KR20230128761A - 김부각 커팅 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 한국의 전통 음식인 김부각의 커팅 시스템에 관한 기술로서, 김부각의 제조공정에서 오븐을 통과한 김부각을 상하로 배치된 커팅날이 회전하여 절단하고, 가이드 블레이드가 절단된 김부각을 받쳐서 이송함으로써, 김부각의 크기가 균일하고, 부스러기가 현저하게 감소할 뿐만 아니라 생산성과 작업성이 보다 우수하며, 김부각을 청결하고 위생적으로 절단하는 김부각 커팅 시스템에 관한 기술이다.
이러한 본 발명의 주요 구성은, 김부각을 연속 공급하는 로딩부; 상기 공급되는 김부각을 세로 방향으로 절단하는 1차 커팅부; 상기 세로 방향으로 절단된 김부각을 가로 방향으로 절단하는 2차 커팅부; 및 상기 절단된 김부각을 이송하는 반송부;를 포함하는 김부각 커팅 시스템에 있어서; 상기 1차 커팅부와 2차 커팅부는 다수개의 상부 커팅날과 다수개의 하부 커팅날이 상하 맞물려 배치되고, 모터의 구동력으로 회전하며, 상기 하부 커팅날들 사이에 가이드 블레이드가 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

김부각 커팅 시스템 {Cutting system laver-boogak}
본 발명은 한국의 전통 음식인 김부각의 커팅 시스템에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 김부각의 제조공정에서 오븐을 통과한 김부각을 상하로 배치된 커팅날이 회전하여 절단하고, 가이드 블레이드가 절단된 김부각을 받쳐서 이송함으로써, 김부각의 크기가 균일하고, 부스러기가 현저하게 감소할 뿐만 아니라 생산성과 작업성이 보다 우수하며, 김부각을 청결하고 위생적으로 절단하는 김부각 커팅 시스템에 관한 기술이다.
일반적으로, 한국의 전통 음식인 김부각은 김에 찹쌀풀을 발라 건조시킨 후, 기름에 튀겨서 유탕처리한 음식으로서, 일반 반찬으로 이용이 가능한 김스낵의 한 종류이다. 김부각의 모양 자체는 전통 김부각의 모양에서 크게 벗어난 제품은 없지만 김스낵으로는 롤 형상과 김과 김 사이에 고명이 들어가는 블록형 또는 샌드형이 있다.
최근 미국과 중국 등에서 짭짤한 스낵류 시장이 2015년 이후로 계속 성장세를 보이고 있으며, 그 중에서 김을 주원료로 하는 김스낵은 먹기 간편하다는 장점과, 김에 농약처리를 안하는 점에서 매우 큰 장점으로 적용되어 웰빙스낵으로 각광받고 있다.
한편 수출에 있어서 수산물 가공품에 적용되는 식품첨가물 함량 기준을 확인해야 하지만 주원료인 김에 단순 성분만이 식품첨가물로 사용되므로, 크게 유의할 필요가 없다는 것이 장점으로 작용하고 있다.
김부각은 바삭한 식감과 짭짤한 맛으로 누구나 좋아하는 간식으로서, 육류가 전혀 사용되지 않기 때문에 비건과 만성 질환을 앓고 있는 소비자도 섭취가 쉽고, 농약이나 비료 등의 문제와 거리가 있는 제품이기 때문에 최근 트랜드인 유기농 식품에 알맞아 특히, 젊은 층에게서 인기가 많으며 중국에서는 이유식의 재료로 사용하기도 한다.
기존 김부각을 자동화로 절단하여 작업성과 생산성을 높이고, 불량률을 낮추는 선행기술로서, 대한민국 등록특허 제10-1799310호(김부각용 자동 절단장치)가 제시된 바 있다.
이러한 선행기술은 김부각 절단 작업의 자동화로 절단 작업시 발생하게 되는 김부각의 불량율을 없게 하여 생산성을 향상시키는 효과를 부여하고, 또한 절단 작업을 편리하게 하면서도 효율성을 높이는 효과를 제공한다.
그러나, 기존 선행기술은 김부각의 절단작업에서 회전 칼날에 의한 김부각의 부스러짐과 같은 손상 등으로 김부각의 불량률이 많게 되는 문제가 있고, 김부각의 불량률 발생은 이를 골라내는 작업 인원이 필요하여 결과적으로, 김부각의 생산성 저하로 직결되는 문제점이 있다.
또한 김부각 제조에 필요한 거의 모든 공정이 재래방식인 수작업으로 이루어지고 있어, 제품의 균일성을 확보하기 어려워 표준화가 어렵고, 대량생산이 어려운 문제점이 있으며, 이에 따라 최근에는 김부각의 제조 공정을 자동화하고, 제품의 균일성을 확보하기 위한 기술개발이 요구된다.
