JPH0430816B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、麺皮等の外皮の内部に、中身として
の具材を包み込んだシユーマイ、ギヨーザ等の食
品を成形し製造する場合の前記外皮を、所望の帯
状に押出し成形するため外皮製造装置に関する。

［従来の技術］ 近年、麺を素材とする外皮、所謂麺皮にミンチ
肉、あるいは挽き肉と細く刻んだ野菜とを混ぜ合
せた物等の具材を包み込んだシユーマイやギヨー
ザ等の加工食品を、機械的に成形し製造すること
が試みられている。例えば、シユーマイの製造に
おいて、外皮を所定厚、所定幅の帯状に押出し成
形し、これを移送しながら所定の長さに切断する
とともに、この切断された外皮の中央部にその移
送に合せて具材を供給してこれを包み込むもの
で、これらの作業を一連に行なえるようにした食
品製造機が提案されている。

従来、この種シユーマイ等の加工食品の製造機
において外皮供給のために使用されている外皮の
製造装置としては、例えば２本一対の圧延用のロ
ールを、そのロール間隔を段階的に狭めるように
して上下に複数段配設し、供給ホツパーから供給
される混練された生地である麺等の外皮材料を、
前記のロールにより順次段階的に厚みを薄くして
送出することにより、最終的に所定の厚みに成形
するようにしたものが一般的である。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記の複数段のロール方式による外皮
製造装置の場合、次のような問題がある。

外皮材料である小麦粉と水との混練による麺等
の生地は、その粘性のためにブリツジ現象を起し
易く、圧延用ロールが小径ロールの場合、供給さ
れる生地を安定してロールに噛込み難くて厚みが
不均一になつたり麺切れが生じ易く、必ず何等か
の補助的押込み機構を必要とする。また大径ロー
ルであると、生地を比較的安定してロールに噛込
むことができ、麺切れは生じないが、装置が大型
化し、高さが高くなるため、この種食品の自動製
造機に組込み難くかつ高価になる上、生地の供給
ホツパーへの投入等の仕込み作業性が悪くなる。

さらに複数段のロールによる場合、成形された
麺等の外皮に方向性を生じて縦方向に裂け易く、
具材の充填成形時に麺帯つまり外皮の裂けを生じ
易く、不良品が発生する。また各ロール段毎のバ
ランスの調整機能を必要とし、手動のみの調整は
きわめて難かしい上、調整不良による麺切れが生
じることがある。

特に前記のような麺切れは、後工程の装置を汚
し、稼働率の低下を招くものであり、従つて前記
の麺切れを防止することが必要である。

本発明は、上記に鑑みて、シユーマイ等の外皮
により具材を包み込んだ加工食品の製造において
麺等の外皮の供給に用いられる外皮製造装置とし
て、特に従来の複数段の圧延ロール使用の装置に
変えて、麺等の生地つまり外皮材料を、やさしく
押し固めながら逆行させたり麺切れを生じさせる
ことなく所定厚の帯状にして確実に送出でき、常
に均一な厚みでかつ裂け等の生じない良質の外皮
を製造し供給できる外皮製造装置を提供しようと
するものである。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、本発明において
は、麺等の外皮材料の供給口を上部に有するケー
シングの内部に、左右一対の押出し部材をその相
対向面が下方側ほど接近した状態で対向するよう
に並設してなるものであつて、特にこの両押出し
部材は、それぞれ上部を比較的偏心量の大きい偏
心軸により軸支するとともに、前記偏心軸より偏
心量の小さい偏心軸に枢支されてかつ相対向方向
に延びた支持アームにより下部を軸支して、前記
上下の偏心軸の回転により、両押出し部材が互い
の接近方向の揺動と上下動との組合せによる変形
旋回運動を行なうとともに互いに接近する側で下
方向きに運動するように設け、両押出し部材の相
対向面間に供給される外皮材料を所定厚みの帯状
にして下方に送出できるように設けたことを特徴
とするものである。

