidad de hojas de cuchilla montadas a una flecha para rotación con ellas. La separación entre un par primero de hojas de cuchilla adyacentes puede ser diferente que la separación entre un par segundo de hojas de cuchilla en cualquiera de los conjuntos de cuchillas segundo o quinto. La diferencia en separación entre las hojas de cuchilla del segundo conjunto de cuchillas puede resultar en tiras teniendo anchuras diferentes. De manera similar, la diferencia en separación entre las hojas de cuchilla del conjunto de cuchillas quinto puede resultar en moronas de producto alimenticio teniendo anchuras diferentes. El conjunto de cuchillas tercero puede comprender una pluralidad de hojas de cuchilla montadas a una flecha para rotación con ellas. Un método se proporciona para producir moronas de producto alimenticio de figuras irregulares usando un aparato de corte de producto alimenticio. El método incluye cortar una rebanada de un producto alimenticio a granel usando un conjunto de cuchillas primero. El método también incluye cortar una pluralidad de tiras a partir de la rebanada usando un conjunto de cuchillas segundo. El método además incluye cortar una pluralidad de porciones de producto alimenticio, que pueden ser generalmente rectangulares, a partir de la pluralidad de tiras usando un conjunto de cuchillas tercero. El método también incluye cortar una pluralidad de piezas de producto alimenticio regulares a partir de la pluralidad de porciones de producto alimenticio usando un conjunto de cuchillas cuarto. Un cuarto conjunto de cuchillas se dispone después de los conjuntos de cuchillas primero, segundo y tercero. El método también incluye cortar una pluralidad de moronas de producto alimenticio de figura regular a partir de la pluralidad de piezas de producto alimenticio regulares usando un quinto conjunto de cuchillas. El método puede incluir cortar el producto alimenticio durante el proceso de fabricación usando conjuntos de cuchillas teniendo las configuraciones descritas anteriormente respecto con el aparato para uso en producir moronas de producto alimenticio irregulares . El método para producir moronas de producto alimenticio de figura regular puede además incluir los pasos de alimentar la rebanada en una dirección de alimentación a un segundo conjunto de cuchillas en una orientación generalmente plana, alimentar las tiras en la dirección de alimentación al conjunto de cuchillas tercero en una orientación generalmente plana, y alimentar las porciones de producto alimenticio generalmente rectangulares en la dirección de alimentación al conjunto de cuchillas cuarto en una orientación generalmente no plana. El método para producir moronas de producto alimenticio de figura regular puede incluir los pasos de transportar las porciones de producto alimenticio generalmente rectangular entre los conjuntos de cuchillas tercero y cuarto usando un barreno teniendo vuelos desfasados. Durante el transporte de las porciones de producto alimenticio generalmente rectangular usando el barreno, los bordes de las porciones de producto alimenticio generalmente rectangulares se pueden trabajar usando bordes de los vuelos desfasados. Procesos de manufactura adicionales pueden llevarse a cabo en las moronas de producto alimenticio producidas usando los aparatos y métodos descritos en la presente. Por ejemplo, las moronas de producto alimenticio de figura irregular pueden colocarse en un cilindro de volcadura y un agente anti-aglutinan-te se puede añadir a las moronas de producto alimenticio en el cilindro de volcadura. En otro ejemplo, las moronas de producto alimenticio pueden pesarse usando un mecanismo de pesado. El mecanismo de pesado puede dispensar un peso predeterminado de moronas de producto alimenticio de figura irregular en un empaque flexible . En otro aspecto, un método y aparato para trabajar los bordes periféricos de piezas de producto