CN101755999B - 人造肉成型机 - Google Patents
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Abstract
一种人造肉成型机,它包括架体、动力部分、供料部分、工作部分,工作部分中螺杆的右端与一轴套通过滑键连接,轴套通过传动机构与电机连接,轴套内表面设计有螺纹,螺杆套左端为水套式结构,螺杆上的螺纹为分段式螺纹,螺纹中断部分设计有反向螺纹。螺杆为盲管式设计,其右端为开口端,盲管设计有加热芯。本产品采用双重加热、加长型螺杆,螺杆上设计有正螺纹和反螺纹,这样就形成了分段式多向挤压,有利提高产品的纤维度和口感。并且可以实现螺杆自动退杆,较以前人工拔杆而言,方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白食品的加工设备,特别是一种人造肉的加工成型机。
背景技术
豆制品是中国人日常喜爱的食品,除了传统工艺加工制作的豆腐、豆腐皮、豆腐干之外,膨化的豆制品也较受人们的欢迎,其中人造肉因具有大豆营养及肉类的口感而较具代表性。人造肉学名为组织蛋白,它是将冷榨豆粉、低温豆粕、小麦淀粉、大豆分离蛋白混合搅拌均匀后,经过螺杆挤压和加热最终从模具口挤出而形成的豆制品。现有的人造肉加工设备一般采用单螺杆结构形式。其结构主体为套筒和挤压螺杆,挤压螺杆位于套筒内部,套筒一端设计有加料口,另一端为食品挤出端。这种设备螺杆较短,对物料的剪切力较小,产品膨化度不够;现有机械只采取了一种外加热形式,加热元件固定于螺杆套外部,物料在螺杆套内受热不充分,导致最终产品的纤维化程度不高,筋度不够,口感不好。另外,现有设备螺杆都是固定于螺杆套内部,螺杆很难单独拿出清洗,很窑容易导致物料在螺杆部位沉积,严重影响食品卫生安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造肉的加工设备,该设备制成的产品在成型前挤压充分,受热均匀,产品纤维度高,口感筋道。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种人造肉成型机,它包括架体、动力部分、供料部分、工作部分,动力部分、供料部分、工作部分安装于架体上;供料部分包括料室、加料口,料室螺杆套右端;动力部分包括电机和传动机构;工作部分包括加热元件、螺杆及螺杆套,加热元件包覆在螺杆套的外部,螺杆位于螺杆套内,电机通过变速机构带动螺杆转动,其特征在于:工作部分中螺杆的右端与一轴套通过滑键连接,轴套通过传动机构与电机连接,轴套内表面设计有螺纹,螺杆套左端为水套式结构,其上分别设计有水套水的进口管和出口管,定型模具连接于螺杆套的左部端头。
上述的人造肉成型机,其特征在于:螺杆上的螺纹为分段式螺纹,主螺纹与物料传送方向相同,螺纹中断部分设计有与物送传送方向相反的长度较短的反向螺纹。
上述的人造肉成型机,其特征在于:螺杆上反向螺纹部分的杆体表面呈球面,其外径较正常杆径稍大。
上述的人造肉成型机,其特征在于:螺杆上反向螺纹的数量为二个。
上述的人造肉成型机,其特征在于:料室内腔中,除了贯穿的螺杆外,还安装有一压料辊,压料辊位于螺杆的侧部且与螺杆平行,压料辊表面周圈开有轴向的齿;压料辊左端穿出料室一端通过齿轮组与动力部分相连,压料辊的转动方向与物料传送方向相同。
上述的人造肉成型机,其特征在于:齿轮组的动力输入齿轮设计在轴套上。
上述的人造肉成型机,其特征在于:螺杆为盲管式设计,其右端为开口端,盲管设计有加热芯。
采用上述结构的人造肉成型机的优点如下:
1、外加热和螺杆内加热双重加热,相比较单独外加热,可使产品更具有吸水力,纤维状、肉丝状更为明显。
