JPH0478266B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、二軸型スクリユー押出し機（以下
「二軸エクストルーダー」という）を利用した水
産練製品の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、二軸エクストルーダーで製造する食品と
して、小麦澱粉のような多糖類を用いた膨化成形
製品と、大豆蛋白を用いた繊維状組織化製品とが
ある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来にあつては、二軸エクスト
ルーダーを利用して魚肉すり身を組織化して成形
したものは商品化されていない。その理由とする
ところは、魚肉すり身の水分量が多いところか
ら、連続生産が困難であるからであろうと推測さ
れる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、二軸エクストル
ーダーを利用して繊維状に組織化して成形した水
産練製品を連続的に製造することができる方法を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の水産練製品の製造方法は、主材料であ
る魚肉すり身に副材料である卵白粉・澱粉・大豆
蛋白・食塩・レシチンとを混合して水分量40〜75
％の練り原料を製造する第一工程と、前記練り原
料を二軸エクストルーダーへ連続して定量圧送す
る第二工程と、圧送されてきた練り原料を二軸エ
クストルーダー内で搬送・圧縮・溶融・吐出する
第三工程と、前記二軸エクストルーダーから送ら
れてきた溶融状態の原料を冷却ダイ中で冷却しな
がら所定形状に成形する第四工程と、前記工程で
成形された成形品に味付けをしたのち焙焼する第
五工程と、からなる手段を採用した。

（作用） 本発明の水産練製品の製造方法は、前記のよう
に構成したので、繊維状に組織化された水産練製
品を連続して製造することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本実施例の工程説明図、第２図は本実
施例で使用する冷却ダイを示す一部破断説明図、
第３図は本実施例で製造した製品を示す斜視図で
ある。

まず、主材料である冷凍すり身30Kgと、副材料
である卵白粉1.5〜２Kg、澱粉１〜４Kg、食塩
0.45Kg、大豆蛋白0.5〜１Kg、レシチン少量を混
合槽１に入れ、これを攪拌混合して水分量50〜60
％の練り原料を製造する。次に、この練り原料を
ポンプ２で二軸エクストルーダー３のフイードバ
レル４内に連続的に定量圧送する。二軸エクスト
ルーダー３は、第１図に示すように、フイードバ
レル４と５個のヒーテイングバレル５，６，７，
８，９からなり各バレル４，５，６，７，８，９
の内部は基端側のフイードバレル４から50℃から
180℃の間で各々製品条件に応じ温度設定されて
いる。二軸エクストルーダー３内には完全噛合型
で同方向回転の二本のスクリユー（図示せず）が
配置され、それぞれのスクリユーには、その中間
と先端の二箇所に混練機能を持たせるようスクリ
ユーエレメントや混練エレメント等を組み合わせ
ている。スクリユーの回転数は100〜220rpmに設
定されている。尚、１０は吐出口、１１は練り原
料供給管、１２はスクリユー駆動用モータ、１３
は減速機である。そして、フイードバレル４に供
給された練り原料は、スクリユーによる移送と混
合・混練・剪断作用と、バレルからの加熱作用に
より溶融状態となり、吐出口１０から長尺（約
500mm）の冷却ダイ１４中に供給される。冷却ダ
イ１４は、第２図に示すように、内管１５と外管
１６の二重管で形成され、両管１５，１６の間に
は４mm幅の円形スリツト１７が形成されている。
又、内管１５と外管１６には冷却水循環式の冷却
部１８，１９が設けられ、両冷却部１８，１９に
は約５〜20℃の水を循環させている。尚、２０は
外管１６に形成した冷却部１９の冷却水供給ホー
ス、２１は外管１６に形成した冷却部１９の冷却
水排水ホース、２２は内管１５に形成した冷却部
１８の冷却水供給ホース、２３は内管１５に形成
した冷却部１８の冷却水排水ホース、２４は出
口、２５は内管１５と外管１６との間に設けた仕
切り板で、これにより出口２４から押出された筒
状の成形品の一部を切欠し、シート状に成形でき
るようにしている。又、内管１５はその先端が外
管１６から突出するように形成されている。した
がつて、スリツト１７に導入された溶融状の原料
は、内側と外側から冷却されて凝固して出口２４
から押出されてシート状の成形品ａに形成され
る。冷却ダイ１４中で凝固した原料はダイ内面と
の摩擦により溶融した原料の推進流に抵抗する背
圧流を作り、原料の混合と剪断に寄与すると共
に、溶融した原料が十分に冷却されずに出口２４
から押出されていわゆるフラツシユが生じるのを
防止している。尚、冷却ダイ１４で原料を冷却し
過ぎると原料が固化してしまい、そのため内管１
５と外管１６の表面との間の摩擦により原料の押
出しが円滑にできなくなり、不都合が生じるが、
本実施例では原料中に界面活性剤としてのレシチ
ンを入れているので、これが滑材となつて、原料
が少々固化しても円滑に押出しをすることができ
る。