alimenticio cortadas para re-configurar las piezas de producto alimenticio, tal como queso, se proporciona. El método incluye avanzar producto alimenticio a través de un barreno usando una pluralidad de vuelos del barreno. El método también incluye trabajar los bordes de las piezas de producto alimenticio cortadas usando bordes de los vuelos . Los bordes de los vuelos se forman entre vuelos adyacentes desfasados por una cantidad predeterminada. En una instancia, el barreno puede comprender una pluralidad de vuelos que están desfasados entre si por alrededor de 90°. Descripción Detallada de los Dibujos La figura 1A es un diagrama de flujo de un método para producir moronas de queso de tamaño y figura irregulares . La figura IB es un diagrama de flujo de un aparato para producir moronas de queso de tamaño y figura irregulares. La figura 2 es una vista en elevación lateral en diagrama de un aparato para producir moronas de queso de tamaño y figura irregulares . La figura 3 es una vista en perspectiva de un conjunto de cuchillas circular para uso en el aparato de la figura 2. La figura 4 es una vista de un barreno ilustrando solamente la porción de transportador de tornillo con vuelos invertidos . Las figuras 5A-5G son vistas en perspectiva idealizadas de queso antes y después de cortar por el aparato de la figura 2. La figura 6 es una tabla mostrando distribuciones de tamaño de moronas de queso para moronas de queso hechas usando los aparatos y métodos divulgados en la presente . Descripción Detallada Métodos y aparatos se divulgan en la presente e ilustran en las figuras 1-6 para fabricar productos de figura y tamaño irregulares, y en particular moronas de figura y tamaño irregulares de queso a partir de quesos, tales como quesos semi-suaves incluyendo tipos de quesos cheddar, Mozzarella, Monterey Jack, Colby, Pepper Jack, Provolone, Suizo, Mexicano, y cualquier otra combinación de dos o mas variedades. Además, fabricación de productos alimenticios, tales como queso, usando los métodos y aparatos descritos en la presente. Los aparatos de preferencia incluyen cinco conjuntos de cuchillas que se combinan para reducir productos de queso a granel en moronas de queso de figura y tamaño irregulares en un proceso de fabricación comercial de alta velocidad. Además, el aparato incluye uno o mas barrenos teniendo vuelos configurados para trabajar o re-configurar bordes periféricos del queso durante el proceso de fabricación. Bloques de queso a granel primero se reducen en porciones de queso generalmente de figura de cubo, mas pequeñas, como se muestra en el diagrama de flujo en la figura 1A, usando equipo de reducción de queso a granel típico. Las porciones de queso en forma de cubo de preferencia son de 3"x3"x3" o menores, y mas preferentemente se reducen a por lo menos alrededor de 2 "x2 "x2 " . Las variedades de queso usadas pueden ser quesos cheddar (fuerte, medio, suave) , Mozzarella, Monterey Jack, Monterey Jack reducido en grasa, cheddar reducido en grasa, Colby, Colby reducido en grasa, Pepper Jack, quesos Mexicanos, Provolone, Suizo, y cualquier otro queso natural o semi-suave que tiene contenidos de ácido y sal menores tal que su consistencia sea sólida y firme y no fácilmente se desmorone, comparado con quesos mas suaves teniendo contenidos de ácido y sal mayores, tales como quesos feta y azul . Los cubos de queso se transfieren a un transportador inclinado el cual transporta el queso a un sistema de corte en una dirección de alimentación de proceso o dirección corriente abajo, donde esta dirección es la dirección de movimiento general del queso a través del sistema de corte en un punto particular en el proceso. El sistema de corte consiste de cinco conjuntos de cuchilla usados en serie. El transportador primero transporta los cubos de queso al dispositivo de corte o máquina de corte primera, la cual consiste de los primeros tres