JPS60102172A - カニ肉様練製品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カニ肉に近＋１Ｊ、した食感を持つカニ肉様
練製品の製造装置に関する。

従来、カニ肉様の練製品としては数多くの種類のものが
市販され、またその製造装置についても種々提案されて
いるか、本発明では、食感か極めてカニ肉に近似した練
製品の製造装置を提供することを目的とする。

即ち、この目的を達成するために、本発明のカニ肉様練
製品の製造装置は、順次繰り出される複数枚の帯状肉を
それぞれの切込み手段によって麺線状に切込んで複数枚
の長繊維帯状肉を形成する切込み部と；前記複数枚の長
繊維帯状肉を積層状態に結着して連続長繊維ＪＥＴを形
成する積層結着部と；前記連続長繊維層Ｙを繊維方向に
対して傾斜４−る方向に切断して短繊維集束ブロックを
形成する斜断部と；前記短繊維集束ブロックを斜断部に
よる切断面が側面となる状態に一列に１１：、び替える
変向部と；該変向部で一列に並び替えた短繊維集束ブロ
ックを一連に連接して連続ブロックを形成する連接部と
：前記連続ブロックにフィルム包装を施こして包装連続
ブロックを形成する包装部と；前記包装連続ブロックを
所定の長さに切断して製品たるカニ肉様練製品を形成す
る定＝Ｊ′切断部と；を一連のライン」二に配設させる
ように構成することとした。

以下、本発明の実施例を図面に示して説明する。。

本実施例の製造装置１（は、切込み部Ａ、積層結着ＲＩ
Ｂ、斜断部Ｃ１変向部１．１）、連Ｊ＆　ｆｆＢ　）：
、包′４Ａｉｌｓ　ト”、定寸切断部Ｇ、を一連のライ
ンにに配設した構造となっている。

ｉ１１記切込み部Ａは、１般送コンベア１の終端部１・
方に各帯状肉ＩＩ＋に対してそれぞれ１対づつの捻りロ
ーラ２，２　を設け、その各捻すローラ２，２　の下方
にそれぞれ切込み手段としての１月の細断ローラ３，３
　を設けた構造となってにす、そして、前記搬送コンベ
ア１上を並列状態で順次繰り出される複数枚（実施例で
は８枚）の帯状肉Ｉｌｌ　ｌ　ＩＩＩ・・・を該搬送コ
ンベア１の終端部から下方に爪らす状態に向きを変え、
その途中にｔ；いて前記捻すローラ２，２間を通過させ
て各帯状肉Ｉｌ＋を直角に捻り、その後引外続いて細断
ローラ３　、　：（間を通過させることにより、各帯状
肉ｂｌをそれぞれ別々に麺線状に完全に細断して長繊維
帯状肉ａを複数枚形成するようにしている。

次に、積層結着部Ｂは、ｉ’＋ｉｊ記切込み部〕＼のＦ
方に配設されるもので、ｉｉｉ」記切込み部Ａで形成さ
れた各長繊維帯状肉ａを水１１工方向に向きを変えさせ
る〃イドローラー４と：　ＪＪに凹溝５ａを形成した受
け型５を無端チェン（３，Ｇ　間に取１ｊけるとともに
、前記ガイドローラ４による長繊維帯状肉ａの移送方向
１こ懸架した積）１り受げコンベア°７と：　ｌ’ｌ’
ｊ記受は型５の凹溝５ａの底面に按する状態で、１ｉｉ
ｉ記積層受はコンベア７と同−移１ｊ速度で、同一ノＪ
向に懸架した底受はベルトコンベア８と：　＋ｉｉｊ記
ガイドローラ・４よりも先方の位置にオ９いて、受けｊ
！１１ｊ５の凹溝５ａ内に若干嵌入させる状態に軸支し
た押えローラ９と；　を備えている。

そして、切込み部Ａから繰り出される各艮＃ｌＬ躬Ｃ（
ｉｔ；駄肉ａをそれぞれガイドローラ４によって水・Ｉ
Ｌ力方向変白さぜなのち、各長線ＭＬ帯駄肉ａ受は型５
の凹溝５ａで受け止めなが呟これを順次積ＩＭ　シてい
外、次にこの積層状態の良識第１Ｆ帯状肉社を押圧ロー
ラ９により加圧することで連続Ｒ１哉４１１１ｊＹｌｌ
を形成していくようにしている、。

