CN105767065A - 一种新型扁肉面皮压制流水线及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扁肉面皮压制流水线，包括机架及设置于机架上第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置，所述第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置包括一对挡板及位于一对挡板之间上部的进料板及一对挡板之间下部的出料板，所述进料板与出料板之间设有相向旋转的压辊，所述压辊之间留有以供面皮通过的间隙，本项目结构简单，整合了扁肉皮制作过程中的多个工序，仅需一个工人就可以完成扁肉面皮压制的所有工序，大大提高了生产效率节，节省了劳动力成本。

Description

一种新型扁肉面皮压制流水线及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种扁肉面皮压制流水线。

背景技术

扁肉是日常生活中很多人喜爱的食品，而制作扁肉所需的扁肉面皮在市场上的需求量是比较大的。好吃的扁肉要求皮薄肉厚，扁肉皮要薄厚一致。传统的扁肉皮制作方式是人工擀制，造成扁肉皮质量参差不齐，也满足不了市场的需求量。

尽管市面上推出了几款扁肉皮生产设备，但是压皮时辊子转速恒定，不能根据不同生产要求进行速度调节，也不能进行流水化作业，在压皮后也不能自行叠皮，另外，目前的扁肉皮生产设备不具备自动撒粉功能，在压制面皮过程中仍需人工撒粉，增加了劳动强度。在进行大批量生产，目前已有的设备需要多名工人同时工作，致使生产效率不高，劳动力成本高。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是为了解决目前的生产问题，减少无谓的劳动力消耗，提高生产效率，设计本扁肉面皮压制流水线。

本发明的具体实施方案是：一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，包括机架及设置于机架上第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置，所述第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置包括一对挡板及位于一对挡板之间上部的进料板及一对挡板之间下部的出料板，所述进料板与出料板之间设有相向旋转的压辊，所述压辊之间留有以供面皮通过的间隙。

进一步的，第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置的上方均设有撒粉装置，所述撒粉装置包括储存面粉的料斗，所述料斗底部设有落粉孔，所述料斗的中部设有转动拨辊，转动拨辊周侧设有毛刷，所述料斗下方还设有辅助拨辊，所述辅助拨辊上周侧设有与料斗底部落粉孔相接触的毛刷。

进一步的，所述机架位于第三级压皮装置下方设有叠皮装置，所述叠皮装置包括叠皮平台，所述叠皮平台下方固定连接有外伸销，所述外伸销下方固定于一皮带传送机构的皮带上并随皮带做上下往复直线运动。

进一步的，所述第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置由上至下左右交替设置。

进一步的，一对挡板对称设有多个用于固定压辊的安装孔。

进一步的，所述第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置的一对压辊间隙逐渐减小。

进一步的，所述机架旁侧设有多层阶梯。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本项目结构简单，整合了扁肉皮制作过程中的多个工序，仅需一个工人就可以完成扁肉面皮压制的所有工序，大大提高了生产效率节，节省了劳动力成本，同时采用的撒粉机构保证了产品撒粉的均匀设置。

附图说明

图1为扁肉面皮压机的总体结构示意图。

图2为扁肉面皮压机的立体示意图。

图3为撒粉装置结构示意图。

图4为压皮装置结构示意图。

图5为压皮装置侧视结构示意图。

图6为叠皮装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

扁肉面皮压制流水线由撒粉装置10、压皮装置20、叠皮装置30和机架100等几大部分组成。其中，三个压皮装置20实现三级逐次减薄压皮，三个撒粉装置分别配合三个压皮装置自动撒粉，防止面皮粘黏，最后由叠皮装置将压制好的面皮整齐叠放。

如图1～5所示，在布局上所述的压皮装置20配套一个撒粉装置10，撒粉装置10置于压皮装置20上方，所述的叠皮装置位于第三级压皮装置下方。

如图3所示，所述的撒粉装置10功能是：在面皮压制过程中，提供均匀撒粉，防止面皮粘黏在压皮装置上，影响压皮装置正常工作，保证面皮的压制质量。

所述的撒粉装置工作时，由电机15经链条16带动撒粉被动压辊217转动。撒粉拨辊17上有毛刷，撒粉拨辊17转动，搅动料斗11内的面粉。撒粉拨辊17的转动经链条13传递给辅助拨辊14，带动辅助拨辊14转动，辅助拨辊14上也有毛刷，毛刷刚好和料斗11外壁面接触。料斗11上有一排小孔12，面粉经撒粉拨辊17上的毛刷搅动，从小孔12中漏出，辅助拨辊14上的毛刷的转动，将从孔12漏出的面粉刷下，落在辅助拨辊14上。辅助拨辊14上的毛刷偏心安装，在经过底部时，毛刷与壳底接触挤压，毛刷变形，壳底部开有细孔，粉在变形的毛刷作用下被挤出，顺着细孔落到面皮上形成撒粉。

