JPS60102171A - カニ肉様練製品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カニ肉に近似した食感を持−）カニ肉様練製
品の製造装置に関する。

従来、カニ肉様の練製品としては故多くの種類のものが
市販され、またその製造装置に−）いても種々提案され
ているか、本発明では、食感か極めてカニ肉に近似した
練製品の製造装置を提供することを目的とする。

即ち、この目的を達成するために、本発明のカニ肉様練
製品の製造装置は、］１−列状態で１粕次繰１）出され
る複数枚の帯状肉を一個の切込み手段によって同時に麺
線状に切込んで複数枚の長繊維帯状肉を形成する切込み
部と；前記複数枚の艮繊紺、：ｉ：；状肉を積層状態に
結着して連続長繊維群を形成する積層結着部と；前記連
続長繊維群をｌＪｉ維方同方向して傾斜する方向に切断
して短繊維集束ブロックを形成する斜断部と；前記短繊
維集束ブロックを斜断部による切断面が側面となる状態
に一列に並び替える変向部と；該変向部で一列に並び枡
えた短繊維集束ブロックを一連に連接して連続ブロック
を形成する連接部と：　！！’Ｉ記連続ブロックにフィ
ルム包装を施こして包装連続ブロックを形成する包装部
と；前記包装連続ブロックを所定の１（さに切断して製
品たるカニ肉様練製品を形成する定寸切断部と；を一連
のライン」−に配設させる構成とした。

以下、本発明の実施例を図面に示して説明する１゜本実
施例の製造装置には、切込み部）＼、積層結χ１部Ｂ、
斜断部Ｃ１変向部Ｄ、連接部Ｅ、包装部１・゛、定月切
断部Ｇ、を一連のラインー１−に配設置、た構造となっ
ている。

前記切込み部Ａは、第２図に示すよ・）に搬送コンベア
１の終端部下方に切込み手段としての１月の細断ローラ
２，２　を設けた構造となっており、そして、前記搬送
コンベア１−１−を１１を列状態で順次繰り出される複
数枚（実施例では）；枚）の帯状肉箱、　ＩＴｈ・・・
を該搬送コンベア１の終端部から下方に垂らす状態に間
外を変え、その途中において前記細断ローラ２，２間を
通過させることにＪ：す、各駄肉＋ｎを一度に麺線状に
完全に細断して、それぞれの帯状肉ｍを長繊維帯状肉ａ
に形成するようにしている。尚、前記切込み手段として
の細断ローラ２は、並列状態で繰り出される複数枚の帯
状肉を一度に細断するため、帯状肉ＩＩＩの拒列幅より
も若干長尺に形成されている。

尚、３は受けローラで、帯状肉口１の振れを防１にして
細断ローラ２，２への投入をスｌ、−又にしζいる。

次に、積層結着部Ｂは、第２図に示すように＋ｉｉｊ記
切込み部Ａの下方に配設されるもので、１ｉｉｊ記切込
み部Ａで形成された各長繊維帯状肉ａを直角に捻って水
平方向に向きを変えさせる力゛イドローラー４と；上面
に凹溝５ａを形成した受け型５を無端チェン６，６間に
取付けるとともに、前記ガイドローラ４による良識、Ｉ
ｆ；　’ｊ’を駄肉ａの捻れ方向に懸架した積層受はコ
ンベア７と；曲記受け３す５の凹溝５ａの底面に接する
状態で、前記積層受はコンベア７と同一移行速度で、同
一方向に懸架した底受はベルトコンベア８と；前記ガイ
ドローラ４よすも先方の位置において、受は型５の凹溝
５８内に若干嵌入させる状態に軸支した押えａ−ラ！Ｊ
と；を備えている。

そして、切込み部Ａから繰り出される各良識Ｍ１．帯状
肉ａをそれぞれガイドローラ４によって直角に捻ったの
ち、各長繊維帯状肉ａを受け型５の凹溝５ａで受け止め
なが呟これを順次積層していき、次にこの積層状態の長
繊維帯状肉Ｕを抑圧ローラ９により加圧することで連続
長繊維群ＩＪを形成していくようにしている。

