EP0149227B1 - Verfahren zur Herstellung von mit Folie eingepackten Packstücken oder Gebinden sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von mit Folie eingepackten Packstücken oder Gebinden sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0149227B1
EP0149227B1 EP84116196A EP84116196A EP0149227B1 EP 0149227 B1 EP0149227 B1 EP 0149227B1 EP 84116196 A EP84116196 A EP 84116196A EP 84116196 A EP84116196 A EP 84116196A EP 0149227 B1 EP0149227 B1 EP 0149227B1
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EP
European Patent Office
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foil
film
package
tube
packages
Prior art date
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EP84116196A
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English (en)
French (fr)
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EP0149227A3 (en
EP0149227A2 (de
Inventor
Peter Silbernagel
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B HAGEMANN AND Co
Original Assignee
B HAGEMANN AND Co
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Priority claimed from DE19843417341 external-priority patent/DE3417341A1/de
Application filed by B HAGEMANN AND Co filed Critical B HAGEMANN AND Co
Priority to AT84116196T priority Critical patent/ATE34541T1/de
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Publication of EP0149227A3 publication Critical patent/EP0149227A3/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/008—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material by webs revolving around articles moved along the axis of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of packages or containers packed with film, in which a package or container is conveyed by a winding device and is enveloped by a film tube formed by helically winding the film as it passes through the winding device.
  • the invention further relates to an apparatus for performing the method.
  • the strength of the stretch film means that the wrapping can later be difficult to remove from the packages.
  • the foil wrapping must be cut with scissors or a knife.
  • this is very disadvantageous for the loading of goods in sales markets, in which small packs are quickly removed, set up and offered from packaged containers, since each container has to be laboriously opened for the removal of products.
  • packages such as. B. Books that may be damaged if the film is torn open by force.
  • the invention is based on the object of specifying a method for producing packages or containers packed with film, in which the film packaging can be opened easily and in a simple manner by hand without using a knife or scissors.
  • At least one tear thread is guided in a straight line in the direction of flow of the packages or containers to one side and / or to the top of the package or container and is also enveloped by the film tube that forms, and then - on the inside of the film tube adhering - is withdrawn from a supply when the package or container is conveyed, and is cut through after the package or package has passed through the winding device,
  • a material weakening line is worked into the side of the film tube along the length of the tear thread
  • the film tube is kept at a distance from the package during the incorporation of the material weakening line.
  • the process according to the invention ensures that when the packages or containers are wrapped in film, the film packaging is given a tear thread by which it can be easily separated later.
  • the tear thread is preferably continuously and continuously withdrawn from a supply and comes to rest on the desired side or top of the packages. The actual winding process by the winding device is not affected. Depending on the size and type of the packages and containers, more than one tear thread can be fed to the packages.
  • Known, colored, narrow and flexible film strips for example made of polyvinyl chloride or polyester, are suitable as the tear thread.
  • Other embodiments are possible since in principle any thread, thread strand or strip made of textile, metal or plastic is suitable which has sufficient tensile strength.
  • Stretch films are particularly suitable as films.
  • less stretchable films can also be used, e.g. B. from cellophane, polyvinyl chloride or from various polyesters.
  • the method provides that a material weakening line is worked into the film tube along the length of the tear thread and in the area thereof.
  • the film packaging can then be cut along this line by pulling on the tear-open thread.
  • Perforation or non-perforating heat thinning can be used as material weakening lines.
  • the film tube is perforated on either side of the tear thread or weakened accordingly. This creates a strip underlaid by the tear thread.
  • Dilution lines or perforations are in the method by known devices, e.g. B. incorporated by heat wheels or spiked rollers in the film.
  • a tear thread with a surface structure promoting the severing of the film can also be used specially adapted to the use of stretch films, e.g. B. a plastic wire with a cut edge, teeth or thorns, or a film with an admixture of hard mineral granules, e.g. B. Glass that allow tearing without a line of weakness.
  • stretch films e.g. B. a plastic wire with a cut edge, teeth or thorns
  • a film with an admixture of hard mineral granules e.g. B. Glass that allow tearing without a line of weakness.
  • the perforation of the film can then be carried out in a suitable manner on the outside or top of conveyor belts which enclose the packages in the winding area of the winding device and are wrapped in film during winding.
