JPS6326000Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、各種の外観、形状、寸法、特性等を
呈する加工食品や菓子等の食品を所定の形状に連
続的に成形する食品の成形装置に関する。

［従来の技術］ 従来より加工食品あるいは菓子等の食品にあつ
ては、所定の外観、形状、寸法、特性等を呈する
ように手を加えて商品価値を高めることが広く行
なわれており、多くの成形装置が用いられてい
る。

しかしながら、これら従来より用いられている
成形装置にあつては、多種多様な外観、形状、等
を得るためには多くの装置と人手を用いることに
なり、成形に時間を要すると共に、広い場所を必
要としていた。しかも成形完成までには沢山の工
程を経る必要があるため、多くの工程待ちが存在
して成形に更に多くの時間がかかつてしまうとい
う欠点を有し、且つ食品衛生管理や品質の安定化
という面からも問題が生じていた。

また、菓子等にあつては、膨化成形後に切断し
て銅釜や蜜掛け機で醤油や糖蜜等をかけていわゆ
る「味付け」をすると、切断面で露出している膨
化層又は発泡層に周囲のスキン層よりも多く醤油
や糖蜜等が浸透してしまつて部分的に濃厚とな
り、品質を落とす等の不都合があつた。これを解
決するため、手塗りや切断前の塗布が行なわれて
いるが、前者の場合は作業能率が悪く、人手を要
し、品質も安定性に欠けるものとなり、後者の場
合は、従来の装置では成形工程が長くなること、
切断時に割れやすいこと、切断面が目立ちすぎる
こと、製品の歩留があまり良くないこと等の問題
が生じるものとなつていた。

これに対し、特公昭52−20538号公報および特
公昭43−5706号公報に示された装置を応用して、
押出された食品素材を回転ローラ間で成形後、添
加材を吹付けて食品を製造する手段も考えられ
る。しかし、このような従来技術の応用によつて
も、食品素材を押出された直後に成形し、かつこ
の成形と、ほとんど同時に添加材の添加を行なう
ということはできず、したがつて、上述した切断
時に割れやすい、切断面が目立つ等の問題点を解
決することができなかつた。

そこで、本考案の目的は、押出機で混練した材
料を所定の外観、形状等に成形する食品の成形装
置であつて、従来のものに比べ簡単に高品質かつ
多種多様な外観、形状、寸法、特性等を呈するよ
うに食品の成形加工を行なえる食品の成形装置を
提供せんとするものである。

［問題点の解決手段］ 本考案は、上記目的を達成するために、混練し
た材料を順次ダイから押出す押出機と、上記ダイ
からの押出し前方に近接して配置され、押出され
た材料に対する成形形状を形成する一対の回転ロ
ーラと、この一対の回転ローラの少なくとも一方
の内部に軸方向に沿つて設けられた添加材供給孔
と、この供給孔に供給されてきた添加材を上記両
回転ローラ間に押進められてきた材料に添加する
手段と、上記一対の回転ローラの一方又は双方に
設けられ、両回転ローラ間に押進められてきた材
料を窪ませるか又は切断する突出部材とを備えた
構成としてある。

［実施例］ 以下、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図は本考案の実施例における押出機と回転
ローラとの関係を示す断面図、第２図は回転ロー
ラの斜視図、第３図は回転ローラへの添加材の供
給を示す断面図、第４図は回転ローラの変形例の
断面図である。

本実施例における食品の成形装置は、主に、押
出機１、一対の回転ローラ２，３、及び押出機１
の出側に取付けたダイ４、回転ローラ２，３の出
側に配設した搬送コンベア５、そして添加材タン
ク６とから構成してある。

押出機１は、加工食品や菓子等の食品の材料７
をスクリユー８の回転により混練し、ダイ４から
所定の形状（図示の例では平板状）にして押出す
ものである。図示の例は、材料７が膨化菓子や発
泡食品等の成形に用いるのもので、高圧のダイ４
内から大気圧の外部に押出されることにより膨化
又は発泡するものを示している。

