DE2409608C2

DE2409608C2 - Vorrichtung zum Behandeln eines Materialbandes aus zusammendrückbarem Fasergut und zugehörigem Verfahren

Info

Publication number: DE2409608C2
Application number: DE19742409608
Authority: DE
Inventors: Charles L Littleton Col. Drella; Carlo Englewood Col. Fineo; Lloyd W. Littleton Col. Jenssen; William Littleton Col. Scott jun.; Charles Donald Bowling Green Ohio Simmers; Rupert Douglas Toledo Ohio Terry; James Ludwig Littleton Col. Wahlers
Original assignee: Johns Manville Corp
Current assignee: Johns Manville Corp
Priority date: 1973-02-27
Filing date: 1974-02-26
Publication date: 1981-10-08
Also published as: MX3322E; AR201134A1; AU6524174A; GB1414596A; FR2219100A1; IT1003580B; NL7402023A; DE2409608A1; JPS502078A; SE409687B; FR2219100B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Behandeln eines Materialbandes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein zugehöriges Verfahren gemäß Gattungsteil des Anspruchs 3.

Eine derartige Vorrichtung und ein solches Verfahren sind bereits bekannt (US-PS 26 81 702). Dort wird von losem Fasermaterial ausgegangen, welches auf ein Förderband aufgestreut und auf diesem zum Faserband ausgeformt wird. Von unterhalb der Förderebene her wird eine endlose Folie zur einseitigen Oberflächenbeschichtung des Faserbandes diesem zugeführt und mit diesem dauerhaft verbunden, woraufhin in Längsrichtung das Band in mehrere Streifen aufgeteilt wird.

Bei Fördereinrichtungen für Bahnen aus Papier, Zellulosefilz, Gewebe oder dergleichen, bei denen die Bahnen eine oder mehrere Umlenkungen erfahren, ist es auch bekannt, im Umlenkbereich eine Andrückeinrichtung vorzusehen, mit der eine vorgebbare Spannkraft ausgeübt werden kann, um im Umlenkbereich die Bahn beschädigungsfrei führen zu können (CH-PS 80 046).

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, aus der gegebenen Menge eines endlosen Faserbandes die doppelte Länge Faserband herzustellen, wobei gleichzeitig eine saubere und glättere Oberfläche auf einer Seite jedes Faserbandes erzeugt werden soll.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.

Das mittels dieser Vorrichtung durchführbare Verfahren kennzeichnet sich wie im Anspruch 3 angegeben.

Durch die Auftrennung des ursprünglich relativ dicken Materialbandes in zwei dünnere Materialbänder und die Übereinanderanordnung der hinter der Trennstelle liegenden Einrichtungen kann im Fertigungsvorgang bei geringem Raumbedarf das Bedie nungspersonal optimal eingesetzt werden und gleichzeitig der Produktionsausstoß verdoppelt werden. Für den unteren und den oberen Förderweg ergibt sich ein gemeinsamer Verpackungsbereich. Die Umkehrung der

ίο Bewegungsrichtung des oberen Materialbandes führt dazu, daß beim Aufwickeln des Bandes zu Rollen die mit der dampfundurchlässigen Folie bedeckten Oberflächen wie die des unteren Förderweges außen liegen. Dies ist erwünscht und vorteilhaft, weil damit die dampfun-

!5 durchlässige Folie mit ihrem Werbeaufdruck und der Gebrauchsanweisung für die Installation des Isolierstoffs dem Verbraucher zugekehrt ist.

Anhand der Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden, wobei die Fig. 1 eine schematische Darstellung eines

Teils einer Fertigungsstraße unter Verwendung der

erfindungsgemäßen Vorrichtung und Verfahren zum

Behandeln des Materialbandes wiedergibt. Fig. 1 ist die schematische Seitenansicht einer

Fertigungsstraße 20, bei der Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung für die Fertigung von Isoliermatten aus Glasfasern verwendet werden- Verfahren und Vorrichtung der E_;-findung können jedoch bei jeder Fertigung Verwendung finden, bei welcher flexible

jo Produkte in Form von Streifen, Bändern, Matten oder Decken in mehr als einer Ebene transportiert werden und wenn es erwünscht ist, für die beiden Fertigungsebenen eine gemeinsame Packebene zu haben.

