CN113693947B - 一种辅助进食装置用挤压破碎杆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种辅助进食装置用挤压破碎杆，转动安装在辅助进食装置上的联通孔内，挤压破碎杆沿轴向依次分为连接段、第一传送段、第一剪切段、第二剪切段、第二传送段、固液混合段和支撑段；其中，第一传送段和第二传送段结构相同，均为单螺旋蜗杆结构；第一剪切段也为单螺旋蜗结构，第一剪切段的导程小于第一传送段的导程，第一剪切段的螺棱高度小于第一传送段的螺棱高度；第二剪切段为在圆柱周面上等距地开设若干沿轴向贯穿的纵向沟槽后形成的柱状体，第二剪切段的轴径与联通孔内径一致；固液混合段设置有多个沿轴向间隔分布的矩形齿。通过对挤压破碎杆结构及布局方式进行设计，增强破碎效果，提高挤出效率，减少浪费现象。
Description
技术领域
本发明涉及助老喂食设备技术领域，尤其涉及一种辅助进食装置用挤压破碎杆。
背景技术
随着人口老龄化问题的加重，老年人的居家护理及饮食方面愈发受到人们的重视，很多老人由于牙齿老化或者其他身体原因只能吃一些流食。而流食又因其固有的流动性，对于一些手部易抖动的老人来说，自己使用传统餐具进食具有一定的困难，如果由他人辅助喂食又易增加老人呛噎的风险。
目前，采用辅助进食装置辅助老人自主进食是可行的方案。辅助进食装置通过电机带动挤压杆旋转，从而挤压食物进行辅助进食。
挤压杆可分为等距变深杆、等深变距杆、变深变距杆三大类。虽然这三类杆结构简单、设计灵活、成本低廉，而且挤压传送效率高，但却功能单一，尚且只能完成食物的单向传送。在一些需要对食物破碎的场合里，由于现有的挤压杆结构的限制，其一般不具有对食物的破碎能力，致使在该场合下，现有的辅助进食装置实用性较弱。
目前市场上，将杆与破碎结构联系在一起的场合并不多，众多的破碎结构都是采用刀片的形式，但就食物的破碎场合而言，刀片的破碎程度只达到颗粒化，对于需要高程度破碎而达到泥化的情况下，则需要一种新的破碎结构，进行高度破碎。因此提供一种辅助进食装置用挤压破碎杆就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辅助进食装置用挤压破碎杆，通过对挤压破碎杆结构及布局方式进行设计，增强破碎效果，提高挤出效率，减少浪费现象。
为了达到上述目的，本发明提供了一种辅助进食装置用挤压破碎杆，转动安装在辅助进食装置上的联通孔内，所述挤压破碎杆沿轴向依次分为连接段、第一传送段、第一剪切段、第二剪切段、第二传送段、固液混合段和支撑段；其中，
所述第一传送段和第二传送段结构相同，均为单螺旋蜗杆结构；
所述第一剪切段也为单螺旋蜗结构，所述第一剪切段的导程小于第一传送段的导程，所述第一剪切段的螺棱高度小于所述第一传送段的螺棱高度；
所述第二剪切段为在圆柱周面上等距地开设若干沿轴向贯穿的纵向沟槽后形成的柱状体，所述第二剪切段的轴径与所述联通孔内径一致；
所述固液混合段设置有多个沿轴向间隔分布的矩形齿。
进一步，所述挤压破碎杆的长径比为22:1。
进一步，所述第一传送段的导程和第二传送段的导程均为20mm。
进一步，所述第一剪切段的导程为10mm。
进一步，所述第一剪切段与所述第一传送段的连接处设置有便于食物进入所述第一剪切段的螺旋槽。
进一步，所述连接段的端部开设有用于与低速电机输出轴连接的方形孔。
实施本发明实施例，具有以下技术效果：
(1)在低速状态下，挤压破碎杆即可完成对食物的切割破碎、传送等功能，而且磨损发热量小。
(2)传送段具有螺距大、螺槽深的特点，可以增大食物传送量，提高传送效率。
(3)设置双剪切段，破碎效果好。
(4)设置固液混合段，便于食物与挤压过程滴落的汤汁充分融合。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种辅助进食装置用挤压破碎杆的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种辅助进食装置用挤压破碎杆的连接段剖视图；