conjuntos de cuchillas. La máquina de corte primera de preferencia produce queso en porciones de preferencia, aunque no necesariamente, generalmente rectangulares. Un segundo dispositivo de transporte, tal como un transportador, incluyendo un transportador de cubeta, o un barreno, como será descrito en mayor detalle en la presente, transfiere el queso del dispositivo de corte primero a un dispositivo de corte segundo teniendo los conjuntos de cuchillas cuarto y quinto. El segundo dispositivo de corte produce queso en una forma desmoronada. Un tipo preferido de dispositivo de corte es un Urschel Modelo RA-D, fabricado por Urschel Laboratories, Inc, Valparaíso, Indiana, Estados Unidos, el cual se puede modificar de acuerdo con la presente divulgación. Procesamiento adicional del queso puede incluir transportar con un barreno, transferir el queso a un cilindro de volcadura para aplicar un agente anti-aglutinante y un agente anti-microbiano, tal como Natamycin. Las moronas de queso resultantes pueden pesarse en volúmenes pequeños con los varios volúmenes combinándose para proporcionar pesos de cantidad predeterminada o rangos de peso para empaque en empaques individuales para venta a menudeo . Los empaques de preferencia del tipo divulgado en la solicitud de patente US titulada "FLEXIBLE PACKAGES" y solicitada el 3 de mayo de 2005, la divulgación de la cual se incorpora en la presente por referencia en su totalidad. Los empaques se pueden hacer usando los métodos y aparatos divulgados, por ejemplo, en las patentes US 6,357,914; 6,688,079 y 6,688,080, la divulgación de las cuales se incorpora en la presente por referencia en su totalidad. Pasando ahora a los detalles de los dispositivos de corte de producto alimenticio, los cubos de queso se alimentan en un tanque alimentador en la parte superior del dispositivo de corte y caen en un cilindro centrífugo 1 que contiene numerosos impulsores 2 unidos alrededor de la circunferencia interior del cilindro 1. Los cubos de queso generalmente se mantienen en su lugar por estos impulsores 2 y por fuerza centrifuga conforme el cilindro centrífugo 1 gira. Durante la rotación del cilindro 1, el cubo de queso se insta contra un conjunto de cuchillas primero 3 que comprende una hoja de cuchilla orientada generalmente transversal a la dirección de alimentación del aparato, es decir, no precisamente paralela, para cortar una rebanada de queso a partir del cubo de queso. Cada revolución del cilindro 1 generalmente resulta en el conjunto de queso primero 3 cortando una rebanada para los cubos de queso . El grosor de rebanada puede variar de aproximadamente 1/16 de pulgada a ½ pulgada., y de preferencia de entre alrededor de 5/16 de pulgada a ½ pulgada. El grosor de la rebanada puede variarse mediante cambiar el espacio entre la cuchilla rebanadora 3 y el cilindro centrifugo 1 o mediante ajustar el ángulo de la cuchilla rebanadora 3. La rebanada de queso entonces cae entre un mandril de alimentación 5 y el cilindro de alimentación 4, cada uno de los cuales se adapta para rotación sobre un eje generalmente transversal a la dirección de alimentación del aparato . Conforme el cilindro de alimentación 4 y el mandril de alimentación 5 giran se combinan para avanzar la rebanada a través del proceso de corte mediante el mordisco o separación entre el cilindro de alimentación 4 y el mandril de alimentación 5 y hacia contacto con el segundo conjunto de cuchillas 6. El segundo conjunto de cuchillas 6 comprende una pluralidad de hojas de cuchilla circulares 6. El segundo conjunto de cuchillas 6 comprende una pluralidad de hojas de cuchilla circulares 22 montadas en una flecha giratoria 25 y colocadas en una dirección que es generalmente paralela, es decir, no perpendicular, a la dirección de alimentación de proceso. La cuchilla circular 6 corta las rebanadas de queso en tiras. Las hojas de cuchilla circulares 22 se separan