CN101455304B - 高水分组织蛋白生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种高水分组织蛋白生产设备，它包括架体、电机、传动系统、供料系统，传动系统包括电机、变速箱及传动轮，供料系统包括料斗、料筒、螺杆及加热套，料斗安装于料筒端部，螺杆置于料筒内，加热套设计在料筒外部由配电盘控制，电机通过变速箱带动螺杆转动，高水分组织蛋白生产设备包括主机和副机，主机和副机都由架体、电机、传动系统、供料系统构成，副机上的副料筒的末端与主机上的主料斗相连；主料斗上连接有补水管。该设备增加产品的含水量，使得产品密实，纤维度明显增加，产品经过各种后续加工后仍然保持肉类的口感。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白食品的加工设备，特别是一种高水分组织蛋白的生产设备。
背景技术
豆制品是中国老百姓喜爱的食品，除了传统工艺加工制作的豆腐、豆腐皮、豆腐干之外，机械加工的豆制品也较受人们的欢迎，其中组织蛋白(俗称人造肉)因具有大豆营养及肉类的口感而较具代表性，市场前景很大。现有的组织蛋白加工设备一般采用单螺杆结构形式。其结构主体为套筒和挤压螺杆，挤压螺杆位于套筒内部，套筒一端设计有加料口，另一端为食品挤出端。这种设备螺杆较短，对物料的剪切力较小，较难生产非膨化产品；同时，由于一次加料对原料加水量有限制，成品含水量不足，使产品口感差。另外，现在也有采用双螺杆结构的生产设备，但由于双螺杆结构加工制造复杂，成本较高，很难得到推广普及。
发明内容
本发明的目的是提供一种高水分组织蛋白的加工设备，该设备制成的产品结构密实，纤维度高，口感较好。
一种高水分组织蛋白生产设备，它包括架体、电机、传动系统、供料系统，电机、传动系统、供料系统安装于架体上；传动系统包括电机、变速箱及传动轮，供料系统包括料斗、料筒、螺杆及加热套，料斗安装于料筒端部，螺杆置于料筒内，加热套设计在料筒外部由配电盘控制，电机通过变速箱带动螺杆转动，其特征在于：高水分组织蛋白生产设备包括主机和副机，主机和副机都由架体、电机、传动系统、供料系统构成，副机上的副料筒(13)的末端与主机上的主料斗(10)相连；主料斗(12)上连接有补水管(11)。
上述的高水分组织蛋白生产设备，其特征在于：在主料筒(8)的末端设计有独立的减速料筒(7)，减速料筒(7)与主料筒(8)通过承轴(8)密闭连接，主电机(1)带动传动杆(2)，传动杆(2)上固定连接有主传动轮(4)，减速料筒(7)上连接有副传动轮(6)，主传动轮(4)与副传动轮(6)相配合，减速料筒(7)与螺杆同向旋转且转速相对较低。
上述的高水分组织蛋白生产设备，其特征在于：在主机螺杆靠近出料口一端沿内径开有长孔，长孔与减速料筒长度、位置相一致。
上述的高水分组织蛋白生产设备，其特征在于：压紧辊(17)被固定于电机皮带位置。
由于采用了上述的结构，首先由副机对原料进行挤压加热，然后进入主料斗中再次加水搅拌，接着再次挤压加热，这样可以增加产品的含水量。此外，由于减速料筒与螺杆同向旋转，适度降低了出料量，使得原料在料筒内进一步加压，同时进行降温，使得产品密实，纤维度明显增加，产品经过各种后续加工后仍然保持肉类的口感。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
在图1所示的实施例中，本装置包括主机和副机两部分，主机、副机的主体结构大体相同，都包括架体、传动机构及供料系统。副机上的副电机20安装于架体的底部，副电机20与变速箱19相连，变速箱19通过档把18调节输出转速。在变速箱19的动力输出端分别与副机螺杆和搅拌器16相连，副机螺杆置于副料筒14内，副料筒14固定于支架上。副料斗15位于副料筒14的右端，搅拌器16安置于副料斗的顶部。副料筒中部设计有多个副加热套13，副加热套由配电盘控制。副料筒14的左端与主机上的主料斗12相连，主料斗12置于主料筒10的左端，主料筒10固定连接在架体上，主料筒10内也置有螺杆，螺杆由固定于架体上的主电机经变速箱后带动。主料斗12上也设计有搅拌器，搅拌器由主电机1带动。主料斗12上还连有一补水管11用以对原料二次加水。主料筒10的中部设计为多只主加热套9，主加热套由配电盘加以控制。主料筒通过连接架3与减速料筒7相连，在主料筒10与减速料筒7之间安装有轴承8。减速料筒7外部固定连接有副传动轮6，架体上安装有与副传动轮6相配合的主传动轮4，主传动轮由主电机1通过传动杆2带动。主机螺杆的左端与减速料筒7相对的一段设计为中空管状结构，螺杆的端头连接有冷却管5。
该装置的工作流程：原料豆面及水以1∶0.5的比例调配加入副料斗内，经搅拌器搅拌后输入副料筒内，在料筒内螺杆的作用下，面料被从左向右输送，现时实现搅拌和挤压。面料在经过副加热套时被加热。当面料从副料筒左端挤出后进入主料斗内，同时由补水管进行补水，补水的量与初次加水的量大体相当。然后面料进入主料筒内并由螺杆由右向左推进，途中经主加热套再次加热。加热后面料进入减速料筒段，此时减速料筒也螺杆同向低速转动，使螺杆的相对转速降低，也降低了螺杆对面料的传送速度，此时，减速料筒内的面料压力增加，用以增加产品的纤维度。同时冷却管插入螺杆内用水对螺杆进行降温，还用水对减速料筒外部直接进行降温，使面料温度不超过100度，这样可以防止面料挤出后的膨化，使产品密实，保持较好的口感。
Claims (3)
1.一种高水分组织蛋白生产设备，它包括架体、电机、传动系统、供料系统，电机、传动系统、供料系统安装于架体上；传动系统包括电机、变速箱及传动轮，供料系统包括料斗、料筒、螺杆及加热套，料斗安装于料筒端部，螺杆置于料筒内，加热套设计在料筒外部由配电盘控制，电机通过变速箱带动螺杆转动，其特征在于：高水分组织蛋白生产设备包括主机和副机，主机和副机都由架体、电机、传动系统、供料系统构成，副机上的副料筒(14)的末端与主机上的主料斗(12)相连；主料斗(12)上连接有补水管(11)，在主料筒(10)的末端设计有独立的减速料筒(7)，减速料筒(7)与主料筒(10)通过承轴(8)密闭连接，主电机(1)带动传动杆(2)，传动杆(2)上固定连接有主传动轮(4)，减速料筒(7)上连接有副传动轮(6)，主传动轮(4)与副传动轮(6)相配合，减速料筒(7)与螺杆同向旋转且转速相对较低。
2.根据权利要求1所述的高水分组织蛋白生产设备，其特征在于：在主机螺杆靠近出料口一端沿内径开有长孔，长孔与减速料筒长度、位置相一致。
3.根据权利要求2所述的高水分组织蛋白生产设备，其特征在于：压紧辊(17)被固定于电机皮带位置。
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