尚、前記底受はベルトコンベア８は、受は型ｊへ５間の
継ぎ目を塞いで、抑圧ローラ９による加圧によって連続
長繊維群１〕に継ぎ１１の形か１・１＜のを１！Ｊｊ、
＋ｌ−するとともに、後述する斜断部Ｃへの受け渡しを
スムーズにさせるためのものである。。

尚、前記各ガイドローラ４および押ハ、ローラ！ｊには
それぞれスクレーパ１（１，１，ｉ　がイ・ｊ設されて
ｊ９す、これは長繊維帯状肉ａがローラに８外伺くのを
防止するための手段として有効である。

又、前記各ガイドローラ４の一端は−１，−１・調節可
能に支持されており、この場合、第３図に示すように、
ガイドローラ４の一端を軸支した軸受１２をガイド枠１
３に上下摺動自在に支持し、該軸受１２を調節ネジ１４
によって」１下させる構造となっている。そして、該軸
受１２をに下謳Ｉ節することでガイドローラ４を傾斜調
節しなから長繊維帯状肉ａの向きを微妙に調ｍ）シて、
集束状態の各長繊維帯状肉ａか′幅方向にズレを生じる
ことなく断面長方形状に揃うようにしている。

又、前記押圧ローラ９は、押圧力を調節するために」二
下調簡可能に支持されており、この場合、第４図に示す
ように、外筒１５内に軸受１６を回動自在に嵌合し、該
軸受１Ｇの偏心位置に駆動軸１７を軸支させるとともに
、該駆動軸１７に押圧ローラ９を設け、そして腕杆１）
ｊの一端を１ｉｉｉ記軸受１６に固定するととらに、該
腕杆１；）の北端にイ、シ゛杆１９を連設し、該ネジ＋
１１９をハンドル２（）により正逆転することで軸受１
６を外筒１５内て・回動させて偏心位置の押圧ローラＩ
Ｊを１．下調節させるようにしている。

又、受は型５内で積層された長繊維帯状肉ａは押圧ロー
ラ９１こより力１山ニされて４１１１着するので゛ある
か゛、この結着を確実に４゛る必要の有る場合のために
、第３図に示すように、各良識紺、帯状肉ａの層間に結
着身等の結着剤を供給管２１から投入させることも１１
丁能である。

尚、前記各ガイドローラ４および押圧ローラ１月土それ
ぞれ駆動力によって良識胤帯状肉ａの移行速度と同−周
速若しくはそれ以１−の周速度で回動するものである。

次に、斜断部Ｃは、第５図に示すように１１；ｊ記積屑
結着部Ｂからの連続長繊維群すを受け継いで、該連続長
繊維群すを一定間隔毎に〜ｊ゛動させる間歇搬送コンベ
ア２２と；該間歇搬送コンベア２２の懸架方向に対して
４５度の１頃斜ノｊ向に進退させる切断カッタ２３と；
を有し、そいＱｉｉｉｊ記間歇搬送コンベア２２で連続
長繊維群１〕を一定間隔毎に１動させなが呟そのＸ」動
の停止時において連続長ｔＵｌｉ群１）を切断カッタ２
３により・１°動の幅でｕｌ（相方向に対して４５度に
傾斜する方向に切断して、短繊維集束ブロックＣを切り
出すようにしている。

