CN104427874A - 粗面带成形辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粗面带成形辊装置(10)，包括：驱动辊(41)；从动辊(42)，具有与驱动辊相同的直径；马达(46)，使驱动辊旋转；以及传送装置(48)，使从动辊与驱动辊同步旋转；并且将生面疙瘩(82)轧制于辊间隙(G)中，以形成粗面带(84)。在驱动辊及从动辊的外周面于长度方向上形成具有0.6mm～1.0mm的深度的多个V形槽(56)。驱动辊及从动辊是以其中一个辊的V形槽在辊间隙与另一个辊的平坦面(58)相向的方式而以相同速度旋转。

Description

粗面带成形辊装置

技术领域

本发明涉及一种制造乌冬面、拉面、荞麦面及意大利面等面食的制面机。特别是，本发明涉及一种将生面(dough)的多个小片成形为连续的粗面带的粗面带成形辊装置。

背景技术

通常，在制面机中，是利用多个轧制辊将连续的粗面带形成具有所需的厚度及宽度的面带。借由在长度方向上对所述面带进行切割，而形成面条。这种制面机主要包含混揉搅拌机、粗面带成形辊装置、多个轧制辊装置、面带切割机及面条切割机。在混揉搅拌机中，对于如小麦粉或荞麦粉之类的粉面，一边在粉面中加入盐水，一边进行混揉。在制造荞麦面时，是将小麦粉作为“结合物”均匀地混合于荞麦粉中。生面的多个球形小片(以下称为“生面疙瘩”)在混揉搅拌机中进行成长。多个生面疙瘩被输送至粗面带成形辊装置。

粗面带成形辊装置包含一对辊，在一对辊间形成有间隙(以下称为“辊间隙”)。粗面带成形辊装置将生面疙瘩汇集于辊间隙中，并将生面疙瘩加以压紧而形成生面团。粗面带成形辊装置对生面团进行轧制而形成板厚为7mm～15mm左右的连续的粗面带。粗面带借由多个轧制辊装置而逐步变薄，从而形成具有所需要的厚度及宽度的面带。面带切割机是利用一对切刀辊对面带进行纵切而生成连续的所需粗度的面条。面条切割机借由切割器(cutter)而将连续的面条切割成规定的长度。

由于生面的表面光滑并且弹性高，所以表面圆滑的轧制辊无法充分把持住生面。因此，这种轧制辊有时无法送出生面。专利文献1已揭示一种具有形成得凹凸不平的外周面的轧制辊。由于含有水分的生面的表层的粘着性高，因此一部分生面有可能粘贴在辊上。随着时间经过，所述一部分生面会从辊的外周面上剥离，而成为多余的碎屑。如果碎屑被混入于生面中，则会导致粗面带的品质下降。

特别是，制面用的生面疙瘩残留有更多的水分。这种生面疙瘩是在未经充分压缩的状态下送入至粗面带成形辊装置，因此一部分生面容易粘附于辊的外周面上。而且，如果碎屑进入至辊的外周面上所形成的凹凸内，则辊的把持力会在短时间内丧失。其结果有可能导致粗面带一截一截地断开。碎屑的产生使得需要对辊频繁地进行清扫，从而使生产率下降。

专利文献2已揭示一种在形成得凹凸不平的外周面上实施有氟树脂涂布以防止碎屑附着于辊上的轧制辊。专利文献2的轧制辊提高了生面的剥离性。然而，轧制辊因为氟树脂涂布而无法获得充分的把持力。因此，轧制辊无法使生面疙瘩顺利地汇集于辊间隙。其结果使得在粗面带上容易形成被称为“蜂窝”的不理想的空隙，从而存在粗面带被截断之类的情况。

专利文献3已揭示一种将形成有微细凹凸的金属熔射层形成于辊的外周面上，并在所述层上实施有氟树脂涂布的粗面带成形辊装置。在辊的外周面上还形成有多个浅凹(dimple)。所述粗面带成形辊装置一边减小生面的滑度，一边提高生面坯的剥离性。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本实用新型公开公报53-084690号