前記において、両押出し部材の相対向面に、外
皮送出方向と直交する方向の凹凸条を設けておく
のが、外皮材料の押出し上好適である。

［作用］ 上記の構成によりなる本発明の装置によれば、
上部よりケーシング内に供給される麺生地等の外
皮材料は上方側ほど拡開した両押出し部材間に一
旦保持される。この両押出し部材はそれぞれ上下
部が偏心軸を介して支持され、この偏心軸の回転
によつて、互いに接近する方向の揺動と上下動と
を組合せた変形旋回運動を行なうとともに、上下
の偏心軸の偏心量の差に応じて両押出し部材間隔
が拡がつた状態で上方へ変位し、かつ互いに接近
して間隔が狭まつた状態に下方に押し下げる運動
を行なう。

すなわち、両押出し部材は、比較的偏心量の大
きい偏心軸により上部が支持され、これより小さ
い偏心量の偏心軸に対し支持アームを介して下部
が支持されているために、上下の偏心軸の回転に
より、例えば上部が最も外方の位置から上昇しつ
つ接近方向に変位すると、この変位量は下部の偏
心軸による変位量よりも大きくなり、押出し部材
が上方へ変位せしめられ、これを下部の偏心軸と
軸支部との間に介した支持アームによつて許容す
る。

そしてさらに偏心軸が回転すると、両押出し部
材がさらに接近しながら下方へ変位するもので、
この時に両押出し部材間に供給されている麺等の
外皮材料を挾着するようにして下方に押し下げ
る。特に両押出し部材の上部ほど変位量が大きい
ので、麺生地等の外皮材料を上部から揉み出すよ
うにして下方に押し下げることになる。

さらに偏心軸が回転すると、量押出し部材が下
方に変位するとともに、偏心軸により両押出し部
材が外方へ徐々に離れる。この際、上部側ほど偏
心軸の偏心量が大きいために速くかつ大きく離れ
ることになり、次に偏心軸の回転により上方へ回
転変位する際に外皮材料を押圧することなく上方
へ変位し得る。

したがつて両押出し部材が前記のごとく旋回運
動を繰返すことにより、両押出し部材間の外皮材
料を押し固めながら破断なく下方へ押し出すもの
で、これにより、両押出し部材の下部の間隔とケ
ーシングの幅とによつて麺等の外皮材料が略一定
幅、一定厚にして送出されることになる。

［実施例］ 次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図および第２図は本発明の外皮製造装置Ａ
の要部を拡大して示し、また第３図は本発明装置
の全体を示し、第５図および第６図は本発明装置
をシユーマイの製造装置に適用した場合の全体を
示す。

図において、１は本発明に係る外皮製造装置Ａ
の本体、２は前記本体１の上に設置された麺等の
外皮材料Ｂの供給ホツパーであり、この供給ホツ
パー２は、一部に送出供給口３を有する本体上部
のテーブル１ａに円筒状の外周壁２ａが突設され
るとともに、その中央部に傘形部材２ｂが回動可
能に設けられ、この傘形部材２ｂと外周壁２ａと
の間が外皮材料Ｂの収納部として形成されてい
る。前記傘形部材２ｂの中央に垂直軸４が連結さ
れるとともに、この垂直軸４は同軸上のスプロケ
ツト５と、駆動源であるモータＭ１の軸上のスプ
ロケツト６とがチエン等（図示省略）によりモー
タ連結されて、モータＭ１により回転するように
設けられている。

８は前記の供給ホツパー２内の環状の収納部に
設けられた攪拌部材であつて、ホツパー軸心に対
して径方向に配された軸８ａに放射状に突出した
複数の突起８ｂが設けられてなり、この軸８ａが
傘歯車機構を介して前記の垂直軸４と連結され、
前記の傘形部材２ｂの回動に同伴しながら攪拌部
材８自体が回転して、麺等の外皮材料Ｂを攪拌で
きるように設けられており、小麦粉と水との混練
による麺生地の外皮材料のブリツジ現象を防止し
て、後述する下方のロール部分に確実に供給でき
るようにしている。

