CN104642865A - 一种家用米粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家用米粉机，包括机座、粉碎挤压成型系统、加热装置、驱动系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，该挤压研磨腔的一端开设有进料口，该挤压研磨腔的另一端设置成型模头，该螺杆位于挤压研磨腔内，该螺杆沿进料口向成型模头方向依次设置有物料推进段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及挤压段，该螺杆一体成型，该精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齿，该挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，该研磨直齿均布于挤压研磨腔内表面，相邻研磨直齿之间形成有研磨槽，该研磨直齿与研磨斜齿间形成研磨间隙h1，本发明配置一种螺杆及与螺杆配合的挤压研磨腔，制作出口感、外观更好的米粉。

Description

一种家用米粉机

技术领域

本发明涉及米粉加工机领域，特别是一种家用米粉机。

背景技术

目前，市场上的米粉机的米粉制作方式主要有两种形式，一种是湿法制粉，步骤一般包括泡米、磨浆、过滤、蒸制、切条，湿法制粉的步骤工序较多，制作时间较长，所需设备较多且占地较大，一般在工厂中采用较多。

另一种是干法制粉，干法制粉一般采用螺杆挤压式米粉机，包括机座、驱动电机、螺杆、挤压腔及出粉模头等多个部件，专利CN201120329258.8公开了一种米粉机碾磨杆，专利权利要求1中说明其“包括螺纹长杆以及多头内螺纹套”，采用螺杆螺纹与挤压腔内壁螺纹相配合的方式进行研磨确实能提高研磨效果，但是外螺纹与内螺纹配合研磨的配合空间小，这会导致大米在加工过程中吸水空间小，对淀粉糊化产生负面影响，不利于米粉的成型，且大米在加工过程中内外螺纹的弯曲绕行原料容易堆积在螺纹间的空隙中，容易导致送料不畅以及清洗困难。

发明内容

有鉴于此，克服现有技术的不足，提供一种体积小巧且较易清洗的新型家用米粉机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种家用米粉机，包括机座、加热装置、粉碎挤压成型系统、驱动系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，该挤压研磨腔的一端开设有进料口，该挤压研磨腔的另一端设置成型模头，该螺杆位于挤压研磨腔内，该螺杆沿进料口向成型模头方向依次设置有物料推进段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及挤压段，该螺杆一体成型，该精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齿，该挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，该研磨直齿均布于挤压研磨腔内表面，相邻研磨直齿之间形成有研磨槽，该研磨直齿与研磨斜齿间形成研磨间隙h1，该螺杆与驱动系统连接，该驱动系统研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm。