para caber en hendiduras localizadas en el cilindro de alimentación 4 para minimizar interferencia entre las hojas 22 y el cilindro de alimentación 4. El cilindro de alimentación 4 y/o el mandril de alimentación 5 pueden contener protuberancias o picos en su circunferencia para ayudar a avanzar el queso. Las protuberancias de alimentación del mandril caben en espacios entre las cuchillas circulares 6 y en las hendiduras en el cilindro de alimentación 4 para minimizar interferencia. El conjunto de cuchillas segundo 6 tiene una pluralidad de hojas 22 que se separan de manera desigual para cortar la rebanada de queso en tiras de anchuras variables. El conjunto de cuchillas segundo 6 puede consistir de entre una y catorce hojas 22, y de preferencia de catorce hojas 22, dependiendo en el número de tiras deseado. Las catorce hojas en las cuchillas circulares 6 teniendo separaciones diferentes entre ellas para cortar las rebanadas en tiras teniendo anchuras variables. Como se ilustra en la figura 3, el primer separador 23 crea una separación o espacio de longitud "a" , y el segundo separador 24 crea una separación de longitud "b" . Los separadores 23, 24 pueden alternarse cada un otro, tal que la separación entre las hojas 22 también se alterne entre espacios de longitudes "a" y "b" . La separación de hojas se puede variar de 1/8 de pulgada a 1 pulgada, y mas preferentemente de 3/8 de pulgada a ¾ pulgada. De preferencia no todas las catorce hojas estarán a la misma separación. Por ejemplo, siete hojas pueden separarse a 3/8 de pulgada, o designarse por un separador 23 con una distancia de "a" entre hojas 22, con las seis hojas restantes a ½ pulgada de distancia, o designadas por separadores 24 con una distancia de "b" entre hojas 22. Alternativamente, siete hojas separadas a ½ pulgada y seis hojas separadas a 3/8 de pulgada, o cualquier otra combinación, se puede usar. De preferencia, aunque no necesariamente, las tiras de queso así variarán en anchura de entre ya sea 3/8 de pulgada o ½ pulgada dependiendo en la separación que se estableció entre las hojas de cuchilla circulares 22. Una vez que la rebanada de queso se corta en tiras múltiples, las tiras entonces se envían al conjunto de cuchillas tercero 7. El tercer conjunto de cuchillas incluye una o mas hojas de cuchilla de corte transversal montadas en una flecha giratoria . Las cuchillas pueden contener pequeños dientes o puntas agudas a lo largo de su periferia. Las cuchillas de la cuchilla de corte transversal 7 pueden configurarse para caber en las hendiduras en el cilindro de alimentación 4. La cuchilla de corte transversal 7 puede tener una pluralidad de hojas que están separadas de manera equidistante y contienen cualquiera de una a cinco hojas en ellas. Hay de preferencia cuatro o cinco hojas de cuchilla y la separación o distancia entre las cuchillas es equidistante y puede variar entre 1/8 de pulgada a 1 ½ pulgadas. Por ejemplo, si cuatro cuchillas se usan, la separación entre todas las cuatro cuchillas se establece en 3/4 de pulgada y si cinco cuchillas se usan la separación entre ellas se establece en ½ pulgada. De preferencia, cuatro cuchillas se usan con la separación establecida en 3/4 de pulgada. La cuchilla de corte transversal 7 corta las tiras de queso en porciones de queso mas pequeñas, generalmente rectangulares, que son de varios tamaños; algunas son similares a cubo en figura y otras son mas rectangulares . Siguiente, el aparato incluye un mecanismo de transporte 15 para transportar las porciones de queso al dispositivo de corte segundo. El mecanismo de transportación puede comprender un transportador. De preferencia, sin embargo, el mecanismo transportador comprende un barreno de tornillo que tiene una pluralidad de vuelos 30 montado a una flecha cuadrada o redonda. Los vuelos pueden cada uno extenderse, por ejemplo, alrededor de 360 o 720 grados. Uno o mas, y