１０は前記送出供給口３を上部に有するケーシ
ングであつて、この内部には左右一対の押出し部
材１１ａ，１１ｂが下方側ほど互いに接近するテ
ーパ状をなして相対向するように設けられてお
り、通常上部間隔は上記の供給口３の開口幅より
広い間隔を保持し、かつ下部間隔は所定の押出し
厚に応じて設定されている。この両押出し部材１
１ａ，１１ｂは、図のように両者の相対向面に、
外皮送出方向と直交する横方向の凹凸条１２ａ，
１２ｂが設けられている。これは両者間に挾着さ
れる外皮材料Ｂの下方へ押出し移動を確実にする
ためである。

また前記の両押出し部材１１ａ，１１ｂはそれ
ぞれ上部と下部とにおいて、それぞれ偏心量が異
なり、かつ上部ほど大きい偏心量を持つた偏心軸
により支持されている。すなわち、両押出し部材
１１ａ，１１ｂの上部はこれを貫通する偏心軸１
３ａ，１３ｂにより軸支され、また下部は前記偏
心軸１３ａ，１３ｂと平行に配されかつ前記より
も偏心量の小さい偏心軸１４ａ，１４ｂに軸支さ
れた支持アーム１５ａ，１５ｂにより支持されて
いる。

そして前記一方の押出し部材１１ａを支持する
上下の偏心軸１３ａ，１４ａは、それぞれケーシ
ング１０外に突出した軸端部に歯車１６，１７が
設けられるとともに、この両歯車１６，１７がモ
ータＭ２と連結された駆動軸上の歯車１８とが噛
合し、同一方向に同速度で回転するように設けら
れている。また他方の押出し部材１１ｂを支持す
る上下の偏心軸１３ｂ，１４ｂのケーシング１０
外に突出した軸端部には、前記の駆動軸上の歯車
１８と噛合する中間歯車１９を介して噛合連結す
る歯車２０，２１を有しており、前記とは逆回転
するように設けられている。これらの偏心軸１３
ａ，１４ａ，１３ｂ，１４ｂの回転方向は、両押
出し部材１１ａ，１１ｂの相対向する側において
下方に向つて回転するように設定されている。

また上記の押出しケーシング１０の下部送出口
２２の下方の本体１内には、所定の厚みに圧着さ
れて帯状で送出される麺等の外皮ｂをさらに押圧
成形する一対の成形押圧ロール２３，２３が配さ
れている。

上記の外皮製造装置Ａの作動状態を説明する。
供給ホツパー２から送り込まれる麺生地等の外皮
材料Ｂは上方側ほど拡がつた両押出し部材１１
ａ，１１ｂ間に供給されて一旦保持される。この
両押し出し部材１１ａ，１１ｂはその上下部が偏
心軸１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを介して支
持されており、この偏心軸１３ａ，１３ｂ，１４
ａ，１４ｂの回転によつて互いに接近する方向の
揺動と上下動とを組合せた旋回運動を行なつてお
り、特に偏心軸１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ
は相対向側で送出方向に回転するもので、両押出
し部材１１ａ，１１ｂは上下の偏心軸１３ａ，１
３ｂ，１４ａ，１４ｂの偏心量に応じて拡開した
状態で上方へ変位し、かつ互いに接近して狭まつ
た状態で押し下げるように運動する。

すなわち、両押出し部材１１ａ，１１ｂは上部
が比較的偏心量の大きい偏心軸１３ａ，１３ｂ
に、また下部が前記より小さい偏心量の偏心軸１
４ａ，１４ｂに対し支持アーム１５ａ，１５ｂを
介して支持されているために、上部が最も外方の
位置にある状態〔第２図ａ〕から、偏心軸１３
ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの回転により上昇し
つつ接近方向に変位すると〔第２図ｂ〕、この変
位量は下部の偏心軸１４による変位量よりも大き
くなり、これを下部の偏心軸１４ａ，１４ｂと軸
支部との間に介した支持アーム１５ａ，１５ｂに
よつて許容する。