如图4～5所示，所述的压皮装置20的功能是：经过被动压辊21和主动压辊22的相向旋转运动，将面皮碾压成所需要的厚度。因扁肉皮一次压制成型会影响扁肉皮质量，该压皮装置分三级工作，每一级压皮装置包括被动压辊21和主动压辊22，各级的被动压辊21和主动压辊22之间间隙不一样，按工序安排，根据间隙调整装置调整辊子间隙由大到小。经三级碾压，可获得所需厚度的面皮。

所述的压皮装置20工作时，包括机壳28，及设置于机壳28上设有由电机经带传动机构带动的主动带轮25，所述的主动带轮25同轴设置有主动齿轮211。经主动齿轮211和传动齿轮210啮合传动，传动比为1:1，传动齿轮210与主动压辊22同轴设置从而带动主动压辊22转动；

所述主动带轮25、主动齿轮211同轴设置且上的设有一个中间链轮，所述的中间链轮与传送链轮29齿数相同，其所构成的链传动传动比为1:1，经过链传动，传送链轮29带动被动压辊21转动。

所述的传动方式是，主动带轮25转动，带动上述主动齿轮211和传动齿轮210啮合，同时将运动通过链传动传递给链轮29，进而传动齿轮210相连的被动压辊22和链轮29相连的被动压辊21相向转动，转速相同，实现被动压辊21和被动压辊22的压皮功能。

机壳28上设有间隙调整装置，包括手轮23、滑块26和压缩弹簧27。所述的滑块26安装在机壳28两个侧面，对称分布，在机壳28上构成两个滑动副，滑块26上有孔，被动压辊21的轴固定在两个滑块孔中。所述的压缩弹簧27安装在滑块26与机壳28滑动槽的间隙中。所述的手轮23通过一个螺旋副安装在机壳28上，手轮23顶住滑块26外侧，手轮23轴线与压缩弹簧27的作用力方向平行，可通过转动手轮23推动滑块26进行移动，实现对被动压辊21的位置调整，进而实现对被动压辊21和被动压辊22的间隙的调整。滑块移动轨道边缘有刻度尺，保证两侧滑块平行移动，压皮时产生的压力方向是朝着手轮方向的，手轮是通过螺旋副与机架配合的，可实现反向自锁，工作时不会对两辊轮之间的间隙造成影响。

如图6所示，所述的叠皮装置30功能是：扁肉皮压制后通常需要切制指定大小，将经过压皮装置压制的面皮进行叠置，方便进一步加工面皮，减少人力，提高生产效率。

所述的叠皮装置工作时，由电机37经齿轮传动36，将旋转运动传递给皮带传动。叠皮平台38可在导轨31上做往复直线运动。叠皮平台38靠近带传动的一侧有一滑槽32，皮带34上安装有外伸销33，外伸销3能恰好在滑槽32中做上下往复直线运动。当皮带传动工作时，外伸销33随皮带34绕上带轮时，外伸销33将滑槽32推至一侧，外伸销33滑槽32内滑动，在叠皮平台38接近静止在一侧；当外伸销33随皮带34做直线运动时，外伸销33与滑槽32相对静止，滑槽32带动叠皮平台38随外伸销33做直线运动。因此，当外伸销33向左移动时，叠皮平台38向左移动，当外伸销33向右移动时，叠皮平台38向右移动，从而实现叠皮平台38往复直线运动，实现叠皮功能。

具体工作过程为：

（1）将揉好的面团压平，由输入扁肉压皮机的第一级压皮装置，压皮时，为了防止面皮粘附在压皮辊上，撒粉装置自动进行撒粉；

（2）面皮经第一级压皮装置后，初步成型，通过支撑平台输入第二级压皮装置进行二次压皮，第二级压皮装置辊子间隙调整为小于第一级压皮装置的辊子间隙，同时有撒粉装置撒粉防止面皮粘黏；

（3）经过第二级压皮装置压制减薄的面皮输入第三级压皮装置，第三级压皮装置辊子间隙又小于第二级压皮装置的辊子间隙，进行进一步的减薄压制，同时撒粉装置撒粉防止面皮粘黏；