대한민국 등록특허 제10-1369484호. 대한민국 등록특허 제10-1799310호. 대한민국 등록특허 제10-1964176호. 대한민국 등록특허 제10-2358578호.
본 발명은 기존 선행기술에서 제시된 "김부각용 자동 절단장치"에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 상하 한쌍으로 구성된 다수개의 커팅날이 가로 및 세로 방향으로 배치되어 김부각을 절단하고, 가이드 블레이드가 절단된 김부각을 받쳐서 이송함으로써, 김부각의 크기가 균일하고, 부스러기가 현저하게 감소할 뿐만 아니라 생산성과 작업성이 보다 우수하며, 김부각을 청결하고 위생적으로 절단하는 김부각 커팅 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
김부각을 연속 공급하는 로딩부; 상기 공급되는 김부각을 세로 방향으로 절단하는 1차 커팅부; 상기 세로 방향으로 절단된 김부각을 가로 방향으로 절단하는 2차 커팅부; 및 상기 절단된 김부각을 이송하는 반송부;를 포함하는 김부각 커팅 시스템에 있어서; 상기 1차 커팅부와 2차 커팅부는 다수개의 상부 커팅날과 다수개의 하부 커팅날이 상하 맞물려 배치되고, 모터의 구동력으로 회전하며, 상기 하부 커팅날들 사이에 가이드 블레이드가 설치된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 실시예로서, 1차 커팅부는 다수개의 상부 커팅날과 하부 커팅날이 샤프트에 일정한 간격으로 결합 설치되며, 상기 샤프트가 모터의 구동력으로 회전하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 실시예로서, 가이드 블레이드는 로딩부의 길이 방향을 따라 배치되고, 상부에 절단된 김부각이 놓이며, 이상태에서 로딩부의 구동으로 절단된 김부각이 이송되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 실시예로서, 2차 커팅부는 1차 커팅부와 동일한 구성으로 다수개의 상부 커팅날과 다수개의 하부 커팅날이 상하 맞물려 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 실시예로서, 로딩부는 다수개의 로딩롤이 모터의 구동으로 회전하여 김부각을 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예는 김부각의 제조공정에서 오븐을 통과한 김부각을 상하로 배치된 커팅날이 회전하여 절단하고, 가이드 블레이드가 절단된 김부각을 받쳐서 이송함으로써, 김부각의 크기가 균일하고, 부스러기가 현저하게 감소할 뿐만 아니라 생산성과 작업성이 보다 우수하며, 김부각을 청결하고 위생적으로 절단하는 효과가 있다.
또한 본 발명의 실시예는 상하 한쌍으로 구성된 다수개의 커팅날이 가로 및 세로 방향으로 배치되어 김부각을 균일한 크기로 절단하고, 상하로 배치된 커팅날이 회전하여 김부각을 절단하므로, 부스러기가 현저하게 감소하며, 가이드 블레이드가 절단된 김부각을 받쳐서 이송함에 따라 김부각을 청결하고 위생적으로 절단하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에서 김부각 커팅 시스템을 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명에서 김부각 커팅 시스템을 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명에서 김부각 커팅 시스템을 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명에서 1차 커팅부의 설치상태를 나타낸 요부 정단면도.
도 5는 본 발명에서 1차 커팅부의 설치상태를 나타낸 요부 평면도.
본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로, 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 따른 주요 구성은, 김부각을 연속 공급하는 로딩부(10); 상기 공급되는 김부각을 세로 방향으로 절단하는 1차 커팅부(20); 상기 세로 방향으로 절단된 김부각을 가로 방향으로 절단하는 2차 커팅부(30); 및 상기 절단된 김부각을 이송하는 반송부(40);를 포함하는 김부각 커팅 시스템에 있어서;
상기 1차 커팅부(20)와 2차 커팅부(30)는 다수개의 상부 커팅날(21)과 다수개의 하부 커팅날(22)이 상하 맞물려 배치되고, 모터(12)의 구동력으로 회전하며, 상기 하부 커팅날(22)들 사이에 가이드 블레이드(23)가 설치된다.
한편 본 발명의 실시예에서 로딩부(10)는 다수개의 로딩롤(11)이 모터(12)의 구동으로 회전하여 김부각을 연속적으로 공급하고, 1차 커팅부(20)와 2차 커팅부(30)는 공급되는 김부각을 세로 및 가로 방향으로 절단하며, 또한 반송부(40)는 절단된 김부각을 반송벨트(41)가 포장 공정으로 이송한다.
