SK283025B6

SK283025B6 - Spôsob prípravy potraviny pretláčaním a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu

Info

Publication number: SK283025B6
Application number: SK886-97A
Authority: SK
Inventors: Ernst Heck; Osvaldo Geromini; Werner Pfaller
Original assignee: Societe Des Produits Nestle S. A.
Priority date: 1996-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 2003-02-04
Also published as: MX9704869A; PL320774A1; CN1171887A; ZA975695B; ES2164206T3; HUP9701125A2; HUP9701125A3; TW347312B; HU223058B1; SG53003A1; MY116918A; IL121174A0; EP0815729A1; DE69616298D1; JPH1057039A; NO314384B1; US5891502A; CA2209212C; PL183612B1; CN1086551C

Abstract

Opísaný je spôsob prípravy potraviny pretláčaním, pri ktorom sa prvá potravinárska hmota, ktorá sa má spracovať, zavedie do prvého úseku (1) dvojzávitovkového extrudéra, druhá potravinárska hmota, ktorá sa má spracovať, sa zavedie do druhého úseku (2) dvojzávitovkového extrudéra, pričom tento úsek je dynamicky oddelený od prvého úseku. Tieto hmoty sa spracúvajú nezávisle vo svojom vlastnom úseku extrudéra, obe získané masy sa pretlačia, prechádzajúc cez najmenej jednu pretláčaciu formu (4, 5), a pretlačený výrobok alebo výrobky sa odkrojí alebo odkroja. Zariadenie na uskutočnenie tohto spôsobu pozostáva z dvojzávitovkového extrudéra rozdeleného na dva odlišné úseky (1, 2) dynamickým rozdeľovacím zariadením (3), najmenej jednej pretláčacej formy (4, 5) a najmenej jedného krájacieho zariadenia. Dynamické rozdeľovacie zariadenie zahrnuje blokačnú zónu (3), v ktorej má dvojzávitovková jednotka závity opačného zmyslu. Dvojzávitovková jednotka je poháňaná motorom (6) a je umiestnená vo valci s dvojitou stenou rozdelenou na sedem oddelení (i) až (ii), v každom z ktorých môže obiehať chladiaca alebo vyhrievacia tekutina.ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu prípravy potraviny pretláčaním a zariadenia na uskutočnenie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

EP 0169126 (CLEXTRAL) opisuje spôsob prípravy zloženej potraviny s použitím extrudéra s niekoľkými za sebou nasledujúcimi zónami, v ktorom prúd potravinárskej hmoty, opúšťajúci prvú zónu, obsahujúcu dvojzávitovkovú jednotku, sa rozdelí na niekoľko nezávislých prúdov v druhej zóne, obsahujúcej dve jednotky s jednoduchou závitovkou, pričom oba nezávislé prúdy sa v tejto druhej zóne podrobia rôznym pracovným operáciám, najmä rôznemu farbeniu, a spoja sa v tretej zóne, obsahujúcej pretláčaciu formu, aby sa vytvoril jeden zložený výrobok, najmä výrobok, obsahujúci dve rôzne sfarbené a/alebo ochutené, spoločne pretlačené časti.

Podstata vynálezu

Cieľom tohto vynálezu je navrhnúť spôsob a zariadenie, umožňujúce zvlášť efektívne a/alebo mnohostranné použitie dvojzávitovkového extrudéra, ktoré dovoľuje prípravu jednej alebo viacerých potravín, najmä zloženej potraviny, obsahujúcej niekoľko častí s rôznym zložením, štruktúrou a/alebo farbami.

Aby sa toto dosiahlo, v spôsobe podľa tohto vynálezu sa prvá potravinárska hmota, ktorá sa má spracovať, zavedie do prvého úseku dvojzávitovkového extrudéra, druhá potravinárska hmota, ktorá sa má spracovať, sa zavedie do druhého úseku dvojzávitovkového extrudéra, pričom tento úsek je dynamicky oddelený od prvého úseku, pričom obe hmoty sa spracúvajú nezávisle vo svojom vlastnom úseku extrudéra, obe získané masy sa pretlačia, prechádzajúc cez najmenej jednu pretláčaciu formu, a pretlačený výrobok alebo výrobky sa odkrojí alebo odkroja.