次に、冷却ダイ１４でシート状に成形された成
形品ａは、調味液容器２６に入れられた醤油・味
醂・コシヨウ等の香辛料からなる調味液２７に浸
漬したのち、焙焼機２８で焙焼し、焼き色を付け
て製品ｂとする。これにより、魚の生臭さをとる
ことができ商品価値を高めることができる。尚、
図中２９は成形品搬送用コンベア、３０は搬送コ
ンベアである。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
ける変更があつても本発明の範囲に含まれる。

例えば、実施例では、練り原料の水分量を50〜
60％としたが、これは冷却ダイのスリツトの間隔
を４mm幅にしたからであり、この間隔を、例えば
５mm幅にすれば水分量を40％程度まで減らして原
料を固くできるし、又、1.5〜２mm幅にすれば水
分量を75％程度まで増加させて柔らかくすること
ができる。

又、各バレルの設定温度やスクリユーの回転数
は、原料の水分量等に応じ適宜変更することがで
きる。又、スクリユーパターンも任意に変更する
ことができる。

又、実施例では、成形品をシート状に成形して
いるがステイツク状等の形状があつてもよい。

又、実施例では、成形品ａを調味液容器２６に
入れた調味液２７に浸漬して味付けしているが、
これ以外に調味液を成形品ａに塗布したり、粉末
調味料を表面に散布して味付けしてもよい。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の水産練製品
の製造方法にあつては、前記のように構成したの
で、繊維状に組織化された水産練製品を連続的に
生産することができるという効果がある。

又、本発明ではすり身に界面活性剤としてのレ
シチンを少量加えているので、冷却ダイ中での摩
擦を減らすことができて原料が少々固化しても円
滑に押出しをすることができるという効果もあ
る。

又、レシチンは食用油脂と比べて耐熱性がある
から、バレル内の原料が、スクリユーやバレル内
壁との摩擦によりバレルの設定温度より高くなつ
ても食用油脂のように焦げて不良品が発生するこ
とがない。したがつて、不良品の発生による作業
中断がないので、製品の連続生産が可能である。

又、本発明では二軸エクストルーダーでの処理
後に味付けを行なうようにしているから、すり身
を二軸エクストルーダーで加熱した際に生じる魚
肉の厭な臭いを調整することができ商品価値を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の水畜産練製品の製造方法の一
例を示す工程説明図、第２図は同方法で使用する
冷却ダイの一部破断説明図、第３図は本発明方法
で製造した製品を示す斜視図である。 １……混合槽、２……ポンプ、３……二軸エク
ストルーダー、４……フイードバレル、５……ヒ
ーテイングバレル、６……ヒーテイングバレル、
７……ヒーテイングバレル、８……ヒーテイング
バレル、９……ヒーテイングバレル、１０……吐
出口、１４……冷却ダイ、１７……スリツト、２
６……調味液容器、２８……焙焼機、ａ……成形
品、ｂ……製品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主材料である魚肉すり身に副材料である卵白
   粉・澱粉・大豆蛋白・食塩・レシチンとを混合し
   て水分量40〜75％の練り原料を製造する第一工程
   と、前記練り原料を二軸エクストルーダーへ連続
   して定量圧送する第二工程と、圧送されてきた練
   り原料を二軸エクストルーダー内で搬送・圧縮・
   溶融・吐出する第三工程と、前記二軸エクストル
   ーダーから送られてきた溶融状態の原料を冷却ダ
   イ中で冷却しながら所定形状に成形する第四工程
   と、前記工程で成形された成形品に味付けをした
   のち焙焼する第五工程と、からなることを特徴と
   する水産練製品の製造方法。