进一步的，所述研磨间隙h1的大小为0.2mm至1mm。

进一步的，所述研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比为0.2至1。

进一步的，所述研磨直齿的齿数在单位周长内的个数为0.2个/mm至0.5个/mm。

进一步的，所述研磨槽的槽深与研磨间隙h1之比为1/3至4/3。

进一步的，所述研磨直齿的长度与挤压研磨腔的长度之比为1/10至1/2。

进一步的，所述粗粉碎段与精粉碎研磨段之间还设有一段研磨过渡段，该研磨过渡段为一斜面，该斜面的倾角为5度至15度。

进一步的，所述物料推进段、粗粉碎段、挤压段的螺纹外径不变，螺纹高度沿着物料推进方向逐渐减小，该粗粉碎段上设有多头螺纹，该多头螺纹头数为2至6头。

进一步的，所述挤压研磨腔对应物料推进段、粗粉碎段及挤压段设有辅助推料筋，该辅助推料筋与研磨直齿相互平行，相邻辅助推料筋之间形成推料筋槽。

进一步的，所述加热装置为加热管、电热膜、红外加热器、电磁加热器或介质加热器。

本发明的有益效果是：

一种家用米粉机，包括机座、粉碎挤压成型系统、加热装置、驱动系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，该挤压研磨腔的一端开设有进料口，该挤压研磨腔的另一端设置成型模头，该螺杆位于挤压研磨腔内，该螺杆沿进料口向成型模头方向依次设置有物料推进段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及挤压段，该螺杆一体成型，该精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齿，该挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，该研磨直齿均布于挤压研磨腔内表面，相邻研磨直齿之间形成有研磨槽，该研磨直齿与研磨斜齿间形成研磨间隙h1，该螺杆与驱动系统连接，该驱动系统研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm。采用上述结构后，家用米粉机配置了一种集送料、碾磨、搅拌、挤出等多种功能与一体的螺杆，螺杆的构造更加紧凑，螺杆能够一次性穿过挤压研磨腔，方便用户的拆装清洗，精粉碎研磨段设置研磨斜齿，挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，两者相互配合碾磨粉碎保证大米有足够的粉碎进给速度，研磨斜齿与研磨直齿的间隙以及各齿间的齿槽提供了大米充足的吸水空间，这样在工作过程中，既保证原料的进给速度，又使得粉碎研磨中的大米能够充分吸水，有益于大米淀粉的糊化，使得凝胶易形成，从而使得淀粉间的糅合均匀，更利于米粉的成型，该驱动系统研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm，驱动系统的工作时的输出扭矩小于20Nm，扭矩输出太小，对于螺杆碾磨、搅拌、挤出等产生影响，不利于大米粉碎、米粉成型，驱动系统的工作时的输出扭矩大于35Nm，扭矩输出过大，螺杆产生的转速过快，大米原料输送速度过快，对大米原料的吸水、碾磨、糊化、熟化等等产生影响，同样不利于米粉生产。

所述研磨间隙h1的大小为0.2mm至1mm。研磨间隙主要影响大米粉末的粒径大小，h1<0.2mm研磨间隙过小，大米粉末的粒径减小，成型米粉中的损伤淀粉含量增加，这会导致米粉成品亮度值降低，黄度值升高，米粉的外观色泽较差，h1>1mm研磨间隙过大，大米粉末的粒径增大，大米粉末的糊化温度变高，导致糊化效果变差，大米粉末的粘性变差，大米粉末间不易糅合均匀，导致米粉转化率降低，同时大米粉末颗粒数量减少， 大米粉末间的相互碰撞挤压减少，米粉拉伸和咀嚼度指标降低，也会导致米粉的韧性变差。

所述研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比为0.2至1。研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比小于0.2，研磨槽的槽宽过窄，大米的吸水空间减小，大米淀粉的糊化程度较低，使得凝胶不易形成，不利于米粉的成型，研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比大于1，研磨直齿的宽度过窄，研磨直齿与研磨斜齿之间形成研磨的时间减少，不利于大米粉碎、研磨、糅合，导致米粉成型变差，米粉转化率降低。

所述研磨直齿的齿数在单位周长内的个数为0.2个/mm至0.5个/mm。研磨直齿的齿数在单位周长内的个数小于0.2个/mm，单位周长内的研磨直齿数量过少，研磨直齿与研磨斜齿之间形成研磨的时间减少，不利于大米粉碎、研磨、糅合，导致米粉成型变差，米粉转化率降低，研磨直齿的齿数在单位周长内的个数大于0.5个/mm，单位周长内的研磨直齿数量过多，大米的吸水空间减少，大米淀粉的糊化程度降低，使得凝胶不易形成，同样不利于米粉的成型。

所述研磨槽的槽深与研磨间隙h1之比为1/3至4/3。研磨槽的槽深与研磨间隙h1之比过小，研磨槽的槽深过浅，一则研磨槽内的容料量少容易堵料，二则大米的吸水空间减小，大米淀粉的糊化程度较低，使得凝胶不易形成，不利于米粉的成型，研磨槽的槽深与研磨间隙h1之比过大，研磨槽的槽深过深，大米粉末容易堆积在研磨槽内，用户拆卸清洗不便。