상기 실시예의 주요 구성에서 1차 커팅부(20)는 로딩부(10)를 통해 공급되는 김부각을 세로 방향으로 절단하는 기능으로서, 상기 1차 커팅부(20)는 도면에서 도 1 내지 도 4와 같이, 다수개의 상부 커팅날(21)과 다수개의 하부 커팅날(22)로 구성되며, 상기 상부 커팅날(21)과 하부 커팅날(22)은 상하 맞물려 배치되고, 모터(12)의 구동력으로 회전하여 김부각을 세로 방향으로 절단하게 된다.
상기에서 다수개의 상부 커팅날(21)과 하부 커팅날(22)은 샤프트에 일정한 간격으로 결합 설치되며, 상기 샤프트가 모터(12)의 구동축에 체인 또는 벨트로 연결 설치되어 회전하게 된다.
한편 상기에서 1차 커팅부(20)는 다수개의 상부 커팅날(21)과 하부 커팅날(22)이 상하 맞물려 회전함으로써, 로딩부(10)를 통해 상부 커팅날(21)과 하부 커팅날(22) 사이로 공급되는 김부각을 세로 방향으로 절단하며, 이때 김부각의 라이스 페이퍼나 또는 원초김의 부스러기가 현저하게 감소된다.
또한 상기에서 1차 커팅부(20)는 다수개의 하부 커팅날(22)들 사이에 가이드 블레이드(23)가 설치되며, 상기 가이드 블레이드(23)는 절단되는 김부각을 받쳐서 김부각이 아래로 떨어지는 것을 방지하고, 김부각을 청결하고 위생적으로 절단하게 된다.
상기에서 가이드 블레이드(23)는 도면에서 도 5와 같이, 로딩부(10)의 길이 방향을 따라 배치되고, 상부에 절단된 김부각이 놓이며, 이상태에서 로딩부(10)의 구동으로 절단된 김부각이 이송된다.
한편 2차 커팅부(30)는 1차 커팅부(20)를 통해 세로 방향으로 절단된 김부각을 가로 방향으로 절단하는 기능으로서, 1차 커팅부(20)와 동일한 구성으로 다수개의 상부 커팅날과 다수개의 하부 커팅날이 상하 맞물려 배치된다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예는 오븐을 통과한 김부각을 상하로 배치된 커팅날이 회전하여 절단하고, 가이드 블레이드가 절단된 김부각을 받쳐서 이송함으로써, 김부각의 크기가 균일하고, 부스러기가 현저하게 감소할 뿐만 아니라 생산성과 작업성을 높이게 된다.
또한 본 발명의 실시예는 상하 한쌍으로 구성된 다수개의 커팅날이 가로 및 세로 방향으로 배치되어 김부각을 균일한 크기로 절단하고, 상하로 배치된 커팅날이 회전하여 김부각을 절단하므로, 부스러기가 현저하게 감소하며, 가이드 블레이드가 절단된 김부각을 받쳐서 이송함에 따라 김부각을 청결하고 위생적으로 절단하게 된다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10: 로딩부 11: 로딩롤
12: 모터 20: 1차 커팅부
21: 상부 커팅날 22: 하부 커팅날
23: 가이드 블레이드 30: 2차 커팅부
40: 반송부 41: 반송벨트

Claims (5)

  1. 김부각을 연속 공급하는 로딩부(10); 상기 공급되는 김부각을 세로 방향으로 절단하는 1차 커팅부(20); 상기 세로 방향으로 절단된 김부각을 가로 방향으로 절단하는 2차 커팅부(30); 및 상기 절단된 김부각을 이송하는 반송부(40);를 포함하는 김부각 커팅 시스템에 있어서;
    상기 1차 커팅부(20)와 2차 커팅부(30)는 다수개의 상부 커팅날(21)과 다수개의 하부 커팅날(22)이 상하 맞물려 배치되고, 모터(12)의 구동력으로 회전하며, 상기 하부 커팅날(22)들 사이에 가이드 블레이드(23)가 설치된 것을 특징으로 하는 김부각 커팅 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    1차 커팅부(20)는,
    다수개의 상부 커팅날(21)과 하부 커팅날(22)이 샤프트에 일정한 간격으로 결합 설치되며, 상기 샤프트가 모터(12)의 구동력으로 회전하는 것을 특징으로 하는 김부각 커팅 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    가이드 블레이드(23)는,
    로딩부(10)의 길이 방향을 따라 배치되고, 상부에 절단된 김부각이 놓이며, 이상태에서 로딩부(10)의 구동으로 절단된 김부각이 이송되는 것을 특징으로 하는 김부각 커팅 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    2차 커팅부(30)는,
    1차 커팅부(20)와 동일한 구성으로 다수개의 상부 커팅날과 다수개의 하부 커팅날이 상하 맞물려 배치되는 것을 특징으로 하는 김부각 커팅 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    로딩부(10)는,
    다수개의 로딩롤(11)이 모터(12)의 구동으로 회전하여 김부각을 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 김부각 커팅 시스템.
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