  • the easiest way to arrange the tear thread to the packages is when the tear thread or threads are rectilinear in the direction of travel of the packages. In principle, however, it is also possible to make the tear thread run in a zigzag or undulating manner in the direction of passage.
  • the method can be used to produce packages or containers with an easily openable film tube wrapping, the film tube wrapping of which has on the inside at least one tear thread arranged in the longitudinal direction of the tube and adhering to the inside of the film.
  • the tear thread is placed on the package or container from above. Since the wrapping film tube is a relatively flexible and also pressure-compliant structure, the application of a material weakening or predetermined tear line brings with it difficulties. It was not readily possible to arrange spiked rollers or the like laterally, since the pressure exerted by the rollers either leads to perforations in the film which are too deep or hardly effective.
  • a device for carrying out the method in which there is a conveyor belt arranged below the film and above the package or bundle, with its conveying speed, via which the tear thread can be placed on the package or container from above, and that a fixed tongue is arranged below the film at least in the area in which a material weakening device in the form of a spiked roller or a heating element presses on the film from above, the tongue as Pressure surface for the latter device is used.
  • the device for carrying out the method also has a conveyor belt which presses onto the container from above, which prevents the packages or containers from migrating sideways or tipping away.
  • the film which is wound around both conveyor belts, generates only a small pressing force in the central region of the upper conveyor belt run, so that a tongue inserted there does not hinder the further sliding of the film tube in the conveying direction.
  • the spiked roller device arranged above the tongue and the foil placed on it now presses on the tongue to the right and left of the tear thread and thus performs a precisely defined perforation of the foil, so that a repeatable and adjustable material weakening line is created.
  • the winding device shown in FIG. 1 has a winding station 2, in which a film 30 jJ.m several, spaced-apart containers 1 are wound in a helical manner by means of two counter-rotating film rolls 3 and 3 ', so that the containers 1 after passing through the winding station 2 are wrapped in a film tube.
  • the film rolls are held on a torus 40, which is shown in section in FIG. 1 and is known per se.
  • stretch film is preferably used as film 30, which is pulled off from film rolls 3 and 3 'under tension.
  • the packs 1 to be packed which according to FIG. 1 consist, for example, of a cuboid combination of three boxes, are fed to the winding station 2 on a feed belt 4, the containers additionally being guided laterally by guide belts 5.
  • the containers 1 are taken over by conveyor belts 6, which abut the top and bottom of the containers 1 and convey the containers through the winding station 2.
  • the bundles 1 pass through the winding station 2 and the torus 40 in a straight line in the direction of the arrow.
  • the conveyor belt on top is not shown.
  • a tear 7 z. B. uses a narrow film made of polyvinyl chloride, which has a higher tear strength than the film 30.
  • the tear thread 7 has an adhesive layer on one side, so that after it has passed through the winding front, the tear thread 7 is pressed through the film 30 onto one of the side surfaces 32 of the container 1 projecting laterally beyond the conveyor belts 6 and then with its adhesive layer on the inside of the film 30 is liable.
  • the tear thread 7 is continuously withdrawn from the supply 8 as it passes through the winding station 2 and lies against the side surfaces 32 of the subsequent containers.
  • several tear threads can also be applied to the container 1, not only on the side but also on the top or bottom of the container.
  • the film tube is perforated on both sides of the tear thread 7 by a spiked roller 20 (shown in FIG. 4).
  • the film tube is released by the conveyor belts 6, whereupon the tube lies firmly against the container due to the pretensioning of the film 30.
  • a cutting device 34 shown in FIG. 3
  • the tube is then cut together with the tear thread 7 behind each container 1 that runs out.
  • Figure 2 shows a finished, provided with a film tube 9 container 1, which is equipped with bottles 16.
  • the plastic tube wrapping 9 holds the plastic bottles in the container, which consists of the bottles and a carrier carton that is open on the side surfaces and the top, without being displaced and firmly.
  • the end faces 14 of the packaging which showed the direction of flow during the winding process, and on which the film tube was severed, are only covered by the film in the edge area.
  • the film tube covering 9 carries the tear thread 7, which is glued to the inside of the film 30, on the inside at the level of a narrow edge strip 18 on the lower edge of a side surface 32 of the cardboard packaging.
