CN206406482U - 全自动南瓜籽油榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于南瓜籽油全自动低温冷榨生产的，双轴同转凸轮螺旋式榨油机，该榨油机生产出的油脂品质好，油饼蛋白含量高。该全自动南瓜籽油榨油机，其机体由带进料口的机体组件、与进料口连接的锥形料斗、箱体、漏油器组成，漏油器是用来流油和分离油渣，固定安装大箱体上；料斗上安装有振动给料器，机体尾部为出渣板，用于排出油饼；机体组件互相之间靠端面连接，在连接位置形成了内腔空间；漏油器由漏油挡片构成，彼此之间有一定间隙，保证了榨油能流出。挡片间隙大小由所压榨的油料而定，油料粒度不同，间隙不同，振动给料器根据全自动南瓜籽油榨油机的处理进度调整振动频率，从而调整给料速度，不易发生堵料现象。

Description

全自动南瓜籽油榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种全自动南瓜籽油榨油机。

背景技术

南瓜籽含有丰富的油脂，可作为优质的油料资源加以利用。目前，南瓜籽油的提取方法有热榨法、冷榨法、溶剂萃取法及超临界流体萃取法等。传统热榨工艺，要将南瓜籽仁蒸炒至120℃，水分控制在1％～1.5％才能进行压榨。温度过高会导致不饱和脂肪酸的破坏，同时榨油后的蛋白质因高温过程而失去生物活性，而且热榨工艺生产的南瓜籽油必须经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼处理后才能食用。经过这样一系列精炼处理，就不可避免地破坏南瓜籽油中的天然微量营养成分，如维生素、胡萝卜素等大大降低南瓜籽油的营养价值。

在热榨工艺中，要将南瓜籽仁蒸炒至120℃，水分控制在1％～1.5％才能进行压榨。这样制取的南瓜籽油必须经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼处理后才能食用。经过这样的一系列精炼处理。

溶剂萃取法提取的南瓜籽油必须经过精炼才能食用，而精炼过程不可避免地会破坏南瓜籽油中的天然成分，降低南瓜籽油的营养价值。超临界流体萃取法虽然可以很好地保存油脂中的天然成分，但加工成本颇高。

冷榨法制取南瓜籽油是精选成熟的有机南瓜种子，经纯冷榨，过滤后得到的初榨油。其整体工艺流程是油料作物在入榨前不经过蒸炒等高温处理，将温度控制在80℃以下。

低温冷榨由于营养成分高而受到营养界的推崇，原滋原味、绿色、活性的冷榨油脂将是未来发展的方向。现有单螺杆榨油机压力过大、温度过高、不易冷榨的问题。

发明内容

本实用新型提供一种用于南瓜籽油全自动低温冷榨生产的，双轴同转凸轮螺旋式榨油机，该榨油机生产出的油脂品质好，油饼蛋白含量高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动南瓜籽油榨油机，其机体由带进料口的机体组件、与进料口连接的锥形料斗、箱体、漏油器组成，漏油器是用来流油和分离油渣，固定安装大箱体上；料斗上安装有振动给料器，机体尾部为出渣板，用于排出油饼；机体组件互相之间靠端面连接，在连接位置形成了内腔空间；漏油器由漏油挡片构成，彼此之间有一定间隙，保证了榨油能流出。挡片间隙大小由所压榨的油料而定，油料粒度不同，间隙不同，振动给料器根据全自动南瓜籽油榨油机的处理进度调整振动频率，从而调整给料速度，不易发生堵料现象。

作为本实用新型的进一步改进，箱体外围有电加热元件固定，接在调节电源上，电源控制口接着热电偶的温度传感器，固定在漏油器的末端。其目的是对刚开始压榨的油料加热，进行调质。经过加热的油料，在压榨过程中，便于油料作物的油路打开，降低了油脂的粘稠度，使油脂容易流动，提高出油率。

作为本实用新型的进一步改进，机体的内腔空间内有两个直排螺旋轴，向同一方向旋转，传动轴并排安装，中间隔着带有减速电机传动的减速分轴器；每个螺旋轴由带键槽的螺旋套和凸轮刀；螺旋套有同一个方向的螺纹，相同的外径和一定的螺距；油料行进到内腔空间，作用在油料上的挤压力大小是一定的。为此，每个接下来的螺旋套，每个螺距要比前一个小。

作为本实用新型的进一步改进，凸轮刀移动油料籽的过程中，双凸轮刀与腔体内壁形成了空间体积变化的挤压腔，实现对油料籽的挤压。靠每对凸轮刀之间的压力形成的大小变化的挤压空间，完成破碎、挤压、混合和松弛工作。此时，凸轮刀的凸出边沿和切口之间相互接触，即形成了密闭的挤压腔，又能帮助刮清附着在腔壁和凸轮弧面上的油料。凸轮刀，从剖面看，凸轮刀垂直于轴的轴线，为中间带有孔的等边三角形结构。