そしてさらに偏心軸１３ａ，１３ｂ，１４ａ，
１４ｂが回転すると、押出し部材１１ａ，１１ｂ
がさらに接近しながら下方へ変位するもので（第
２図ｃ）、この時に両押出し部材１１ａ，１１ｂ
間に供給されている麺等の外皮材料Ｂを挾着する
ようにして下方に押し下げる。特にこの際両押出
し部材１１ａ，１１ｂの上部ほど変位量が大きい
ので、麺等の外皮材料ｂの上部で大きく押圧され
ることにより、上部から揉み出すようにして下方
に押し下げられることになる。

さらに偏心軸１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ
の回転により押出し部材１１ａ，１１ｂが下方に
変位すると（第２図ｄ）、偏心軸１３ａ，１３ｂ，
１４ａ，１４ｂにより両押出し部材１１ａ，１１
ｂが外方へ徐々に離れるので、この際も上部側ほ
ど変位量が大きいため速くかつ大きく離れること
になり、さらに偏心軸１３ａ，１３ｂ，１４ａ，
１４ｂの回転により、元の第２図ａの状態に回転
変位する際に麺等の外皮材料ｂを挟圧することな
く上方へ変位し得る。

従つて前記のように押出し部材１１ａ，１１ｂ
が旋回運動を繰返すことにより、麺等の外皮材料
Ｂを下方へ押し固めながら送出することができる
もので、この際両押出し部材１１ａ，１１ｂの下
部の間隔ｓによつて略一定の厚み、すなわち単位
長あたり一定量にして下方の成形ロール２３，２
３の部分に送出することができ、これを成形ロー
ル２３，２３により押出し凹凸をならすことによ
り、全体に均一な厚みの帯状に一定厚で送出でき
るものである。またケーシング１０の幅および成
形ロール２３，２３によつて帯状の外皮ｂは一定
幅となる。

第５図および第６図は、上記の外皮製造装置Ａ
を備えた食品製造機としてのシユーマイ製造機を
示している。

この実施例において、本発明の外皮製造装置Ａ
はシユーマイ製造機における外皮の移送手段４０
のやや前方位置上方に装備され、外皮製造装置Ａ
の下方部には、この該装置Ａより帯状で送出され
る外皮ｂを受け取つて移送手段４０に送り込むた
めの送り込み手段３０が設けられている。

この送り込み手段３０として、図の場合、前記
移送手段４０の前端部と、前記外皮製造装置Ａか
らの外皮ｂの送出垂下位置との間に、回転ドラム
３１により無端回転する送り込みベルト３２が移
送手段４０と略同高さ位置に設けられている。こ
の送り込みベルト３２は、前記回転ドラム３１の
上面と同一水平面をなすように配された案内板３
２ａと回転ドラム３１とに架設され、回転ドラム
３１の後方で略水平移動して外皮ｂを移送手段４
０へ送り込めるようになつている。３３は前記送
込みベルト３２上に接するように案内部材３４に
より上下動可能に設けられた押えローラである。

また図の実施例の場合、前記の送り込みベルト
３２の前方には、前記回転ドラム３１上のベルト
３２に対して刃部３５ａを当接させる方向に揺動
可能に軸支したカツター部材３５と、これと同軸
に揺動可能に軸支されてかつ送出垂下する帯状の
外皮ｂを送り込みベルト３２上に押動し得る押動
部材３６とを備え、前記カツター部材３４をバネ
手段３７により刃部３５ａが送り込みベルト３２
に対し当接する方向に付勢するとともに、前記押
圧部材３６がカツター部材３５の回転ドラム３１
方向への揺動を規制するように設け、さらにこの
押動部材３６にシリンダ機構等の進退手段３８を
連結しており、運転開始時、外皮製造装置Ａから
送出される外皮ｂが所要の長さに垂下した状態に
おいて、ボタン操作により前記進退手段３８を作
動させることにより、押圧部材３６を送り込み側
へ揺動させるとともに、同時にカツター部材３５
をバネ手段３７によつて揺動させて、外皮ｂの先
端部所要長さを切離して残余の垂下端部を送り込
みベルト３２上に送り込めるようにしている。