一対の回転ローラ２，３は、下側の回転ローラ
２が支持ローラとなり、上側の回転ローラ３がフ
イルタローラとなつている。支持ローラ２は、両
端を軸受９で回転自在に支承され（一端は図示を
省略してある）、プーリ１０に掛け回したベルト
１１を介してモータ１２で回転駆動されるように
なつている。この支持ローラ２の周面には、材料
７成形用の筋目Ａが凹凸状に設けてある。尚、こ
の支持ローラ２には離型性を高めるためテフロン
コーテイングを施したり、離型用エアを吹出すた
めのエアポートを設けたりすることが可能であ
る。また、この支持ローラ２は一端側に歯車１３
が設けてあり、フイルタローラ３へモータ１２の
回転力を伝える原動軸ともなつている。

フイルタローラ３は軸受１４ａと回転継手１４
ｂとで両端を固定支持した筒体１５と、この筒体
１５の外周に嵌合した回転体１６とから構成さ
れ、保護カバー３１がかけられている。筒体１５
は、材料７に吹付け又は塗布するための糖蜜等の
添加材用の供給孔１７を軸方向に沿つて備え、か
つ、この供給孔１７の下側に支持ローラ２側に添
加材を添加するための開口１８が設けてある。こ
の開口１８は、図示の如くダイ４を出て膨化又は
発泡を開始した直後の材料７に添加材を一定の幅
で供給できるように、供給孔１７の直下方向から
ダイ４側へ所定の開き角度を持つて設けられてい
る。

回転体１６は、両端の蓋体１９に設けた溝１９
ａの間に、所定枚数のカツタプレート２０を所定
の間隔だけ離して架設し、筒状にしたものであ
る。図示の例では４枚のカツタプレート２０を90
度間隔で設けるようにしているが、この例に限定
されることはなく、溝１９ａの数を増減させてカ
ツタプレート２０の枚数を変えるようにしてもよ
い。

カツタプレート２０の間にはフイルタ２１が配
してある。このフイルタ２１は、筒体１５の供給
孔１７から供給される添加材を濾過するためのも
ので、例えばステンレス等の金属製のもの等が用
いられるが、材料７や添加材等に応じ腐食性の少
ないものを選定すればよい。また一方の蓋体１９
には歯車２２が設けてあり、支持ローラ２の歯車
１３と噛合してモータ１２の回転力が伝達される
ようになつている。尚、この回転体１６は、筒体
１５に対して若干の間隙Ｘをもつて嵌合してお
り、この間隙Ｘを添付材の残材に対する戻り通路
とすることができる。

回転継手１４はフイルタローラ３の筒体１５に
設けた添加材の供給孔１７と連通する添加材供給
口２３と、上記筒体１５と回転体１６との間隙Ｘ
と連通する戻り口２４とを備えている。尚、フイ
ルタローラ３の回転体１６との連結及び上記間隙
Ｘとの連通は、連結部材２５により行なわれてい
る。

これら支持ローラ２とフイルタローラ３とは、
図示の如くカツタプレート２０の刃高分だけ離間
させて設けてある。この両ローラ２，３の間の間
隙Ｚは、両ローラ２，３の周面に設けられた筋目
Ａ等の凹凸形状等が材料７に対する成形形状を形
成するものとなつている。従つて、両ローラ２，
３の表面形状を適宜に変えれば材料７に自由に成
形を施すことができる。尚、材料７の切断は、カ
ツタプレート２０のみでなく、第４図に示すよう
に支持ローラ２にも突部３０を設けて、両者の働
きにより行なうこともでき、また切断せずに窪ま
せるにとどめ、加工を終了した後に窪ませた部位
で材料７を折るようにしてもよい。更に、図示せ
ぬが、フイルタローラ３のフイルタ２１表面に目
の詰まつた塗布部材を設け、供給孔１７から供給
される添加材を徐々に滲み出させて材料７に塗り
付けて添加することも可能である。