所述研磨直齿的长度与挤压研磨腔的长度之比为1/10至1/2。研磨直齿的长度与挤压研磨腔的长度之比小于1/10，研磨直齿的长度过短，大米吸水粉碎长度变短，导致大米粉碎效果较差，大米粉末粒径参差不齐，不利于大米粉末的熟化与糅合形成米粉，并且大米吸水时间变短，吸水效果变差，影响大米淀粉的糊化，使得凝胶不易形成，不利于米粉的成型，研磨直齿的长度与挤压研磨腔的长度之比大于1/2，研磨直齿的长度过长，研磨距离大于一定程度后对于缩小大米粉末粒径区间的作用趋于平稳，研磨直齿继续加长对于研磨粉碎的影响不大，而研磨直齿的长度过长会压缩挤压研磨腔的其他部分的长度，对于送料、初磨、米粉挤出都会产生影响，并且研磨直齿间的空隙也会残留原料，过长也不利于清洗。

所述粗粉碎段与精粉碎研磨段之间还设有一段研磨过渡段，该研磨过渡段为一斜面，该斜面的倾角为5度至15度。在粗粉碎段与精粉碎研磨段之间设置一段研磨过渡段能够使大米先沿斜面再进入精粉碎研磨段，斜面与挤压研磨腔的内壁间隙逐渐减小，能在前端留出一段回料空间，防止精粉碎研磨段间隙较小挤压力过大而堵转，使得米粉制作时进料顺畅，倾角小于5 度，斜面过于平缓，留出的回料空间的效果不大，倾角大于15度，斜面前部间隙过大，会使得前部间隙较大，推料力减小，且斜面产生的阻力增大，反倒不利于大米原来进入精粉碎研磨段。

所述物料推进段、粗粉碎段、挤压段的螺纹外径不变，螺纹高度沿着物料推进方向逐渐减小，该粗粉碎段上设有多头螺纹，该多头螺纹头数为2至6头。螺纹外径不变，螺纹高度沿着物料推进方向逐渐减小的设计使得螺杆与挤压研磨腔的挤压间隙逐渐减小，给予大米原料的挤压力逐渐增大，益于大米原料的送料和米粉的压缩成型同时初始较大间隙也有益于水分与大米一同进入，增加大米的吸水效果，粗粉碎段的多头螺纹不仅能够将物料进行初步粉碎，并且能够将物料推进段送来的大米分流到各头螺纹中均匀物料，防止因圆周上送料不均匀导致一边堵料而引起退料和进料不畅的情况发生，使得螺杆进料通畅，降低电机动力要求，螺纹头数大于6头，螺纹头数过多加工不便且对于粗粉碎效果影响不大。

所述挤压研磨腔对应物料推进段、粗粉碎段及挤压段设有辅助推料筋，该辅助推料筋与研磨直齿相互平行，相邻辅助推料筋之间形成推料筋槽。在挤压研磨腔对应物料推进段、粗粉碎段及挤压段的部分设置辅助推料筋，一方面能够在进料过程中与螺杆一同作用，加快大米原料的进给速度，同时，各辅助推料筋之间也形成有推料筋槽，推料筋槽形成的不密封小腔体空间提供了大米一定的吸水空间，工作过程中大米在推料筋槽中行进，得粉碎研磨中的大米能够充分吸水，这样有益于大米淀粉的糊化，使得凝胶易形成，从而使得淀粉间的糅合均匀，更利于米粉的成型。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种家用米粉机第一实施方式的结构示意图；

图2为本发明一种家用米粉机第一实施方式的螺杆的结构示意图；

图3是本发明一种家用米粉机第一实施方式的挤压研磨腔的结构示意图；

图4为本发明一种家用米粉机第一实施方式的大米糊化温度与大米粉末目数间的关系图；

图5为本发明一种家用米粉机第一实施方式的大米粘度与大米粉末目数间的关系图；

图6为本发明一种家用米粉机第一实施方式的米粉亮度与大米粉末目数间的关系图；

图7为本发明一种家用米粉机第一实施方式的米粉黄度与大米粉末目数间的关系图；

图8为本发明一种家用米粉机第一实施方式的大米粉末粒径区间与研磨直齿长度的关系图；

图9为本发明一种家用米粉机第一实施方式的粉碎挤压成型系统的截面示意图；

图10为本发明一种家用米粉机第二实施方式的结构示意图；

图11为本发明一种家用米粉机第三实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施方式一：

如图1至图7所述为本发明的第一种实施方式，一种家用米粉机，包括机座11、粉碎挤压成型系统12、加热装置13、驱动系统14，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔121、螺杆122以及成型模头123，所述加热装置13对挤压研磨腔121进行加热，该挤压研磨腔121的一端开设有进料口1211，该挤压研磨腔121的另一端设置成型模头123，该螺杆122位于挤压研磨腔121内，该螺杆122与驱动系统14连接。

