CN2226376Y

CN2226376Y - 面团辗压装置

Info

Publication number: CN2226376Y
Application number: CN 95244544
Authority: CN
Inventors: 黄连福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-15
Filing date: 1995-08-15
Publication date: 1996-05-08
Anticipated expiration: 2005-08-15

Abstract

本实用新型是一种把食用面团辗压成面带(皮)的面团辗压装置。主要特点是把面团辗压成面皮的面团辗压机构包含有一下输送带、一上输送带、一受动力驱动的连杆机构、左、右封闭板、一被压轧滚轮、一复式滚压轮及一出料输送带。经初揉过的面团在本实用新型中由上下输送带构成的锥形角内不断地被搓、揉和翻动，并经过两道其间隙可调的辗压口而辗压成的面皮具有极佳的筋性、弹性，可辗压出极薄的面皮。

Description

面团辗压装置

本实用新型涉及食用面团，是一种把食用面团辗压成面带(皮)的面团辗压装置。

众所周知，把面团辗压成面带(面皮)是生产面条、饺子皮及馄饨皮等面食品的前道工序。所以面带的辗压质量直接影响到面制食品的质量。一般要求面带辗压均匀彻底，具有较佳的筋性和弹性。现有技术中有一种常见的面团压辗装置，其主要是使面团经由带有叶片的漏斗而输出到输送带上，再经二滚轮在输送带上反复位移辗压，以达到搓揉之效果。这种面团压辗装置的缺点是，面团在漏斗中受叶片搅拌时会破坏其粘着度(即筋性)，尤其是滚轮在面带上反复辗压的作用有限，一般祗是经二次辗压即行通过，因此，面带的筋性实在有限。另一种装置称为面团之辗压装置，它由二组相邻的小滚轮组对由上方供料下料之面团予以滚压。由于其小滚轮均具有弹性，因此此种作业仅是对面团在被压轧为面带前进行压按，其小滚轮丝毫未起将面团压轧为面带的作用。又该装置中的穴孔系采用开放式结构，极易在滚压过程中容纳碎面粒，不易清洗，从而易滋生细菌，十分不卫生。另查，日本昭61-100144专利案，其显示为具有一组复式小滚轮，其下方有一压轧下滚轮，下滚轮之左、右两侧具有二输送带。复式滚轮可作用于面团并压轧出较薄的面带，但此装置具有如下缺陷：一是小滚轮外端并元任何固定端，经长期压轧面团，因受力关系，会发生撬起，因此造成被压辗过的面带厚度不一，严重影响往后之食品成型质量；二是小滚轮与下滚轮之间的间隙是通过小滚轮组之左、右位移面调整大小的，而且在该公开的资料中可见，小滚轮组的位置已被设定为最小间隙位置，这样一来，倘欲成型更薄的面皮时，该创作已绝无法实施，亦即该装置无法把间隙调整到更小的比例；三是该种辗压装置因其辗压面带的次数及效果相当有限，故只能用以辗压无须高筋性要求的面带。

本实用新型的目的是为了提供一种结构新颖的面团辗压装置，使之发挥出面团被辗压为面带输出时，具有极佳之筋性、弹性以及可压轧出较薄的面皮。

实现上述目的的本实用新型包含有一机台，在机台台面两侧各具有一块侧板，把面团辗压成面皮的面团辗压机构设置在该两块侧板间之间。在本实用新型中，所说面团辗压机构包含有一下输送带、一上输送带、一受动力驱动的连杆机构、左、右封闭板、一被压轧滚轮、一复式液压轮及一出料输送带，其中，下输送带后段适当部位处环接有一下滚轮；上输送带以倾斜方式架设在下输送带之上方，该上输送带之前方环接有一上滚轮，上滚轮与下滚轮间具有一可调间隙h1；左、右封闭板架设且封闭于上、下输送带之左、右两侧缺口处；所说连杆机构包含有一受动力驱动的链轮、一偏心轴和一连杆，链轮固接于侧壁之适当位置处，偏心轴设置在轮面上并与连杆相连接，连杆之另一端架设于上输送带之两侧适当位置；被压轧滚轮架设于下输送带之后方；复式液压轮由围成一圆周的小滚轮构成，每一小滚轮以其中心轴之两端固接于两圆盘上，该圆盘又以其轴部枢接于两侧壁上，轴部受动力之传动，该复式滚压轮乃位于被压轧滚轮之侧上方，且与被压轧滚轮形成一可调间隙h2；所说出料输送带系设于被压滚轮之下方。