de preferencia todos, los vuelos se desfasan de vuelos adyacentes, tal como por alrededor de 90 grados, para exponer un par de bordes 32 de los vuelos 30, como se ilustra en la figura 4. Así, los vuelos se arreglan tal que las superficies de tornillo 34 para avanzar al producto alimenticio no sean continuos. Los vuelos pueden formarse de plástico de grado alimenticio y alojarse en un contenedor de metal, tal como acero inoxidable. Durante la rotación del barreno, los vuelos 30 avanzan las porciones de queso en la dirección de alimentación mientras que los bordes 32 de los vuelos de barreo 30, y sus espacios entre ellos, trabajan a los bordes y/o lados periféricos de las porciones de queso para suavizar o alisar las porciones de queso . Los vuelos son de secciones de aproximadamente 10 pulgadas del transportador de tornillo que se pueden desensamblar entre sí y re-ensamblarse. Cuando se re-ensamblan, estas secciones, o vuelos, se desfasan entre sí mediante girar el vuelo un cuarto de vuelta en cualquier dirección a lo largo de la flecha del transportador tal que los vuelos estén en posiciones ligeramente invertidas. Cada otra sección de vuelo se desfasa por un cuarto de vuelta a lo largo de la flecha, mientras que los vuelos restantes se colocan en una dirección común a lo largo de la flecha. Los vuelos invertidos crean una resistencia al flujo debido a que las posiciones invertidas ocasionan que las porciones de queso rocen entre sí y la superficie del contenedor de barreno, con ello ocasionando que las porciones de queso se suavicen o redondeen en apariencia. El tiempo de residencia del queso dentro del barreno es entre alrededor de ocho a alrededor de veinte segundos, mas preferentemente de aproximadamente quince segundos o menos . Una cubierta superior del barreno puede ser removible, con aberturas en las secciones inferior y superior para alimentar las piezas de queso dentro del barreno y para empujar las piezas fuera del barreno, respectivamente. Un ejemplo de un barreno usado puede tener siete pies de longitud establecidos en un ángulo inclinado de veintidós grados y con un tornillo de siete pulgadas de diámetro. Conforme las porciones de queso salen del extremo del barreno, el queso se transporta directamente a un tanque de alimentación del segundo dispositivo de corte. Opcionalmente , el queso se puede transferir de regreso hacia el sistema transportador y luego proceder hacia el segundo dispositivo de corte. El segundo dispositivo de corte se hace de dos conjuntos de cuchillas, los conjuntos de cuchillas cuarto y quinto 10 y 13. El conjunto de cuchillas cuarto es similar al conjunto de cuchillas primero y el conjunto de cuchillas quinto es similar al conjunto de cuchillas segundo, como se discute en mayor detalle a continuación. Las porciones de queso generalmente rectangulares a partir de la primera máquina se alimentan dentro del tanque de alimentación de la segunda máquina e ingresan al cilindro centrifugo 8. A partir de ahi las piezas encuentran la cuchilla rebanadora 10, la cual en lugar de rebanar solamente una pieza de queso generalmente plana como en el dispositivo de corte primero, ahora pueden estar cortando una pluralidad de piezas a la vez y en una pluralidad de orientaciones diferentes, tal que cuando las rebanadas se hacen un número de rebanadas de tamaños diferentes se cortarán al mismo tiempo. La segunda máquina de corte crea rebanadas mas aleatorias e irregulares que difieren en tamaño y figura que la primera máquina. Después de crear una pluralidad de piezas de queso irregulares, las piezas se cortan adicionalmente por la cuchilla circular 13. En lugar de cortar una rebanada en tiras, el conjunto de cuchillas quinto 13 del segundo dispositivo de corte cortar una pluralidad de piezas en mas piezas que tienen moronas de figura y tamaño irregulares, diferentes. Variaciones en la separación de hojas de los