尚、前記間歇搬送コンベア２２は、狭幅ベルト２２ａと
、広幅ベル）２２＋１と、を上側移行面が均−面となる
ように隣接させるとともに、狭幅ベルト２２ａの終端を
広幅ベルト２２１＋の終端より若干延出して、コンベア
２２の終端部に逃し空間２４を形成した懸架構造となっ
ている３゜又、切断カッタ２３は、１１；ｉ記間歇１（
１）送コンベア？２の懸架方向に対して４１３度に何Ｉ
；゛１する方向に１対のガイド杆２５　、２　、”）　
を搬送コンベア２２を跨ぐ状態に架設し、該〃イト旧２
５．２！’ｉ　にそれぞれ摺動体２６，２６　を向合Ｖ
るとともに、両摺動体２６．２６　間に渡した連結相２
７に連接棒２８の一端を接続し、かつ該連接棒２）；の
１１’端をクランクアーム２９に接続して、該クランク
アームン９の回動に伴なわせて前記摺動１＋２ｆｉ、２
［’ｉ　をカイト杆２５．２５　上で往復摺動させ、又
、＋ｉｉｊ記ガイド杆２５に沿ってラック：（（）を説
υ、１．トラ７り３０に噛合するピニオン；３１を摺動
体２Ｇに軸支し、かつ前記摺動体２６．２　Ｇ　間に軸
架した支軸３２に円形の切断カッタ２３を設け、該切断
カンタ２３の支軸３２に設けたプーリ３３とｌ１ｉｊ記
ピニオン３１に設けたプーリ３４とに伝達ベルト；（５
を張設し、そして、前記摺動体２６．２　Ｇの往復動作
によってラック３０に噛合したビニオン：）１を正逆転
させ、該ピニオン３１の正逆転動作に連動して前記切断
カッタ２３を強制的に転がり状態に正逆転させながら前
記連続長１ｍ群１）を切断するようにしている。尚、こ
の場合、ラック、ビニオンはカッタ２３が製品を切断す
る時、カッタと製品間に相対速度差を生じない様に選定
し−ζオ；す、又、切断カッタ２３の往行程および復１
ｊ稈のそれぞれについて切断を行なうようにしている１
、又、３６．３７　はそれぞれ押え板で、切断カッタ２
３が連続長繊維群すを切断している間は、摺動体２６．
２６に設けたローラ３８．３　’：）　により連続長繊
維群すの上面にＴ度当接するように押しＦげられ、また
切断カッタ２３が切断を終るとバネの復元力によって上
方に離反するようにしている１、尚、この場合、一方の
押え板３６は、コイルバネ／１．　（，１によって〃イ
ド杆２５に上下刃向に弾持されており、また池方の押え
板３７は、該押え板；（゛７自体を板バネにより形成し
ている。

又、４１．４１　は切断カッタ２３用のスクレーパで、
切断カッタ２３に刊着する糊状のカスを掻き取るもので
ある。

又、４２．４２　は点滴ホースで、切断カッタ２３の両
側面に水を滴下し、切断力・ン夕２３の切断摩擦抵抗を
軽減して、スムーズな切断が行なえるようにしている。

次に、変向部りは、回転円板４；（の同一半径−１−に
複数個（実施例では７個）の受け板・・■４を鉾配間隔
で軸支上そして前記斜断部０で切断された短繊維集束ブ
ロックＣが間歇搬送コンベア２２の終端に形成した逃し
空Ｉｎ１２４を跨ぐ状態ｌこ搬送されると、これを回転
円板４３の側部位置にある受け板４４で下方からすくい
取り、このすくい取った短繊維集束ブロックＣを該受は
板４・・トにに載せたまま反対側の側部位置まで運び、
ここで短繊維集束ブロックＣを受け板４４からローラコ
ンヘア４５上に受け渡して、短繊維集束ブロックＣを斜
断部Ｃによる切断面が側面となる状態に一列に並び替え
ながら次工程に順次送り出すようにしている。

尚、前記受は板４４は、二叉爪形状１こ形成されており
、これはローラコンベア４５への受け渡しに際し、爪部
をローラ開に通過させるための形状で、これにより短繊
維集束ブロックＣのローラコンベア４５への載せ替えが
容易かつ確実に行なえるものであるわ 又、前記受は板４４は水平状態に保持されるもので、こ
の場合、第８図で示すように回転円板４：３の軸受筒４
６にスプロケット４７を固定し、カリ受は板４４の支軸
にもスプロケット４；Ｊを設け、両スプロケット４７．
４８　間にチェノ、−１，９を懇架し、そして回転円板
４３の回転に件な・）受は板・１４の反転動作ｔこ対し
、該受は板４４白木を反月方向に自転させて、両回転の
相殺により受け板、１４を水平に保持させる構造となゲ
こいる。

次に、連接部Ｅは、１月の駆動チェノ５０，５０間に多
数の７リーローラ５１を軸架したスリップコンベア５２
と；該スリップコンベア５２の終端側部分において、対
向間隔を次第に幅狭くした受け入れ部５３（二引き続い
て、対向間隔な知識Ａｆｔ集束ブロックＣの幅と略同−
にしだ挟持部５・・１を形成した１対の対向ベル）　５
５　、５５　と；を有し、かつ該対向ベルト５５の移行
速度をスリップコンベア５２の移行速度よりも遅く設定
した構造となっている。