本实用新型中把下输送带的前段设计成一具有倾斜角度的斜坡。这时，在左、右封闭板与下输送带前端斜坡所形成之缺口中设置有一矩形板，以进一步封闭此缺口。

由上可见，本实用新型在把面团辗压成面带中，实质上经过两道辗压口，一是上、下滚轮间的h1，二是复式滚压轮与被压轧滚轮间的h2。由于环接在上、下滚轮上的上、下输送带间呈一封闭的锥形角，辗压前的面团在此锥形角内被不断地搓、揉和翻动，所以面团在辗压前搓揉得较为彻底，已具有极佳的筋性和弹性。此外，两个辗压口h1和h2其大小任意可调，故本实用新型可根据需要轧压出具有极佳筋性、弹性，不同厚度，有厚度较薄的面带(皮)。

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的具体描述。

附图说明：

图1为本实用新型的外形立体图；

图2为本实用新型的断面示意图；

图3、图4为本实用新型中的上输送带与下输送带相互作用于面团的动作图；

图5为本实用新型中复式滚压轮与被压轧滚轮相互作用于面带之动作图；

图6为复式滚压轮之正面图。

由图1所示本实施例的外形见，机体10之上方两侧设置有侧壁12，上、下输送带30和20设置在两侧壁12之间，其中上输送带30向上倾斜地架设在下输送带20的上方，下输送带20之进口段21为一向下倾斜的斜坡段；上、下输送带两侧的缺口201中设置有封闭该缺口201的封闭板40，又在封闭板40与下输送带之斜坡段21之间的缺口中可用矩形板23封闭。上输送带30两侧近端部处连接有一根连杆36，该连杆36的另一端连接在设置于侧壁12中的偏心轴上，则连杆36可随偏心轴的转动而作上、下位移，从而带动上输送带20不断地作上、下摆动。图中81为沙拉油供应筒，85为面粉施粉装置。

本实施例中的面团辗压机构的具体结构由图2所示。由图2见，下输送带20后段的适当部位处环接一起辗压作用的下滚轮22，该下滚轮22的上方为上滚轮32，上、下滚轮32、22间具有一间隙h1，上滚轮32可通过螺旋式调节装置调节上下，以改变间隙h1。上输送带30的一端套置在上滚轮32上。由图见，与上输送带30连接的连杆36其另一端与设置在链轮34上的偏心轴35相连，链轮34则由动力装置所带动。如此，当链轮34转动时，其上的偏心轴35即带动连杆36作上下运动，连杆36又拉动上输送带30作上下摆动。再由图见，在下输送带20的后方为进行第二道辗压的被压轧滚轮50和与之相对的复式滚压轮，该复式滚压轮由多个围成一圆周的小滚轮60构成，被压轧滚轮50与复式滚压轮间具有一间隙h2。每个小滚轮60以其中心轴之两端固接于两圆盘63上(参见图6)，该圆盘63又以其轴部65枢接于两侧壁12上，轴部65与动力装置相连结，则当动力装置带动轴部65转动时，圆盘63带动各小滚轮转动。请同时参阅图5，复式滚压轮可通过手轮68作位移调节，以调节间隙h2的大小，亦即调节辗压出的面带的最终厚度。图中70为出料输送带，经被压轧滚轮和复式滚压轮辗压成的面带落到该输送带上而被输出。由图2见，本实施例中于上滚轮32的上方还设置有一给油装置80，该给油装置80的输入端与沙拉油供应筒81相连接。沙拉油供应筒81可架设于机体10的侧上方。绐油装置80内部嵌附的海绵体83与上滚轮32相接触。并且，本实施例中还于被压轧滚轮50上方设置有一面粉施放装置85，该装置85包含有一施放穿槽的筒状物86，该筒状物86中装置有一受动力驱动的圆筒形毛刷体87。