参照图1至图2，所述螺杆122沿进料口1211向成型模头123方向依次设置有物料推进段21、粗粉碎段22、研磨过渡段23、精粉碎研磨段24及挤压段25，整根螺杆122一体成型，物料推进段21表面设有推进螺纹211，本实施中推进螺纹211为单头螺纹，加工较为简单且清洗方便；该推进螺纹211延伸至粗粉碎段22，该粗粉碎段22表面还设有多头螺纹221，该多头螺纹221的头数为2至6头，本实例中采用4头，螺纹头数过多加工不便且对于粗粉碎效果影响不大，多头螺纹221不仅能够将物料进行初步粉碎，并且能够将物料推进段21送来的大米分流到各头螺纹中均匀物料，防止因圆周上送料不均匀导致一边堵料而引起退料和进料不畅的情况发生，使得螺杆进料通畅，降低电机动力要求；该研磨过渡段23为一斜面，该斜面的倾角为5度至15度，在粗粉碎段22与精粉碎研磨段24之间设置一段研磨过渡段23能够使大米先沿斜面再进入精粉碎研磨段24，斜面与挤压研磨腔121的内壁之间的间隙逐渐减小，能在研磨过渡段23的前端留出一段回料空间，防止精粉碎研磨段24的间隙较小挤压力过大而堵转，使得米粉制作时进料顺畅，倾角小于5 度，斜面过于平缓，留出的回料空间的效果不大，倾角大于15度，斜面前部间隙过大，会使得前部间隙较大，推料力减小，且斜面产生的阻力增大，反倒不利于大米进入精粉碎研磨段24；该精粉碎研磨段24周向均布有研磨斜齿241，采用研磨斜齿241研磨长度更长，从而增加大米的粉碎研磨时间，提高粉碎效果；该挤压段25表面设有挤压螺纹251，挤压螺纹251的螺距大于推进螺纹211的螺距，从而提高挤压段25的挤压力，有益于米粉的压缩成型，该螺杆122的物料推进段21、粗粉碎段22、挤压段25上的推进螺纹211、多头螺纹221、挤压螺纹251的螺纹外径不变，螺纹高度沿着物料推进方向逐渐减小，这样的设计使得螺杆122与挤压研磨腔121间的挤压间隙逐渐减小，给予大米原料的挤压力逐渐增大，益于大米原料的送料和米粉的压缩成型，同时初始较大间隙也有益于水分与大米一同进入，增加大米的吸水效果。 

参照图3，所述挤压研磨腔121对应研磨斜齿241设置有研磨直齿31，该研磨直齿31均布于挤压研磨腔121的内表面，相邻研磨直齿31之间形成有研磨槽32，该研磨直齿31与研磨斜齿241间形成研磨间隙h1，进过长时间的反复研究，我们发现研磨间隙h1主要影响大米粉末的粒径大小，而大米粉末的粒径大小则会影响到大米淀粉的糊化温度、大米粉末的糊化后的粘度，米粉成型后的亮度以及黄度等数值，大米淀粉的糊化温度以及大米粉末的糊化后的粘度是影响大米粉末糅合成型米粉的重要因素，米粉成型后的亮度以及黄度则是米粉外观的重要指标。