Podobne zariadenie podľa tohto vynálezu zahrnuje dvojzávitovkový extrudér, rozdelený na dva rozdielne úseky dynamickým rozdeľovacím zariadením, najmenej jednu pretláčaciu formu a najmenej jedno krájacie zariadenie.

Takýto spôsob a takéto zariadenie účinne umožňujú zvlášť efektívne a/alebo všestranne použiť dvojzávitovkový extrudér, a vďaka tomuto použitiu je možné pripraviť jednu alebo viaceré potraviny, najmä zloženú potravinu, obsahujúcu niekoľko časti s rôznym zložením, štruktúrou a/alebo farbami.

V tomto opise výraz „potravinárska hmota“ zahrnuje všetky zložky, zavedené spoločne alebo samostatne, súčasne alebo jednu po druhej, do jedného alebo druhého z oboch úsekov extrudéra a spracované spoločne prinajmenšom v časti tohto úseku.

Aby sa tento spôsob uskutočnil, je možné začať s potravinárskymi hmotami, z ktorých je možné pretláčaním vyrobiť najširší možný rozsah potravín, ako sú napríklad obilniny na raňajky, obilniny pre deti, potraviny na rýchle občerstvenie, obaľovacie zmesi, cukrovinky, talianske cestoviny alebo výrobky pre domáce zvieratá.

Zložky a ich príslušné podiely možno zvoliť, a tieto hmoty sa potom môžu spracovať v extrudéri pri podmienkach tlaku, strihu a teploty, ktoré sa zvolia tak, aby vyhovovali charakteristikám výrobku, ktorý sa má získať, najmä ako funkcia obsahu vody a stupňa expanzie, ktoré sa majú dosiahnuť po pretlačení.

Aby sa získal expandovaný výrobok, môžu sa spracovať prvá hmota a/alebo druhá hmota, ktoré majú obsah vody 14 až 22 % hmotn.

Takýto krájaný expandovaný výrobok sa napríklad môže dehydrovať až na obsah vody menší než 5 % hmotn.

Aby sa získal málo expandovaný alebo neexpandovaný výrobok, môžu sa spracovať prvá a/alebo druhá hmota, ktoré majú obsah vody 24 až 36 % hmotn.

Krájaný málo expandovaný alebo neexpandovaný výrobok sa môže napríklad premeniť na vločky alebo lupienky vaľkaním a opekaním.

Môže sa zabezpečiť, aby najmenej jedna z oboch hmôt prechádzala cez pretláčaciu formu až potom, keď sa podrobila medzioperácii spracovania, ktorá sa uskutoční medzi výstupom z jej úseku extrudéra a pretláčacou formou, ako je napríklad predĺžené varenie hmoty s cieľom výroby obilnín na raňajky, ktoré chutia ako dobre uvarené.

Je možné začať od podobných alebo rozličných prvej a druhej potravinárskej hmoty a spracovať každú v jej vlastnom úseku extrudéra podobnými alebo rozdielnymi spôsobmi.

Teda podobnú prvú a druhú hmotu možno spracovať podobným spôsobom, keď je potrebné zvýšiť produktivitu extrudéra, ktorého dĺžková a výkonová charakteristika sú príliš vysoké pre ten typ výrobku, ktorý je potrebné pripraviť.

V tomto prípade môžu napríklad obe masy spracúvanej hmoty prechádzať cez podobné pretláčacie formy alebo cez podobné otvory spoločnej pretláčacej formy.

Východiskovým bodom sú výhodne rozdielna prvá a druhá hmota, a tieto sa spracúvajú v extrudéri rôznymi spôsobmi, aby sa umožnilo s použitím jediného extrudéra pripraviť nové zložené výrobky, obsahujúce nielen dve rôzne sfarbené a/alebo ochutené časti, ale tiež obsahujúce niekoľko časti s rôznym zložením, štruktúrou a/alebo farbami.

Najmä je možné súčasne pretláčať masu spracúvanej hmoty, ktorá expanduje, a masu spracúvanej hmoty, ktorá neexpanduje pri opúšťaní pretláčacej formy, aby sa pripravili napríklad chrumkavé expandované výrobky na rýchle občerstvenie, plnené mäkkou náplňou, alebo súčasne pretláčať dve masy spracúvanej hmoty, ktoré expandujú pri opúšťaní pretláčacej formy, aby sa pripravili chrumkavé expandované výrobky na rýchle občerstvenie s dvoma zložkami rôznej štruktúry, chuti a farby.