尚、前記底受はベルト、、コンベア８は、受は型！３゜
５間の継ぎ目を塞いで、押圧ローラ９１こ、）：る力１
山。

しこよって連続長繊維群すに継ぎ［１の形が（、ｉ　＜
のを防止するとともに、後述する斜断部Ｃへの受け渡し
をスムーズにさせるためのものである、。

尚、前記各力゛イドローラ４および押ｊ１：ローラ５〕
にはそれぞれスクレーパｉｏ、ｉ１　が付設されており
、これは長繊維帯状肉ａがローラに８５利くのを防止す
るための手段として有効である。

又、前記各ガイドローラ４の一端は」−下調産１旧１ヒ
に支持されており、この場合、ｆ５３図に示すように、
ガイドローラ４の一端を軸支した軸受１２をガイド枠１
３に」１下摺動自在に支持し、該軸受１２を調節ネジ１
４によって上下させる構造となっている。そして、該軸
受１２をに下調節することでガイドローラ４を傾斜調節
しながら長繊維帯状肉ａの向きを微妙に調筋して、集束
状態の各長繊維帯状肉ａが幅方向にズレ生を生しる二と
なく断面長方形状に揃うようにしている。

又、前記押圧ローラ５〕は、押圧力を調筋するために上
下調筋可能に支持されており、この場合、第４図に示す
ように、外筒１５内に軸受１（３を回動自在に嵌合し、
該軸受１６の偏心位置にｉｌ、ｌλ動輔１７を軸支させ
るとともに、該駆動軸１７に押ＩｉＥローラ９を設け、
そして腕杆Ｉ８の一端を前記軸受１６に固定するととも
に、該腕＋１日−の池端にネジ杆１９を連設し、該ネ′
）４１１りをハンドル２０により正逆転することで軸受
１６を外ＵＳ内で回動させて偏心位置の押圧ローラ１）
を」ユ下調径′ｊさせるようにしている。

又、受は型５内で積層された長繊維帯状肉Ｕは抑圧ロー
ラ９により加圧されて結着するのであるが、この結着を
確実にする必要の有る場合のために、１５３図に示すよ
うに、各長繊維帯状肉ａの層間に結着身等の結着剤を供
給管２」から投入させることも可能である。

尚、前記各〃イドローラ４および抑圧ローラ１ノはそれ
ぞれ駆動力によって長繊維帯状肉ａの移１ｊ速度と同−
周速度若しくはそれ以上の周速度で・回動するものであ
る。

次に、斜断部Ｃは、第５図に示すように１ｊＩＪ記積層
結着部Ｂからの連続長縁Ａ（Ｌ右Ｔｂを受げ１１；いで
・、該連続長繊維群１ンを一定間隔毎に・ｊ°動さぜる
間ｊ）（搬送コンベア２２と；該間歇搬送コンベア２２
の懸架方向に対して４５度の傾斜方向に進退さけ−る切
断カッタ２３と；を有し、そして、１１；」記間歇搬送
コンベア２２で連続長線ＪＡＬ群１］を一定間隔／ｌ、
ｒに１動させながら、その寸動の停止時において連続長
繊維群すを切断カッタ２３により１動の幅で繊維方向に
対して４５度に傾斜する方向に切断して、短繊維集束ブ
ロックＣを切り出すようにしている。

尚、前記間歇搬送コンベア２２は、狭幅ベルト２２ａと
、広幅ベル）２２１＋と、を１−側移行面が均−面とな
るように隣Ｊトサぜるととらに、狭幅ベルト２２ａの終
端を広幅ベルト２２１１の終端より才′１干延出して、
コンベア２２の終端部に逃し空間２４を形成した懸架構
造となっている。