2、采用加长型螺杆,螺杆上设计有正螺纹和反螺纹,这样就形成了分段式多向挤压,有利提高产品的纤维度和口感。
3、由于采用内表面带有螺纹的轴套的设计,可以实现螺杆自动退杆,较以前人工拔杆而言,方便快捷。退杆时,先取下定型模具,在开机状态下,将带有螺纹的顶杆自右端置入轴套内,操作者握住顶杆不让其转动,这样顶杆就被向左端传送,并将螺杆从滑键中顶出,这时将螺杆从另端抽出即可。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为图1中螺杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种人造肉成型机,它包括架体4、动力部分、供料部分、工作部分,动力部分、供料部分、工作部分安装于架体4上;供料部分包括料室6、加料口7,料室螺杆套5右端;动力部分包括电机8和传动机构;工作部分包括加热元件3、螺杆12及螺杆套5,加热元件3包覆在螺杆套5的外部,螺杆12位于螺杆套5内,电机8通过变速机构带动螺杆12转动,工作部分中螺杆12的右端与一轴套通过滑键连接,轴套通过传动机构与电机8连接,轴套内表面设计有螺纹,螺杆套5左端为水套式结构,其上分别设计有水套水的进口管和出口管,定型模具1连接于螺杆套的左部端头。
螺杆12上的螺纹为分段式螺纹,主螺纹与物料传送方向相同,螺纹中断部分设计有与物送传送方向相反的长度较短的反向螺纹,反向螺纹的数量为二个。反向螺纹部分的杆体表面呈球面,其外径较正常杆径稍大。料室6内腔中,除了贯穿的螺杆12外,还安装有一压料辊,压料辊位于螺杆12的侧部且与螺杆平行,压料辊表面周圈开有轴向的齿;压料辊左端穿出料室6一端通过齿轮组9与动力部分相连,压料辊的转动方向与物料传送方向相同。齿轮组9的动力输入齿轮设计在轴套上。螺杆12为盲管式设计,其右端为开口端,盲管设计有加热芯。
Claims (5)
1.一种人造肉成型机,它包括架体、动力部分、供料部分、工作部分,动力部分、供料部分、工作部分安装于架体上;供料部分包括料室(6)、加料口(7),料室螺杆套(5)右端;动力部分包括电机(8)和传动机构;工作部分包括加热元件(3)、螺杆(12)及螺杆套(5),加热元件(3)包覆在螺杆套(5)的外部,螺杆(12)位于螺杆套(5)内,电机(8)通过变速机构带动螺杆(12)转动,工作部分中螺杆(12)的右端与一轴套通过滑键连接,轴套通过传动机构与电机(8)连接,轴套内表面设计有螺纹,螺杆套(5)左端为水套式结构,其上分别设计有水套水的进口管和出口管,定型模具(1)连接于螺杆套的左部端头;其特征在于:螺杆(12)上的螺纹为分段式螺纹,主螺纹与物料传送方向相同,螺纹中断部分设计有与物料传送方向相反的长度较短的反向螺纹;螺杆(12)为盲管式设计,其右端为开口端,盲管设计有加热芯。
2.根据权利要求1所述的人造肉成型机,其特征在于:螺杆(12)上反向螺纹部分的杆体表面呈球面,其外径较正常杆径稍大。
3.根据权利要求2所述的人造肉成型机,其特征在于:螺杆(12)上反向螺纹的数量为二个。
4.根据权利要求1或2所述的人造肉成型机,其特征在于:料室(6)内腔中,除了贯穿的螺杆(12)外,还安装有一压料辊,压料辊位于螺杆(12)的侧部且与螺杆平行,压料辊表面周圈开有轴向的齿;压料辊左端穿出料室(6)一端通过齿轮组(9)与动力部分相连,压料辊的转动方向与物料传送方向相同。
5.根据权利要求4所述的人造肉成型机,其特征在于:齿轮组(9)的动力输入齿轮设计在轴套上。
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