参照图4至图7，如图4所述是大米淀粉的糊化温度与大米粉末粒径之间的关系图，由图中可以看出大米淀粉的糊化温度随着大米粉末所位于筛网的目数的增大而降低，这表明大米淀粉的糊化温度随着大米粉末的粒径减小而降低，而较低的糊化温度能够使大米粉末更容易糊化，从而凝胶更易形成，米粉成型更好；如图5所述是大米粉末糊化后的最终粘度值与大米粉末粒径之间的关系图，由图中可以看出大米粉末糊化后的粘度值随着大米粉末所位于筛网的目数的增大而增大，这表明大米粉末糊化后的粘度值随着大米粉末的粒径的减小而增大，而大米粉末糊化后的粘度增大，使得大米粉末之间容易黏合，从而使米粉容易成型；如图6所述是米粉的亮度值与大米粉末粒径之间的关系图，由图中可以看出米粉的亮度值随着大米粉末所位于筛网的目数的增大而降低，这表明米粉的亮度随着大米粉末的粒径减小而降低，米粉的亮度值越低，米粉越暗淡，食客的感官效果越差，如图7所述米粉的黄度值与大米粉末粒径之间的关系图，由图中可以看出米粉的黄度值随着大米粉末所位于筛网的目数的增大而升高， 这表明米粉的黄度值随着大米粉末的粒径减小而升高，米粉的黄度值越高，米粉颜色越偏黄，食客的感官效果也越差，由此可以看出大米粒径对于米粉的成型与外观产生重大的作用，参照下表1为研磨间隙h1时大米粉末位于各目数筛网内的重量占总重的比例，其中80/120目筛网对应的大米粒径范围为32.2μm至77.2μm，120/160目筛网对应的大米粒径范围为17.6μm至51.4μm，160/200目筛网对应的大米粒径范围19.3μm至38.6μm。

表1

由表1可以看出随着研磨间隙h1不断增大，位于160/200目的大米粉末数量逐渐减少，位于80/120目的大米粒径粉末数量逐渐增加，这表明大米粉末的粒径随着h1的增大而逐渐增大，所述研磨间隙h1的大小选择在0.2mm至1mm范围内，因为随着研磨间隙h1的逐渐增大，位于在80目以上的大米粉末数量逐渐降低，如果h1大于1mm则研磨间隙过大，位于80目以下的大米粉末比例过多，大米粉末的粒径过大，对于大米粉末的糊化温度以及糊化后的粘度均产生负面影响，不利于米粉挤压成型，如果h1<0.2mm则研磨间隙过小，位于160/200目的大米粉末数量比例过多，大米粉末的粒径过小，制作完成的米粉外观暗淡发黄外观差，食客的感官体验差。

参照图3，所述研磨槽32的槽宽w2与所述研磨直齿31的宽度w1之比为0.2至1，该研磨槽32形成不密封的小腔体空间提供了大米一定的吸水空间，工作过程中大米在研磨槽32中行进，既保证原料的进给速度，又使得粉碎研磨中的大米能够充分吸水，这样有益于大米淀粉的糊化，使得凝胶易形成，从而使得淀粉间的糅合均匀，更利于米粉的成型，限制研磨槽32的槽宽w2与研磨直齿31的宽度w1之比，从而维持大米粉碎研磨空间与大米吸水空间之间平衡，研磨槽32的槽宽w2与研磨直齿31的宽度w1之比小于0.2，研磨槽32的槽宽w2过窄，大米的吸水空间减小，大米淀粉的糊化程度较低，使得凝胶不易形成，不利于米粉的成型，研磨槽32的槽宽w2与研磨直齿31的宽度w1之比大于1，研磨直齿31的宽度w1过窄，研磨直齿31与研磨斜齿241之间对应重叠形成研磨间隙h1的时间减少，不利于大米粉碎、研磨、糅合，导致米粉成型变差，米粉转化率降低。

参照图3，所述研磨直齿31的齿数在单位周长内的个数为0.2个/mm至0.5个/mm，研磨直齿31的齿数在单位周长内的个数小于0.2个/mm，单位周长内的研磨直齿31的数量过少，研磨直齿31与研磨斜齿241之间对应重叠形成研磨间隙h1的时间减少，不利于大米粉碎、研磨、糅合，导致米粉成型变差，米粉转化率降低，研磨直齿31的齿数在单位周长内的个数大于0.5个/mm，单位周长内的研磨直齿31的数量过多，导致大米的吸水空间减少，大米淀粉的糊化程度降低，使得凝胶不易形成，同样不利于米粉的成型。