conjuntos de cuchillas segundo y quinto pueden cambiar el tamaño de las moronas de queso resultantes . Después del segundo dispositivo de corte, las piezas de queso se pueden pasar a través de un segundo barreno para suavizar y configurar los bordes periféricos de las piezas cortadas, similar al barreno descrito anteriormente. Sin embargo, puede ser adecuado usar solamente uno de los barrenos dependiendo del tipo de moronas de producto alimenticio a producir. Un dispensador o alimentador de polvo seco añade un agente anti-aglutinante a las moronas de queso conforme se transfieren a lo largo de un transportador. Después de que se aplica el agente anti-aglutinante, las moronas de queso se transfieren en un cilindro de volcadura, el cual mezcla los productos alimenticios en su interior mientras que minimiza el daño al producto. Un ejemplo de un cilindro de volcadura usado en el proceso se inclina en un ángulo de 5 grados, es de 68 pulgadas de largo y tiene un tiempo de residencia de alrededor de 12 a alrededor de 24 segundos, mas preferentemente alrededor de 17 segundos. Dispensadores de polvo seco y aplicadores de rocío líquido también se pueden combinar con el cilindro de volcadura para productos de revestimiento dentro del cilindro con agente anti-aglutinante y/o inhibidores de hongos. Un aplicador de rocío líquido puede añadir un inhibidor de hongos al cilindro de volcadura. Una vez que el inhibidor de hongos se ha introducido dentro del cilindro de volcadura entonces el cilindro comienza a girar para distribuir uniformemente al agente anti-aglutinante y al inhibidor de hongos. Un ejemplo de inhibidor de hongos es Natamycin. Un ejemplo de agente anti-aglutinante es una solución hecha de 69.99% de almidón de papa, 20% de polvo de celulosa, 10% de sulfato de calcio, y 0.01% de sulfato de sodio y aluminio. La figura IB ilustra un arreglo de equipo y muestra las dos máquinas de corte 14, 16 que se separan por ya sea un barreno o un transportador 15. Después de la segunda máquina de corte 16, hay otro barreno o transportador 17. Hay una opción para usar un barreno de un solo tornillo para ambos números de referencia 15 y 17, de usar un barreno y un sistema transportador o no tener ningún barreno y usar solamente un sistema transportador para transferir el queso. Si un sistema transportador se utiliza para los números de referencia 15 y 17, entonces otro sistema transportador en el número 18 puede no ser necesario. Las moronas de queso se transfieren del barreno o transportador 17 hacia un transportador inclinado 18 (solamente se utiliza si el barreno se usa en el número de referencia 17) donde un agente anti-aglutinante se aplica. Las moronas entonces se alimentan en un cilindro de volcadura 19 donde un inhibidor de hongo también se añade. A partir del cilindro de volcadura 19 las moronas se pesan en básculas de cubeta 20 y se empacan. Las figuras 5A-5G muestran diagramas idealizados de los tamaños de queso diferentes en varias etapas del proceso de corte. En la figura 5A, el queso se alimenta inicialmente dentro de la primera máquina de corte en cubos pequeños de queso de al menos 3 "x3 "x3 " o menos . Después de que el cubo de queso pasa a través de la primera cuchilla, se corta en una sola rebanada, como se muestra en la figura 5B . Luego la rebanada se corta por la segunda cuchilla que corta al queso en tiras o rectángulos de anchura variable, como se muestra en la figura 5C, y designadas por las anchuras diferentes de "a" y b" . La anchura de las tiras es equivalente a la separación de las cuchillas en la figura 3. Por lo tanto, un separador de una longitud "a" creará una tira de anchura "a" , y de manera similar un separador de longitud "b" crea una tira de anchura wb" . Como se muestra en la figura 5D, las tiras de queso han sido cortadas por la tercer cuchilla y los cortes de la cuchilla crean porciones de queso generalmente