又、切断カッタ２３は、１）；ｊ記間歇搬送コンベア２
２の懸架方向に対して４５度に傾斜する方向に１対の力
゛イド′杆２　Ｓ、２５　を搬送コンベア２２を跨ぐ状
態に架設し、該力゛イド杆２５，２５　にそれぞれ摺動
木２６，２　Ｇ　を１（に合するとともに、両摺動体２
６．２６　間に渡した連結杆２７に連接棒２）；の一端
を接続し、かつ該連接棒２ン（の池端をクランクアーム
２１）に接続して、該クランクアーム２９の回動に伴な
わせて前記摺動本２　Ｇ、２　Ｇ　をガイド杆２Ｓ＋２
５Ｊ：で往復摺動さぜ、又、１１１ｊ記ガイド杆２５に
沿ってラック；（（）を設け、該ラック３０に噛合する
ピニオン３１を摺動体２Ｇに軸支し、かつ前記摺動体２
６．２６　間に軸架した支軸３２に円形の切断カッタ２
３を設け１．ｉ灸切断カッタ２３の支軸３２に設けたプ
ーリ：（：（と前記ビニオン３１に設けたプーリ３４と
に伝達ベルト：（５を張設し、そして、前記摺動体２Ｇ
、２Ｇ　の往復動作によってラック３０に噛合したビニ
オン；）１を正逆転させ、該ピニオン３１の正逆転動作
に連動して前記切断カッタ２３を強制的に転かり状態に
正逆転させながら前記連続長繊維１群ＩＪを切断するよ
うにしている。尚、この場合、ラック、ビニオンはカッ
タ２３か製品を切断するＩｌ、１・、カッタと製品間に
相ヌ・ｊ速度差を生じない様に選定してす；す、又、切
断カッタ２３の往行程および復行程のそれぞれについて
切断を行なうようにし′ζいる９又、３６．３７　はそ
れぞれ押え板で、切ｔｉｉ　ノｔツタ２３が連続長繊維
群１）を切断している間は、摺動体２６．２６　に設け
たローラ３８　、３９　により連続長繊維群１〕の上面
にＴ度当接するように押しドげられ、また切断カッタ２
３が切断を終るとバネの復元力によってに方に離反する
ようにしている。

尚、この場合、一方の押え板３Ｇは、フィルバネ４０に
よってガイド旧２５に−に下方向に弾持されており、ま
た他方の押え板３゛７は、該押え板３７自体を板バネに
より形成している。

又、４１，４１　は切断カッタ２：３用のスクレーバで
、切断カッタ２３に４１１着する糊状のカスを掻き取る
ものである。

又、４２．４２　は点滴ホースで、切断カッタ２；）の
両側面に水を滴下し、切断カッタ２；（の切断摩擦抵抗
を軽減して、スムーズな切断か行なえるようにしている
。

次に、変向部りは、回転円板、＝＋　３の同一゛１暑イ
、］−に複数個（実施例では７個）の受け板４．４を等
配間隔で軸支し、そして前記斜断部Ｃで切断された知１
Ｍｈ胤集束ブロックＣか間歇１喰送コンベア２２の終端
に形成した逃し空間２・・１をＷｌぐ状態に搬送される
と、これを回転円＆４３の１１１１１部位置１こある受
け板４４で下方からウ−りい取り、５−のすくい取った
短繊維集束ブロックＣを該受０板４・・ヒ［−に載せた
まま反対側の１１１１１部位置まで運び、ここで短繊維
集束ブロックＣを受け板４４からローラコンベア４５上
に受け渡して、短繊維集束ブロック（：を斜断部Ｃによ
る切断面が側面となる状態に一列に４１己び替えながら
次工程に順次送り出すよっにしている。尚、前記受は板
４４は、二叉爪形状に形成されており、これはローラコ
ンベア４５への受け渡しに際し、爪部をローラ間に通過
させるための形状で、これにより短繊維集束ブロックＣ
のローラコンベア４５への載せ替えが容易かつ確実に行
なえるもので゛ある。

又、前記受は板４４は水平状態に保持されるしので、こ
の場合、第８図で示すように回転円４Ｈ，ｉ：ｔの軸受
筒４６にスプロケット４７を固定し、かつ受け板４４の
支軸にもスプロケッｌ−４Ｂを設け、両スプロケット／
１．７　、４８　間にチェノ４（ｊを懸架し、そして回
転円板４３の回転に伴なう受け板・１４の反転動作に対
し、該受は板、１４自本を反ス・ｊ方向に自転させて、
両回転の相殺により受け板、−１７１を水平に保持させ
る構造となっている。

