CN205818106U - 往复式节能挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式节能挤出机，旨在提供一种结构简单、节能省力并经久耐用的挤出机，其技术方案的要点是：在同一根搅拌轴和同一根主轴的长度上其左右分别安装彼此结构一致、旋向相反的螺旋叶片位于缸套内，由两根或两根以上的轴分上下排列组合而成，相邻两根彼此挤出方向即原料移动走向相反，同一根轴在运转中依据旋转方向、右旋螺旋叶和左旋螺旋叶分别将原料由内即中间往外即两头输送，或者为反过来的状况，下位的一根主轴及螺旋叶在运转中将原为松散的原料从内往外一左一右同时推出机口被挤压成结合紧密的坯条。由于同一根轴在运转中分别将原料反向推送所形成的反压力被抵消而节能。

Description

往复式节能挤出机

技术领域

本实用新型涉及砖瓦企业用来成型砖瓦坯胎的一种机械设备，更确切更具体地说是涉及将松散的原料挤压成为结合紧密的坯条的一种螺旋挤出机。

背景技术

现有技术中的挤出机其结构与做功原理如图1至图3所示：由电动机11所带动的减速机12连及双根搅拌轴3和安装在搅拌轴上的搅拌叶4与螺旋叶19、还有左右双个（图2中只示出单个）锥形套18和刮料刀17做同步运转，由于双根搅拌轴上的多把搅拌叶4其前后平面与轴存在一定的斜度，在运转中将从料斗13进入搅拌槽10的原料往前推送，又由于锥形套后小前大而使通道变小，从而对原为松散并含有水分的原料施加挤圧使其致密，并由此阻止了后边空气的进入，再经过刮料刀17将其切割成碎片落入真空室14中，由于真空泵（图中未示出）在运转中形成吸力将真空室中的空气从吸出管16处抽出。由电动机（图中未示出）带动的传动轮21连及减速机15运转，由于同一减速机中的多个齿轮分别以小带大，上与压料板轴9下与主轴1上的齿轮相互啮合，从而带动压料板轴9连及安装在其轴上的压料板6旋转，在旋转中将进入真空室14的原料往下压进安装在主轴1上的螺旋管20上的螺旋叶2其空间内，主轴1连及螺旋管20及螺旋叶2在旋转中将原料往机口5方向推送，由于机头5和机口8其出口断面由大到小即远小于后边缸套7其内部断面，由此形成一定的阻力将原为松散的原料挤压成结合紧密并具有一定形状的坯条，再送往下道工序切割成一块块砖坯或瓦坯。

其不足之处一是结构复杂而笨重及造价较高；二是为单向推送原料而耗能较多；三是真空室易堵塞，其原由是锥形套18既受到原料在前移中的磨擦、又受到自身在旋转中与原料的磨擦，一旦磨损超限其通道由窄变宽，不仅对下级供料量加大将真空室填满，而且很难阻止后边的空气进入使真空室失去作用；还有因搅拌叶柄杆易折断而造成事故常须停机处理而误工误时等弊端。

发明内容

本实用新型为克服上述不足，旨在提供一种结构简单、节能省力并经久耐用的挤出机，采用以下技术方案予以实现。

在同一根搅拌轴和同一根主轴的长度上其左右分别安装彼此结构一致、旋向相反的螺旋叶片位于缸套内，由两根或两根以上的轴分上下排列组合而成，相邻两根彼此挤出方向即原料移动走向相反，同一根轴在运转中依据旋转方向、右旋螺旋叶将原料往右输送，左旋螺旋叶将原料往左输送，即分别从内往外输送，或者为反过来的状况。除最下位的一根主轴及螺旋叶在运转中将原为松散的原料从内往外一左一右同时推出机口被挤压成结合紧密的坯条外，上位各轴及其配件所起的作用是促使原料细碎与均化，即为后一道工序具备可行性条件。为达到更好的碎料与均化效果，在每同一根搅拌轴（用于处理加工原料为搅拌轴，用于挤出成型为主轴）的内或外接近螺旋叶片的空位加装一个与缸套内缘为紧贴不转动的过滤栅板，但并不排除将过滤栅板安装在前后螺旋叶片之间，同一搅拌轴或同一主轴上的过滤栅板依据工艺要求可以是单个、双个或多个，栅板由多个圆形圈条分内外组合而成，相邻两圈条留有空隙，依据原料走向其空隙后小前大、以防对原料形成卡阻，并在栅板的前边其中心搅拌轴上安装与轴长度成直角的若干把碎料刀，碎料刀下位缸套留有空间用于经碎料刀破碎的原料下落进入下一级螺旋叶片其空间内，由于下级螺旋叶片在运转中的推送量远大于上位原料的下落量，在下落的过程中为抽取空气提供了一个可行性条件。