Zariadenie na uskutočnenie spôsobu podľa tohto vynálezu preto obsahuje dvojzávitovkový extrudér, rozdelený na dva samostatné úseky dynamickým rozdeľovacím zariadením, najmenej jednu pretláčaciu formu a najmenej jedno krájacie zariadenie.

Dynamické rozdeľovacie zariadenie môže byť napríklad vyrobené vo forme blokačnej zóny, kde dvojzávitovková jednotka má opačný zmysel závitov.

V tomto uskutočnení dynamického rozdeľovacieho zariadenia možno napríklad zabezpečiť, aby jeden výstup z prvého úseku extrudéra prepájal kompresnú zónu a blokačnú zónu dvojzávitovkovej jednotky.

Možno napríklad zabezpečiť, aby výstup z druhého úseku bol pozdĺž osi alebo na boku poprúdového konca extrudéra.

Výstup z každého úseku môže napríklad byť spojený príslušným potrubím so samostatnou pretláčacou formou, so spoločnou pretláčacou formou alebo s rozličnými prvkami jednej a tej istej pretláčacej formy.

Možno napríklad zabezpečiť, aby každý úsek mal plniace zariadenie vo forme jedného alebo viacerých plniacich otvorov, vytvorených vo valci dvojzávitovkovej jednotky, počnúc od protiprúdového konca extrudéra pre prvý úsek, a počnúc od transportnej zóny za blokačnou zónou dvojzávitovkovej jednotky pre druhý úsek.

Je možné vytvoriť geometriu závitovky, ktorá je pre každý úsek prispôsobená tak, aby zodpovedala hmote, ktorá sa má spracovať, a výrobku, ktorý sa má získať. Najmä možno napríklad vytvoriť za sebou nasledujúce a/alebo striedajúce sa zóny na transport, zhutňovanie, stláčanie, miesenie alebo miešanie. Na určenie týchto rôznych zón sa napríklad môžu meniť stúpania závitu závitoviek, prázdny priestor, ponechaný pre hmotu, ktorá sa má spracovať, definovaný predovšetkým príslušnými priemermi hriadeľov a závitov, alebo možno vložiť dvojlaloky rôznych tvarov. Je tiež možné napríklad meniť podrozdelenie valca extrudéra na niekoľko nezávislých oddelení, ktorých teplota sa môže nastavovať individuálne obehom chladiacej alebo vyhrievacej tekutiny.

Napokon, mechanickú energiu, potrebnú na spracovanie prvej a druhej potravinárskej hmoty v oboch úsekoch extrudéra a na ich pretlačenie cez pretláčaciu formu alebo formy možno dodať jediným prostriedkom na pohon závitoviek dvojzávitovkovej jednotky, ako je napríklad elektrický motor.

Pri pretláčaní potravinárskej hmoty cez pretláčaciu formu môže tomuto motoru pomáhať, alebo jeho zaťaženie môže zmierniť použitie objemového čerpadla, ako je napríklad zubové čerpadlo, pripojené na protiprúdovej strane od pretláčacej formy.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Zariadenie podľa tohto vynálezu je opísané ďalej s odkazom na priložené obrázky, na ktorých:

obr. 1 schematicky reprezentuje jedno uskutočnenie zariadenia, určeného na spracovanie podobnými spôsobmi prvej a druhej potravinárskej hmoty, ktoré sú podobné, obr. 2 schematicky reprezentuje jedno uskutočnenie zariadenia, určeného na spracovanie rôznymi spôsobmi prvej a druhej potravinárskej hmoty, ktoré sú rôzne, aby sa pripravili dva rôzne výrobky, obr. 3 schematicky reprezentuje jedno uskutočnenie zariadenia, určeného na spracovanie rôznymi spôsobmi prvej a druhej potravinárskej hmoty, ktoré sú rôzne, aby sa pripravil spoločne pretláčaný zložený výrobok, obr. 4 schematicky reprezentuje jedno uskutočnenie geometrie závitoviek zariadenia, znázorneného na obr. 1, obr. 5 schematicky reprezentuje jedno uskutočnenie geometrie závitoviek zariadení, znázornených na obr. 2 a 3 a obr. 6 znázorňuje detailnejšie uskutočnenie dynamického rozdeľovacieho zariadenia pre závitovky, znázornené na obr. 4 a 5.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V uskutočnení, znázornenom na obr. 1, zariadenie zahrnuje dvojzávitovkový extrudér, rozdelený na dva samostatné úseky 1 a 2 dynamickým rozdeľovacím zariadením, najmenej jednu pretláčaciu formu 4 a 5 a najmenej jedno krájacie zariadenie, neznázornené.