  • the tear thread 7 runs parallel to the edge strip 18 towards the ends of the film tube section.
  • Material weakening lines 11 (perforation lines) run on both sides of the tear thread 7, along which the film tube covering 9 can easily be separated when the pull thread end 7 'is pulled.
  • the tear thread is dyed to clearly mark the tearing point of the container.
  • the winding device shown in FIG. 3 has a winding station 2, in which the film 30 J.Lm container 1 is wrapped by a film tube after passing through the winding station 2 by means of two counter-rotating film rolls 3 and 3 '.
  • So-called stretch film is preferably used as film 30, which is pulled off from film rolls 3 and 3 'under tension.
  • the packs 1 to be packaged are fed to the winding station 2 on a feed belt 4, the packs additionally being guided laterally by guide belts 5.
  • the containers 1 are taken over by conveyor belts 6, one of which is placed on the top 33 of the containers 1 and conveys the containers through the winding station.
  • the conveyor belts are so-called double conveyor belts (cf. US Pat. No. 4,317,322). Such a double conveyor belt 6 is shown in section in FIG.
  • the film tube After passing through the winding station 2, the film tube is perforated by a spiked roller 20 on both sides of the tear thread 7.
  • the perforation takes place on the upper run 21 of the upper conveyor belt 6, which is enveloped by the film 30 together with the containers 1. An injury to the container itself by the perforation device is therefore ruled out (see FIG. 4).
  • a fixed, elongated tongue 12 is provided, on which the spiked roller 20 presses from above; in other words: the tongue 12 serves as a pressure surface for the material weakening device (spiked roller 20).
  • the upper (15) of the two double conveyor belts is additionally provided with a groove 13 which is let into the center of the upper side and in which the tongue runs and is guided so closely that the tongue 12 results in a belt stabilizing device relative to the belt 15.
  • the over the band and the tongue reaching film 30 slips over the fixed tongue 12 without causing damage, since in the middle of the Tape practically no vertical force is exerted by the film.
  • FIG. 5 shows a tear thread which is particularly suitable for stretch films and which has a surface structure which promotes the severing of the film.
  • the tear thread 7 consists of polyvinyl chloride with metal granules 17 sprinkled in, which protrude somewhat in particular at the edge of the film and make the film itself tear more easily.
  • the tear thread 7 can be both self-adhesive and consist of a material that adheres specifically to the wrapping film used (stretch film) without being coated in a particularly adhesive manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Folie eingepackten Packstücken oder Gebinden, bei dem ein Packstück oder Gebinde durch eine Wickelvorrichtung gefördert wird und beim Durchlauf durch die Wickelvorrichtung von einem durch wendelförmiges Wickeln der Folie gebildeten Folienschlauch eingehüllt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Unter dem voranstehend benutzten Begriff « Gebinde wird eine zumeist lockere Zusammenstellung von einzelnen Verpackungen, z. B. 500 g-Kartons, verstanden, während der Begriff « Packstück ein einzelnes, möglicherweise sperriges Verpackungsgut, z. B. eine Teppichrolle, bezeichnen soll.
  • Ein solches Verfahren ist aus der US-PS 4 317 322 bekannt.
  • Die Verpackung von Packstücken oder Gebinden mit Folie, z. B. mit Stretch-Folie, hat in den letzten Jahren zunehmende wirtschaftliche Bedeutung erlangt. Durch die Elastizität der Folie werden die zu einem Gebinde zusammengesetz- ° ten Einzelverpackungen unter höherer Spannung gehalten als bei einer Verpackung mit wärmeschrumpfenden Folien.