（4）最后，经过三级压皮装置压制成型的面皮输入叠皮装置，叠皮装置做匀速往复直线运动，实现面皮的整齐叠放，至此，完成扁肉面皮压制，获得厚度一致的薄扁肉皮以待后续使用。

所述三个压皮装置各自拥有独立驱动和控制系统，可在三道压皮工艺中，独立设置工作速度，使用者可根据不同的工作情况来调节压皮机的滚压速度，因此使得该压皮机能够适用于各种情况的面皮。

所述的三个撒粉装置驱动装置独立，可根据不同的工序，调整撒粉的速度，控制撒粉数量，提高面皮压制质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，包括机架及设置于机架上第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置，所述第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置包括一对挡板及位于一对挡板之间上部的进料板及一对挡板之间下部的出料板，所述进料板与出料板之间设有相向旋转的压辊，所述压辊之间留有以供面皮通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置的上方均设有撒粉装置，所述撒粉装置包括储存面粉的料斗，所述料斗底部设有落粉孔，所述料斗的中部设有转动拨辊，转动拨辊周侧设有毛刷，所述料斗下方还设有辅助拨辊，所述辅助拨辊上周侧设有与料斗底部落粉孔相接触的毛刷。

3.根据权利要求2所述的一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，所述机架位于第三级压皮装置下方设有叠皮装置，所述叠皮装置包括叠皮平台，所述叠皮平台下方固定连接有外伸销，所述外伸销下方固定于一皮带传送机构的皮带上并随皮带做上下往复直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，所述第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置由上至下左右交替设置。

5.根据权利要求4所述的一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，一对挡板对称设有多个用于固定压辊的安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，所述第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置的一对压辊间隙逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，所述第一级压皮装置，第二级压皮装置及第三级压皮装置均包括机壳及设置于机壳上相向旋转运动的被动压辊和主动压辊，驱动被动压辊和主动压辊转动的驱动机构包括由电机经带传动机构带动的主动带轮，所述的主动带轮同轴设置有主动齿轮，经主动齿轮和传动齿轮啮合传动，传动比为1:1，传动齿轮与主动压辊同轴设置从而带动主动压辊转动；

所述主动带轮、主动齿轮同轴设置且上的设有一个中间链轮，所述的中间链轮与传送链轮齿数相同，其所构成的链传动传动比为1:1，经过链传动，传送链轮带动被动压辊转动。

8.根据权利要求7所述的一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，所述压皮装置还包括有间隙调整装置，间隙调整装置包括手轮、滑块和压缩弹簧，所述的滑块安装在机壳两个侧面，对称分布，在机壳上构成两个滑动副，滑块上有孔，被动压辊的轴固定在两个滑块孔中，所述的压缩弹簧安装在滑块与机壳滑动槽的间隙中，所述的手轮通过一个螺旋副安装在机壳上，手轮顶住滑块外侧，手轮轴线与压缩弹簧的作用力方向平行，通过转动手轮推动滑块进行移动，实现对被动压辊的位置调整，滑块移动轨道边缘有刻度尺，保证两侧滑块平行移动，压皮时产生的压力方向朝着手轮方向的，手轮通过螺旋副与机架配合。

9.根据权利要求1所述的一种扁肉面皮压制流水线，其特征在于，所述机架旁侧设有多层阶梯。

10.一种扁肉面皮压制流水线使用方法，其特征在于，包括利用入权利要求5所述的一种扁肉面皮压制流水线，包括下列步骤：

（1）将揉好的面团压平，由输入扁肉压皮机的第一级压皮装置，压皮时，为了防止面皮粘附在压皮辊上，撒粉装置自动进行撒粉；

（2）面皮经第一级压皮装置后，初步成型，通过支撑平台输入第二级压皮装置进行二次压皮，第二级压皮装置辊子间隙调整为小于第一级压皮装置的辊子间隙，同时有撒粉装置撒粉防止面皮粘黏；

（3）经过第二级压皮装置压制减薄的面皮输入第三级压皮装置，第三级压皮装置辊子间隙又小于第二级压皮装置的辊子间隙，进行进一步的减薄压制，同时撒粉装置撒粉防止面皮粘黏；

（4）最后，经过三级压皮装置压制成型的面皮输入叠皮装置，叠皮装置做匀速往复直线运动，实现面皮的整齐叠放，至此，完成扁肉面皮压制，获得厚度一致的薄扁肉皮以待后续使用。