Dvojzávitovková jednotka je poháňaná motorom 6 a je umiestnená vo valci s dvojitou stenou, rozdelenom na sedem oddelení i až vii, v každom z ktorých môže obiehať chladiaca alebo vyhrievacia tekutina.

V tomto zariadení sa prvá hmota A zavedie do prvého úseku 1 cez plniace zariadenie, zahrnujúce plniaci otvor 7, vytvorený v prvom oddelení i valca. Masa hmoty A, spra covaná v prvom úseku 1, opúšťa extrudér cez vývod 8, vytvorený v oddelení iv valca na mieste dynamického rozdeľovacieho zariadenia a spojený s pretláčacou formou 4.

Druhá hmota A, podobná prvej, sa zavedie do druhého úseku 2 cez plniace zariadenie, zahrnujúce plniaci otvor 9, vytvorený v piatom oddelení v valca, v poprúdovom smere od dynamického rozdeľovacieho zariadenia. Masa hmoty A, spracovaná v druhom úseku 2, opúšťa extrudér cez vývod 10, vytvorený v osi jeho poprúdového konca a spojený s pretláčacou formou 5, ktorá je podobná pretláčacej forme

4.

V uskutočnení, znázornenom na obr. 2, je zariadenie odlišné, čo sa týka geometrie závitoviek, v porovnaní s uskutočnením, znázorneným na obr. 1.

V tomto zariadení sa prvá hmota A spracuje v prvom úseku 1 a druhá hmota B, odlišná od prvej, sa spracuje odlišným spôsobom v druhom úseku 2, pričom sa obe spracované masy pretláčajú príslušnými pretláčacími formami 4 a

5, aby sa pripravili odlišné výrobky.

V uskutočnení, znázornenom na obr. 3, je zariadenie odlišné, čo sa týka pretláčacích foriem 4 a 5, v porovnaní s uskutočnením, znázorneným na obr. 2, pričom teraz pretláčacie formy tvoria samostatné prvky spoločnej formy na spoločné pretláčanie.

V tomto zariadení sa prvá hmota A spracuje v prvom úseku 1 a druhá hmota B, odlišná od prvej, sa spracuje odlišným spôsobom v druhom úseku 2, a obe spracované masy sa spoločne pretláčajú.

V uskutočnení, znázornenom na obr. 4, je geometria závitoviek veľmi podobná v oboch úsekoch 1 a 2 extrudéra.

V úseku 1 majú závitovky v poradí za sebou transportnú zónu 11 (200/100), zhutňovaciu zónu 12 (100/50), stláčaciu zónu 13 (100/33), medziľahlú transportnú zónu 14 (100/66), stláčaciu zónu 15 (100/35 + 200/28), miesiacu zónu 16 (100/-33), stláčaciu zónu 17 (100/35), vypudzovaciu zónu 18 (three-oíf 12,5 dvojlaloky) a blokačnú zónu 3 (100/-25).

V úseku 2 majú závitovky v poradí za sebou zhutňovaciu zónu 12 (50/50), transportnú zónu 11 (200/100), stláčaciu zónu 13 (100/33), transportnú zónu 14 (100/66), stláčaciu zónu 15 (100/35 + 200/28), miesiacu zónu 16 (100/-33) a stláčaciu zónu 17 (100/-35).

Čísla v zátvorkách udávajú dĺžku zóny a stúpanie závitu v mm pre závitovky s priemerom 88 mm a vzdialenosť 72 mm medzi osami, pričom zariadenie v tomto prípade pozostáva z CLEXTRAL BC-72 dvojzávitovkového extrudéra.

Znázornená geometria sa neobmedzuje na tieto rozmery, ktoré sú tu uvedené ako príklad. Môže byť prenesená na iné modely extrudéra, napríklad najmä na modely BC-45 (závitovky s priemerom 55 mm, so vzdialenosťou 45 mm medzi osami) alebo BC-72 (závitovky s priemerom 115 mm, so vzdialenosťou 92 mm medzi osami) v tom istom rade.