添加材タンク６は、内部の糖蜜等の添加材を撹
拌する撹拌装置２６と、添加材を回転継手１４を
介してフイルタローラ３へ送るポンプ又は圧縮機
２７を備えている。尚、添加材を圧縮空気により
搬送する場合は、微量の添加材と空気とを比率調
整して、例えば霧状にして送出することも可能と
なる。

次に、動作を説明する。

まず所定量の材料７を押出機１内へ投入し、ス
クリユー８を回転させて混練し、混練を終えた材
料７を順次ダイ４から支持ローラ２、フイルタロ
ーラ３の間の間隙Ｚ内に押出す。材料７は、ダイ
４の出側で膨化又は発泡しつつただちに両ローラ
２，３間に押進められる。

一方、撹拌装置２６により添加材タンク６内で
掻きまぜて性状を均一化した添加材を、ポンプ又
は圧縮機２７により回転継手１４の添加材供給口
２３に送り出す。添加材は、回転継手１４内で供
給孔１７内に入り、開口１８からフイルタ２１を
介して略扇形状に噴霧又は吹き出す。

材料７に対しては、ダイ４から押出された直後
に上記の噴霧又は吹き出された添加材が付着し、
いわゆる「味付け」が行なわれる。この際、先に
説明したように添加材を材料７に塗布することも
できる。

支持ローラ２とフイルタローラ３は、両者の間
隙Ｚ内に押進められてきた材料７をいわば挟持す
る状態で、モータ１２の回転により歯車１３，２
２を介して回転駆動される。そして間隙Ｚ内に両
ローラ２，３の表面形状に応じて適宜所定形状に
形成される凹凸形状によつて連続的に成形される
ことになる。

フイルタローラ３が一定角度（図示の例では90
度）回転すると、カツタプレート２０が材料７と
接触し、徐々に喰い込んで材料７を切断する。切
断された材料７は搬送コンベア５上を例えばオー
ブン等の後処理装置へと搬出される。尚、先にも
説明したように、材料７に対してはフイルタロー
ラ３のカツタプレート２０と支持ローラ２の突部
３０とで切断したり、切断を行なわずに材料を窪
ませるにとどめ、成形、加工終了後に折るように
することもできる。

尚、本考案が対象とする食品は、広く水産練製
品やペツトフード等も含むものとし、材料とは広
くこれらの材料をも含むものである。

［考案の効果］ 以上説明してきたように、本考案に係る食品の
成形装置によれば、ローラを通過する間に、成形
と添加材の添加とをほとんど同時に行なうことが
できるので、非常に簡単に高品質かつ多種多様な
外観、形状、寸法、特性等を有する食品の提供を
実現できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例における押出機と回転
ローラとの関係を示す断面図、第２図は回転ロー
ラの斜視図、第３図は回転ローラへの添加材の供
給を示す断面図、そして第４図は回転ローラの変
形例を示す断面図である。 １……押出機、２，３……回転ローラ（支持ロ
ーラ、フイルタローラ）、４……ダイ、７……材
料、１７……添加材用の供給孔、１８……開口、
２０……カツタプレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 混練した材料を順次ダイから押出す押出機と、
   上記ダイからの押出し前方に近接して配置され、
   押出された材料に対する成形形状を形成する一対
   の回転ローラと、この一対の回転ローラの少なく
   とも一方の内部に軸方向に沿つて設けられた添加
   材供給孔と、この供給孔に供給されてきた添加材
   を上記両回転ローラ間に押進められてきた材料に
   添加する手段と、上記一対の回転ローラの一方又
   は双方に設けられ、両回転ローラ間に押進められ
   てきた材料を窪ませるか又は切断する突出部材と
   を備えたことを特徴とする食品の成形装置。