专利文献2：日本公开专利公报2005-341831号

专利文献3：日本公开专利公报2010-279316号

发明内容

[发明所要解决的问题]

但是，人们期望有一种辊与球形的生面疙瘩相接触的面积小，并且具有充分的把持力的粗面带成形辊装置。鉴于所述问题，本发明的目的在于提供一种可对生面疙瘩确实地进行捕捉并且汇集于辊间隙中的粗面带成形辊装置。并且，本发明的另一目的在于提供一种不易产生碎屑而可稳定地供给粗面带的粗面带成形辊装置。

[解决问题的技术手段]

本发明涉及一种粗面带成形辊装置(10)，包括：驱动辊(41)；从动辊(42)，具有与驱动辊相同的直径；马达(46)，使驱动辊旋转；以及传送装置(48)，使从动辊与驱动辊同步旋转；并且，将生面疙瘩(82)聚集并轧制于驱动辊与从动辊之间所形成的辊间隙(G)中，以形成粗面带(84)。具有0.6mm～1.0mm的深度的多个V形槽(56)在驱动辊及从动辊的外周面上于长度方向上延伸，并且驱动辊及从动辊是以两辊之中的一个辊的V形槽在辊间隙不与另一个辊的V形槽相向的的方式而以相同速度旋转。

换而言之，驱动辊及从动辊是以两辊之中的一个辊的V形槽在辊间隙与另一个辊的平坦面相向的方式而以相同速度旋转。

优选的是V形槽的张角(θ)为90度，V形槽的深度(δ)小于辊间隙的尺寸。而且，优选的是，V形槽是以规定的间距(p)而形成，并且规定的间距小于辊间隙的尺寸。

[发明的效果]

本发明的粗面带成形辊装置借由V形槽而使生面与辊相接触的面积增加。并且，其中一个辊的V形槽与另一个辊的平坦面在辊间隙相向，因此弹性高的生面容易嵌入至V形槽，也容易从V形槽脱出。其它效果在接下来的说明中加以部分阐述。

附图说明

图1是表示设置有本发明的粗面带成形辊装置的制面机的侧视图。

图2是表示图1中的粗面带成形辊装置的一例的俯视图。

图3是图2中的粗面带成形辊装置的侧视图。

图4是图2中的粗面带成形辊装置的从动辊的立体图。

图5是局部表示图2中的驱动辊及从动辊的截面图。

图6是放大表示图5中的驱动辊及从动辊的截面图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的实施例进行详细说明。图1表示可应用本发明的粗面带成形辊装置的制面机的一例。为了制造乌冬面，制面机包括混揉搅拌机1、2个粗面带成形辊装置10、多个轧制辊装置30、面带切割机4及面条切割机5。

设置混揉搅拌机1是为了在小麦粉中添加水和盐并加以混揉而生成生面。混揉搅拌机1包含安装于旋转轴14上的多个搅拌棒16。借由适当时间的混揉而生成多个生面疙瘩82。当打开混揉搅拌机1的排出口后，生面疙瘩82落下，并借由倾斜槽(chute)18而送入至2个料斗(hopper)6。生面疙瘩82的尺寸取决于生面的含水率，为1mm～20mm。

2个粗面带成形辊装置10分别设置于料斗6的正下方。图1中表示了2个粗面带成形辊装置10，但是也可以设置3个以上的粗面带成形辊装置10。各粗面带成形辊装置10包含一对辊，并且在一对辊之间形成有辊间隙G。辊间隙G的大小与所形成的粗面带84的板厚相同，为7mm～15mm。生面疙瘩82借由压入板7压碎并压入至辊间隙G。压入板7安装于可摆动的臂部(arm)。

粗面带成形辊装置10借由一对辊的旋转，而将生面疙瘩82汇集于辊间隙G中。粗面带成形辊装置10将生面疙瘩82加以压紧而形成生面团，并且对生面团进行轧制而形成连续的粗面带84。由粗面带成形辊装置10送出的多片粗面带84借由传送带(conveyor)22而输送至合并辊装置20。合并辊装置20使多片粗面带84重合，而形成连续的一片粗面带84。多片粗面带84的重合会使形成劣质的粗面带84的概率下降。