Závity závitoviek sú výhodne dvojité, okrem obráteného závitu v blokačnej zóne, ktorý je výhodne jednoduchý.

Na rozdiel od závitu opačného zmyslu v miesiacej zóne 16, ktorý má na svojom okraji výrezy na prechod spracúvanej masy, závit opačného zmyslu v blokačnej zóne 3 nemá žiadne výrezy, aby bol čo najefektívnejší pri plnení svojej úlohy dynamického rozdeľovacieho zariadenia.

Vývod 8 z prvého úseku 1 extrudéra má axiálne predĺžený tvar, v tomto prípade tvar číslice osem, ktorý pokrýva celú dĺžku vypudzovacej zóny 18, pričom prepája stláčaciu zónu 17 a blokačnú zónu 3.

V uskutočnení, znázornenom na obr. 5, je geometria závitoviek v druhom úseku 2 extrudéra podobná geometrii, znázornenej na obr. 4. Na rozdiel od toho geometria závitoviek v prvom úseku 1 je od nej odlišná, čo sa týka stláčacej zóny 15 (100/35 + 50/35 + 100/28 namiesto 100/35 + + 200/28). Tiež sa odlišuje od geometrie z obr. 4, čo sa týka zóny 16, ktorá je tu miešacou zónou, vytvorenou z 10 dvoj lalokov, 15 mm hrubých, namiesto miesiacej zóny.

Obr. 6 znázorňuje detailnejšie, ako vývod 8 z prvého úseku 1 extrudéra pokrýva celú dĺžku vypudzovacej zóny 18, prepájajúc stláčaciu zónu 17 a blokačnú zónu 3. Najmä sa zistilo, že je podstatné, aby tento otvor prekrý val blokačnú zónu 3 časťou dĺžky otvoru, ktorá napríklad zodpovedá približne 0,1 až 0,3-násobku priemeru závitovky, takže hmota, zachytená prvým závitom alebo závitmi závitovky opačného zmyslu, sa dá vypustiť a vypudiť efektívne.

Na zabezpečenie dobrého dynamického rozdelenia je tiež dôležité, aby blokačná zóna bola dosť dlhá, totiž aby mala dĺžku prinajmenšom rovnajúcu sa priemeru závitoviek, pre závit závitovky s opačným zmyslom medzi asi 1/5 a 1/3 tohto priemeru.

Ďalej uvedené príklady majú ilustrovať spôsob podľa tohto vynálezu a výrobky, ktoré sa ním dajú získať. Percentá a podiely sú tu uvedené ako hmotnostné.

V týchto príkladoch sa olej môže vybrať, ak je potrebné, ako funkcia fyzikálneho účelu, ktorý má splniť v spracúvanej a pretláčanej mase, a ako funkcia jeho chuti, či už neutrálnej alebo inej. Možno ho vybrať napríklad z palmového jadrového oleja, oleja z podzemnice olejnej alebo kukuričného oleja.

V týchto príkladoch sa tiež zmes múk, olej a voda zavedú vhodným spôsobom individuálne do plniaceho otvoru príslušného úseku extrudéra.

Príklad 1

Využilo sa zariadenie, podobné tomu, ktoré je znázornené na obr. 1 a 4. Pretláčacie formy sú vyrobené vo forme predierovaných platní, z ktorých každá má 6 valcových pretláčacích kanálov s priemerom 3,5 mm.

Toto zariadenie sa použilo na prípravu jediného obilninového výrobku na raňajky s prísadami a za podmienok, ktoré sú uvedené ďalej v tabuľkách la) a lb).

Tabuľka l.a) udáva prísady zmesi múk, ich podiely v typickej zmesi a možný rozsah ich podielov.

Tabuľka l.b) udáva množstvá primesí, zavedených do každého úseku zariadenia za jednu hodinu, obsah vody v hmote alebo v spracúvanej mase a prevádzkové podmienky.