请同时参阅图2、图3和图4。如上所述的本实施例，当下输送带20的斜坡段21上放上经初步搓揉过的面团后，经下输送带20输入。由于上输送带30系呈一倾斜角度架设于下输送带20的上方，形成一“<”字形之开口27，尤其在左右封闭板40及矩形板23之封闭下，开口27仅具一进一出之通道，当面团W被输送带20输入至间隙h1时，其输出量被急剧地缩小，余料之面团W乃被挤压向后，同时，偏心轴35不断的旋转，令连杆36连动上输送带30不断地上、下压轧面团W，因上输送带30作上、下有限角度位移时其间隙h1是不变的，即通过h1之面团的量是被限制的，因此，多余的面团W欲往左、右方向消料，但又碰到封闭板40之阻挡，且上输送带30及下输送带20又欲要将面团W带入间隙h1中，于是多余之面团W乃在<形开口27中呈各种角度之挤压翻转，少部分的面团W经上、下滚轮32、22之滚压乃呈一具有一定厚度之面带W1而被输出进入被压轧滚轮50上。多余之面团W乃被挤压而有被挤下斜坡段21上的趋势，但是该多余的面团也不会一直往下掉，由于输送带20不断地带料前进，于是多余的面团还是不断地被带入<形开口27中。由此可知，面团W在<形开口27中等待被压轧为面带W1之期间是不断的被压、搓、揉、翻和转动，这些动作使被输出的面带W1获得极佳的筋性、弹性及光滑度。当面带W1被输出至压轧滚轮50之前，面粉施放装置85中之毛刷体87旋转而将面粉B施放洒于面带W1上，该面带W1继续被输至压轧滚轮50与小滚轮60之间的间隙h2处，此时圆盘63同步旋动，小滚轮60以中心轴62为转轴不断地对面带W1压轧。此时，被压轧滚轮50可设计为主动或被动，间隙h2比间隙h1为小，因此被压轧出的面皮W2乃比面带W1为薄，进而掉入出料输送带70上而被输出至食品加工机械中供食品制造。旋动调整手轮68乃可调整圆盘63在侧壁12上的上、下位置，如此可设定出小滚轮60与压轧滚轮50之间隙h2大小，尤其可设定极小之间隙h2，使得面皮W2得以被以极薄之状态而输出。尤其本实用新型中被压轧的面带W1已经具有极佳的筋性、弹性，因此纵然被压轧为极薄的面皮W2，亦不会出现破洞。给油装置80经由海绵83与上滚轮32之接触，为轮面提供了油汁润滑，防止面带W1粘着在轮面或输送带上。

Claims

1，一种面团辗压装置，包含有一机台，在机台台面两侧各具有一块侧板，把面团辗压成面皮的面团辗压机构设置在该两块侧板之间，其特征在于，面团辗压机构包含有一下输送带、一上输送带、一受动力驱动的连杆机构、左、右封闭板、一被压轧滚轮、一复式滚压轮及一出料输送带，其中，

A，下输送带后段适当部位处环接有一下滚轮；

B，上输送带以倾斜方式架设在下输送带之上方，该上输送带之前方环接有一上滚轮，上滚轮与下滚轮间具有一可调间隙h1；

C，左、右封闭板架设且封闭于上、下输送带之左、右两侧缺口处；

D，所说连杆机构包含有一受动力所驱动的链轮、一偏心轴和一连杆，链轮固接于侧壁上适当位置处，偏心轴设置在轮面上并与连杆相连接，连杆之另一端架设于上输送带之两侧适当位置上；

E，被压轧滚轮架设于下输送带之后方；

F，复式滚压轮由围成一圆周的小滚轮构成，每一小滚轮以其中心轴之两端固接于两圆盘上，该圆盘又以其轴部枢接于两侧壁上，轴部受动力之传动，该复式滚压轮乃位于被压轧滚轮之侧上方，且与被压轧滚轮形成一可调间隙h2；

G，出料输送带系设于被压滚轮之下方。

2，根据权利要求1所述面团辗压装置，其特征在于所说下输送带其前段形成一具有倾斜角度的斜坡段。

3，根据权利要求2所述面团辗压装置，其特征在于，在所说左、右封闭板与下输送带前端斜坡段所形成之缺口中设置有一矩形板。

4，根据权利要求3所述面团辗压装置，其特征在于，在所说上滚轮上方一适当位置处设有一给油装置，该给油装置的输入端与沙拉油供应筒连接，而该装置内部嵌附有海绵体，并使海绵体与上滚轮相接触。

5，根据权利要求4所述面团辗压装置，其特征在于所说沙拉油供应筒架设于机体之侧上方。

6，根据权利要求1、2、3、4、5所述面团辗压装置，其特征在于，在所说被压轧滚轮的上方设置有一面粉施放装置，该装置包含有一施放穿槽之筒状物，该筒状物中还装置有一受动力驱动的圆筒形毛刷体。