粗面带84进而被输送至多个轧制辊装置30。图1中的符号F表示粗面带84的运送方向。设置多个轧制辊装置30是为了使粗面带84逐步地变平坦并且变薄。各轧制辊装置30包括由凹辊(female roll)32及凸辊(male roll)34构成的一对辊。凹辊32及凸辊34隔着规定的间隙而相向。轧制辊装置30沿运送方向F并列设置。轧制辊装置30对粗面带84进行轧制，并将粗面带84送出至下一个轧制辊装置30。

凹辊32可借由马达而旋转。凸辊34从动于凹辊32的旋转而旋转。凸缘(flange)36设置于凹辊32上，凹辊32及凸辊34仅在与一对辊的旋转轴正交的方向上对所夹入的粗面带84进行拉伸。这样，最后的轧制辊装置30将作为生面坯(noodle dough)的具有所需的厚度及宽度的面带86送出至面带切割机4。

面带切割机4包含一对切刀辊。面带切割机4借由切刀辊的旋转而在长度方向上对面带86进行切割，从而形成具有所需粗度的连续的面条88。将面条88送出至面条切割机5。面条切割机5将面条88切割成规定的长度。

参照图2～图6，详细说明粗面带成形辊装置10的一例。为了简化，在附图中已省略对辊的旋转轴进行支撑的轴承等。如图2中所明示，粗面带成形辊装置10包含由驱动辊41及从动辊42构成的一对平行的辊。在一对辊间形成有可调整尺寸的辊间隙G。辊41、辊42具有相同的直径且并列配置。

粗面带成形辊装置10还包含马达46及传送装置48。马达46使驱动辊41以规定的旋转速度进行旋转。马达46的驱动轴借由锥齿轮(bevel gear)而连结于驱动辊41的旋转轴的一端。传送装置48使从动辊42与驱动辊41同步且以与驱动辊41相同的旋转速度进行旋转。

传送装置48包含驱动齿轮51及可与驱动齿轮51咬合的从动齿轮52。驱动齿轮51及从动齿轮52是平行地配置，具有相同直径及相同齿数。驱动齿轮51同轴地安装于驱动辊41的旋转轴的另一端。从动齿轮52同轴地安装于从动辊42的旋转轴的一端。驱动齿轮51与从动齿轮52的齿轮比为1比1，因此从动辊42以与驱动辊41相同的速度进行旋转。传送装置48也可以是链轮齿及环形带而非齿轮。

辊41、辊42为分别具有长度l及直径d的圆柱状的金属制旋转体。例如，辊41、辊42为不锈钢制，具有约400mm的长度l及约205mm的直径d。凸缘43设置于驱动辊41的旋转体的两端。凸缘43限制生面不在辊41、辊42的长度方向上露出。优选的是，凸缘43的直径大于驱动辊41的直径d加上辊间隙G的尺寸所得的值。例如，当辊间隙G的尺寸未达15mm时，凸缘43的直径比驱动辊41的直径d大30mm左右。从动辊42是以嵌入于凸缘43之间的方式而配置。

辊41、辊42在外周面上具有在长度方向上延伸的多个V形槽56。V形槽56的深度为0.6mm～1.0mm。当V形槽56的深度未达0.5mm左右时，粗面带成形辊装置10无法获得对生面向送出方向Z进行拉扯的充分的力。并且，如果V形槽56的深度某种程度地大于1mm，那么生面的一部分会粘贴在V形槽56上并残留于其中。特别是在生面的含水率高的情况下，会产生这种问题。

优选的是V形槽56的深度为相同。相同数量的V形槽56以相同间距(pitch)形成于辊41、辊42的外周面上。未形成V形槽56的外周面为平坦面58。如图5中所明示，辊41、辊42是以其中一个辊的V形槽56在辊间隙G与另一个辊的平坦面58相向的方式而旋转。换而言之，以辊41、辊42之中一个辊的V形槽在辊间隙不与另一个辊的V形槽相向的方式而旋转。