rectangulares. Luego las porciones de queso pueden pasar a través de un barreno o transportador y salir como una masa o montón de queso aleatorio, como se muestra en la figura 5E. Las masas de queso entonces pasan a través de la cuarta cuchilla y las masas se rebanan por la cuchilla que produce múltiples tiras de piezas de queso irregulares, como se muestra en la figura 5F . Finalmente, las piezas de queso se cortan por la quinta cuchilla y resultan en moronas de queso de tamaño y figura irregulares, como en la figura 5G. El tamaño final de las moronas de queso irregulares de preferencia varía en tamaño de alrededor de 1/16 de pulgada a alrededor de ½ pulgada, mas particularmente de alrededor de 3/16 de pulgada a alrededor de 3/8 de pulgada. Como se ilustra en la gráfica de la figura 6, alrededor de 75% de las moronas de queso fabricadas de acuerdo con una prueba usando los aparatos y métodos descritos anteriormente en la presente fueron de entre 4.75x4.75 mm y 9.5x9.5 mm. Ejemplos Los siguientes ejemplos ilustran métodos actualmente preferidos y deberán entenderse siendo ilustrativos de, pero no limitantes sobre, el alcance de los aparatos y métodos que se expresan en las reivindicaciones anexas. Ej emolo 1 Queso Mozzarella se pre-corta en cubos de 2"x2"x2" y se alimenta en una primera máquina de corte Urschel RA-D, fabricada por Urschel Laboratories, Inc., Valparaíso, Indiana, Estados Unidos. Todas las tres cuchillas de corte se utilizan en la máquina para el primer paso de los cubos de queso a través de la máquina. La cuchilla rebanadora tuvo una configuración de separación de 3/8 de pulgada, las cuchillas circulares consistieron de trece cuchillas, siete configuradas a una separación de 3/8 de pulgada y seis configuradas a una separación de ½ pulgada. La cuchilla final, la cuchilla de corte transversal, consistió de cuatro cuchillas configuradas a una separación de 3/4 de pulgada. Las tiras de queso de diferente tamaño se colocan en un transportador e ingresan a una segunda máquina de -corte Urschel RA-D para el segundo paso de corte. La segunda máquina Urschel consiste de solamente dos cuchillas, la cuchilla rebanadora y la cuchilla circular. La cuchilla rebanadora y las cuchillas circulares se configuran con la misma configuración de la primera máquina Urschel . Las trias de queso se cortan en piezas irregulares con diferentes figuras y tamaños conforme pasan a través de la segunda máquina. Después de este segundo paso a través de una máquina de corte las piezas de queso se envían a un barreno con vuelos invertidos e inclinado a un ángulo de 25 grados, que redondea los bordes de las piezas de queso. Al salir del barreno las piezas de queso se colocan en una banda transportadora. Mientras el queso se está transportando en la banda transportadora, una mezcla anti-aglutinante se hace de 1.75% de una solución anti-aglutinante especial se añade a las piezas de queso. Las piezas de queso se colocan en un cilindro de volcadura donde se añade Natamycin a una concentración de 1.2% y el cilindro se gira para mezclar todo junto. Después de pasar a través del cilindro de volcadura las piezas de queso se pesan y empacan. El producto final de piezas de queso son moronas de queso Mozzarella de figura y tamaño irregulares que tienen una apariencia de corte mas natural . Ejemplo 2 Queso Mozzarella se corta de manera similar a los pasos en el ejemplo 1, excepto que la cuchilla rebanadora se configura a una separación de 5/16 de pulgada, las cuchillas restantes son como en el ejemplo 1. La temperatura inicial del queso fue de 38°F cuando se alimenta en ambas máquinas de corte Urschel. El queso se alimentó dentó de la primera máquina Urschel a través de un tanque de alimentación y el queso se alimentó en la segunda máquina a través del tanque de alimentación a una tasa de alimentación de 4,000 lb/hr. Agente anti-aglutinante se añadió a las piezas de