そして、前記変向部Ｉ）から搬送コンベア５６を介して
スリップコンベア５２−１−に受げ絹：かれた短繊維集
束ブロックＣが、スリップコンベア５ン上を移行して対
向ベル）　５５．５５　の挟持部５・１に受け入れられ
ると、該ｉｉｉ、を裁紺集束ブロックＣは、スリップコ
ンベア：３２との間でスリ、プを牛しなから対向ベルト
５５の移１ｊ速度で搬送されることになり、これに（１
′ない後から搬送されてくる短繊維集束ブロックＣとの
間隔を次第に詰めていき、次第に短繊維集束ブロックＣ
を一連に連接して連続ブロックｅを形成する、二とにな
るので゛ある１、尚、連接時におけるスリップコンベア
！３２との滑りを良好にするために、該スリップコンベ
ア５２に水を滴下することは有効である。

次に、包装部Ｆは、従来公知の包装機を用いており、順
次繰り出されるフィルム５７＋、に連続ブロックｅを載
置して、該連続ブロック（・を両側から包んでいきなが
ら上面において熱ロール！３８゜５８によりシールして
、包装連続ブロック「に形成するものである。

尚、この包装部Ｆにおいて、包装作業と並行して連続ブ
ロックｅに着色を施こすようにしている。

次に、定寸切断部Ｇについても、従来公知の切断機を用
いており、順次繰り出される包装連続ブロックｆを回転
カッタ５９によ１月１゛意に設定した定寸に切断して製
品たるカニ肉様糾（製品１（に形成するものである。

従って、前述のように構成された本発明の製造装置には
、複数枚の帯状肉【ｎを切込み部ノ＼において＠線状に
細断して長繊維（ｉ′／状肉駄肉１１シ成し、次にこの
長繊維帯状肉ａを積層結着部Ｂで積層状態に結着して連
続長繊維群すを形成し、次にこの連続長繊維群すを斜断
部Ｃにおいて繊維方向に利して４５度に傾斜する方向に
切断して短繊維集束ブロックＣを形成し、次に、この短
繊維集束ブロックＣを変向部りで、ｌ［：、び梧えｔこ
のも連接部Ｅで一連に連接させて連続ブロックｅを形成
し、次にこの連続ブロックｅを包装部１−’でフィルム
包装して包装連続ブロックｆを形成し、そして最後に、
この包装連続ブロックｆを定＼ｊ切断部にで定寸に切断
して製品ｋを製造するという一連の製造ラインを構成し
ているものである。。

そして、このようにして製造されたカニ肉様練製品には
、第１０図に示すように多数の短繊維状肉１１が製品の
長手方向に月して４５度１頃斜方向に集束されたもので
あり、従って、これを食した場合には、噛み込みに伴な
う裂断方向か短繊維状肉１１の繊維方向である製品にの
斜方向となり、しかもその裂断か短繊維状肉１１に沿っ
て切り離されていくことになるし、口の中で１１１勿ん
だ場合の由さ゛わＩ）や舌ざわりについても、カニ肉特
有の短繊維感覚が得られるため、練製品でありなから本
物のカニ肉のような食感が得られるものである。

以上、本発明の一実施例について図面により説明したが
、本発明の具体的な構成は前記した実施例に限定される
ものではない。

例えば、製造ラインのレイアウトについて、Ｉ、場の広
さや形状に応じて各構成部の間に搬送ベルト等を介在さ
せることは適宜に行なえるものである。

尚、実施例では、変向部りと連接部Ｅとの間に搬送コン
ベア５６を介在させているが、この搬送コンベア５６は
必ずしも必要でなく、短１！４１１集束ブロックＣを変
向部りから連接部Ｉ・〕に直接に受け渡してもよい。