次に、連接部Ｅは、１対の駆動チェ２５０１５０間に多
数の７リーローラ５１を軸架したスリップコンベア５２
と；該スリップコンベア５２の終端側部分において、対
向間隔を次第に幅狭くした受け入れ部５３に引と続いて
、対向間隔を知識Ｍ［集束ブロックＣの幅と略同−にし
た挟持部５　／Ｌを形成した１対の対向ベルト５５．５
５　と；を有し、かつ該対向ベルト５５の移行速度をス
リップコンベア５２の移行速度よりも遅く設定した’ｕ
’ｊ造となっている。

そして、前記変向部Ｉ）から１（１＞送コンベア５Ｇを
介してスリップコンベア５２−１−に受け継がれた＞＋
ｉ、繊維集束ブロックＣか、スリップコンベアりントを
移行して対向ベルト５５．！’、５　の挟］、゛１部；
３．１に受け入れられると、該１（１繊！［集束フロッ
ク（・は、スリップコンベア５２との間で゛スリップを
牛ルながら対向ベルト５５の移行速ｊ庭で搬送されるこ
とになり、これに伴ない後から搬送されてくる知繊組集
束ブロックＣとの間隔を次第に詰めていき、次第に短繊
維集束ブロックＣを一連に連接して連続ブロックｅを形
成することになるのである。尚、連接時におけるスリッ
プコンベア５２どの滑りを良好にするために、該スリッ
プコンベア５２に水を滴下することは有効である。

次に、包装部Ｆは、従来公知の包装機を用いており、順
次繰り出されるフィルム５７上に連続フロックｅを載置
して、該連続ブロック（・を両側から包んでいきながら
上面において熱ロール５）；。

５８によりシールして、包装連続ブロック［に形成する
ものである。

尚、この包装部Ｆにおいて、包装作業と並行【７て連続
ブロックｅに着色を施こすようにしている。

次に、定寸切断部Ｇについても、従来公知の切断機を用
いており、順次繰り出される包装連続フロックｆを回転
カッタ５９により任意に設定した定寸に切断して製品た
るカニ肉様練製品１（に〕１力友するものである。

従って、前述のように構成された本発明の製造装置には
、複数枚の帯状肉１ｆｌを切込み部へにおいて麺線状に
細断して長繊維帯状肉ａを形ｌ及し、次にこの長繊維帯
状肉ａを積層結着部Ｂで積層状態に結着して連続長繊維
群すを形成し、次にこの連続長繊維群すを斜断部Ｃにお
いて繊維方向に対して４５度に傾斜する方向に切断して
知繊紺集束フロックＣを形成し、次に１、二の短繊維集
束ブロックＣを変向部りで並び替えたのち連接部Ｅで一
連に連接させて連続ブロックｅを形成し、次にこの連続
ブロックｅを包装部ドでフィルム包装して包装連続ブロ
ックｆを形成し、そして最後に、この包装連続ブロック
ｆを定月切断部にで定・ｊに切断して製品ｋを製造する
という一連の製造ラインを構成しているものである。

そして、このようにして製造されたカニ肉様練製品には
、第１０図に示すように多数の１１１繊維状肉１］が製
品の技手方向に対して４５度何重、斜方向に集束された
ものであり、従って、これを食した場合には、噛み込み
に伴なう裂断方向カリ１１繊維状肉１１の繊維方向であ
る製品にの斜方向となり、しがちその裂断が短繊維状肉
１１に沿って切り１ｆｉｌｌ−されていくことになるし
、口の中で噛んだ場合の歯ざわりや舌ざわりについても
、カニ肉特有の短繊維感覚が得られるため、練製品であ
りながら本物のカニ肉のような食感が得られるものであ
る。

以上、本発明の一実施例について図面により説明したが
、本発明の具体的な構成は１１；ｊ記した実施例に限定
されるものではない。

例えば、製造ラインのレイアウトについて、−１−場の
広さや形状に応じて各構成部の間に搬送ベルト等を介在
さぜることは適宜に行なえるものである。

尚、実施例では、変向部りと連接部Ｆとの間に搬送コン
ベア５６を介在させているが、この搬送コンベア５６は
必ずしも必要でなく、知繊維集束ブロックＣを変向部１
）から連接部Ｅに直接に受け渡してもよい。

