JPS6429B2 - - Google Patents
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- JPS6429B2 JPS6429B2 JP59045148A JP4514884A JPS6429B2 JP S6429 B2 JPS6429 B2 JP S6429B2 JP 59045148 A JP59045148 A JP 59045148A JP 4514884 A JP4514884 A JP 4514884A JP S6429 B2 JPS6429 B2 JP S6429B2
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
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- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 2
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- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はかに脚様の水産練製品を製造する場合
における扁平練製品に線条溝を刻設する装置に関
するものである。
における扁平練製品に線条溝を刻設する装置に関
するものである。
最近、水産練製品の付加価値を向上するため、
かに脚様の練製品が知られている。
かに脚様の練製品が知られている。
しかしながら従来は扁平帯状の練製品原料に長
手方向に細かく切込溝又は切目を入れて長い繊維
状に形成し、これを集束しているため、かに脚の
ような短繊維状のものとは食感が全く異るばかり
か、噛んだり、千切つたりした時長い繊維状のも
のが長く繁がつたまゝ引抜かれ切断部もかに脚と
は全く異ると共にサラダに入れる場合のように細
かくほぐすことができない欠陥があり、単に外見
的にかに脚様に見せかけているに過ぎない。
手方向に細かく切込溝又は切目を入れて長い繊維
状に形成し、これを集束しているため、かに脚の
ような短繊維状のものとは食感が全く異るばかり
か、噛んだり、千切つたりした時長い繊維状のも
のが長く繁がつたまゝ引抜かれ切断部もかに脚と
は全く異ると共にサラダに入れる場合のように細
かくほぐすことができない欠陥があり、単に外見
的にかに脚様に見せかけているに過ぎない。
この欠陥を改善するために、実公昭57−15670
号公報に見られるように、帯状練製品に斜状に切
込みを入れた繊維状中間品を多数集合結束して形
成した練製品が知られているが、このものは斜状
切込みを入れた帯状中間品を夫々別個に形成しな
ければならないと共にこれを多数集めて集束結束
するために製造能率が極めて悪いばかりか、千切
つた場合に斜状切込み方向に裂けて切断され、か
に脚のような不規側な切断面を呈しない欠陥があ
る。
号公報に見られるように、帯状練製品に斜状に切
込みを入れた繊維状中間品を多数集合結束して形
成した練製品が知られているが、このものは斜状
切込みを入れた帯状中間品を夫々別個に形成しな
ければならないと共にこれを多数集めて集束結束
するために製造能率が極めて悪いばかりか、千切
つた場合に斜状切込み方向に裂けて切断され、か
に脚のような不規側な切断面を呈しない欠陥があ
る。
本発明者はこれらの欠陥を改善すべく、先に扁
平帯状の練製品原料を間隔の狭い斜線刻設装置と
巾広間隔の縦線刻設装置を通過させて、原料表面
に細かい斜状切込溝と長手方向に巾広い切込溝と
を形成してこれを捲回集束することを開発した
が、この場合斜状切込溝を形成するのに螺旋ロー
ル等を使用すると原料が斜線刻設装置に附着し易
く、能率良く製造できないことが分つたので、本
発明は斜状切込溝の形成を能率良く確実に行うよ
うに改善したもので、扁平帯状原料の移送ベルト
の上面に、斜状刻設刃を張架した枠体を上下動自
在に設置すると共に該枠体に微振動装置を設け、
前記枠体と一体又は別個に長手方向切込溝刻設装
置を設けたことを要旨とするものである。
平帯状の練製品原料を間隔の狭い斜線刻設装置と
巾広間隔の縦線刻設装置を通過させて、原料表面
に細かい斜状切込溝と長手方向に巾広い切込溝と
を形成してこれを捲回集束することを開発した
が、この場合斜状切込溝を形成するのに螺旋ロー
ル等を使用すると原料が斜線刻設装置に附着し易
く、能率良く製造できないことが分つたので、本
発明は斜状切込溝の形成を能率良く確実に行うよ
うに改善したもので、扁平帯状原料の移送ベルト
の上面に、斜状刻設刃を張架した枠体を上下動自
在に設置すると共に該枠体に微振動装置を設け、
前記枠体と一体又は別個に長手方向切込溝刻設装
置を設けたことを要旨とするものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、加
熱ゲル化した扁平帯状の練製品原料Aを連続搬送
する移送ベルト1,1,1のうち、斜設された移
送ベルト1の下部にはこれに沿つてガイド板2が
設けられ、またその上部には適宜の上下動装置3
で高速で上下動しかつ斜状刻設刃4,4…を張設
した枠体5が移送ベルト1面に圧接するように設