Tabuľka l.a): Zmes múk

Prísada	Typická zmes (%)	Možný rozsah (%)
Kukuričná múka	20	0-80
Pšeničná múka	64	0-80
Ovsená múka	10	0-80
Cukor	4,9	2-12
Soľ	1	0-3
Vitamíny a stopové prvky	0,1	0,1-0,2
Celkom	100	100

Tabuľka l.b): Prevádzkové podmienky

Parameter	Jednotky	Hodnota	Možný rozsah
Zmes múk	kg/h	300	200 - 350
Palmový jadrový olej	kg/h	10	0-20
Voda	kg/h	20	10-30

Obsah vody v hmote	%	16,1	14-22
Rýchlosť otáčania závitoviek	ot./min.	350	250-450
Teplota masy v extrudéri	C	162	150-170
Tlak výrobku v extrudéri	bar	132	80-150
Prúd	A	294	200-400
Čas zotrvania v každom úseku	S	30	20-45
Hustota pretláčaného výrobku	g/1	115	50-160

Takto sa získali obilniny na raňajky v tvare malých guľôčok s priemerom 8 až 12 mm.

Príklad 2

Využilo sa zariadenie, podobné tomu, ktoré je znázornené na obr. 2 a 5. Pretláčacie formy sú vyrobené vo forme platní, z ktorých každá je predierovaná 6 valcovými pretláčacími kanálmi s priemerom 3,5 mm.

Toto zariadenie sa použilo na prípravu dvoch rôznych obilninových výrobkov na raňajky s prísadami a za podmienok, ktoré sú uvedené v tabuľkách 2.a) a 2.b).

Tabuľka 2.a) udáva prísady zmesi múk, ich podiely vo dvoch typických zmesiach A a B a možný rozsah ich podielov.

Tabuľka 2.b) udáva množstvá primesí, zavedených do každého úseku zariadenia za jednu hodinu, obsah vody v hmotách alebo v spracúvaných masách a prevádzkové podmienky.

Na spracovanie masy A sa zabezpečilo vstrekovanie pary do prvého úseku v oblasti medziľahlej transportnej zóny 14.

Tabuľka 2.a): Zmesi múk

Prísada	Zmes A (%)	Zmes B (%)	Rozsah zmesi A (%)	Rozsah zmesi B (%)
Kukuričná múka	91	20	85-98	0-80
Pšeničná múka	-	64	-	0-80
Ovsená múka	-	10	-	0-80
Cukor	6,9	4,9	0-12	0-12
Soľ	2	1	0-3	0-3
Vitamíny a stopové prvky	0,1	0,1	0,1-0,2	0,1-0,2
Celkom	100	100	100	100

Tabuľka 2.b): Prevádzkové podmienky

Parameter	Jednotky	Hodnota	Možný rozsah
Zmes múk A	kg/h	200	150-300
Para	kg/h	15	0-25
Voda	kg/h	35	0-60
Obsah vody v A	%	28,8	24-36
Zmes múk B	kg/h	180	150-300
Olej	kg/h	13	0-25
Voda	kg/h	14	0-25
Obsah vody v B	%	16,3	14-23
Rýchlosť otáčania závitoviek	ot./min.	250	200-450
Teplota masy A	°C	125	100-140
Tlak masy A	bar	26	20-100
Teplota masy B	°C	170	140-180

Tlak masy B	bar	132	80-150
Prúd	A	184	150-400
Čas zotrvania	S	30	20-45
Hustota (B)	g/1	103	60-160

Takto sa získali dva rôzne obilninové výrobky na raňajky vo forme expandovaných malých guľôčok s priemerom 8 až 12 mm.

Príklad 3

Využilo sa zariadenie, ako je to, ktoré je znázornené na obr. 3 a 5. Forma na spoločné pretláčanie zahrnuje dva súbory' kombinácie prstencového pretláčacieho otvoru A s vnútorným priemerom 8 mm a vonkajším priemerom 12 mm, a ním obklopeného kruhového pretláčacieho otvoru B s priemerom 6 mm.

Toto zariadenie sa použilo na prípravu spoločne pretláčaného zloženého obilninového výrobku s prísadami a za podmienok, ktoré sú uvedené ďalej v tabuľkách 3.a) a 3.b).

Tabuľka 3.a) udáva prísady zmesi múk, ich podiely vo dvoch typických zmesiach A a B a možné rozsahy ich podielov.

Tabuľka 3.b) udáva množstvá prísad, zavedených do každého úseku zariadenia za jednu hodinu, obsah vody v hmotách alebo v spracúvaných masách a prevádzkové podmienky.