又、帯状肉を複数枚成形する手段につい−ζは何らの限
定はなく、公知の方法に順して製作すれば良い。

又、本実施例の製造装置によって製造された製品は、角
のある断面方形状に成形されるため、あたかも練製品の
成形品であることを呈すような外観となるが、この外観
についてもカニ肉に近１１ノ、させる工夫として、例え
ば、積層状態の各層が幅方向にずれを生じるように押圧
力を加えて、断面形状をダ円形に近い形に変形させるよ
うにしてもよく、この場合の押圧手段として、例えばコ
ンベア上面にテーパ状ローラを軸支して、該コンベアと
ローラとの開に通過させたり、或いはテーバ状ローラの
代りに幅方向に傾斜させたコンベアを用いるなどの構造
を用いればよい。尚、この抑圧手段は、包装部と定寸切
断部との間に配設して、包装連続ブロックの段階で押圧
力を加えるようにしてもよく、定寸切断部の先に配設し
ζ製品に月して押圧力を加えるようにしてもよい、。

尚、実施例では、切込み部にｊ′；いて各帯状肉を完全
に細断した長繊維帯状肉を形成するようにしているが、
帯状肉の一部が残る程度に切込みした長繊維帯状肉に形
成してもよく、又、帯状肉の枚数についても４枚以にで
あれば十分に目的をｉｌ：Ｊｉ足することがで終る。

更に、実施例では、斜断部による切断り向を、１５度に
しているが、これに限られることはなく、要は、繊維方
向に対して傾斜する方向で連続長繊維群を切断すればよ
いのである。

以」二説明したように、本発明によれば、本物のカニ肉
に近似した食感を持つ練製品を製造できるし、その製造
が一連の連続作業で行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の製造装置を小才全体平面図、第
２図は該装置における切込み部および積層結着部を示す
正面図、第３図Ｊ（よび第・・１図は積層結着部の部分
詳細図、第５図は前記装置にＩ；ける斜断部および変向
部を示す平面図、第６図は斜断部の側面図、第７図は該
斜断部の拡大断面図、第８図は変向部の正面図、第′：
１図は連接部の・＋１面図、第１０図は本実施例の装置
によって製造されたカニ肉様練製品の斜視図である。 Ｋ：製造装置 Ａ：切込み部 Ｂ：積層結着部 Ｃ：斜断部 Ｄ：変向部 Ｅ：連接部 Ｆ：包装部 Ｇ：定寸切断部 「ｎ：帯状肉 ａ：長繊維帯状肉 ｂ：連続長繊維群 Ｃ：短繊維集束プロ、り ｅ：連続ブロック ｆ：包装連続ブロック に：カニ肉様練製品 特ｅ乍、１１涜１１人 ヤマサ蒲鉾株式会社（１屯１名） 第２図　１ 第３図 第７図　。２ 第８図 Ｅ第 第

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■）並列状態で順次繰り出される複数枚の帯状肉を一個
   の切込み手段によって同時に麺線状に切込んで複数枚の
   長繊維帯状肉を形成する切込み部と：前記複数枚の長Ｎ
   ＩＬｍ帯状肉を積層状態に結２ｆして連続長繊維群を形
   成する積層結着部と：前記連続長繊維群を繊維方向に対
   して傾斜する方向に切断して短繊維集束ブロックを形成
   ゛４−る斜ｔｔＪｉ部と；前記短繊維集束ブロックを斜
   断部による切断面が側面となる状態に一列に並び林える
   変向部と；該変向部で一列に並び替えた短繊維集束ブロ
   ックを一連に連接して連続ブロックを形成する連接部と
   ；前記連続ブロックにフィルム包装を施こして包装連続
   ブロックを形成する包装部と；前記包装連続ブロックを
   所定の長さに切断して製品ｔこるカニ肉様練製品を形成
   する定寸切断部と；を一連のライン上に配設しであるこ
   とを特徴とするカニ肉様練製品の製造装置。