参照图3、图8，所述研磨直齿31的长度l与挤压研磨腔121的长度L之比为1/10至1/2，研磨直齿31的长度l与挤压研磨腔121的长度L之比小于1/10，研磨直齿31的长度l过短，大米吸水粉碎长度变短，导致大米粉碎效果较差，大米粉末粒径参差不齐，不利于大米粉末的熟化与糅合形成米粉，并且大米吸水时间变短，吸水效果变差，影响大米淀粉的糊化，使得凝胶不易形成，不利于米粉的成型，研磨直齿31的长度l与挤压研磨腔121的长度L之比大于1/2，研磨直齿31的长度l过长，如图8所述，由图中可以看出当研磨直齿31的长度l大于一定程度后对于缩小大米粉末粒径区间的作用趋于平稳，研磨直齿31继续加长对于研磨粉碎的影响也不大，且会压缩挤压研磨腔121的其他部分的长度，对于送料、初磨、米粉挤出都会产生影响，并且研磨直齿31间的空隙也会残留原料，过长也不利于清洗。

参照图9，所述研磨槽32的槽深p与研磨间隙h1之比为1/3至4/3，限制研磨槽32的槽深p与研磨间隙h1之比从而限制研磨槽32的槽深p，研磨槽32的槽深p与研磨间隙h1之比小于1/3，研磨槽32的槽深p过浅，一则研磨槽32内的容料量少容易堵料，二则大米的吸水空间减小，大米淀粉的糊化程度较低，使得凝胶不易形成，不利于米粉的成型，研磨槽32的槽深p与研磨间隙h1之比大于4/3，研磨槽32的槽深p过深，大米粉末容易堆积在研磨槽内，用户拆卸清洗不便。

所述驱动系统14研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm，驱动系统14的工作时的输出扭矩小于20Nm，扭矩输出太小，对于螺杆122的碾磨、搅拌、挤出等产生影响，不利于大米粉碎、米粉成型，驱动系统14的工作时的输出扭矩大于35Nm，扭矩输出过大，螺杆122产生的转速过快，大米原料输送速度过快，对大米原料的吸水、碾磨、糊化、熟化等等产生影响，同样不利于米粉生产。

本发明一个较好的参数比例是，所述研磨过渡段23的倾角为6度，所述研磨间隙h1为0.6mm，所述挤压研磨腔121的直径d为30mm，所述挤压研磨腔121的长度L为180mm，所述研磨直齿31单位周长内的个数为0.32个/mm，所述研磨直齿31的齿数为30个，所述研磨槽32的槽宽w2与所述研磨直齿31的宽度w1之比为3/5，所述研磨槽32的槽宽w2为1.18mm，所述研磨直齿31的宽度w1为1.96mm，所述研磨直齿31的长度l与挤压研磨腔121的长度L之比为1/6，所述研磨直齿31的长度l为30mm，所述研磨槽32的槽深p与研磨间隙h1之比为2/3，所述研磨槽32的槽深p为0.4mm，驱动系统14在额定时的输出扭矩为25Nm。

采用本实例所述结构后，需要制作米粉时，从进料口1211加入大米，并启动家用米粉机主机即可开始工作，该加热装置13先对挤压研磨腔121进行预热，预热至规定温度后，驱动系统14启动并驱动螺杆122转动，大米被螺杆122输送，并被螺杆122粉碎、碾磨、搅拌、糅合，最后经过成型模头123的作用挤出成为米粉，本实例家用米粉机配置了一种集送料、碾磨、搅拌、挤出等多种功能与一体的螺杆122，螺杆122的构造紧凑，螺杆122能够一次性穿过挤压研磨腔121，方便用户的拆装清洗，精粉碎研磨24段设置研磨斜齿241，挤压研磨腔121对应研磨斜齿241设置有研磨直齿31，两者相互配合碾磨粉碎保证大米有足够的粉碎进给速度，研磨斜齿241与研磨直齿31的研磨间隙h1、研磨槽32以及各研磨斜齿241的齿槽提供了大米充足的吸水空间，这样在工作过程中，既保证原料的进给速度，又使得粉碎研磨中的大米能够充分吸水，有益于大米淀粉的糊化，使得凝胶易形成，从而使得淀粉间的糅合均匀，更利于米粉的成型。