  • Die Festigkeit der Stretch-Folie führt aber dazu, daß die Umhüllung sich später nur schwer von den Packstücken entfernen läßt. Die Folienumhüllung muß mit Hilfe einer Schere oder eines Messers durchtrennt werden. Dies ist aber bei der Warenbeschickung in Verkaufsmärkten, in denen rasch aus verpackten Gebinden Kleinpackungen entnommen, aufgestellt und angeboten werden, sehr nachteilig, da jedes Gebinde für die Entnahme von Produkten mühsam geöffnet werden muß. Ähnliches gilt für Packstücke, wie z. B. Bücher, die beim gewaltsamen Aufreißen der Folie möglicherweise beschädigt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von mit Folie eingepackten Packstücken oder Gebinden anzugeben, bei denen die Folienverpackung leicht und auf einfache Weise von Hand, ohne Verwendung eines Messers oder einer Schere, geöffnet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dem Verfahren zur Herstellung von mit Folie eingepackten Packstücken oder Gebinden
  • vor der relativ zum Packstück fortschreitenden Wicklungsfront wenigstens ein Aufreißfaden geradlinig in Durchlaufrichtung der Packstücke oder Gebinde an jeweils eine Seite und/oder an die Oberseite an das Packstück oder Gebinde geführt und von dem sich bildenden Folienschlauch mit eingehüllt wird, danach - an der Innenseite des Folienschlauches haftend - mit dem Weiterfördern des Packstückes oder Gebindes von einem Vorrat abgezogen wird, und nach Durchlauf des Packstückes oder Gebindes durch die Wickelvorrichtung hindurch durchtrennt wird,
  • in den Folienschlauch auf der Länge des Aufreißfadens seitlich dazu eine Materialschwächungslinie eingearbeitet wird,
  • und dadurch, daß der Folienschlauch während des Einarbeitens der Materialschwächungslinie in Abstand vom Packstück gehalten wird.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß zugleich mit dem Einhüllen der Packstücke oder Gebinde in Folie die Folienverpackung einen Aufreißfaden erhält, durch den sie später leicht aufgetrennt werden kann. Der Aufreißfaden wird dabei vorzugsweise kontinuierlich und stetig von einem Vorrat abgezogen und kommt an der gewünschten Seite oder Oberseite der Packstücke zu liegen. Der eigentliche Wickelvorgang durch die Wickelvorrichtung wird nicht beeinträchtigt. Je nach Größe und Art der Packstücke und Gebinde kann auch mehr als ein Aufreißfaden an die Packstücke geführt werden.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß es bekannt ist, fortlaufend Gebinde mit einem Aufreißfaden zu versehen. (vgl. US-PS 1 978 035). Bei dem bekannten Verfahren wird der Aufreißfaden allerdings nicht in einen Wickelfolien-Schlauch mit eingelegt, sondern in eine zunächst lateral offene und später zu schließende Schrumpffolie stückweise mit eingeschweißt. Das Einhüllen des Aufreißfadens erfolgt erst beim Zusammenfügen der Folienränder. Dabei dient ein klebender Fadenträger als Haltemittel für die Folienränder.
  • Als Aufreißfaden eignen sich bekannte, eingefärbte schmale und biegsame Folienbänder, beispielsweise aus Polyvinylchlorid oder aus Polyestern. Andere Ausführungsformen sind möglich, da sich im Prinzip jeder Faden, Fadenstrang oder -streifen aus Textil, Metall oder Kunststoff eignet, der eine ausreichende Zugfestigkeit besitzt.
  • Als Folien eignen sich insbesondere Stretch- Folien (stretchable film webs), wie sie aus der eingangs genannten US-PS 4 317 322 bekannt sind. Es können aber auch weniger streckfähige Folien verwendet werden, z. B. aus Cellophan, Polyvinylchlorid oder aus verschiedenen Polyestern.
  • Um das Auftrennen der Folienverpackung zu erleichtern, ist bei dem Verfahren vorgesehen, daß in den Folienschlauch auf der Länge des Aufreißfadens und in dessen Bereich seitlich dazu eine Materialschwächungslinie eingearbeitet wird. Durch Zug an dem Aufreißfaden kann dann die Folienverpackung entlang dieser Linie aufgetrennt werden. Als Materialschwächungslinien kann eine Perforation oder aber auch eine nicht-perforierende Hitzeverdünnung eingesetzt werden. Der Folienschlauch wird zu beiden Seiten des Aufreißfadens perforiert oder entsprechend geschwächt. Es entsteht somit ein durch den Aufreißfaden unterlegter Streifen. Verdünnungslinien oder Perforationen werden bei dem Verfahren durch bekannte Vorrichtungen, z. B. durch Hitzeräder oder Stachelwalzen, in die Folie eingearbeitet.