Die Darstellung eines Teils der Fertigungsstraße 20

zeigt ein Materialband 22 aus Isoliermaterial, das durch einen herkömmlichen Verfilzungsvorgang oder auf andere Weise gewonnen wird, wobei Glasfasern oder andere Fasern als Ausgangsmaterialien verwendbar sind. Das Materialband 22 wird von einem Förderband 24 zu einer Vorrichtung 26 -'.um Trennen des Materialbandes 22 bewegt, welche das ankommende dickere Band über seine gesamte Dicke in zwei dünnere Materialbänder 28, 30 teilt. Die Matertalbänder 28 und 30 können von gleicher oder unterschiedlicher Dicke

■»5 sein.

Von der Vorrichtung 26 aus wird das Materialband 28 über ein Förderband 32 auf eine untere Ebene 34 der Fertigungsstraße transportiert. Hier wird das Materialband 28 von mehreren Schneidvorrichtungen, wie z. B.

Kreissägeblättern, m mehrere Streifen zerschnitten, die über die Breite des Bandes verteilt sind.

In der unteren Ebene 34 wird eine Folie 38 von einer Rolle 40 abgezogen und auf die Unterseiten der aus dem Matertalband 28 geschnittenen Streifen aufgetragen.

Die Folie 38, die in ihrer Breite der Breite des Materialbandes entspricht, kann aus Papier, Kunststofffolie oder einem anderen geeigneten Material bestehen. Statt einer Folie können auch mehrere, der jeweiligen Breite der einzelnen Streifen entsprechende, nebenein ander aufgerollte Folien 38 verwendet werden. Vor ihrer Auftragung auf die Streifen bewegen sich die däfnpfündüfchlässigen Folien 38 von der Rolle 40 über eine Klebstoffwalze 42, mittels welcher ein geeigneter Klebstoff, wie z. B. Asphaltklebstoff, auf die Oberfläche der Folien 38 aufgetragen wird. Nachdem der Klebstoff auf die Folien aufgetragen ist, werden die Folien um eine Walze 44 geführt, wonach die mit Klebstoff überzogenen Oberflächen der Folien 38 mit den Unterseiten der

aus dem Materialband 28 geschnittenen Streifen in Berührungskontakt gebracht werden. Die Streifen, auf deren Unterseiten die Folien aufgebracht worden sind, gelangen dann zwischen Förderbänder 44' und 46 druckbeaufschlagt bis zu einer Einrichtung 50 zum Trennen der Streifen in vorbestimmte Abschnitte. Hierfür hat die Einrichtung 50 einen konventionellen Zerhacker 52, der in periodischen Zeitabständen betätigt wird.

Nach dem Durchgang durch die Einrichtung 50 werden die nunmehr vorliegenden Materialmatten von einem Förderband 54 zu einer Aufwickeleinrichtung 56 transportiert Hier werden die Matten vor dem Verpacken zu Rollen aufgewickelt

Die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes 54 ist größer als die der Förderbänder 44' und 46, um die aufzuwickelnden streifenförmigen Matten von den nachfolgenden zu trennen.

Das Materialband 30 durchläuft im wesentlichen die gleichen Verfahrensschritte wie das Materialband 28. Es wird von einem Förderband 58 zu einer oberen Ebene 60 lransporiiert Hier wird das Maierialband durch eine Schneideinrichtung 62 geführt, in der mehrere Schneidwerkzeuge 64 das Materialband in Längsrichtung in mehrere Streifen zerschneidet. Nachfolgend werden die Längsstreifen von einer Rolle 68 aus mit Folien 66 in der dargestellten Weise beaufschlagL Ähnlich wie bei der Anordnung in der unteren Ebene 34 wird mit einer Klebstoffwalze 70 Klebstoff auf die Folien 66 aufgetragen. Die Folien werden dann um eine lose Walze 72 geführt und mit den Oberseiten der Streifen in Berührung gebracht Die Streifen und die Folien werden nachfolgend zwischen zwei Förderbänder 74 und 76 geführt, welche die Streifen und Folien zusammendrükken und fest miteinander verbinden. Hinter den Förderbändern 74 und 76 gelangen die Streifen mit den an ihnen fest haftenden Folien in eine Schneideeinrichtung 78, in der ein Zerhacker 80 die Streifen in vorbestimmte Längen auseinanderschneidet.

