CN109864084A - 全自动油条成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动油条成型生产线，其包括依次连接的面带入料输送机构、面带入料压辊、行星仿手工擀面、面带成型压辊、面带分条机构、条状面带叠层机构、条状面带整理机、滚切机构、冲切机构和出料输送机构。本发明中的全自动油条成型生产线采用三道压面装置完成面皮无损伤整平擀薄，同时准确控制压面、输送、分割、叠条、整理等各道工序时间及工艺，保证油条毛坯进入油锅翻炸前处于最佳状态以保证油条最终外观及口感。
Description
技术领域
本发明涉及食品机械技术领域，具体涉及全自动油条成型生产线。
背景技术
油条，是一种古老的中式面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一。目前，油条的生产加工方法主要采用手工或半手工半机械化加工，进而导致油条的加工过程需要耗费大量的人力，并且工人的劳动强度大，生产效率低下，上述油条生产加工方式不适合食品厂对油条进行大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动油条成型生产线，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
全自动油条成型生产线，其包括依次连接的面带入料输送机构、面带入料压辊、行星仿手工擀面、面带成型压辊、面带分条机构、条状面带叠层机构、条状面带整理机、滚切机构、冲切机构和出料输送机构。
优选地，所述面带入料压辊包括主动压辊和从动压辊，主动压辊与为主动压辊提供动力的压辊驱动系统相连接，所述面带入料输送机构将面带输送至面带入料压辊中的主动压辊和从动压辊之间。
优选地，所述面带入料输送机构包括用于对面带进行输送的输送带和为输送带运行提供动力的输送带驱动系统。
优选地，所述面带成型压辊由上成型压辊和下成型压辊组成，面带经过上成型压辊和下成型压辊之间后完成压面成型。
优选地，所述面带分条机构包括将面带分切成条状切条的切刀，条状面带叠层机构包括上分条层和与上分条层相平行的下分条层，上分条层和下分条层上均对应设置有一组以上的输送带，位于上分条层的输送带上的切条和位于下分条层的输送带上的切条复合为双条。
优选地，所述出料输送机构包括输送带和为输送带运行提供动力的输送带驱动系统。
优选地，所述全自动油条成型生产线的底部设置有便于使全自动油条成型生产线移动的万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的全自动油条成型生产线采用面带入料压辊、行星仿手工擀面和面带成型压辊三道压面工序完成面皮无损伤整平擀薄，同时准确控制压面、输送、分割、叠条、整理等各道工序时间及工艺，保证油条毛坯进入油锅翻炸前处于最佳状态以保证油条最终外观及口感；本发明中的全自动油条成型生产线的生产效率高、省人工、产品一致性高。
附图说明
图1是本发明实施例中全自动油条成型生产线的主视图；
图2是是本发明实施例中全自动油条成型生产线的俯视图；
图中，1、面带入料输送机构，2、面带入料压辊，3、行星仿手工擀面，4、面带成型压辊，5、面带分条机构，6、条状面带叠层机构，7、条状面带整理机，8、滚切机构，9、冲切机构，10、出料输送机构，11、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，全自动油条成型生产线，其包括依次连接的面带入料输送机构1、面带入料压辊2、行星仿手工擀面3、面带成型压辊4、面带分条机构5、条状面带叠层机构6、条状面带整理机7、滚切机构8、冲切机构9和出料输送机构10。
所述面带入料压辊2包括主动压辊和从动压辊，主动压辊与为主动压辊提供动力的压辊驱动系统相连接，所述面带入料输送机构1将面带输送至面带入料压辊2中的主动压辊和从动压辊之间，所述面带入料输送机构1包括用于对面带进行输送的输送带和为输送带运行提供动力的输送带驱动系统，所述面带成型压辊2由上成型压辊和下成型压辊组成，面带经过上成型压辊和下成型压辊之间后完成压面成型，所述面带分条机构5包括将面带分切成条状切条的切刀，条状面带叠层机构6包括上分条层和与上分条层相平行的下分条层，上分条层和下分条层上均对应设置有一组以上的输送带，位于上分条层的输送带上的切条和位于下分条层的输送带上的切条复合为双条，所述出料输送机构10包括输送带和为输送带运行提供动力的输送带驱动系统，所述全自动油条成型生产线的底部设置有便于使全自动油条成型生产线移动的万向轮11。
本发明中的全自动油条成型生产线采用面带入料压辊2、行星仿手工擀面3和面带成型压辊4三道压面工序完成面皮无损伤整平擀薄，同时准确控制压面、输送、分割、叠条、整理等各道工序时间及工艺，保证油条毛坯进入油锅翻炸前处于最佳状态以保证油条最终外观及口感；本发明中的全自动油条成型生产线的生产效率高、省人工、产品一致性高。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.全自动油条成型生产线，其特征在于：包括依次连接的面带入料输送机构、面带入料压辊、行星仿手工擀面、面带成型压辊、面带分条机构、条状面带叠层机构、条状面带整理机、滚切机构、冲切机构和出料输送机构。
2.根据权利要求1所述的全自动油条成型生产线，其特征在于：所述面带入料压辊包括主动压辊和从动压辊，主动压辊与为主动压辊提供动力的压辊驱动系统相连接，所述面带入料输送机构将面带输送至面带入料压辊中的主动压辊和从动压辊之间。
3.根据权利要求2所述的全自动油条成型生产线，其特征在于：所述面带入料输送机构包括用于对面带进行输送的输送带和为输送带运行提供动力的输送带驱动系统。
4.根据权利要求2所述的全自动油条成型生产线，其特征在于：所述面带成型压辊由上成型压辊和下成型压辊组成，面带经过上成型压辊和下成型压辊之间后完成压面成型。
5.根据权利要求4所述的全自动油条成型生产线，其特征在于：所述面带分条机构包括将面带分切成条状切条的切刀，条状面带叠层机构包括上分条层和与上分条层相平行的下分条层，上分条层和下分条层上均对应设置有一组以上的输送带，位于上分条层的输送带上的切条和位于下分条层的输送带上的切条复合为双条。
6.根据权利要求5所述的全自动油条成型生产线，其特征在于：所述出料输送机构包括输送带和为输送带运行提供动力的输送带驱动系统。
7.根据权利要求6所述的全自动油条成型生产线，其特征在于：所述全自动油条成型生产线的底部设置有便于使全自动油条成型生产线移动的万向轮。
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