  • Auf der anderen Seite kann aber auch speziell angepaßt auf die Verwendung von Stretchfolien ein Aufreißfaden mit einer das Durchtrennen der Folie-fördernden Oberflächenstruktur eingesetzt werden, z. B. ein Kunststoff-Draht mit Schnittkante, Zähnen oder Dornen, oder eine Folie mit einer Beimischung von harten Mineralgranulaten, z. B. Glas, die das Aufreißen auch ohne Materialschwächungslinie erlauben.
  • Wenn Packstücke oder Gebinde in Folie gewickelt werden, die eine Kartonverpackung mit Schüttgutfüllung aufweisen, ist es wichtig, daß der Folienschlauch während des Perforierens nicht an den Packungen anliegt, da sonst die Gefahr einer Verletzung besteht. Die Perforierung der Folie kann dann in geeigneter Weise an der Außen- oder Oberseite von Förderbändern vorgenommen werden, die im Wickelbereich der Wickelvorrichtung die Packstücke einfassen und während des Wickelns mit Folie umhüllt werden.
  • Am einfachsten läßt sich das Heranführen des Aufreißfadens an die Packstücke gestalten, wenn der oder die Aufreißfäden geradlinig in Durchlaufrichtung der Packstücke verlaufen. Im Prinzip ist es aber auch möglich, den Aufreißfaden zickzack-oder wellenförmig in Durchlaufrichtung verlaufen zu lassen.
  • Mit dem Verfahren lassen sich Packstücke oder Gebinde mit einer leicht öffenbaren Folienschlaucheinhüllung herstellen, deren Folienschlaucheinhüllung auf der Innenseite mindestens einen in Schlauchlängsrichtung angeordneten Aufreißfaden aufweist, der an der Innenseite der Folie haftet.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Aufreißfaden von oben auf das Packstück oder Gebinde aufgelegt wird. Da es sich bei dem Wickelfolien-Schlauch um ein relativ flexibles und auch drucknachgiebiges Gebilde handelt, bringt die Anbringung einer Materialschwächungs- oder Sollrißlinie Schwierigkeiten mit sich. Es war nicht ohne weiteres möglich, Stachelwalzen oder dergleichen seitlich anzuordnen, da der von den Walzen ausgeübte Druck entweder zu zu zu tiefen oder zu kaum wirksamen Perforationen der Folie führt.
  • Um den Aufreißfaden sicher zu führen und eine Sollrißlinie einwandfrei im Bereich des Folienschlauches einzubringen, wird daher zur Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der ein unterhalb der Folie und oberhalb des Packstückes oder Gebindes angeordnetes, mit deren Fördergeschwindigkeit laufendes Förderband vorhanden ist, über das der Aufreißfaden von oben auf das Packstück oder Gebinde auflegbar ist, und daß unterhalb der Folie eine feststehende Zunge wenigstens in dem Bereich angeordnet ist, in dem eine Materialschwächungsvorrichtung in Form einer Stachelwalze oder eines erhitzenden Elementes von oben auf die Folie drückt, wobei die Zunge als Andruckfläche für die letztgenannte Vorrichtung dient.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt neben dem unterstützenden Förderband unterhalb der Packstücke und Gebinde auch ein von oben auf das Gebinde drückendes Förderband, welches verhindert, daß die Packstücke oder Gebinde seitlich auswandern oder wegkippen. Es zeigt sich, daß die Folie, die um beide Förderbänder gewickelt wird, im Mittelbereich des oberen Förderbandtrums nur wenig Andrückkraft erzeugt, so daß eine dort eingelegte Zunge das Weiterrutschen des Folienschlauches in Förderrichtung nicht behindert. Die oberhalb der Zunge und der aufgelegten Folie angeordnete Stachelwalzen-Vorrichtung drückt nunmehr rechts und links neben dem Aufreißfaden auf die Zunge und führt damit eine genau definierte Perforation der Folie durch, so daß eine wiederholbare und einstellbare Materialschwächungslinie entsteht.