また、外皮の移送手段４０は、図に示すように
移送される外皮ｂの最大幅よりもやや大き間隔で
平行に配された二つの無端回動するチエン４１，
４１を有するとともに、その両チエン４１，４１
の走行方向の所要間隔毎に横方向の係止バー４２
が固着されてなり、このバー４２の上端に前記送
り込み手段３０により送り込まれる外皮ｂを係止
した状態で移送できるようになつている。各４３
はチエン４１を回動走行させるスプロケツトであ
る。

前記移送手段４０の前端部の上部には、前記チ
エン４１，４１と同期連動して無端回転する２本
のチエン４４，４４間に前記係止レバー４２の上
端に当接する押圧バー４５を掛設した送り補助手
段４６が設けられており、前記係止バー４２の上
に係止される外皮ｂを押圧して位置ずれなく係止
状態で移送できるようになつている。

また移送手段４０と前記送り込み手段３０の送
り込みベルト３２とは、回転ドラム３１の軸と前
記スプロケツト４３の軸とを歯車等の動力伝達機
構４７を介して連結して連動回転するように設け
るとともに、その動力伝達機構４７の一部に無段
階で変速可能な速度調整装置４８を設けて、外皮
移送手段４０への外皮ｂの送り込み速度、すなわ
ち前記係止バー４２，４２に係止される外皮ｂの
長さに任意に調整して保持できるようにしてい
る。

５０は移送手段４０の係止バー４２に係止され
て移送される外皮ｂの切断手段であつて、図の場
合、間欠的に走行する移送手段４０の停止状態に
おいて、前記係止バー４２の上縁に対しバネ手段
等によつて弾力的に押圧し得る押圧部材５１を幅
方向に移動可能に支持し、この押圧移動作用によ
つて係止バー４２に係止された外皮ｂを押圧切断
するように設けている。切断された外皮はその材
料の持つ粘性によつて係止バー４２に係止された
状態を保持する。

６０は前記の切断手段５０の後続位置において
外皮ｂの中央部に所定の具材を給入充填するよう
に設けた具材給入充填部であり、図の実施例では
下記のような構成を有する。

６１はスクリユー状の送り込み部材６２を内備
した具材ホツパーであり、その下部に二つの給送
口６３，６３を有している。６４，６４は前記給
送口６３，６３と交差方向をなしかつ給送口と対
応する開口６５，６５を周壁一部に有するシリン
ダ６６，６６内に進退可能なピストン部材６７，
６７を装備したポンプ手段である。前記給送口６
３，６３はこのポンプ手段６７，６７を介して移
送手段４０と平行に互いに反対方向に延びた移送
管６８，６８と連結され、この移送管６８，６８
が、移送手段４０の上方に位置しかつ移送手段４
０による外皮ｂの間欠移送に対応して上下動する
充填筒７１と、その内部において上下動する押出
し用ピストン軸６９，６９とを有する押出し充填
手段７０，７０に連結されている。

前記ポンプ手段６４のシリンダ６６は、カム機
構等の適当な手段により移送手段４０の走行に対
応して、開口６５が給送口６３に合致する位置と
移送管６８の開口端に合致する位置との間を交互
に回転変位するように設けられ、また前記ピスト
ン部材６７は、カム機構等の手段により前記回転
作用に対応して進退運動を行なうよう設けられて
いる。すなわちポンプ手段６４は、前記開口６５
が給送口６３と合致した状態でピストン部材６７
が退出して給送口６３より具材をシリンダ６６内
に吸入し、次に開口６５が移送管６８の開口端に
合致した状態においてピストン部材６７が進入し
て前記具材を移送管６８に送出するようになつて
おり、この運動を繰返すことにより、ピストン部
材６７の進退移動のストロークに対応した一定量
の具材の吸入、送出作用を行ない、こうして移送
管６８に一定量づつ送出される具材を押出し充填
手段７０に送り込むものである。