Tabuľka 3.a): Zmesi múk

Prísada	Zmes A (%)	Zmes B (%)	Rozsah zmesi A (%)	Rozsah zmesi B (%)
Kukuričná múka	64	20	0-80	0-80
Pšeničná múka	20	64	0-80	0-80
Ovsená múka	10	10	0-80	0-80
Cukor	4,9	4,9	0-12	0-12
Soľ	1	1	0-3	0-3
Vitamíny a stopové prvky	0,1	0,1	0,1-0,2	0,1-0,2
Celkom	100	100	100	100

Tabuľka 3b): Prevádzkové podmienky

Parameter	Jednotky	Hodnota	Možný rozsah
Zmes múk A	kg/h	120	120-240
Olej	kg/h	11	10-20
Voda	kg/h	21	10-40
Obsah vody v A	%	22,5	14-23
Zmes múk B	kg/h	230	200-300
Olej	kg/h	8	8-16
Voda	kg/h	16	10-40
Obsah vody v B	%	16,3	14-23
Rýchlosť otáčania závitoviek	ot./min.	340	200-450
Teplota masy	°C	154	140-180
Tlak masy	bar	81	80- 150
Prúd	A	197	150-300
v Cas zotrvania	S	30	25-45
Hustota	g/!	104	60- 160

Takto sa získali spoločne pretláčané obilniny na raňajky s tvarom, podobným planéte Satum, obklopenej jej prstencom, pričom kontrast medzi guľôčkou a prstencom je zosilnený rozdielom v odtieni a štruktúre, pričom priemer guľovitého stredu je 12 až 16 mm, vnútorný okraj prstenca je pripojený k rovníku gule a vonkajší priemer prstenca je 18 až 24 mm.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob prípravy potraviny pretláčaním, vyznačujúci sa tým, že prvá potravinárska hmota, ktorá sa má spracovať, sa zavedie do prvého úseku (1) dvojzávitovkového extrudéra, druhá potravinárska hmota, ktorá sa má spracovať, sa zavedie do druhého úseku (2) dvojzávitovkového extrudéra, pričom tento úsek je dynamicky oddelený od prvého úseku dynamickým rozdeľovacím zariadením, pričom obe hmoty sa spracúvajú nezávisle vo svojom vlastnom úseku extrudéra, obe získané masy sa pretlačia, prechádzajúc cez najmenej jednu pretláčaciu formu (4, 5), a pretlačený výrobok alebo výrobky sa odkrojí alebo odkroja.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa spracuje prvá hmota a/alebo druhá hmota, ktorá má obsah vody od 14 do 22 % hmotn., aby sa získal expandovaný výrobok.
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že sa takýto odkrojený expandovaný výrobok dehydratuje na obsah vody menší než 5 % hmotn.
4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že prvá hmota a/alebo druhá hmota s obsahom vody od 24 do 36 % hmotn. sa spracuje alebo spracujú, aby sa získal neexpandovaný alebo málo expandovaný výrobok.
5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že odkrojený neexpandovaný alebo málo expandovaný výrobok sa premení na vločky vaľkaním a opekaním.
6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že prvá hmota a druhá hmota sú podobné a každá sa spracuje vo svojom vlastnom úseku podobným spôsobom.
7. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že prvá hmota a druhá hmota sú rozdielne a každá sa spracuje vo svojom vlastnom úseku odlišným spôsobom.
8. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že obe masy spracúvanej hmoty prechádzajú cez dve podobné pretláčacie formy (4, 5) alebo cez podobné otvory spoločnej pretláčacej formy.
9. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že každá z oboch más spracúvaných hmôt prechádza cez rôzne otvory (4, 5) spoločnej pretláčacej formy.
10. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že obe masy spracúvaných hmôt sa spoločne pretláčajú.
11. Zariadenie na uskutočnenie spôsobu podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že obsahuje dvojzávitovkový extrudér, rozdelený na dva odlišné úseky (1, 2) dynamickým rozdeľovacím zariadením, plniaci otvor (7) pre prvý úsek (1), plniaci otvor (9) pre druhý úsek (2), najmenej jednu pretláčaciu formu (4, 5) a najmenej jedno krájacie zariadenie.
12. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačujúce sa t ý m , že dynamické rozdeľovacie zariadenie zahrnuje blokačnú zónu (3), v ktorej má dvojzávitovková jednotka závity opačného zmyslu.
13. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačujúce sa t ý m , že vývod (8) z prvého úseku (1) extrudéra prepája stláčaciu zónu (17) a blokačnú zónu (3) dvojzávitovkovej jednotky.