  • Die Verwendung der genannten Zunge bietet aber noch einen weiteren, überraschenden Vorteil. Es hat sich gezeigt, daß die relativ langen Förderbänder, die völlig frei auf den Umlenk- und Antriebswalzen liegen, nach rechts oder links auswandern können. Dieses Auswandern kann nun verhindert werden, wenn die Zunge sich über die gesamte Länge des Förderbandes erstreckt und gleichzeitig als Bandlaufstabilisator dient. Es können hierzu Rillen oder Löcher auf dem Förderband angebracht werden ; eine wesentlich bessere Lösung stellt jedoch die Möglichkeit dar, in die Oberseite des Bandes eine mittig verlaufende Nut einzulassen, die so tief ist, daß die Zunge hierin zu liegen kommt und ein Auswandern des Bandes nach rechts oder links verhindert.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen :
    • Figur 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    • Figur 2 eine Ansicht eines nach dem Verfahren hergestellten Gebindes mit einer Folienschlaucheinhüllung ;
    • Figur 3 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ;
    • Figur 4 einen Schnitt in Höhe der Schnittlinie 11 ... der Figur 3, wobei lediglich die aufliegende Förderband-Vorrichtung im Schnitt dargestellt ist ;
    • Figur 5 eine spezielle Ausführungsform eines Aufreißfadens.
  • Die in Figur 1 gezeigte Wickelvorrichtung weist eine Wickelstation 2 auf, in der durch zwei gegenläufig rotierende Folienrollen 3 und 3' eine Folie 30 jJ.m mehrere, in Abstand laufende Gebinde 1 wendelförmig gewickelt wird, sodaß die Gebinde 1 nach Durchlauf durch die Wickelstation 2 von einem Folien-schlauch eingehüllt sind. Die Folienrollen werden gehalten an einem Torus 40, der in Figur 1 im Schnitt dargestellt ist und an sich bekannt ist.
  • Als Folie 30 wird vorzugsweise sogenannte Stretch-Folie verwendet, die von den Folienrollen 3 und 3' unter Zugspannung abgezogen wird.
  • Die zu verpackenden Gebinde 1, die gemäß der Figur 1 beispielsweise aus einer quaderförmigen Zusammenstellung von drei Kartons bestehen, werden der Wickelstation 2 auf einem Zuführungsband 4 zugeführt, wobei die Gebinde zusätzlich noch seitlich von Führungsbändern 5 geführt werden. Vor Erreichen der Wickelstation 2 werden die Gebinde 1 von Förderbändern 6 übernommen, die sich an die Ober- und Unterseite der Gebinde 1 anlegen und die Gebinde durch die Wickelstation 2 fördern. Insgesamt durchlaufen die Gebinde 1 die Wickelstation 2 und den Torus 40 geradlinig in Pfeilrichtung. Das aufliegende Förderband ist nicht dargestellt.
  • Kurz bevor die Gebinde 1 die Wicklungsfront 31 der Folie 30 erreichen, wird ein von einem Vorrat 8 abgezogener Aufreißfaden 7 seitlich an das Gebinde 1 geführt, das als nächstes die Wicklungsfront 31 durchquert.
  • Als Aufreißfaden 7 wird z. B. eine schmale Folie aus Polyvinylchlorid verwendet, das eine höhere Reißfestigkeit als die Folie 30 aufweist. Der Aufreißfaden 7 weist auf einer Seite eine Klebeschicht auf, so daß nach Durchlaufen der Wicklungsfront der Aufreißfaden 7 durch die Folie 30 an eine der über die Förderbänder 6 seitlich überstehenden Seitenflächen 32 des Gebindes 1 angepreßt wird und danach mit seiner Klebschicht an der Innenseite der Folie 30 haftet.
  • Der Aufreißfaden 7 wird beim Durchlauf durch die Wickelstation 2 kontinuierlich von dem Vorrat 8 abgezogen und legt sich an die Seitenflächen 32 der nachfolgenden Gebinde an. Anstelle eines einzigen Aufreißfadens 7 können auch mehrere Aufreißfäden an die Gebinde 1 angelegt werden, und zwar nicht nur seitlich, sondern auch an der Ober- oder Unterseite des Gebindes.
  • Beim Durchlauf durch die Wickelstation 2 wird der Folienschlauch durch eine Stachelwalze 20 (in Figur 4 dargestellt) zu beiden Seiten des Aufreißfadens 7 perforiert.