けられると共に該枠体5には超音波等による微振
動装置6が設けられ、枠体5に微振動を与えなが
ら斜状刻設刃で原料Aに斜状切込溝Bを刻設する
ように形成されている。
熱ゲル化した扁平帯状の練製品原料Aを連続搬送
する移送ベルト1,1,1のうち、斜設された移
送ベルト1の下部にはこれに沿つてガイド板2が
設けられ、またその上部には適宜の上下動装置3
で高速で上下動しかつ斜状刻設刃4,4…を張設
した枠体5が移送ベルト1面に圧接するように設
けられると共に該枠体5には超音波等による微振
動装置6が設けられ、枠体5に微振動を与えなが
ら斜状刻設刃で原料Aに斜状切込溝Bを刻設する
ように形成されている。
また枠体5の前部には原料Aの移送方向に適宜
長さを有する長手方向刻設刃7,7…からなる長
手方向切込溝刻設装置8が設けられると共に最終
端の移送ベルト1の前方には任意の捲回集束装置
9と切断装置10とが順次設置され、原料Aを側
縁から捲回集束した後これを所定の長さに切断す
るように構成されている。
長さを有する長手方向刻設刃7,7…からなる長
手方向切込溝刻設装置8が設けられると共に最終
端の移送ベルト1の前方には任意の捲回集束装置
9と切断装置10とが順次設置され、原料Aを側
縁から捲回集束した後これを所定の長さに切断す
るように構成されている。
なお図中11は枠体5の後部に設けたガイドロ
ールである。
ールである。
次に本発明の各部の具体的数値例の一例を示す
と、移送ベルト1の搬送速度を5m/分、練製品
原料Aの巾が140mmとし、6枚の斜状刻設刃4を
8.4mmの間隔に、また長さ5mmの長手方向刻設刃
76枚を20mmの間隔で夫々設けた枠体5を695
回/分上下動すると共に枠体5に超音波微振動装
置6で2000回/秒の微振動を与えると、練製品原
料Aには1.2mmの間隔で斜状切込溝Bが形成され
ると共に長手方向切込溝Cが20mmの間隔で連続し
て刻設される。
と、移送ベルト1の搬送速度を5m/分、練製品
原料Aの巾が140mmとし、6枚の斜状刻設刃4を
8.4mmの間隔に、また長さ5mmの長手方向刻設刃
76枚を20mmの間隔で夫々設けた枠体5を695
回/分上下動すると共に枠体5に超音波微振動装
置6で2000回/秒の微振動を与えると、練製品原
料Aには1.2mmの間隔で斜状切込溝Bが形成され
ると共に長手方向切込溝Cが20mmの間隔で連続し
て刻設される。
本発明実施例は上記のように構成されているか
ら、移送ベルト1で移送される扁平帯状の練製品
原料Aの上面に、枠体5を上下動装置3で上下動
すると共に微振動装置6で振動しながら斜状刻設
刃4,4…によつて斜状切込溝Bを細かく形成し
た後、長手方向切込溝刻設装置8により連続した
長手方向切込溝Cを形成して搬送され、次いで捲
回集束装置9で棒状に捲回集束された後切断装置
10で所定の長さに切断されるものである。
ら、移送ベルト1で移送される扁平帯状の練製品
原料Aの上面に、枠体5を上下動装置3で上下動
すると共に微振動装置6で振動しながら斜状刻設
刃4,4…によつて斜状切込溝Bを細かく形成し
た後、長手方向切込溝刻設装置8により連続した
長手方向切込溝Cを形成して搬送され、次いで捲
回集束装置9で棒状に捲回集束された後切断装置
10で所定の長さに切断されるものである。
しかして前記実施例では枠体5に長手方向切込
溝刻設装置8を設けて同時に長手方向切込溝Cも
刻設する場合を例示したが、長手方向切込溝C
は、従来知られているように一対の凹凸ロールに
よつて別個に形成することもできる。
溝刻設装置8を設けて同時に長手方向切込溝Cも
刻設する場合を例示したが、長手方向切込溝C
は、従来知られているように一対の凹凸ロールに
よつて別個に形成することもできる。
本発明によつて斜状切込溝と長手方向切込溝を
刻設された練製品は、斜状の切込溝を長手方向の
切込溝で分断し、多数の微細条片で形成されてい
るので、食感が極めてかに脚に近似すると共にか
に脚と同様に細かくほぐすことができ、また千切
る場合にも第5図のように長手方向の切込溝が切
り裂き作用を促進して略その部分で切裂さ切断す
ることができ、食感及び形状共に極めてかに脚肉
に近似した水産練製品を製造できる。
刻設された練製品は、斜状の切込溝を長手方向の
切込溝で分断し、多数の微細条片で形成されてい
るので、食感が極めてかに脚に近似すると共にか
に脚と同様に細かくほぐすことができ、また千切
る場合にも第5図のように長手方向の切込溝が切
り裂き作用を促進して略その部分で切裂さ切断す
ることができ、食感及び形状共に極めてかに脚肉
に近似した水産練製品を製造できる。
また本発明では斜状刻設刃を張設した枠体を上
下動すると共にこれに微振動装置で微振動を与え
ながら斜状切込溝を形成するようにしたので、原
料が附着することなく原料表面に斜状切込溝を能
率良く円滑刻設することができると共に、長手方
向切込溝刻設装置との併用により扁平帯状原料に
連続して円滑容易に斜状切込溝と長手方向切込溝
を形成して品質の良いかに脚様の水産練製品を効
率良く製造できる優れた特徴を有する。
下動すると共にこれに微振動装置で微振動を与え
ながら斜状切込溝を形成するようにしたので、原
料が附着することなく原料表面に斜状切込溝を能