实施方式二：

参照图10为本发明的第2种实施方式，与上述实施方式的区别在于：所述挤压研磨腔121对应物料推进段21、粗粉碎段22及挤压段25还设有辅助推料筋41，该辅助推料筋41与研磨直齿31相互平行，相邻辅助推料筋41之间形成推料筋槽42。

采用本实例所述结构，在挤压研磨腔121对应物料推进段21、粗粉碎段22及挤压段25的部分设置辅助推料筋41，能够在进料过程中与螺杆122一同作用，加快大米原料的进给速度，同时，各辅助推料筋41之间也形成有推料筋槽42，推料筋槽42形成的不密封小腔体空间提供了大米一定的吸水空间，工作过程中大米在推料筋槽42中行进，得粉碎研磨中的大米能够充分吸水，这样有益于大米淀粉的糊化，使得凝胶易形成，从而使得淀粉间的糅合均匀，更利于米粉的成型。

本实施方式中其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。

实施方式三：

参照图11为本发明的第3种实施方式，与上述实施方式的区别在于：所述加热装置13包括加热管51、导热材料52，该导热材料52与挤压研磨腔121相贴合，该导热材料52对应挤压段25设置。

采用本实例所述结构，加热装置13可以预热或维持制作米粉所需要的温度，利于大米淀粉的糊化，使得凝胶易形成，从而使得淀粉间的糅合均匀，更利于米粉的成型，从而提高米粉产量，加热管51与导热材料52的设计方便加热装置13与挤压研磨腔121之间拆卸，便于用户清洗，此外导热材料52对应挤压段25设置，米粉成型的主要在精粉碎研磨段24与挤压段25进行，且米粉成型过程中维持温度十分重要，而精粉碎研磨段24由于有研磨直齿31与研磨斜齿241相互作用摩擦会产生一定热量，故导热材料52设置挤压段25能有效维持挤压段25的温度。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。

可以理解的，所述加热装置可以采用加热管、电热膜、红外加热器、电磁加热器或介质加热器。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种家用米粉机，包括机座、加热装置、粉碎挤压成型系统、驱动系统，其特征在于：所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，该挤压研磨腔的一端开设有进料口，该挤压研磨腔的另一端设置成型模头，该螺杆位于挤压研磨腔内，该螺杆沿进料口向成型模头方向依次设置有物料推进段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及挤压段，该螺杆一体成型，该精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齿，该挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，该研磨直齿均布于挤压研磨腔内表面，相邻研磨直齿之间形成有研磨槽，该研磨直齿与研磨斜齿间形成研磨间隙h1，该螺杆与驱动系统连接，该驱动系统研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm。

2.如权利要求1所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述研磨间隙h1的大小为0.2mm至1mm。

3.如权利要求1所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比为0.2至1。

4.如权利要求1所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述研磨直齿的齿数在单位周长内的个数为0.2个/mm至0.5个/mm。

5.如权利要求1所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述研磨槽的槽深与研磨间隙h1之比为1/3至4/3。

6.如权利要求1所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述研磨直齿的长度与挤压研磨腔的长度之比为1/10至1/2。

7.如权利要求1所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述粗粉碎段与精粉碎研磨段之间还设有一段研磨过渡段，该研磨过渡段为一斜面，该斜面的倾角为5度至15度。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述物料推进段、粗粉碎段、挤压段的螺纹外径不变，螺纹高度沿着物料推进方向逐渐减小，该粗粉碎段上设有多头螺纹，该多头螺纹头数为2至6头。

9.如权利要求1至7任意一项所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述挤压研磨腔对应物料推进段、粗粉碎段及挤压段设有辅助推料筋，该辅助推料筋与研磨直齿相互平行，相邻辅助推料筋之间形成推料筋槽。

10.如权利要求1至7任意一项所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述加热装置为加热管、电热膜、红外加热器、电磁加热器或介质加热器。