  • Am Ende der Förderstrecke wird der Folien- schlauch von den Förderbändern 6 freigegeben, worauf sich der Schlauch aufgrund der Vorspannung der Folie 30 fest an das Gebinde anlegt. Mittels einer Schneidvorrichtung 34 (in Figur 3 dargestellt) wird anschließend der Schlauch zusammen mit dem Aufreißfaden 7 hinter jedem herauslaufenden Gebinde 1 durchtrennt.
  • Es sei darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur mit der gezeigten Vorrichtung durchgeführt werden kann, sondern mit allen Wickelvorrichtungen, in denen während des Wickelvorganges ein Folienschlauch erzeugt wird.
  • Figur 2 zeigt ein fertiges, mit einer Folienschlaucheinhüllung 9 versehenes Gebinde 1, das mit Flaschen 16 bestückt ist. Durch die Folienschlaucheinhüllung 9 werden die Plastikflaschen in dem Gebinde, das aus den Flaschen und aus einem an den Seitenflächen und der Oberseite offenen Tragekarton besteht, verschiebungsfrei und fest zusammengehalten. Die Stirnseiten 14 der Verpackung, die beim Wickelverfahren in Durchlaufrichtung zeigten, und an denen die Durchtrennung des Folienschlauches erfolgte, sind nur im Randbereich von der Folie bedeckt.
  • Die Folienschlaucheinhüllung 9 trägt innen in Höhe eines schmalen Randstreifens 18 am unteren Rand einer Seitenfläche 32 der Kartonverpackung den Aufreißfaden 7, der mit der Innenseite der Folie 30 verklebt ist. Der Aufreißfaden 7 verläuft parallel zu dem Randstreifen 18 zu den Enden des Folienschlauchabschnittes hin. Zu beiden Seiten des Aufreißfadens 7 verlaufen Materialschwächungslinien 11 (Perforationslinien), entlang derer bei Zug an dem Aufreißfadenende 7' die Folienschlaucheinhüllung 9 leicht aufgetrennt werden kann. Um die Aufreißstelle des Gebindes deutlich zu kennzeichnen, wird der Aufreißfaden gefärbt.
  • Die in Figur 3 gezeigte Wickelvorrichtung weist ähnlich wie die der Figur 1 eine Wickelstation 2 auf, in der durch zwei gegenläufig rotierende Folienrollen 3 und 3' die Folie 30 J.Lm Gebinde 1 nach Durchlauf durch die Wickelstation 2 von einem Folienschlauch eingehüllt wird. Als Folie 30 wird vorzugsweise sogenannte Stretch-Folie verwendet, die von den Folienrollen 3 und 3' unter Zugspannung abgezogen wird.
  • Die zu verpackenden Gebinde 1 werden der Wickelstation 2 auf einem Zuführungsband 4 zugeführt, wobei die Gebinde zusätzlich noch seitlich von Führungsbändern 5 geführt werden. Vor Erreichen der Wickelstation 2 werden die Gebinde 1 von Förderbändern 6 übernommen, von denen sich eines auf die Oberseite 33 der Gebinde 1 anlegt und die Gebinde durch die Wickelstation fördert. Bei den Förderbändern handelt es sich um sogenannte Doppelförderbänder (vgl. US-PS 4 317 322). In der Figur 4 ist im Schnitt ein solches Doppelförderband 6 dargestellt.
  • Kurz bevor die Gebinde 1 die Wickelfront 31 der Folie 30 erreichen, wird ein von einer Vorratsrolle 8 abgezogener Aufreißfaden 7 von oben auf das Gebinde 1 geführt, das als nächstes die Wickelfront 31 durchläuft.
  • Nach Durchlauf durch die Wickelstation 2 wird der Folienschlauch durch eine Stachelwalze 20 zu beiden Seiten des Aufreißfadens 7 perforiert. Die Perforation erfolgt auf dem Obertrum 21 des oberen Förderbandes 6, das zusammen mit den Gebinden 1 von der Folie 30 eingehüllt wird. Eine Verletzung des Gebindes selbst durch die Perforationsvorrichtung ist damit ausgeschlossen (vgl. Figur 4).
  • Oberhalb des mit der Fördergeschwindigkeit der Gebinde 1 laufenden Obertrums 21 ist eine feststehende, längliche Zunge 12 vorgesehen, auf die Stachelwalze 20 von oben drückt ; mit anderen Worten : die Zunge 12 dient als Andruckfläche für die Materialschwächungsvorrichtung (Stachelwalze 20).