率良く円滑刻設することができると共に、長手方
向切込溝刻設装置との併用により扁平帯状原料に
連続して円滑容易に斜状切込溝と長手方向切込溝
を形成して品質の良いかに脚様の水産練製品を効
率良く製造できる優れた特徴を有する。
第1図は本発明の平面図、第2図は同正面図、
第3図は同要部の縦断側面図、第4図は同要部底
面図、第5図は本発明による製品を千切つたとき
の正面図、第6図は第5図の製品の展開図であ
る。 1……移送ベルト、3……上下動装置、4……
斜状刻設刃、5……枠体、6……微振動装置、8
……長手方向切込溝刻設装置。
第3図は同要部の縦断側面図、第4図は同要部底
面図、第5図は本発明による製品を千切つたとき
の正面図、第6図は第5図の製品の展開図であ
る。 1……移送ベルト、3……上下動装置、4……
斜状刻設刃、5……枠体、6……微振動装置、8
……長手方向切込溝刻設装置。
Claims (1)
- 1 扁平帯状原料の移送ベルトの上面に、斜状刻
設刃を張架した枠体を上下動自在に設置すると共
に該枠体に微振動装置を設け、前記枠体と一体又
は別個に長手方向切込溝刻設装置を設けた水産練
製品の線条溝刻設装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59045148A JPS60188046A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 水産練製品の線条溝刻設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59045148A JPS60188046A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 水産練製品の線条溝刻設装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60188046A JPS60188046A (ja) | 1985-09-25 |
JPS6429B2 true JPS6429B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=12711194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59045148A Granted JPS60188046A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 水産練製品の線条溝刻設装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60188046A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1009377A3 (fr) * | 1995-05-09 | 1997-03-04 | Consejo Superior Investigacion | Procede et dispositif de deshydratation. |
DE19849357B4 (de) * | 1998-10-19 | 2005-08-04 | Fritz Kortschack | Verfahren zur Verfestigung der Oberflächen von rohen Bräten, die im Laufe des weiteren Fertigungsprozesses einer Wärme- oder Hochdruckbehandlung unterzogen werden |
US6146674A (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-14 | Misonix Incorporated | Method and device for manufacturing hot dogs using high power ultrasound |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60102171A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-06 | Yamasa Kamaboko Kk | カニ肉様練製品の製造装置 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP59045148A patent/JPS60188046A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60102171A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-06 | Yamasa Kamaboko Kk | カニ肉様練製品の製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60188046A (ja) | 1985-09-25 |
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