图6中的符号θ、符号δ及符号p表示V形槽56的张角、深度及间距。为了便于说明，图6中的辊41、辊42的外周面是以直线来表示。优选的是V形槽56的张角θ为90度。间距p小于辊间隙G的尺寸。并且，深度δ小于间距p。例如，当辊41、辊42的直径d为205mm且辊间隙G为10mm时，深度δ为0.6mm，间距p为2.0mm。驱动辊41及从动辊42是以相同速度进行旋转，因此其中一个辊的V形槽56在辊间隙G必定与另一个辊的平坦面58相向。

图6中的虚线表示生面在辊间隙G中的移动。生面借由其中一个辊的平坦面58的反作用力v而压向另一个辊的V形槽56。这样，将生面沿V形槽56的锥形面顺利地送出。辊41、辊42在粗面带84的送出方向Z上进行旋转，因此对生面团在送出方向Z上进行拉伸并且轧制。其结果使得生面成形为粗面带84。进入至V形槽56的生面是以沿V形槽56的锥形面滑动的方式而脱出，以便拉出成为粗面带84。

因此，辊41、辊42对生面疙瘩82确实地进行把持并且汇集于辊间隙G中加以压紧。一部分生面不残留于V形槽56中而形成生面团，从而不存在一部分生面从生面团的表层剥离的情况。对生面团进行轧制，而形成粗面带84并加以送出。其结果为，不存在粗面带84中产生被称为“蜂窝”的空隙的情况。

辊41、辊42的平坦面58具有数μmRa～数十μmRa的表面粗糙度。也可以在辊41、辊42的整个外周面上均匀地实施氟树脂涂布。由于氟树脂涂布使生面的剥离性提高，因此即使长时间使用辊41、辊42，也不存在生面填埋于外周面上的微细凹部的情况。因此，辊41、辊42的把持力不会下降。

本发明的粗面带成形辊装置10并不意图限定于所揭示的形态。可参照所述描述而实现多种改良及变形。本发明可用于乌冬面、拉面、荞麦面及意大利面等面食的制造。

[符号的说明]

1：混揉搅拌机

4：面带切割机

5：面条切割机

6：料斗

7：压入板

10：粗面带成形辊装置

14：旋转轴

16：搅拌棒

18：倾斜槽

20：合并辊装置

22：传送带

30：轧制辊装置

32：凹辊

34：凸辊

36：凸缘

41：驱动辊

42：从动辊

43：凸缘

46：马达

48：传送装置

51：驱动齿轮

52：从动齿轮

56：V形槽

58：平坦面

82：生面疙瘩

84：粗面带

86：面带

88：面条

G：辊间隙

Claims (6)

1.一种粗面带成形辊装置，包括：驱动辊；从动辊，具有与所述驱动辊相同的直径；马达，使所述驱动辊旋转；以及传送装置，使所述从动辊与所述驱动辊同步旋转；并且将生面疙瘩聚集并轧制于所述驱动辊与从动辊之间所形成的辊间隙中，以形成粗面带，所述粗面带成形辊装置的特征在于：

具有0.6mm～1.0mm的深度的多个V形槽在所述驱动辊及从动辊的外周面于长度方向上延伸，并且所述驱动辊及从动辊是以所述两辊之中的一个辊的所述V形槽在所述辊间隙不与另一个辊的所述V形槽相向的方式而以相同速度旋转。

2.根据权利要求1所述的粗面带成形辊装置，其特征在于：所述驱动辊及从动辊是以所述其中一个辊的所述V形槽在所述辊间隙与所述另一个辊的平坦面相向的方式而旋转。

3.根据权利要求1所述的粗面带成形辊装置，其特征在于：所述V形槽的张角为90度。

4.根据权利要求1所述的粗面带成形辊装置，其特征在于：所述V形槽的深度小于所述辊间隙的尺寸。

5.根据权利要求1所述的粗面带成形辊装置，其特征在于：所述V形槽是以规定的间距而形成，并且所述规定的间距小于所述辊间隙的尺寸。

6.根据权利要求5所述的粗面带成形辊装置，其特征在于：所述V形槽的深度小于所述规定的间距。