  • Das obere (15) der beiden Doppelförderbänder ist zusätzlich mit einer auf der Oberseite mittig eingelassenen Nut 13 versehen, in der die Zunge verläuft und zwar so eng geführt, daß die Zunge 12 gegenüber dem Band 15 eine Band-Stabilisierungsvorrichtung ergibt. Die über das Band und die Zunge reichende Folie 30 rutscht über die feststehende Zunge 12 hinweg, ohne daß es zu Beschädigungen kommt, da im Mittenbereich des Bandes praktisch keine Senkrechtkraft von der Folie ausgeübt wird.
  • In Figur 5 ist ein speziell für Stretch-Folien geeigneter Aufreißfaden dargestellt, der eine das Durchtrennen der Folie fördernde Oberflächenstruktur aufweist. Der Aufreißfaden 7 besteht aus Polyvinylchlorid mit eingestreuten Metallgranulaten 17, die insbesondere am Rand der Folie etwas überstehen und die Folie selbst leichter einreißen lassen.
  • Der Aufreißfaden 7 kann sowohl selbstklebend sein als auch aus einem Material bestehen, daß speziell an der verwendeten Wickelfolie (Stretch-folie) haftet, ohne besonders klebend beschichtet zu sein.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von mit Folie eingepackten Packstücken oder Gebinden, bei dem ein Packstück oder Gebinde (1) durch eine Wickelvorrichtung (2) gefördert wird und beim Durchlauf durch die Wickplvorrichtung (2) von einem durch wendelförmiges Wickeln der Folie (30) gebildeten Folienschlauch eingehüllt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der relativ zum Packstück (1) fortschreitenden Wicklungsfront (31) wenigstens ein Aufreißfaden (7) geradlinig in Durchlaufrichtung der Packstücke oder Gebinde an jeweils eine Seite und/oder an die Oberseite an das Packstück oder Gebinde (1) geführt und von dem sich bildenden Folienschlauch mit eingehüllt wird, danach - an der Innenseite des Folienschlauches haftend - mit dem Weiterfördern des Packstückes oder Gebindes (1) von einem Vorrat (8) abgezogen wird und nach Durchlauf des Packstückes oder Gebindes (1) durch die Wickelvorrichtung hindurch durchtrennt wird,
daß in den Folienschlauch auf der Länge des Aufreißfadens (7) seitlich dazu eine Materialschwächungslinie (11) eingearbeitet wird
und daß der Folienschlauch während des Einarbeitens der Materialschwächungslinie in Abstand vom Packstück gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Folie eine Stretch-Folie verwendet wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens von mit Folien eingepackten Packstücken oder Gebinden, bei dem ein Packstück oder Gebinde (1) durch eine Wickelvorrichtung (2), die im wesentlichen aus wenigstens einer gegenüber den Packstücken oder Gebinden (1) rotierenden Folienrolle (3) und aus einer Weiterförderungsvorrichtung besteht, gefördert wird und beim Durchlauf durch die Wickelvorrichtung (2) von einem durch wendelförmiges Wickeln der Folie (30) gebildeten Folienschlauch eingehüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein unterhalb der Folie und oberhalb des Packstückes oder Gebindes (1) angeordnetes, mit deren Fördergeschwindigkeit laufendes Förderband (6) vorhanden ist, über das ein Aufreißfaden (7) von oben auf das Packstück oder Gebinde (1) auflegbar ist, und daß unterhalb der. Folie (30) eine feststehende Zunge (12) wenigstens in dem Bereich angeordnet ist, in dem eine Materialschwächungsvorrichtung (10) in Form einer Stachelwalze (20) oder eines erhitzenden Elementes von oben auf die Folie (30) drückt, wobei die Zunge (12) als Andruckfläche für die letztgenannte Vorrichtung dient.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (12) sich über die gesamte Länge des Förderbandes (6) erstreckt und gleichzeitig als Bandlaufstabilisator dient.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (12) in einer Nut (13) des Bandes (6) verläuft, die auf der Oberseite des Bandes (6) mittig eingelassen ist.
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