又、帯状肉を複数枚成形する手段につい′ζは阿らの限
定はなく、公知の方法に順し′Ｃ製作・Ｖれぼ良い。

又、本実施例の製造装置によって製造された製品は、角
のある断面方形状に成形されるため、あたかも練製品の
成形品であることを呈すような外観となるが、この外観
についてもカニ肉に近１［）、させる］二夫として、例
えば、積層状態の各層か幅ツノ向にずれを生じるように
押圧力を加えて、断面形状をグ円形に近い形に変形させ
るようにしてもよく、この場合の抑圧手段として、例え
ばコンベア、ｌ＋ｉｉにテーバ状ローラを軸支して、該
コンベアとローラとの間に通過させたり、或いはテーパ
状ローラの代りに幅方向に傾斜させたコンベアを用いる
などの構造を用いればよい。尚、この抑圧手段は、包装
部と定寸切断部との間に配設して、包装連続ブロックの
段階で押圧力を加えるようにしてもよく、定寸切断部の
先に配設して製品に、１１ｊシて押圧力を加えるように
してもよい。

尚、実施例では、切込み部において各層）ン駄肉を完全
に細断した長繊維帯状肉を形成するようにしているが、
帯状肉の一部が残る程度に切込みした長繊維帯状肉に形
成してもよく、又、帯状肉の枚数についても４枚以」二
であれば十分に１」的を１１シ」足することができる。

更に、実施例では、斜断部による切断方向を・・［５度
にしているが、これに限られることはなく、要は、繊維
方向に対して傾斜する方向で連続に繊細群を切断すれば
よいのである。

又、実施例では、搬送コンベアによる帯状肉の繰り出し
方向と積層結着部の移送方向とを直交させているため、
切込み部Ａに捻すローラ２，２　を設けて、帯状肉を直
角に捻るようにしているが、これに限らず、例えば第１
１図に示すように、帯状内項の繰り出し方向と積層結着
部１３の移送ツノ向を同一方向にしてもよく、この場合
には長；リローラ２．２は不要になるが、帯状肉を段状
に配設した複数個の搬送コンベアによってそれぞれ別々
の位置から繰り出すことになる。尚、６ｏは振れ１１−
めローラである。

以上説明したように、本発明によれば、本物のカニ肉に
近似した食感を持つ練製品を製造できるし、その製造が
一連の連続作業で行なえるらのである。

【図面の簡単な説明】

ｆｐＪ１図は本発明実施例の製造装置を示す１野木・β
面図、第２図は該装置における切込み部および積層結着
部を示す正面図、第３図および第４図は積層結着部の部
分詳細図、１５図はｉ’＋ｉｆ記装置にもける斜断部お
よび変向部を示す平面図、第６図は斜断部の側面図、第
７図は該斜断部の拡大断面図、第８図は変向部の正面図
、第１〕図は連接部の・１ｉ１１＋ｉ図、第１０図は本
実施例の装置によって製造されたカニ肉様練製品の斜視
図、ｉｌ１図は帯状肉の繰り出し方の池例を示１図であ
る。 Ｋ：製造装置 Ａ：切込み部 Ｂ：積層結着部 Ｃ：斜断部 Ｄ：変向部 Ｅ：連接部 Ｆ：包装部 Ｇ：定寸切断部 拍：帯状肉 ａ：長繊維帯状肉 １】：連続長繊維群 Ｃ：短繊維集束ブロック ｅ：連続ブロック ｆ：包装連続ブロック に：カニ肉様練製品 特許出願人　ヤマサ蒲鉾株式会社（１屯１名）第７図 ４２ 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）順次繰り出される複数枚の帯状肉をそれぞれの切込
   み手段によって麺線状に切込んで複数枚の長繊維帯状肉
   を形成する切込み部と；前記複数枚の長繊維帯状肉を積
   層状態に結着して連続良識鉗”群を形成する積層結着部
   と；前記連続良識鉗４群を繊維方向に対して傾斜する方
   向に切断して短繊維集束ブロックを形成する斜断部と；
   前記短繊維集束ブロックを斜断部による切断面が側面と
   なる状態に一列に並び替える変向部と；該変向部で一列
   に並び替えた短繊維集束ブロックを一連に連接して連続
   ブロックを形成する連接部と：　！’Ｍ記連続ブロック
   にフィルム包装を施こして包装連続ブロックを形成する
   包装部と；前記包装連続ブロックを所定の長さに切断し
   て製品たるカニ肉様練製品を形成する定寸切断部と；を
   一連のライン」二に配設しであることを特徴とするカニ
   肉様練製品の製造装置。