Von hier aus werden die Streifen mittels Förderbändern 82 und 84 zu einer Umlenkeinrichtung 86 transportiert, wo die Streifen ihre Bewegungsrichtung umkehren und dabei gewendet werden, so daß die Folien 66 beim Aufwickeln außen liegen. Von der Umlenkeinrichtung 86 aus werden die Streifen von einem Förderband 88 zur Verpackungseinrichtung bewegt in der eine Aufwickeleinrichtung 90 zum Aufwickeln der Streifen in unmittelbarer Nähe neben

ίο der Aufwickeleinrichtung56 dient.

Zusammenfassung

Vorrichtung zum Behandeln eines Materialbandes aus zusammendrückbarem Fasergut
und zugehörigem Verfahren

Es wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Behandeln eines Materialbandes aus zusammendrückbarem Fasergut beschrieben, die sich aus wenigstens einer Fördereinrichtung, einer Einrichtung zum Aufbringen einer Folie, einer Trenneinrichtung und einer Äufwickeieinrichtung zusammensetzt

Dabei wird die Erkenntnis zugrundegelegt, daß sich Faserbänder herstellen lassen, die so dick sind, daß sie sich in zwei Teilbändern auftrennen lassen. Infolgedessen teilt sich die Fertigungsstraße an der Trennstelle in zwei Förderniveaus, und die aus einem Isolierstoff, wie Glasfasern, bestehenden dünneren Trennbänder werden auf oberen und unteren Fördereinrichtungen zu

JO einer Aufwickel- und Verpackungsstation transportiert. Da das Durchtrennen des anfänglich dickeren Materialbandes zwei Schnittflächen ergibt, deren Aussehen besser als das der ursprünglichen oberen und unteren Oberflächen ist, werden vor dem Aufwickeln vorzugsweise dampfundurchlässige Folien auf diejenigen Oberflächen der durchtrennten Faserbänder aufgebracht, welche den ursprünglichen oberen und unteren Oberflächen des unzerteilten Materialbandes entsprechen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Behandeln eines Materialbandes aus zusammendrückbarem Fasergut mit einer im allgemeinen waagerecht verlaufenden Fördereinrichtung, mit einer Einrichtung zum Aufbringen einer Folie auf eine Seite des Materialbandes, mit einer Einrichtung zum Trennen des Materialbandes in vorbestimmte Abschnitte und einer Einrichtung zum Aufwickeln des Materialbandes mit der Folienseite nach außen am Ende des Förderweges, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (26) zum Trennen des Materialbandes (22) in Längsrichtung in zwei dünnere Materialbänder (28, 30) und durch eine zweite darüber befindliche Anordnung der Einrichtungen, denen das obere, abgetrennte Materialband separat zugeführt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fördereinrichtung der oberen, abgetrennten Materialbahn (30) vor der Wickeleinrichtung (50) eine an sich bekannte Umlenkeinrichtung (86) zugeordnet ist

3. Verfahren zum Behandeln eines Materialbandes aus zusammendrückbarem Fasergut, wobei das Materialband im allgemeinen waagerecht gefördert, in vorbestimmte Abschnitte getrennt, mit einer Folie einseitig beschichtet und anschließend mit der Folienseite nach außen aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Materialband in Längsrichtung in zwei dünnere Bänder getrennt wird und das obere, abgetrennte Band separat gleichzeitig behandelt wird.