queso después de salir de la segunda máquina a una cantidad de 0.346 Ib de agente anti-aglutinante especial al 1.75%. El tiempo de residencia en el cilindro de volcadura fue de 5 minutos . Los resultados fueron similares a aquellos en el ejemplo 1, con queso Mozzarella de figura y tamaño irregulares siendo producido . E emplo 3 Queso Cheddar suave se pre-corta en cubos de 2"x2"x2" para una cantidad total de quince libras de queso. La misma configuración de cuchillas como en el ejemplo 1 para Mozzarella se usan para el Cheddar suave . La temperatura del queso fue de alrededor de 38 °F. El queso se alimentó dentro de la primera máquina Urschel a través de un tanque de alimentación y el queso se alimentó dentro de la segunda máquina a través de un tanque de alimentación a una tasa de alimentación de 4,000 Ib/hr. De nuevo la cuchilla de corte transversal se removió de la segunda máquina. Moronas de queso Cheddar suave de tamaño y figura irregulares se produjeron. Ejemplo 4 Una mezcla de tres quesos se hizo comprendiendo 50% de queso Monterey Jack, 25% de Cheddar suave, y 25% de queso Colby, y con el queso pre-cortado en cubos de 2"x2"x2". Todos los tres quesos se mezclaron físicamente dentro de una máquina Urschel RA-D para hacer una mezcla de los tres quesos. El peso total final fue de 20 libras; 10 libras de queso Monterey Jack y 5 libras de Colby y Cheddar suave. La tasa de alimentación de queso fue de 4,000 Ib/hr. Las cuchillas se configuraron como en el ejemplo 2. Las muestras se trataron con 0.59 Ib de agente anti-aglutinante especial al 1.75% previo a ingresar al cilindro de volcadura y el tiempo de residencia en el cilindro de volcadura fue de 5 minutos. El producto final fue de moronas de queso mixtas de tamaño y figura irregulares. Ej emplo 5 Una mezcla de dos quesos se hizo comprendiendo mitad de queso Monterey Jack al 2% y mitad de queso Colby al 2%, con el queso siendo pre-cortado en cubos de 2"x2"x2". Los dos quesos se mezclaron físicamente en la máquina Urschel para hacer una mezcla de los dos quesos, con un cubo de Monterey Jack siendo alimentado por cada un cubo de queso Colby. Las cuchillas se configuraron como en el ejemplo 2. La temperatura se mantuvo a 38 °F. La alimentación dentro del tanque de alimentación para la segunda maDquina fue de 4,000 lb/hr. Después de que el queso se pasó a través de la segunda máquina, 0.63 Ib de un agente anti-aglutinante especial al 1.75% se añadieron. El resultado fue queso mixto de tamaño y figura irregulares. Ej emplo 6 Queso Cheddar fuerte se pre-cortó en cubos de 2"x2"x2" . Las cuchillas de ambas máquinas de corte se configuraron como en el ejemplo 2. La temperatura se mantuvo en alrededor de 38°F. Los cubos se alimentaron dentro del tanque de alimentación de la primera máquina y luego dentro del tanque de alimentación de la segunda máquina a una tasa de alimentación de 4,000 lb/hr. Después de pasar a través de la segunda máquina, 0.31 Ib de agente anti-aglutinante especial al 1.75% se añadieron al queso. Luego el queso se envió a un cilindro de volcadura donde tuvo un tiempo de residencia de alrededor de cinco minutos. Los resultados fueron queso Cheddar fuerte de tamaño y figura irregulares. A partir de la anterior, se apreciará que aparatos y métodos se describen en la presente para productos alimenticios de figura y tamaño irregulares. Aunque las figuras y descripción en la presente son ilustrativas de ciertos aspectos de los métodos y aparatos para fabricación de productos alimenticios de figura y tamaño irregulares, los aparatos y métodos no se limitan a los aspectos ilustrados en las figuras y descritos anteriormente en la presente. Por ejemplo, aunque la descripción generalmente se refiere a queso como el producto siendo producido en figuras y tamaños irregulares, se entiende que un proceso de acuerdo con la presente descripción puede usarse con otros productos adecuados .