本实用新型全自动南瓜籽油榨油机，其有益效果是：1)料斗上安装有振动给料器，振动给料器根据压榨过程中全自动南瓜籽油榨油机的处理速度调整频率，调整给料速度，不易发生堵料现象。2)在两根轴径相同、转向相同的轴上，安装多组凸轮和螺旋套组件；两轴旋轴时，双凸轮形成容积和压力变化的挤压腔，油料在空间变化的挤压腔内，实现挤压、松弛、破碎、碾磨、混合和搅拌的出油全过程自动完成。各部件以键连接方式固定于轴上，加工工艺简单，安装方便，制造加工和维护保养容易，动力消耗少，使用成本低。3)箱体外围有电加热元件固定，对油料进行预加热，便于油料作物的油路打开，降低了油脂的粘稠度，使油脂容易流动，提高出油率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型全自动南瓜籽油榨油机的结构示意图。

图2是凸轮刀安装A-A剖面图。

图中，1、传动轴，2、进料口，3、机体，4、箱体，5、内腔空间，6、箱体，7、漏油器，8、传感器，9、电加热元件，10、箱体，11、漏油器，12、出渣板，13、螺旋套，14、凸轮刀，15、料斗,16、振动给料器。

具体实施方式

请参照图1，本具体实施例全自动南瓜籽油榨油机，其机体由带进料口的机体组件、与进料口连接的锥形料斗、箱体、漏油器组成，漏油器是用来流油和分离油渣，固定安装大箱体上；料斗上安装有振动给料器，机体尾部为出渣板，用于排出油饼；机体组件互相之间靠端面连接，在连接位置形成了内腔空间；漏油器由漏油挡片构成，彼此之间有一定间隙，保证了榨油能流出。挡片间隙大小由所压榨的油料而定，油料粒度不同，间隙不同，振动给料器根据全自动南瓜籽油榨油机的处理进度调整振动频率，从而调整给料速度，不易发生堵料现象。

箱体外围有电加热元件固定，接在调节电源上，电源控制口接着热电偶的温度传感器，固定在漏油器的末端。其目的是对刚开始压榨的油料加热，进行调质。经过加热的油料，在压榨过程中，便于油料作物的油路打开，降低了油脂的粘稠度，使油脂容易流动，提高出油率。

机体的内腔空间内有两个直排螺旋轴，向同一方向旋转，传动轴并排安装，中间隔着带有减速电机传动的减速分轴器；每个螺旋轴由带键槽的螺旋套和凸轮刀；螺旋套有同一个方向的螺纹，相同的外径和一定的螺距；油料行进到内腔空间，作用在油料上的挤压力大小是一定的。为此，每个接下来的螺旋套，每个螺距要比前一个小。

凸轮刀移动油料籽的过程中，双凸轮刀与腔体内壁形成了空间体积变化的挤压腔，实现对油料籽的挤压。靠每对凸轮刀之间的压力形成的大小变化的挤压空间，完成破碎、挤压、混合和松弛工作。此时，凸轮刀的凸出边沿和切口之间相互接触，即形成了密闭的挤压腔，又能帮助刮清附着在腔壁和凸轮弧面上的油料。请参照图2，凸轮刀，从剖面看，凸轮刀垂直于轴的轴线，为中间带有孔的等边三角形结构。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.全自动南瓜籽油榨油机，其机体由带进料口的机体组件、与进料口连接的锥形料斗、箱体、漏油器组成，其特征在于，漏油器固定安装大箱体上；料斗上安装有振动给料器，机体尾部为出渣板，用于排出油饼；机体组件互相之间靠端面连接，在连接位置形成了内腔空间；漏油器由漏油挡片构成。

2.根据权利要求1所述的全自动南瓜籽油榨油机，其特征在于，箱体外围有电加热元件固定，接在调节电源上，电源控制口接着热电偶的温度传感器，固定在漏油器的末端。

3.根据权利要求1所述的全自动南瓜籽油榨油机，其特征在于，机体的内腔空间内有两个直排螺旋轴，向同一方向旋转，传动轴并排安装，中间隔着带有减速电机传动的减速分轴器；每个螺旋轴由带键槽的螺旋套和凸轮刀；螺旋套有同一个方向的螺纹。

4.根据权利要求1所述的全自动南瓜籽油榨油机，其特征在于，凸轮刀，从剖面看，凸轮刀垂直于轴的轴线，为中间带有孔的等边三角形结构。