图3为本发明实施例提供的一种辅助进食装置用挤压破碎杆的第二剪切段剖视图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1-图3所示，本发明实施例提供的一种辅助进食装置用挤压破碎杆，转动安装在辅助进食装置上的联通孔内，所述挤压破碎杆的长径比为22:1。所述挤压破碎杆沿轴向依次分为连接段1、第一传送段2、第一剪切段3、第二剪切段4、第二传送段5、固液混合段6和支撑段7。支撑段7插入辅助进食装置内的轴承内。
其中，所述第一传送段2和第二传送段5结构相同，均为单螺旋蜗杆结构。所述第一传送段2的导程和第二传送段5的导程均为20mm。第一传送段2和第二传送段5均具有较长的螺距和较深的螺槽，可以增强传送能力。所述第一剪切段3也为单螺旋蜗结构，所述第一剪切段3的导程小于第一传送段2的导程，所述第一剪切段3的螺棱高度小于所述第一传送段2的螺棱高度。
具体的，第一剪切段3采用小螺距，低螺棱结构。所述第一剪切段3的导程为10mm，较第一传送段2的导程成倍减小。同时在联通孔相应位置内壁上也设置有10mm等距的凸棱，凸棱位于两螺棱之间，使得在推送过程中，在螺棱和凸棱的横向剪切力作用下完成对食物的第一次破碎。这种结构设计可以实现食物的颗粒化，为食物泥化作准备。
由于所述第一剪切段3与所述第一传送段2的连接处存在轴肩，在第一剪切段3与第一传送段2的接口处开有一小段螺旋槽8，便于食物进入第一剪切段3。
所述第二剪切段4为在圆柱周面上等距地开设若干沿轴向贯穿的纵向沟槽后形成的柱状体，所述第二剪切段4的轴径与所述联通孔内径一致，并采用间隙配合。当第一次破碎后的食物流经第二剪切段4的纵向沟槽时，其食物方向和剪切方向处于垂直，会在强烈的剪切作用下完成食物第二次破碎，此时的食物基本呈泥状，并被压入第二传送段5。
所述固液混合段6设置有多个沿轴向间隔分布的矩形齿。转动时通过矩形齿将被压缩的食物散化，与滴落的汤汁充分融合，使得干瘪食物饱满多汁，口感更佳。
进一步，所述连接段1的端部开设有用于与低速电机输出轴连接的方形孔，低速电机安装在辅助进食装置内，驱动挤压破碎杆转动。低速电机的输出轴上安装有方形凸台转接头，将方形凸台转接头插入方形孔内即可与挤压破碎杆传动连接。
综上所述，在低速状态下，挤压破碎杆即可完成对食物的切割破碎、传送等功能，而且磨损发热量小。第一传送段2和第二传送段5具有螺距大、螺槽深的特点，可以增大食物传送量，提高传送效率。设置双剪切段，破碎效果好，联通孔内凸棱和第一剪切段3的螺棱设置高度小，残留食物少，出食效率高。最后，本申请的挤压破碎杆设置有固液混合段6，便于食物与挤压过程滴落的汤汁充分融合。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种辅助进食装置用挤压破碎杆，转动安装在辅助进食装置上的联通孔内，其特征在于：所述挤压破碎杆沿轴向依次分为连接段、第一传送段、第一剪切段、第二剪切段、第二传送段、固液混合段和支撑段；其中，所述第一传送段和第二传送段结构相同，均为单螺旋蜗杆结构；
所述第一剪切段也为单螺旋蜗结构，所述第一剪切段的导程小于第一传送段的导程，所述第一剪切段的螺棱高度小于所述第一传送段的螺棱高度；
所述第二剪切段为在圆柱周面上等距地开设若干沿轴向贯穿的纵向沟槽后形成的柱状体，所述第二剪切段的轴径与所述联通孔内径一致；
所述固液混合段设置有多个沿轴向间隔分布的矩形齿；
所述第一剪切段与所述第一传送段的连接处设置有便于食物进入所述第一剪切段的螺旋槽，所述第一剪切段采用小螺距，低螺棱结构，所述第一传送段和所述第二传送段采用大螺距，高螺棱结构。
2.如权利要求1所述的一种辅助进食装置用挤压破碎杆，其特征在于，所述挤压破碎杆的长径比为22:1。
3.如权利要求1所述的一种辅助进食装置用挤压破碎杆，其特征在于，所述第一传送段的导程和第二传送段的导程均为20mm。
4.如权利要求1所述的一种辅助进食装置用挤压破碎杆，其特征在于，所述第一剪切段的导程为10mm。
5.如权利要求1所述的一种辅助进食装置用挤压破碎杆，其特征在于，所述连接段的端部开设有用于与低速电机输出轴连接的方形孔。
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