其做功原理为：由动力带动的搅拌轴连及安装在轴上的螺旋叶片同步运转，由于螺旋叶片平面与轴存在一定的斜角，在运转中将进入相邻两叶片之间的原料往前推移，最终促其超越过滤栅板被首次分割，接着被旋转的碎料刀再次分割，依据搅拌轴和过滤栅板的数量决定其分割次数的多少，具体以达到所要的均化效果为准。经过处理达标的原料最后由下级螺旋叶片在运转中促使其超越断面递减的机口成为合格的坯条。

综上所述，本实用新型所采用的技术方案其要点是：在同一根搅拌轴和同一根主轴的长度上其左右分别安装彼此结构一致、旋向相反的螺旋叶片，由两根或两根以上的轴及其配件以上下排列组合而成，相邻两根彼此挤出方向即原料移动走向相反。在每同一根轴的内或外接近螺旋叶片顶头的空位或前后螺旋叶片之间的空位加装一个与缸套内缘为紧贴不转动的过滤栅板。过滤栅板由多个圆形圈条分内外组合而成，相邻两圈条留有后小前大的空隙。

本实用新型的有益效果为：一是同一根轴上的两端因螺旋旋向相反在运转中抵消了反压力而更为节能，其原由是在将原料往前推送中所形成的反压力将螺旋叶连及轴往后推，两端同时以同等相反的推力落在同一根轴上被抵消使其由有变无，相同机型由单向挤出改为双向挤出其产量提高一倍而能耗只降不升；二是因多处过滤栅板和碎料刀的存在使均化效果更佳；此外还具备真空室不会被堵塞和造价较低等优越性。

附图说明

图1是现有技术中最有代表性的一种真空型挤出机外型主视图；

图2和图3是图1的内部结构与做功原理示意图；

图4是本实用新型其结构与做功原理展示图；

图5是图4中的过滤栅板其结构平面显示图。

具体实施方式

下面结合附图做更进一步的说明。

参照图4和图5，共三根轴以上级、中级和下级排列，其中上和中两根为搅拌轴34，下为挤出轴35，各根轴上都套装有螺旋管24，各螺旋管的外围两端分别安装有左旋螺旋叶33和右螺旋叶片25与螺旋管24焊接为一体，轴、螺旋管和螺旋叶三者都位于缸套23内，上轴由两端各一个内含有轴承的轴承座28所支承和定位，中间和下边两根轴的轴承和轴承座28分别安装在两头各一个缸套内端顶头的外边，由于中间轴右端因悬臂较长而在其右端顶头加装了一个内含轴承的轴承座，各个轴承座都安装固定在机座（图中未示出）上。以进料斗下位正中为界每根轴的两端分别套装有左旋螺旋叶片33位于左端和右旋螺旋叶片25位于右端。为省去一台动力，而在上轴和中轴右端相对位各套装一个齿轮30彼此相互啮合传动，上轴和下轴分别安装有接受动力传动的传动轮29和31。

其做功过程和做功原理为：由动力即电动机通过减速机（图中未示出）带动传动轮29和31、连及轴和套装在轴两端的螺旋管24与安装在螺旋管上的左旋螺旋叶33和右旋螺旋叶25做同步运转，运转中的上级将从料斗22所加入的原料一分为二分别从内别往两头推送，促其超越静止的过滤栅板26将原料首次分割，接着由旋转中的碎料刀27进行再次分割后下落至中级两端缸套中的外端进口，由一左一右的中级螺旋叶在运转中将从外端落入的原料从两端往内推送，促其超越过滤栅板被碎料刀刮下落入下级内端缸套内，再由运转中的下级螺旋叶将其分别从内往外推送，促使超越其断面远小于后边缸套断面的机口32，由此将原为松散并含有水分的原料挤压成结合紧密的坯条，经下道工序切割后成为一块块单块砖坯或瓦坯。

Claims (3)

1.一种往复式节能挤出机，由搅拌轴和主轴及螺旋管与螺旋叶加上缸套为主要部件所组成，其特征是：在同一根搅拌轴和同一根主轴的长度上其左右分别安装彼此结构一致、旋向相反的螺旋叶片，由两根或两根以上的轴及其配件以上下排列组合而成，相邻两根彼此挤出方向即原料移动走向相反。

2.根据权利要求1所述的一种往复式节能挤出机，其特征是在每同一根轴的内或外接近螺旋叶片顶头的空位、或前后螺旋叶片之间的空位加装有与缸套内缘为紧贴不转动的过滤栅板。

3.根据权利要求1或2所述的一种往复式节能挤出机，其特征是过滤栅板由多个圆形圈条分内外组合而成，相邻两圈条留有后小前大的空隙。