押出し充填手段７０に送り込まれる具材ｇは、
間欠走行する移送手段４０の停止時において、外
皮ｂに供給充填され、下方の成形手段８０におい
て包み込み成形されるもので、図の場合、押出し
充填手段７０の充填筒７１およびピストン軸６９
が下動して、この下動作用より移送手段４０の係
止バー４２に係止された外皮ｂを離脱させ、下方
のターンテーブル８１に設けられた成形カツプ８
２内に押込むととに、ピストン軸６９の下動作用
により前記の充填筒７１内の具材ｇを下方に押出
して、外皮ｂ内に充填し包み込むようになつてい
る。図のように押出し充填手段７０が複列に設け
られている場合、一方の充填手段７０が一つおき
の外皮に具材を充填し、他方の充填手段７０が他
の一つおきの外皮に具材を充填するように設定さ
れる。

また外皮ｂに具材が充填された製品は、成形手
段８０における前記ターンテーブル８１の回転に
伴つて成形カツプ８２内の底部を兼ねるピストン
８３により押し上げられて、適宜回収手段９０に
より回収される。

なお、上記の実施例においては、本発明の外皮
製造装置Ａを特にシユーマイ製造機に装備した例
を示したが、これと同様に麺皮等の外皮を略一定
の厚みで送出成形する必要のある食品加工機械、
例えばギヨーザの製造機械その他の麺もしくはこ
れと類似の練状物よりなる外皮の内部に、その中
身となる各種の具材を包み込んだ食品の加工機械
に装備しても、上記と同様に使用することができ
る。さらに外皮のみを単独で製造する機械として
も利用可能である。

［発明の効果］ 上記したように本発明の外皮製造装置によれ
ば、粘性のある外皮材料を、過度に捏ね回すこと
なく、左右からやさしく押し固めるようにして確
実にかつ破断のおそれなく良好に下方に送出で
き、それゆえの単に１段の成形ロールのみにて均
一な厚みでかつ破断したり、部分的に薄肉化する
ことのない良質の外皮を製造、供給することがで
きる。したがつて、特にシユーマイ等の加工食品
の製造機において、本発明装置を利用することに
より、その外皮の製造、供給を良好かつ確実に行
なうことができ、信頼性があつて、この種食品の
製造効率を向上でき、また自動制御機構を付加す
ることにより、この外皮供給部分の無人化運転を
可能にする等、優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであり、第１図
は本発明の外皮製造装置を示す正面図、第２図
ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明装置の作用状態を示す要
部の断面図、第３図は本発明装置の全体を示す側
面図、第４図は偏心軸の動力伝達部の略示図、第
５図および第６図は本発明装置をシユーマイ製造
機に適用した場合の全体を示す正面図と側面図、
第７図は一部の拡大正面図、第８図および第９図
は具材給入充填部の拡大正面図と一部欠截側面図
である。 Ａ……外皮製造装置、Ｂ……外皮材料、ｂ……
外皮、２……供給ホツパー、１０……ケーシン
グ、１１ａ，１１ｂ……押出し部材、１２ａ，１
２ｂ……凹凸条、１３ａ，１３ｂ……上部の偏心
軸、１４ａ，１４ｂ……下部の偏心軸、１５ａ，
１５ｂ……支持アーム、２２……下部送出口、３
０……送り込み手段、４０……外皮の移送手段、
５０……切断手段、６０……具材の給入充填部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 麺等の外皮材料の供給を受けるケーシングの
   内部に、左右一対の押出し部材をその相対向面が
   下方側ほど接近した状態で対向するように並設し
   てなり、 この両押出し部材は、それぞれ上部を比較的偏
   心量の大きい偏心軸により軸支するとともに、前
   記偏心軸より偏心量の小さい偏心軸に枢支されて
   かつ相対向方向に延びた支持アームにより下部を
   軸支し、前記上下の偏心軸の回転により、両押出
   し部材が互いの接近方向の揺動と上下動との組合
   せによる変形旋回運動を行なうとともに互いに接
   近する側で下方向きに運動するように設け、両押
   出し部材の相対向面間に供給される外皮材料を所
   定厚の帯状にして下方に送出できるように設けた
   ことを特徴とするシユーマイ等の外皮の製造装
   置。 ２ 前記両押出し部材の相対向面に、外皮送出方
   向と直交する方向の凹凸条が設けられてなること
   を特徴とする請求項１に記載のシユーマイ等の外
   皮の製造装置。